煤矿操作规程范本.docx

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煤矿操作规程范本

回采各工种技术操作规程

回采电钻工技术操作规程

（一）、工作准备

1、准备好钻杆、手镐、试电笔和高压胶布等工具用品。

2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头等是否完好。

3、检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉禁止使用不合格的插销产品。

4、检查电源开关是否灵活，有无漏电现象。

检查旋转方向是否正确。

检查完毕后立即切断电源。

5运送电煤钻应切断电源，将电缆绕成圈绕在电煤钻上。

只能手提肩扛，严禁用缆线拖运电煤钻。

6、将电缆悬挂两帮。

若横跨巷道或运输设备时，应加设横梁扶持。

7、检查回采面附近（特别是上隅角）的通风瓦斯状况，若有隐患应先行处理。

&开始工作前应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻杆咬住。

9、只有在临钻之前才能接通电源。

（二）、钻眼工作

1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注炮眼位置，然后按照规定角度、深度依次钻眼。

2、钻眼操作至少二人。

开眼前，一人站在钻杆旁边掌钎固定炮

眼位置，一人持钻，掌钎的人回到持钻的人身后才能开钻。

开钻后掌

钎人负责缆线调节并注意顶帮安全。

3、钻眼时按照抱稳端平，两脚蹬稳，保持平衡，切勿上下左右摆动的原则进行操作，同时保持钻杆与眼孔成一直线，钻进中用力均匀，防止卡钎。

按进度正常排粉。

4、发现电钻起动困难，抖动大，音响不正常，或有烤焦气味

时，立即停钻切断电源处理。

5、电钻温升过高（手不能在外壳上停留）时，应停止钻进，把电钻放置在通风良好的干燥地点自然降温处理。

6、带电运输的电钻应防止顶板淋水，遇此情况应采取遮掩防止措施。

7、已经变形和钻头滞钝的钎子不能再用，防止卡钎。

&途中停钻时，应拨出钎子，取下电钻，并将钎子立放煤壁。

9、钻进中随时注意敲帮问顶，处理危岩片帮。

发现顶帮来压或钻孔来水迹象时，应立即停钻处理。

（三）、工作结束

1、切断电源，拨下插销，取下电钻，拨出钻杆。

把钻机、钻杆放至指定的安全地点。

2、收回电缆并运至指定地点圈码整齐。

3、向放炮员交接眼孔，协助装药放炮。

回采放炮工技术操作规程

（一）、工作准备

1、按回采工作面打眼放炮说明书（或作业规程）规定领用当班所用电雷管和煤矿安全炸药，当即分别装入专用木箱内，并立即加锁。

2、检查整理当班使用的放炮器和放炮线（含胶线、母线及脚线），试验放炮器的充电可靠性和放炮线的导通性。

检查木（竹）炮棍的

完好情况。

3、炮泥的制作，按砂：

泥=1:

2的比例配制。

4、检查回采面的通风瓦斯情况，记录瓦斯数据，察看上下安全出口是否畅通，核实炮眼参数（位置、角度、深度等）是否符合作业规程规定。

发现异常时，有责任要求电钻工和班组长予以补救完善。

5、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。

引药内的起爆雷管只能从药卷的端部有棍所扎的孔内插入，严禁将雷管直接插入。

装配好雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。

6、检查回采面上的支护情况，特别注意督促支护工搞好采场密集，上下安全出口和近煤壁处的加固支护。

7、检查回采面附近上冲、切割磧头的通风瓦斯和支护情况，发现问题时，要求班组长立即处理。

&放炮前，由规定人员落实采面上和附近掘进磧头的人员撤退

及上下安全出口的放炮警戒工作

9、只有在钻眼全部结束，人员已撤离再次得到有关瓦斯没有超限的明确答复后，才能身背放炮器及其钥匙，手持木（竹）炮棍进入采面装药。

（二）、装药放炮

1、清楚炮眼内的煤粉，检查炮眼施工质量，查明有无淋水、透水迹象，发现异常时停止装药。

2、从回采面的一端开始依次装药。

每次装药时均用一只手理扶雷管脚线，另一只手用炮棍将药包轻轻推入眼内。

药卷之间接触即

可，严禁用重力撞捣。

3、煤层内煤眼深度小于0.6m时禁止装药、放炮。

装药长度不得超过1/2眼深，其余部分用炮泥填满。

严禁放明炮和糊炮。

4、经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。

5、联线方式一般大串联。

但一闪放炮个数在10个以上时，应考虑分两组串、并联。

6、整个放炮过程应严格遵守三人放炮制（放炮员、瓦检员、班组长）和一炮三检制（装药前、放炮前、放炮后）基本制度。

不能保证上述规定时，放炮员有权停止装药放炮。

7、在采面及附近掘进磧头的人员确已完全撤离的情况下才允许联结脚线；只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。

