机械制造.docx

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机械制造

制造维修

机械制造分两大类分为机械制造技术，机械维修技术

理论：

《机械制图》《机械基础》《金属加工与实训》《极限配合与技术测量》《电工电子技术及应用》

理论考试：

一、考试范围和要求

第一部分机械制图

1．制图基本知识和技能

（1）了解国家标准中对图纸幅面及格式、比例、字体、图线等的基本规定。

（2）掌握尺寸标注的基本规则、尺寸的组成、常见尺寸的标注方法。

（3）理解斜度、锥度的概念，掌握斜度、锥度的画法及标注。

2．投影基础

（1）掌握点的三面投影和规律，理解点的投影和该点与直角坐标的关系。

（2）掌握直线、平面的三面投影及特性。

（3）掌握棱柱、棱锥以及圆柱、圆锥和圆球等基本体的视图画法。

（4）掌握基本体表面上求点的方法。

（5）掌握基本体的尺寸注法。

（6）了解轴测投影的基本概念、轴测投影的特性、常用轴测图的种类。

（7）掌握简单组合体正等轴测图的画法。

3．组合体

（1）了解组合体的组合形式。

（2）掌握组合体的三视图画法。

（3）掌握组合体的尺寸标注。

（4）掌握读组合体视图的方法与步骤。

4．图样画法

（1）理解基本视图的形成、名称、配置关系，掌握基本视图的画法。

（2）掌握向视图、局部视图和斜视图的画法和标注。

（3）掌握各种剖视图的画法和标注及识读方法。

（4）掌握移出断面和重合断面的画法和标注。

（5）理解局部放大图和常用图形的简化画法。

5．标准件、常用件及其规定画法

（1）掌握螺纹的规定画法及标注。

（2）能识读螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接的画法。

（3）能识读和绘制单个及啮合的标准直齿圆柱齿轮图。

（4）了解普通平键和销连接的规定画法。

（5）能识读常用滚动轴承的规定画法和简化画法。

6．机械识图

（1）理解零件图的作用和内容。

（2）理解零件图的视图选择原则及典型零件的表示方法。

（3）了解尺寸基准的概念，能识读典型零件图的尺寸标注。

（4）了解表面粗糙度的符号、代号及其标注。

（5）了解标准公差与基本偏差规定，理解极限尺寸的计算，掌握尺寸公差在图样上的标注和识读。

（6）了解常用几何公差的特征项目、符号及其标注和识读。

（7）掌握识读零件图的方法与步骤。

（8）了解装配图的作用和内容。

（9）了解装配图的视图选择，理解装配图的规定画法和简化画法。

（10）理解装配图的尺寸标注，掌握配合尺寸的标注与识读。

（11）掌握简单装配图的识读方法，会拆画零件图。

第二部分机械基础

7．连接

（1）了解键连接的功用和分类。

（2）理解平键连接的类型和应用，理解普通平键连接的选用。

（3）了解常用螺纹的主要参数、类型、特点和应用。

（4）理解螺纹连接的主要类型、应用、拧紧和防松方法。

（5）了解螺旋传动的组成、类型及应用。

（6）了解联轴器的功用、类型、结构、特点和应用。

（7）了解离合器的功用、类型、结构、特点和应用。

8．常用机构

（1）了解平面运动副及分类。

（2）掌握铰链四杆机构的基本类型、特点及应用。

（3）掌握铰链四杆机构类型的判定。

（4）了解含有一个移动副的四杆机构的类型和应用。

（5）理解曲柄摇杆机构的急回运动特性和死点位置。

（6）了解凸轮机构的组成、类型及应用。

9．机械传动

（1）了解带传动的工作原理、特点、类型、应用及传动比的计算。

（2）了解V带的结构和标准，了解V带轮的结构和材料。

（3）了解带传动的失效形式，掌握V带传动的维护与安装。

（4）了解链传动的组成、特点、类型、应用及传动比的计算，了解套筒滚子链链条的结构。

（5）掌握链传动的安装与维护，了解链传动的失效形式。

（6）了解齿轮传动的特点、类型、应用。

（7）理解渐开线齿轮各部分的名称、基本参数。

（8）掌握标准直齿圆柱齿轮基本尺寸的计算及传动比计算。

（9）了解齿轮的结构、常用材料及失效形式。

（10）了解渐开线齿轮的加工方法。

（11）掌握渐开线直齿圆柱齿轮传动的啮合条件。

（12）了解蜗杆传动的组成、特点及应用。

（13）会计算蜗杆传动的传动比，掌握蜗轮转向的判定方法。

