平板工作门大修2扇技术方案.docx
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平板工作门大修2扇技术方案
附件一：
方案样式
平板工作门大修
技术方案（B版）
批准：
审查：
审核：
编制：
水工检修部
2009年6月9日
目录
１项目来源2
２项目目标2
３施工部位及条件4
４规范性引用文件4
５施工步骤及质量控制措施5
６技术要求及验收标准6
８环境要求及措施8
９安全生产、职业健康要求及措施9
10.实施时间及工期10
附录A施工组织设计10
附录Ｂ事故预案10
附录Ｃ施工进度网络计划10
平板工作门大修技术方案
１项目来源
2008—2009年冬修期间，二江泄水闸平板工作门21、23孔在三峡金属结构防腐研究金结中心进行了解体检修，通过对门体焊缝、闸门钢板厚度及水封、弹簧钢板、侧向支撑、反向支撑、偏心轮、定轮等进行检查后，发现门体面板、定轮腔锈蚀严重、水封老化、弹簧钢板磨损严重、侧向支撑及反向支撑锈蚀严重，其它情况完好。
根据门体缺陷情况，同时总结21、23孔平板门在金结中心工艺车间转移过程中所产生的安全隐患及复杂施工环节、施工条件，决定对二江泄水闸平板工作门整体除锈防腐，同时更换水封、弹簧钢板修复等门体检修。
平板工作门外型尺寸参数如下:
长
宽
高
重量
上节门
下节门
２项目目标
完成葛洲坝二江泄水闸平板工作门防腐大修（2扇）：
1、完成2扇平门局部及其附件防腐；2、2扇门体变形检查，并进行修正；3、水封更换；4、2扇平门弹簧钢板更换，并对锈蚀严重的钢板座沉头螺孔堵塞焊并重新钻孔；5、对2扇平门反轮、侧轮拆卸后进行清理、检修、防腐，加注高级锂基脂，使之转动灵活；6、闸门通气管拆除、防腐回装；7、闸门门体污泥清除。
主要工程量清单：
序号
项目名称
计算公式
单位
数量
备注
1
门体清淤
4吨/扇
吨
8
2
平板工作门水封更换
520kg/套
套
2
发包方提供图纸，按图纸和实际尺寸更换2扇平板工作门全套水封（侧水封、底水封、顶水封）。
3
平板工作门弹簧钢板拆、装及修复
8×312×11960
根
2
发包方提供图纸，按图纸修复
4
反轮检修（拆卸、清洗、加油润滑）
124.3kg/套
套
16
如拆卸后检查发现有损坏，发包方提供备件更换
5
侧轮检修（拆卸、清洗、加油润滑）
104.6kg/套
套
12
如拆卸后检查发现有损坏，发包方提供备件更换
6
通气管组合件拆除、回装
858.2kg/套
套
4
更换密封橡胶圈36件，施工单位采购。
发包方提供施工平台
7
吊杆拆除
1553.5kg/套
套
4
发包方提供施工平台
8
平板工作门局部及附件防腐（总1909.8m2）
上节门整体防腐
491.9m2/节
m2
983.8
表面人工除锈+油漆封闭
下节门局部防腐
361m2/节
m2
722
外表面人工除锈+油漆封闭（内腔除外）
吊杆防腐
20m2/根
m2
80
喷砂除锈（金结中心）+油漆封闭
通气管防腐
15m2/根
m2
60
喷砂除锈（金结中心）+喷锌+油漆封闭
侧向支撑、反向支撑、连接板防腐
m2
64
人工除锈+油漆封闭
9
上、下节门体组装、试运行。
套
2
10
脚手架搭设
208m2/节，高8米
m2
832m2
搭设脚手架所需扣件及钢管、竹跳板发包方提供，施工方负责设计、搭设、拆除，预备2节同时开工所需钢管共6.3吨（按15kg/m2计算）
３施工部位及条件
3.1所检修的闸孔上游检修门、下游浮式检修门处于挡水运行状态,被检修闸门所在的区退出运行；
3.2所检修的闸孔弧门、平板工作门已经退出运行，处于被检修状态；
3.3平板工作门防腐允许承包方分包给专业防腐单位施工；
3.4检修间及休息室由承包方配备；
3.5施工人员不得损坏施工现场周围设备。
3.6载重物单件大于200kg时，葛洲坝坝顶门机仅提供可行的吊装配合；载重物单件小于200kg时，葛洲坝坝顶门机不提供吊装配合。