&在母线接下放炮器桩头和插入钥匙前，放炮员还应当大喊三

声“放炮了。

”通电后无论是否响炮，均应立即拨出钥匙，拆下母线

并扭结成短路。

9、放炮后至少保持15分钟通风时间（突出矿井按防突措施执行）。

10、通风后进入采面时，放炮员必须身背放炮器，携带钥匙，并在瓦检员的陪同下慢慢进入回采面。

沿途检查瓦斯、支柱和两帮危岩情况，发现异常时停止前进，经处理无异常后才能再次前进。

11、发现瞎炮应检查线路后再次起爆。

仍不起爆时按下述方法处理：

单个联线放炮；用小木扦撬出炮眼内炮泥，重新装入引药起

爆（但严禁伤害和拖出眼内药包）；平行于瞎炮眼30cm另打新眼装药引爆。

（三）、工作结束

1、收集清理放炮线，发现损坏出井修理。

2、收集清理拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。

将雷管、炸药的实际消耗量记入放炮员手册。

3、将剩余雷管、炸药运出井外退还保管室，禁止埋放在井下

（一）工作准备

1、检查回柱区域的顶板承压情况和采空区陷落情况，制定具体的回柱实施方案。

2、沿计划切顶线加密支柱，并退后一排向采空方向打上“斜撑”支柱。

3、在采场上部打上转向支柱，其柱窝必须深入底板5cm。

然后挂转向滑轮。

4、检查牵引钢丝绳绳卡的完好程度。

5、检查长把手镐、搬手、绳卡、元丝等工具用品的准备情况。

6、清理采场通道，把回柱区内放置未用的支柱、顶梁等运至堆料地点堆放。

7、清理回柱退路，消除通道障碍。

&落实人员分工。

其中：

负责信号联络、绳卡固定、安全指挥和敲打水平楔等必须专人专职。

（二）、回柱作业

1、用钢丝绳沿支柱锁箍位置用绳卡套固支柱，再用信号通知绞车司机，在钢丝绳拉紧的同时，用长把手镐打退支柱的联销。

2、在支柱拉出的同时，用手锤退出绞接顶梁的销子，拆下顶梁。

3、回柱的同时应沿切顶线加密支柱，并后退一排打上必要的加

固斜撑

4、回柱顺序，只能由下而上，由里到外进行。

5、把拆下来的支柱和顶梁运至指定地点堆放。

6、回柱过程中发现大面积来压现象，应暂停回柱并观察处理。

（三）工作结束

1、把回收的柱子、顶梁全部运至指定地点堆码整齐。

2、把牵引钢绳、转向滑轮等拆下来运至回柱绞车附近堆放。

3、把回收的支柱编号、损坏、丢失等情况记入手簿，并请值班领导签字。

4、清理绳卡、手镐、搬手等工具出井。

（一）准备工作

1、准备常用电钳工工具和润滑油料下井。

2、检查绞车安装地点的巷道支护和绞车固定情况。

固定不时，用立柱、锚绳等加以固定。

支护不好时，请组长协助处理。

3、检查绞车供电电缆、操作电缆和开关、按钮的完好情况，发

现有破损、漏电现象时，应查明原因处理。

4、检查绞车的运转，润滑和安全护罩等部位，在不带电的情况下用木棒盘车，判断有无异常时立即查明原因处理。

5、按注油规定对绞车和钢丝绳注油。

6、检查牵引钢丝绳的完好程度后把绳头盘在滚筒上，带电运转

2-3分钟，试验操作按钮是否动作灵敏正常。

7、与回柱工取得联系，作好挂绳和信号联系的准备工作。

（二）回柱操作

1、根据信号指令作起动或停止作业。

2、尽可能手持操作按钮在采场上部直接受操作指令，以便随时配合回柱工作。

3、当牵引钢丝绳全部拉伸受力并相持1分钟以上不能拉动支柱时，应当暂停。

待回柱工清理支柱四周大块岩石后再行牵引。

4、牵引中发现绞车音响不正常，电机漫升有持续、急剧上升时，

应停机观察处理

5、信号不明不开车。

（三）工作结束

1、断开绞车动力电源，锁上闭锁螺栓。

2、反牵引钢绳收回绞车滚筒缠绕。

3、对绞车的运转部位进行一次例行保养

4、将运转情况记入手薄。

5、将自带电钳工工具清理出井。

倾斜煤层人工溜煤（运输）工技术操作规程

（一）工作准备

1、准备溜煤（运输）用的掏扒、箢篼、铁铲等工具和备用溜槽等准备下井。

2、根据需要把采场支护所需的坑木材料带上采场。

3、检查和安装溜子道的方向、角度；作好溜煤、装车准备。

（二）、溜煤作业

1、放炮后保证安全通风，并且班组长组织支护工搞好采场支护后才允许进入采场溜煤。

2、正常情况下从下至上逐段清理溜煤。