（14）了解蜗杆传动的材料及失效形式。

（15）了解齿轮系的分类和应用，了解齿轮系的传动特点。

（16）掌握定轴齿轮系传动比计算及转向判定。

10．支承零部件

（1）了解轴的结构及影响轴结构的因素。

（2）了解轴的功用、分类和常用材料。

（3）了解滑动轴承的类型、结构、特点和应用。

（4）了解滚动轴承的结构、特点、类型、代号及应用。

（5）了解滚动轴承的安装与维护及失效形式。

11．机械的节能环保与安全防护

（1）了解机械上常用的润滑方法。

（2）了解常用密封装置的分类、特点和应用。

（3）了解机械安全防护常识。

12．液压传动

（1）了解液压传动系统的工作原理、基本概念、组成及传动特点。

（2）掌握常用液压元件的作用及图形符号。

（3）理解液压传动基本回路的类型、特点和应用。

（4）能识读一般的液压传动系统图。

第三部分金属加工与实训

13．金属材料及热处理

（1）了解金属材料的力学性能及强度、塑性、硬度、韧性的概念，了解金属疲劳的现象。

（2）了解非合金钢的分类，掌握常用非合金钢的牌号、性能及应用。

（3）掌握常用的低合金钢、合金钢的牌号、性能及应用。

（4）了解铸铁的分类，掌握灰铸铁、球墨铸铁的牌号、性能及应用。

（5）了解热处理的概念、目的和分类。

（6）了解退火、正火、淬火、回火、调质的目的、方法及应用。

了解时效处理的概念、方法。

14．金属加工及钳工

（1）了解焊接的分类、特点，了解焊条电弧焊的基本操作技术，了解气体保护电弧焊的特点及应用。

（2）了解卧式车床的组成及应用。

（3）掌握简单轴类零件的车削方法。

（4）了解常用数控机床的组成及应用，了解数控加工的工艺特点。

（5）了解钳工常用划线工具的名称和使用方法。

（6）了解锯条的选择及安装，掌握锯削板料、棒料及管料的方法和要领。

（7）了解锉刀的种类和用途，会正确选用常用锉刀；掌握平面锉削的方法及锉削表面平面度的检验方法。

第四部分极限配合与技术测量

15．公差配合

（1）了解常用公差的类型

（2）了解常用的配合类型

16．零件测量

（1）了解常用机械零件测量工具的类型

（2）熟练掌握常用机械零件测量工具的使用方法

（3）熟练掌握机械零件的测量方法

第五部分电工电子技术及技能

17．常用电器

（1）了解电力系统的组成、节约用电途径、用电保护方式；

（2）了解常用照明灯具的结构、特点和工作过程，会新型节能电光源的安装使用；

（3）会安装荧光灯等照明电路并能排除电路的简单故障；

（4）理解单相变压器的基本结构、工作过程及其计算；

（5）了解单相变压器的外特性、损耗及效率；

（6）了解三相变压器的结构组成及铭牌；

（7）了解特殊变压器的基本结构、使用方法和用途；

（8）了解常用低压电器的种类、基本结构及用途，会根据工作场所合理选用；

（9）了解变频器和传感器的组成及应用；

18．电动机及其基本控制

（1）理解三相异步电动机的基本结构、额定值及其工作过程；

（2）理解三相异步电动机的机械特性，掌握功率、转速、转矩间的关系；

（3）了解单相异步电动机的基本结构、工作过程及其分类；

（4）了解直流电动机的特点、基本结构、工作过程、类型及应用；

（5）会用兆欧表测量电动机的绝缘电阻；

（6）会用钳形电流表进行空载电流的测量；

（7）会正确判别三相异步电动机定子绕组的首尾端；

（8）了解三相异步电动机的起动控制的方法、分类及特点；

（9）理解三相异步电动机单向运转控制电路的工作过程，能识读、绘制电路图并会实物接线；

（10）理解三相异步电动机正反转双向控制电路的工作过程，能识读、绘制电路图并会实物接线；

（11）了解C6140普通车床的电气控制电路及特点。

二、试卷结构

1．试题内容比例

机械制图约30%

机械基础约30%

金属加工与实训约10%

电工电子技术及应用约20%

极限配合与技术测量约10%

2．试题题型比例

选择题50%

简答题、技能题、计算题、综合题等50%

3．试题难易程度比例

基础知识约50%

灵活掌握约30%

综合运用约20%

万能角度尺、深度尺、卡钳、量规、百分表、千分表、齿厚卡尺、公法线卡尺、塞尺、硬度数显仪、推算尺、水平仪、杠杆千分尺、量块、塞规、半径规、螺纹千分尺、深度千分尺、测量粗糙度的有工具显微镜；测量螺纹的有螺纹规；测量过渡圆角的有圆角规（分内外角）。