（吊装配合时发包方仅提供门机和门机司机）
3.7施工部位：
葛洲坝大江电站8F左侧▽70坝面区域。
４规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T5018.2004水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
Q/ZB76装配通用技术条件
Q/CDJ.SGGC-007-2003平板闸门维护检修规程
DL/T835-2003水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程
GB8264-87涂装技术术语
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1702漆膜厚度测定法
GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定
JB/T6978-93涂装前表面准备
GB4054-83涂料涂覆标记
GB6514-86涂装作业安全规程涂漆工艺安全
GB7692-87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB7693-87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风
GB12942-91涂装作业安全规程有限空间安全要求
SL105-95水工金属结构防腐蚀规范
GB9286色漆及清漆的化格试验
５施工步骤及质量控制措施
5.1施工步骤
5.1.1下检修门、提弧门；（发包方自干）
5.1.2提平板工作门；（发包方自干）
5.1.3平板工作门清洗、解体、上下节分离；（承包方负责）
5.1.4拆除平板工作门上节吊杆；（承包方负责）
5.1.4.1架设施工平台；（施工平台由发包方提供，承包方负责安装和拆除）
5.1.4.2割除吊杆连接轴挡圈，在吊杆与吊耳连接轴处加工制造四个圆环，分部置于连接处2端，圆环内塞满破布，灌满煤油浸泡2天，浸泡时要轻轻捶打四周，让煤油完全渗透进连接轴与吊耳板夹缝之间；
5.1.4.3煤油浸泡完后，清洗连接轴表面锈渣及污物，同时用软毛刷清洗出连接轴与吊耳板夹缝之间锈渣；
5.1.4.4清洗完毕后，用大锤轻轻捶打连接轴两端部、吊耳板以及连接轴中部，使之发生松动；
5.1.4.5待通气管组合件拆除完毕后，在吊耳板横向设计一简易拉马，作为千斤顶支点，根据千斤顶尺寸参数设计拉马。
拉马安装好后，用100吨千斤顶进行顶压连接轴，同时不断用大锤振动连接轴及吊耳板（门机回转吊吊住吊杆）；
5.1.5拆除通气管组合件，门机回转吊吊住吊杆，以防吊杆旋转；
5.1.6吊耳、通气管拆除后，将门体用钢丝绳调至坝面进行检修；（承包方负责起重指挥，门机分部提供门机和司机）
5.1.7反轮拆卸、清洗、检修、加高级锂基脂润滑、防腐；（承包方负责）
5.1.8吊杆连接轴挡圈制作、防腐；（承包方负责，按图加工）
5.1.9侧轮拆卸、清洗、检修、加高级锂基脂润滑、防腐；（承包方负责）
5.1.10止水装置更换及底止水弹簧钢板拆卸、修复、防腐、安装；（承包方负责）
5.1.11平板工作门进行局部防腐；（承包方负责）
5.1.11.1搭设排架（承包方负责脚手架设计、搭设，发包方提供钢管和竹跳板）
5.1.11.2人工机械除锈，油漆封闭；
5.1.12平板工作门防腐完后，侧轮、反轮、主轮等辅件安装；（承包方负责）
5.1.13平板工作门上节吊杆、通气管安装；（承包方负责）
5.1.14平板工作门上下节门体落入门槽、拼接、试运行；（承包方负责拼接，发包方负责门体落入门槽和试运行）
5.1.15竣工验收，提供电子版及纸制竣工资料6套。
（承包方负责）
5.2质量控制措施
5.2.1施工前应按照闸门图纸技术要求制定检修技术方案和质量控制计划；