若上下段分段溜时，要注意块煤冲出溜槽伤人。

禁止将大于30cm的块煤直接放入溜煤槽下溜。

3、溜煤时不准跨越溜槽，不能把正常支护撤掉后从事装煤工作。

禁止进入采空区内装煤。

4、溜煤中注意发现顶板掉渣现象，发现异常及时报告班组长。

5、装煤中应将大块矸石选出抛入采空区内，禁止人为地把岩石、夹矸混运出井。

6、溜煤间断休息时，应在采场上下部的平巷内紧靠厢柱休息，但不允许睡觉。

7、禁止在采场上高场喧哗。

&禁用掏扒、铁铲等坚硬物体碰撞电缆和其它带电物体。

（三）、工作结束

1、检查清理采场浮煤和清理采场上不用的设备、材料。

2、将溜煤拆卸放在指定地点堆放好。

3、清理个人工具用品，跟随班组长出井。

1、掘进风钻工技术操作规程

（一）准备工作

1、下井前准备好钎子、钻头、水针、元丝、钳子、手镐等工具用品和润滑油。

2、检查作业磧头的支架完整情况和顶帮危岩情况，发现异常时立即处理。

3、在作业磧头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油，接上风源进行试运转。

钻头装上钎子后要撞击斗紧。

4、校正中、腰线后根据“打眼放炮说明书”要求在磧头上标出炮眼位置。

禁止将炮眼布置在残眼上。

5、检查磧头的局部通风情况，如属无风、微风，严禁作业，应采取措施，使风量符合要求后再行开钻。

（二）钻眼作业

1、开眼前摆正炮眼方向、角度。

要有助手在旁辅助开眼。

2、开眼时送风量不宜过猛。

只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。

3、正常钻进时应眼一钻机一气腿的方向线上。

注意气腿撑角适

当，防止炮眼不直和卡钎

4、正常钻进时气腿应将钻机端正抱稳，保持平衡，均匀供风，适度推进，经常排粉。

5、发现卡钎时，应停止进眼，冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘，再后

退取钎。

如不见效时，可将钻机取下，紧靠眼口周轻微振动钎子，慢慢收钎子变形时，应立即换钎。

打大断面顶眼必须搭跳铺板。

6、打底眼和水沟眼有困难时，应在巷道底板上放一块木板，然后收钻机放在木板上徐徐推进。

7、钻进中发现有来水增大，钻入空塘等情况，应立即停机查明原因。

&钻进过程中注意顶帮危岩情况，发现异常，停机处理。

^严

9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。

禁在残眼中进行钻眼作业。

10、每个炮眼钻完后，必须立即清理完炮眼内的煤（岩）粉。

（三）工作结束

1、关闭磧头后面的风水闸阀。

2、取下钎子、钻机和风水胶管，并将其放至远离磧头不受冲击的安全地点。

3、帮助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混装。

（一）工作准备

1、准备好钻杆、钻头、手镐、试电笔等工具用品。

2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销、接头等是否完好无损。

3、检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉。

不能满足使用要求的插销禁止使用。

4、检查电源开关是否灵活，有无漏电现象，施转方向是否正确。

检查完后切断电源。

5、运送电煤钻时应将切断电源的电缆绕成圈并绑在电煤钻上。

只能手提肩扛，严禁用电缆线拖拉电煤钻。

6、电缆应尽可能悬挂在巷道两帮。

若横跨巷道和运输设备（矿车、溜子等）时应加横梁扶持。

7、工作前先将通风、瓦斯、顶板情况检查清楚，若有隐患先行处理。

&工作前还应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻进中被钻杆咬住。

9、只有在临钻前才允许接通电源。

（二）打眼工作

1、按照“打眼放炮说明书”要求的位置、眼深、角度进行打眼。

2、必须两操作，一人掌钎定位（坚硬煤层应先挖炮眼窝），个人平端电煤钻操作，掌钎人离开后才能开钻。