其实百分表、里眼表、塞尺也经常用

技能考试：

专业类目一机械制造技术

项目A普通钳工

1．项目技术要求

（1）掌握划线、锯削、锉削、钻孔工艺及操作规范。

（2）掌握常用测量工具的使用。

（3）了解钳工加工技术规范要求。

（4）掌握单个零件加工和零件锉配。

（5）锉削面平整，平行度、垂直度公差值不高于0.05mm，配合表面尺寸公差不大于0.05，其余加工表面尺寸公差不大于0.5，角度尺寸偏差不大于±5′。

2．设备及原材料

（1）设备：

台式钻床、钳工工作台、台式虎钳。

（2）工具：

划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、钻头等。

（3）原材料：

Q235钢板，厚度5-8mm。

3．工具量具的使用

（1）熟悉各种钳工加工工具的正确使用。

（2）熟悉游标卡尺、千分尺、钢直尺、刀口尺、直角尺的正确使用。

4．操作规范要求

（1）服从监考老师安排，维护考场秩序。

（2）操作时穿好工作服，袖口需扎紧，戴工作帽，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故。

（3）加工工序设计合理、加工工具选择要正确。

（4）工件装夹牢固，加工要规范。

（5）使用钻床钻孔时操作要规范，钻孔完毕断开电源。

（6）正确使用量具测量工件。

（7）工具、量具摆放整齐。

（8）加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，按规定给量具涂油防锈。

（9）将台虎钳钳口调整到开口最小位置。

5．考核时间及考试组织

（1）考试时间：

60分钟。

（2）考试组织：

考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。

项目B数控车工

1．项目技术要求

（1）能够按照数控机床操作规程启动及停止机床，能正确使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）。

（2）能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位。

（3）熟悉FANUC、华中、广数等常用系统数控车加工的编程指令，掌握含有端面、外圆、槽、锥面、圆弧、内孔等结构轴、套类零件的编程和加工。

（4）熟悉CAXA数控车常用CAM编程软件的使用，能够合理选择工艺参数，生成刀位轨迹，针对不同系统后置处理，生成加工代码，能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序。

（5）能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切。

（6）能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：

机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等，能读懂数控系统的报警信息，发现数控车床的一般故障。

（7）零件精度要求：

外径直径尺寸公差IT7-IT8，车孔孔径公差等级IT8，台阶长度公差等级IT10-IT12，精加工外圆及内孔表面粗糙度小于等于Ra1.6μm，圆锥表面粗糙度小于等于Ra3.2μm，其余表面粗糙度小于等于Ra6.3μm，形位公差等级IT8。

2．设备及原材料

（1）设备：

CK6140/CK6150数控车床、计算机及CAXA数控车CAM软件、编程助手、CAXA网络DNC软件。

（2）工具：

卡盘扳手、刀架扳手、前后顶尖、鸡心夹头、中心钻夹头、中心孔钻头、变径套、螺丝刀、铁屑清理工具、清洁用棉纱。

（3）工作场所配有砂轮机若干台。

（4）原材料：

45#圆钢。

3．量具刀具的使用

（1）熟悉游标卡尺、深度尺、千分尺、钢直尺、百分表的使用。

（2）能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具。

（3）能根据数控车床特性、零件材料、加工精度、工作效率等正确选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数。