5.2.2施工方现场设置专职质检员，甲方聘请监理对工程质量进行控制；
5.2.3严格按各类油漆出厂使用说明及制定的质量验收卡要求进行检验；
5.2.4所有进场设备及主要材料必须经监理检查合格后进场；
5.2.5所有施工材料必须有出厂合格证及质量证明书；
5.2.6对除锈后金属表面粗糙度、除锈等级进行检测；
5.2.7对涂层厚度进行检测，做附着力试验。
６技术要求及验收标准
6.1闸门水封更换
6.1.1水封漏水量不超过0.1dm3/s.m。
6.1.2水封止水表平面不平度不超过2mm。
6.1.3更换后的止水橡皮其压缩量保持5mm-8mm。
6.1.4水封螺孔不得火焰烫，并小于螺栓外径1mm。
6.1.5闸门水封、平压阀橡胶、反向支撑橡胶牌号按图纸要求配置；闸门P型方头水封内夹三层高强尼龙帆布，水封接头处出厂前采用生胶热压粘接。
6.1.6新更换的所有螺栓紧固件为镀锌标准件。
6.2闸门检修
6.2.1对闸门解体过程中损坏的零配件，施工方应提供材料进行修复或更换；闸门本身已损坏的连接装置（连接板、挡圈、轴），应进行修复，不能修复的由甲方提供备件更换（零配件是否能修复由甲方、乙方、监理方三方现场确定）。
6.2.2门体焊缝检查、修复应符合图纸要求。
6.2.3平板工作门编号：
编号采用5mm厚钢板制作，黑体空心字，字体大小为300×200mm。
字体内容：
第*孔工作门上（下）节（“*”表示第几孔）。
6.2.4整个施工过程中，应符合“水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范”的相关要求（DL/T5018.2004）；由于质检不合格所造成的返工费用由乙方自理。
6.2.5该技术方案未及事宜按图纸要求进行。
6.3闸门防腐
6.3.1除吊杆及通气管外，闸门表面采用机械手工除锈，表面清洁度参照GB8923-88ST3级手工除锈的标准，即钢材表面露出金属光泽（尽量保留原有锌层）。
表面粗糙度达到GB/T13288标准的Ry=60~100μm；
6.3.2吊杆、通气管表面采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。
6.3.3通气管表面采用火焰喷涂及电弧喷涂方式对金属表面进行热喷涂，锌丝纯度不小于99.99%，锌丝直径2—3㎜优先选用3㎜，喷锌厚度不小于160微米；封闭漆采用环氧云铁防锈漆，干膜厚度不小于50微米；面漆采用氯化橡胶2道，干膜厚度不小于100微米；面漆颜色为银灰色,颜色代码:
B04；干膜总厚度不小于310微米。
6.3.4吊杆、门体及其附件表面处理完后采用封闭底漆为环氧富锌3道，干磨最小局部厚度不小于120微米；中间漆用环氧云铁防锈漆，干磨最小局部厚度不小于50微米；面漆用氯化橡胶面漆2道；干磨最小局部厚度≥100微米；面漆颜色为银灰色,颜色代码:
B04；干膜总厚度不低于270微米；
6.3.5漆膜涂层应达到三级精度，即颜色一致，可见面无漏漆，无流挂、无触目颗粒、无针孔、无皱纹、无气泡；
6.3.6漆膜应均匀，防止漏刷；
6.3.7该技术方案未及事宜严格按所选定涂料使用说明书中的要求来施工。
每涂刷下道漆前，需用0#砂纸在实干漆层面进行打磨处理。
７专用工具及材料
7.1专用工具
序号
名称
精度
数量
备注
1
粗糙度检测仪
0.1μm
1台
2
涂层厚度测量仪
0.1μm
1台
3
锈蚀等级样本
1套
4
专用刀具
1把
附着力试验用
5
不干胶
1卷
附着力试验用
6
喷砂房及成套设备
除锈等级Sa2.5
1套
评标重要依据
7.2主要水封材料
序号
材料
规格
单位
数量
1
方头P型顶水封（100#）
φ20×60×60×140×20-12010
根
2
方头P型侧水封（100#）
φ20×60×60×140×20-6225
根
3
方头P型侧水封（100#）
φ20×60×60×140×20-5620
根
4
方头P型侧水封（100#）