钻进时掌钎人只能站在持钻人后面帮助理顺电缆。

3、电炮钻推进时应抱稳端平，两足蹬稳，保持平衡，不能上下左右摆动，钻杆正对打眼方向，保持平直，避免卡钎。

4、钻进中用力均匀，经常退钻排粉。

发现电钻启动困难，声音不正常，严重抖动和有烧焦味要立即停钻，切断电源后再处理。

5、电煤钻温升过高（人手不能在外壳上停留）时应停钻处理。

方法是把电炮钻放置在通风良好的安全干燥处自然降温。

6、带电运转的电煤钻应防止滴水受潮和漏电伤人。

7、因钎子变形、钻头迟钝而造成卡钎时，应及时更换。

&中途停钻的电煤钻应拨出钎子，取下电钻，并将钎子立放煤壁。

9、随时敲帮问顶，处理危岩隐患。

（三）、工作结束

1、切断电源，拨下插销（严禁带电拨出），将电煤钻、钎子放

在指定的安全地点。

2、收回工作面电缆，在指定地点盘码整齐

（一）工作准备

1、认真学习《作业规程》，熟悉作业磧头的支护说明书，了解作业地点的支护技术要求。

2、按支护要求检查支护材料的准备情况，坑木的材径、长短和排材的质量、数量。

若是自行运料时，应采取矿内允许的安全运输方式亲自押运材料。

3、准备好斧头、手镐、钢钎（用来撬柱窝）等操作工具。

4、清理作业磧头附近的20米内的巷道环境，整理好作业区内的设备、材料和物品。

带电物体和运转设备（含风筒）要特别注意保护。

5、开始作业前认真检查磧头上临时支护和永久支护的完好可靠情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况，发现异常后，应立即进行处理。

只有在确保不危及支护安全之后，方能开始支护作业。

6、若与钻眼平行作业时，应事先商妥有关的安全配合事项。

（二）支护作业

1、正确选定木支护型式。

煤（岩）层倾角小于30度用正梯形，

大于30度小于50度用不等腿（俗称柱厢），50度以上可用“厂”字型（俗称磨啄厢）,位于交岔口的支护应因地制宜地采用抬棚等支

护型式

2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。

柱窝应保护“飞脉”（即支撑斜角）和插入边墙内，其窝深必须超过水沟深度0.15米以上，若柱窝置于底板硬岩之上，必须用手镐、尖钻之类的工具

硬凿不小于3厘米的深度的柱窝。

直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上，弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。

3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。

加工腿柱时应将坑木的大头搭放在横木上，让其滚动静听，以选定“柱脸”面。

柱脸高度一

般不超过5厘米，深度控制在2厘米以内。

腿柱顶端应砍成与支撑一致的向后倾斜的铅垂面，以利与横梁相结合。

严禁把脚搭在厢木上加工厢柱与横梁。

4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。

横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。

梁的“吞口”深度应稍大于的柱脸高度，并向梁柱方向按支撑角度内斜，梁的平面（与柱帽

结合面）应保持平整，长短与柱帽直径相宜。

梁的加工关键是保持两端平面基本水平，其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相宜，否则出现结合部不吻合的毛病。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍，然后先上一端，另一端

的腿柱从梁头侧面倾斜插入，楔打就位。

最理想的支架是横梁经抬、

楔、打、撑之后才就位的支架。

为达此目的，横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长12厘米，并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。