（3）能够刃磨常用车削刀具.。

4．操作规范要求

（1）服从监考老师安排，维护考场秩序。

（2）操作时穿好工作服，袖口需扎紧、戴工作帽、穿工作鞋，严禁戴手套操作机床，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故。

（3）工件和车刀装夹牢固，车刀高度调整正确、车刀外伸长度合理。

（4）机床附件和刀具、工量具应妥善保管，摆放规范，保持完整与良好。

（5）机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

（6）操作者在更换刀具、调整和测量工件或离开机床时必须停机。

（7）加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，清扫机床，用专用钩子清除切屑，按规定给工、夹、量具涂油防锈，关闭总电源开关。

5．考核时间及考试组织

1）考试时间：

60分钟。

（2）考试组织：

考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。

项目C电弧焊焊接技术

1．项目技术要求

（1）了解焊条电弧焊的常用设备及工具。

（2）能正确选择焊条直径和焊接电流。

（3）熟练掌握焊条电弧焊的操作技术。

（4）掌握V型坡口板材对接焊的平焊、横焊、立焊技术及V型坡口管板焊接技术。

2．设备及原材料

（1）设备：

焊条电弧焊机、焊条。

（2）工具：

焊钳、焊接电缆、焊缝测量器等。

（3）原材料：

10mm厚Q235钢板、5mm厚钢管等。

3．工具量具的使用

（1）熟悉各种焊接工具的正确使用。

（2）熟悉各种检测工具的正确使用。

4．操作规范要求

（1）正确选择焊条直径和焊接电流。

（2）服从监考老师安排，维护考场秩序。

（3）操作时穿好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，必须使用护目镜，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故。

（4）保持工作场地整洁，工具、量具摆放整齐。

（5）操作完毕关闭电源。

5．考核时间及考试组织

（1）考试时间：

60分钟。

（2）考试组织：

考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。

专业类目二机械维修技术

项目A普通钳工

1．项目技术要求

（1）掌握划线、锯削、锉削、钻孔工艺及操作规范。

（2）掌握常用测量工具的使用。

（3）了解钳工加工技术规范要求。

（4）掌握单个零件加工和零件锉配。

（5）锉削面平整，平行度、垂直度公差值不高于0.05mm，配合表面尺寸公差不大于0.05，其余加工表面尺寸公差不大于0.5，角度尺寸偏差不大于±5′。

2．设备及原材料

（1）设备：

台式钻床、钳工工作台、台式虎钳。

（2）工具：

划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、钻头等。

（3）原材料：

Q235钢板，厚度5-8mm。

3．工具量具的使用

（1）熟悉各种钳工加工工具的正确使用。

（2）熟悉游标卡尺、千分尺、钢直尺、刀口尺、直角尺的正确使用。

4．操作规范要求

（1）服从监考老师安排，维护考场秩序。

（2）操作时穿好工作服，袖口需扎紧，戴工作帽，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故。

（3）加工工序设计合理、加工工具选择要正确。

（4）工件装夹牢固，加工要规范。

（5）使用钻床钻孔时操作要规范，钻孔完毕断开电源。

（6）正确使用量具测量工件。

（7）工具、量具摆放整齐。

（8）加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，按规定给量具涂油防锈。

（9）将台虎钳钳口调整到开口最小位置。

5．考核时间及考试组织

（1）考试时间：

60分钟。

（2）考试组织：

考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。

项目B普通车工

1．项目技术要求

（1）能够根据零件图编制合理的加工工艺。

（2）能够正确选择切削用量、刀具及夹具。

（3）熟练使用普通车床加工含有锥面、螺纹、内孔等结构的简单轴、套类零件。

（4）零件精度要求：

直径尺寸公差IT7-IT8，车孔孔径公差等级IT8，台阶长度公差等级IT10-IT12，精加工外圆及内孔表面粗糙度小于等于Ra1.6μm，圆锥表面粗糙度小于等于Ra3.2μm，其余表面粗糙度小于等于Ra6.3μm，同轴度误差小于0.05mm。