φ20×60×60×140×20-620
根
5
方头P型侧水封（100#）
φ20×60×60×140×20-597
根
6
平型水封（100#）
—10×70—11850
根
7
平型水封（100#）
—10×70—6225
根
8
平型水封（100#）
—10×70—5620
根
9
平型水封（100#）
—20×50×R40—11850
根
10
平型水封（100#）
—20×125—12160
根
11
平型水封（100#）
—10×70—520
根
12
平型水封（100#）
—10×70—632
根
13
水封（100#）
—20×82—160
根
14
水封（100#）
—6×100—160
根
15
水封（100#）
—25×60—125
根
16
水封（100#）
—40×70—105
根
８环境要求及措施
8.1经除锈后，钢材表面应尽快涂刷，严格按油漆产品说明书进行涂刷操作；
8.2在下述施工条件下不得进行涂装：
8.2.1空气相对湿度超过85%；
8.2.2施工现场环境温度低于10℃；
8.2.3钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
8.3附环境控制清单
序号
环境因素
类别
环境影响
时态
状态
控制措施
1
卤代烷潜在泄漏
废气
大气污染
现在
正常
1、检查乙炔管是否有泄露现象。
若有应立即进行处理。
3
金属结构喷涂防护
废气
大气污染
现在
正常
1、防腐作业应在室内进行。
2、采取新工艺。
4
工器具使用噪声排放
噪声
损害人体健康
现在
正常
1、作业人员应正确使用工器具。
2、工器具不合格的退出使用。
3、使用相关仪器对噪音进行检测。
6
包装物、填充物废弃
固体废弃物
土壤污染
现在
正常
1、废物应置于指定位置，集中进行处理。
7
建筑垃圾
固体废弃物
土壤污染
现在
正常
1、废物应置于指定位置，集中进行处理。
8
废油漆、涂料的废弃
固体废弃物
土壤污染
现在
正常
1、废物应置于指定位置，集中进行处理。
９安全生产、职业健康要求及措施
9.1施工前需办理工作票；
9.2经同意批准和采取有效安全措施后，施工人员才允许进入施工现场；
9.3施工人员必须配证上岗；
9.4严禁在未办理好工作票的区位施工；
9.5施工工现场要树立安全标示牌，在进入涂刷阶段禁止明火、火种的发生，配备齐全防火设备；施工现场如需要动火作业，应办理动火工作票，配备齐全防火设备；工作人员离开现场时，确保不遗留火种；
9.6施工人员应佩带口罩和防毒面具，高空作业要系好安全带或防坠器，穿工作服、防滑鞋，戴安全帽；
9.7现场应设专职安全监督员和质检员。
9.8其它注意事项在《安全生产、职业健康要求及措施交底》中指出。
9.9现场使用临时配电盘设漏电保护装置。
9.10闸门吊装、运输过程中，捆绑应牢固可靠，严格遵守国家和行业相关部门的法规。
10.实施时间及工期
附录A施工组织设计
该项目为外包，施工组织设计由乙方完成，施工组织设计中的施工方案要详细描述（工序、工艺方法），且作为评标的重要依据。
施工组织设计经监理审查合格，甲方许可后，收入策划文件包，并严格按其执行。
附录Ｂ事故预案
1现场设置专职监护人员；
2乙方组织施工人员学习甲方提供的安全交底；
3乙方根据甲方安全交底，制定施工安全措施，并由甲方认可；
4甲乙双方现场安全负责人，严格按照施工安全措施进行作业；
5该工程中可预见的危险源在安全交底中附表列出。
附录Ｃ施工进度网络计划
单孔闸门施工网络图：
工作序号
工作
名称
工作时间
进度（天）
1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
1
平板闸门检修
2
平板工作门防腐
3
闸门组装、试运行
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