6、木支架的横梁就位后应选择梁柱的结合部位为楔紧加固的最

佳位置。

只有在不得已的情况下才可将木楔加在梁、柱的中间位置。

7、上好排材，保证封帮接顶。

&在有危岩的地点架设久支架时，应待永久支架施工完成并充填满顶帮之后才能撤除临时支架。

若需先行撤除时，应从原有支架开始架设前探支架。

前探支架所用材料直径必须大于8厘米，长度

大于两厢距，密度能承受危岩荷载。

9、在空顶地点架设永久支架时，应在横梁顶部架设木垛接顶。

有困难时，可在横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。

用岩石充填接顶帮时，应保证不致漏棚。

10、新架设的支架允许整个支架向磧头方向稍倾斜一点，距作业磧头最近的部分支架应用木架、排材等进行连接固定，防止放炮冲击移位，放炮崩倒的支架必须由外向里逐一修复。

（三）工作结束

1、清理作业场地范围内未用完的坑木材料和木墩、木渣和废弃物品，不得防碍其余掘进工种的安全操作。

2、清理移动过的电气、机械设备，保证物归原处和正常使用。

3、清理水沟，保持水流畅通。

4、清理轨道，保持运输畅通。

5、清理作业工具用品出井。

4、掘进砌拱工技术操作规程

（一）工作准备

1、看懂砌拱磧头的施工图纸，充分掌握具体的施工技术要求。

2、按设计要求检查材料，胎具的完备情况。

3、按设计要求进行施工放线（包括中、腰线和墙基线），发现基础深度、宽度和井巷高度不能满足设计要求时，应向有关领导报

告，并督促掘进返工。

4、检查砌拱地点顶板有无危岩，其临时支护是否完整。

检查运送砌拱材料、器具的提升、运输设施是否安全可靠。

5、检查砌拱地点顶板有无危岩，其临时支护是否完整。

检查运送砌拱材料、器具的提升、运输设施是否安全可靠。

6、检查施工用线（用20号扎丝亦可），手锤、灰刀、灰桶等常用工具是否带齐。

如已齐备，可以开始工作。

（二）、砌拱工作

1、按设计要求在矿车式专用铁板上拌和砂浆。

砂浆投料按每包水泥为单位，每包配以相同体积的砂和水。

未经设计人员批准，不

得改变材料名称（粗砂和黄泥、青砂与黄砂等）和投料比例。

2、再次检查墙基，有责任抵制在宽度不足设计规定的95囁口深度小于水沟深度的情况下施工。

3、墙基于墙宽10厘米以上，墙所用块石尽可能大一些。

在用

二锤打牢实之后还需用稀砂浆“灌浆”。

在基深超过设计深度50%仍

未揭露基岩的情况下施工基础，必须得到矿领导批准，并且采用加铺钢筋，提高砼标号等技术措施。

4、墙体施工必须牵线。

施工中必须遵守分层砌筑、外墙成线、砌缝交错、料浆饱满等基本技术要求。

5、墙体施工高度超过1.5米以上时，要有站在跳凳上施工的设施。

如果在墙体内预埋有跳梁（木材或钢材）时，也可在其上铺以木板（厚5厘米以上，宽20厘米以上）进行施工。

6、砌筑砂浆应用桶、盆进行运送。

若蓄浆容器（矿车）距砌拱地点不大于5米时，也可用不漏浆的其它容器运送。

7、墙体高度达到起拱线时，应采用小块材料充填找平，并铺以满浆。

&支撑胎拱的横梁应顺墙两边铺设。

横梁经校正后用撑木支撑，

拱架则置于横梁之上。

横梁与撑木及横梁与拱架之间均需用抓钉边境，但相邻拱架之间则需用3-4块木板（下部）或胎板（拱弧上）钉接。

撑木下端须衬以木垫或大块石。

9、砌拱时，必须从两帮同时均匀地向拱顶推进，并随即用砌筑材料充填拱脚两帮空隙。

封拱处的拱石必须楔紧，并采用高标号砂浆进行灌浆抹面。

10、为防止跑浆和避免空洞，拱胎板上应铺以油毡、塑模或水泥纸袋等物，并在安放拱石之前先铺适量砂浆。

11、拱墙砌筑实行定人、定位、定责的“三定”施工责任制凡人为失误而造成的质量安全事故，追究责任人员的相应责任。

12、新施工的墙、砖、拱至少保持72小时的初凝期。

拆除拱胎需经矿领导批准，并需采取相应的安全技术措施。

13、拆除拱胎必须按照由外（指安全出口方向）向内（指磧头

方向）、先撑（木）后（横）梁、先拱（架）后胎（板）、逐架拆除、

专人监护、边拆边清（理）的原则进行，并随时检查工程质量和初凝强度。