2．设备及原材料

（1）设备：

C6140/C6132普通车床。

（2）工具：

卡盘扳手、刀架扳手、前后顶尖、鸡心夹头、中心钻夹头、中心孔钻头、变径套、麻花钻头、螺丝刀、铁屑清理工具、清洁用棉纱。

（3）工作场所配有砂轮机一台。

（4）原材料：

45#圆钢。

3．量具刀具的使用

（1）正确使用游标卡尺、深度尺、千分尺、钢直尺、百分表。

（2）熟悉车削刀具几何角度，正确刃磨常用粗、精加工车刀。

4．操作规范要求

（1）服从监考老师安排，维护考场秩序。

（2）操作时穿好工作服，袖口需扎紧、戴工作帽，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故。

（3）工件和车刀装夹牢固，车刀高度调整正确、车刀外伸长度合理。

（4）正确使用量具。

（5）测量工件、安装刀具、改变主轴转速等操作时应停车。

（6）工、量、刀具排放整齐。

（7）加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，用专用钩子清除切屑，按规定给工、夹、量具涂油防锈。

（8）将车床大滑板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关。

5．考核时间及考试组织

（1）考试时间：

60分钟。

（2）考试组织：

考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。

项目C电动机控制线路安装

1．项目技术要求

（1）了解常用低压电器的分类及用途，能正确选择与电动机匹配的低压电器。

（2）熟练使用万用表对常用低压电器及线路进行检测。

（3）能识读三相异步电动机控制线路图，理解电动机点动、连续控制电路原理。

（4）熟练掌握三相异步电动机控制电路的线路连接及通电试车。

2．原材料及工具

（1）原材料：

低压元器件、导线等材料由考核点负责准备。

（2）工具包括：

测电笔、螺丝刀、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、万用表、文具等。

3．仪表、工具的使用

（1）能正确且规范地使用各种电工常用仪表。

（2）会正确使用各种电工常用工具。

4．操作规范要求

（1）服从监考老师安排，维护考场秩序。

（2）做到工作场地整洁，工具、仪表摆放整齐。

（3）电气控制线路布线和接线规范、合理。

（4）熟悉电工安全操作规程和电气设备的安全检查，防止出现仪表、元器件损坏。

5．考试时间及考试组织

（1）考试时间：

60分钟。

（2）考试组织：

考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位。

2014年山东省春季高考技能考试机械制造技术试题

项目A 普通钳工

   考生台位号：

            考生工件号：

一、项目考核内容与要求

1.考核时间：

60分钟。

2.考核内容

采用锯削、锉削等钳工加工方法对如图1所示板件进行加工，要求考生看懂零件图，合理安排加工顺序，采用相应的加工方法，完成零件的加工。

（1）掌握划线、锯削、锉削等操作规范；

（2）掌握常用测量工具的使用；

（3）了解钳工加工技术规范要求；

（4）锉削面平整，保证工件的形位公差。

二、考场提供工具、量具及材料

1.设备：

虎钳、钳工台；

2.工具：

划线平台、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀、钻头、铁刷子、清洁用棉纱；

3.量具：

游标卡尺、千分尺、钢直尺、刀口尺、直角尺、划线高度尺、万能角度尺；

4.工作场所应照明良好光线充足，安全设施齐全，整洁规范；

5.毛坯如图2所示：

（1）材料：

Q235钢板；

（2）规格：

长×宽：

85×80.5，毛坯厚度8mm；

（3）底面和左侧面已进行预精加工，可直接作为划线基准。

三、注意事项

1.考生要服从监考人员安排，遵守考场纪律；

2.考生应按操作规范穿工作服、戴好防护帽；

3.着装不能带有显示考生和学校信息的标志；

4.考生使用考场提供的工具和量具，不允许自带工具和量具；

5.在考核正式开始前，先清点和检查工具，不允许做考题范围内的工作；

6.考核时间结束，停止一切操作，在监考人员安排下有序退场，不允许提前退场。

山东理工大学材料成型及控制工程4015制造维修（机械制造技术）临沂大学机械设计制造及其自动化4015制造维修（机械制造技术）齐鲁工业大学机械设计制造及其自动化4015制造维修（机械制造技术）青岛工学院机械设计制造及其自动化4015制造维修（机械制造技术）烟台南山学院机械设计制造及其自动化4015制造维修（机械制造技术）青岛科技大学机械工程4016制造维修（机械维修技术）济宁学院机械设计制造及其自动化4016制造维修（机械维修技术）山东交通学院机械设计制造及其自动化4016制造维修（机械维修技术）