发现异常，立即停止撤除，报告领导。

14、斜坡上砌拱时，应尽可能由下向上分段进行，以保证材料运输和充填饱满。

15、大跨度区域内砌拱时，临时支护不要随便撤除。

必须撤除时要报矿长批准。

（三）工作结束

1、砌拱工作结束后，应将搅拌和运送砂浆及混凝土的容器、铁板等冲洗干净，并清理堆放至指定地点。

2、拆除下来的拱架、胎具、横木、撑木等应及时拆除抓钉、元钉，并把这些物料运至安全地点堆放。

3、砌拱地点废弃的砂浆、混凝土等应及时铲除，轨道、水沟等要及时清理，因施工而移动的设备、器材要放回原处。

4、清理个人工具用品出井。

5、掘进放炮工技术操作规程

（一）工作准备

1、熟悉掘进磧头的爆破说明书，按其消耗定额领取当班所需的雷管炸药。

2、对所领用的雷管炸药进行校验后分别装入专用木箱内，并随即加锁。

3、检查整理当班使用的放炮器和放炮母线，特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮母线的导通情况。

4、检查落实炮泥的准备、运送情况。

需重新配制时，按砂：

泥=1：

2的比例配制。

5、到达作业磧头后了解当班通风瓦斯情况。

检查核实炮眼位置、角度、眼深等是否合符施工要求，发现异常时，有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。

6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药，引药内的起爆雷管只能从药卷顶部用木棍所扎的孔洞处插入，严禁将雷管直接插入。

装配好的引药的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。

引药卷应当按照段别编号。

7、检查爆破地点的顶帮危岩和安全支护情况，督促班组长和支

护工人对磧头上的顶板和支架进行加固处理。

&检查爆破地点40米范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施

落实情况，发现问题时应会同班组长进行处理。

9、检查放炮母线悬挂与连接情况。

10、在炮眼作业即将结束前通知班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近磧头的放炮警戒工作。

11、只有在钻眼结束并得到瓦检员有关瓦斯没有超限允许装药，并身背放炮器、随身携带钥匙的情况下允许手持木、竹炮棍进入磧头装药。

（二）装药放炮

1、清除炮眼内的煤（岩）粉，检查炮眼施工与规程有无出入，炮眼有无漏水。

是否采用特殊放炮措施。

2、按照启爆顺序、段别和装药量的不同情况，分段进行装，既不混装也不漏装。

3、每次装药时，均应用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药卷轻轻推入眼内。

药卷之间相互接触即可，重力撞捣。

药卷装入炮眼后应用炮泥填满外部空间，并将脚线再次缠绕扭结短路。

4、联线方法视炮眼数量确定。

一般在12炮以内采用首尾相连的大串联，多于12炮时可用分组串，组间并的混联方法，无论采用那种方法，均应保证脚线接触良好，不致相互短路。

5、有水的炮眼用防水胶套，并在其余炮眼的装药联线工作均已完成之后再行装药联线。

6、在接入母线之前还应当再次了解瓦斯浓度和人员撤离及警戒情况。

只有瓦检员、放炮员、班组长三人在场，瓦斯不超限，人员

确已撤离，交岔口警戒已经完全放好的情况下，才允许联线接母线和胶质线。

7、在把胶质线接入放炮器桩头前和插入钥匙之前及最后通电放炮之前，均应长声鸣哨和大喊三声“放炮了”，通电之后无论是否启

爆，均应立即拨出钥匙，从桩头上拆除胶线并扭结短路。

&放炮之后至少保持15分钟通风时间（煤与瓦斯突出矿井按防突措施执行）。

9、通风之后进入磧头检查时，放炮员必须身背放炮器（包括钥匙）并在瓦检员的陪同下慢慢进入爆破地点。

沿途检查瓦斯、支架和顶帮危岩的变化情况。

发现异常，停止前进。

判明处理无误后方可再次前进。

10、发现瞎炮应检查线路或改变联线方式之