垃圾填埋场施工组织设计.docx

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垃圾填埋场施工组织设计

第一章：

工程概况

第二章：

施工部署

第三章：

各分部分项工程的主要施工方法

第四章：

工程投入的主要设施、设备配置

第五章：

分项工程技术措施

第六章：

劳动力计划配备情况

第七章：

确保工程质量的技术组织措施

第八章：

确保安全生产的技术组织措施

第九章：

确保工程施工工期的技术组织措施

第十章：

确保文明施工的技术组织措施

第十一章：

季节性施工措施

第十二章：

施工总平面布置情况

第十三章：

减少污水、粉尘、除臭等环境污染和噪音的控制措施

第十四章：

渗滤液处理应急预案

第十五章：

火灾、爆炸及中毒事故专项应急预案

第一章：

工程概况

一、编制依据

1）由****环境保护设计院有限公司编制的《******填埋场飞灰填埋区旧垃圾处理及场地整修垃圾开挖设计》、《******填埋场飞灰填埋区旧垃圾处理及场地整修填埋场总图设计》、《******填埋场飞灰填埋区旧垃圾处理及场地整修防渗工程设计》、《********埋场飞灰填埋区旧垃圾处理及场地整修垃圾坝设计》等设计文件。

2）本工程招标文件、本工程工程量清单。

3）我公司多年来同类工程施工经验。

4）我公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、对施工现场地上及地下线路、管道的排查摸底情况、工程施工条件和自然条件的分析。

5）我公司现有技术装备及拟投入机械设备情况；

6）贯彻ISO9000国际标准化质量管理体系有关文件；

7）我公司有关工程质量、安全管理、环境保护等技术资料；

8）其他资料。

二、适用范围

（1）施工图纸内

1）垃圾开挖、垃圾堆填、防渗工程、导排、坝体、作业道路、封场等工程；

2）施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

（2）施工图纸外

1）施工现场临时设施的布置。

2）为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。

3）施工现场及周围建筑物、道路及地下管道（线）的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。

4）施工期间防雨、防火等措施。

5）工程竣工建筑物周围场地恢复。

四、工程概述

工程名称：

*******旧垃圾处理及场地整修技术服务采购项目；

建设地点：

*****生活垃圾填埋场填埋库区内；

建设单位：

*****环境卫生管理处；

设计单位：

*****环境保护设计院有限公司；

招标代理：

*******招标咨询有限公司；

质量要求：

达到国家现行工程质量验收规范合格标准；

工程要求：

60天内所有货物到场并安装完毕。

1、本次招标工程主要工程内容及其规模

工程规模：

工程总占地21373平方米，其中飞灰填埋库区占地7265平方米，开挖垃圾回填区占地14108平方米。

飞灰填埋库区库容约2万立方米，垃圾总开挖量约4.3万立方米，垃圾回填量约7.31万立方米。

本工程日填埋处理规模小于200t/d，为III类填埋场本填埋场防洪标准按20年一遇洪水设计，按50年一遇洪水校核。

2、施工总说明：

施工主要内容为：

垃圾开挖、垃圾堆填、库区防渗、库区导排、作业道路、坝体工程、填埋作业、封场工程。

回填及固化飞灰填埋过程中产生的渗滤液不属于增量，排入现状垃圾填埋场调节池，进入填埋场垃圾填埋库区按生活填埋场渗滤渗滤液处理站处理。

垃圾填埋场的技术规范标准进行整平、防渗、导排、封场等工程建设、填埋作业、运行管理。

库底防渗层面上设置应急渗滤液导排层及导排主盲沟，导排盲沟设置DN300穿孔HDPE花管，雨水等进入飞灰堆体形成渗滤液时，由导排盲沟、渗滤液导排管重力排入原垃圾场渗滤液调节池，导排盲沟上配套设置4座导气石笼。

固化飞灰填埋分区、分格进行堆填。

堆体面采用1.0mmHDPE膜进行中间临时覆盖，避免外界水体进入固化飞灰堆体产生渗滤液，利用1.0mm防渗膜和沙袋形成集水坑，将膜面不受污染的水体通过雨水管重力排出库外,受污染的雨水应排入渗滤液调节池，处理达标后外排。

环库区建设500x500锚固排水沟，导排库外雨水，总长255米,锚固平台排水沟120米,DN300雨水导排管110m。

终场封场在堆体面堆体面雨水导排入环库区锚固排水沟，排出库外。

（二）工艺

1、总平面布置

本垃圾处理工程主要由进场区、填埋区和渗滤液调节池三部分组成，各部分功能区通过进场道路及人行便道连接成一体。

处理工程的总平面布置按照现行各种规范要求，根据场址的实际地形地貌、水文地质、所处风向、朝向以及卫生填埋工艺的需要，综合考虑。

整个场区总占地21373平方米，其中飞灰填埋库区占地7265平方米，开挖垃圾回填区占地14108平方米。

飞灰填埋库区库容约2万立方米，垃圾总开挖量约4.3万立方米，垃圾回填量约7.31万立方米

2、场地平整

工程场地平整设计是以场地分区为基础，结合单项工程要求进行的。

场地平整主要包括三个部分：

场地清理，垃圾开挖和垃圾堆填。

场地平整最后形成土建构建面，以有利于分项工程的实施。

场地清理：

主要是清除表皮土，清除树木、杂草、腐殖土和淤泥等有害杂质。

垃圾开挖：

要求基底不得有树木、杂草、腐殖土和淤泥等有害杂质；填方基底无积水，有地下水的地方应得到有效处理；填土土质和含水量必须符合要求，填方应按规定分层回填夯实，压实度达到90%以上。

库区场地平整应结合库区的防渗要求。

边坡场地平整是考虑库区防渗处理需要设置锚固平台，以利于膜的锚固。

库底平整是为了便于场下水的收集导排、渗滤液的收集导排，根据本填埋场的实际地形，对场底部需进行平整，以满足填埋工艺的需要。

另外，以导渗为控制线，向盲沟两侧进行平整，平整坡度控制在1:

3以内。

3、防渗工程

防渗方式的选择与场区工程地质和水文地质条件密切相关。

本工程防渗结构采用《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（GJJ113-2007）中的HDPE膜双层复合防渗结构。

场底防渗结构从下到上依次为：

现状垃圾堆体、200mm-300mm碎石排气层、600mm的压实黏土保护层、4800g/m2GCL、1.5mm厚毛面HDPE膜、600g/m2无纺土工布一层、渗漏检测层、2.0mm厚毛面HDPE膜、600g/m2无纺土工布一层、100mm砂砾石（粒径5-10mm）导流层、300mm砾石（粒径10-60mm）导流层。

边坡防渗结构从下到上依次为：

现状垃圾堆体、30mm土工排水网导气层、200-400mm的压实黏土保护层、4800g/m2GCL、1.5mm厚毛面HDPE膜、600g/m2无纺土工布一层、渗漏检测层、2.0mm厚毛面HDPE膜、600g/m2短纤维土工布一层、10mm厚复合土工排水网导流层。

边坡上防渗层的固定方式采用锚固沟锚固方法。

边坡上的保护土袋初期可先施工2米高，随着垃圾填埋高度增加不断增高，但材料应一次一准备，防渗层施工完毕的锚固平台上应铺设土袋，增强防渗膜的锚固。

4、地下水导排工程

在填埋库区防渗系统下设置地下水导排系统，便填埋场内防渗膜下渗出的地下水排出场外，且应定期对该系统的水质进行监测，发现有污染且水质超过排入自然水体指标时应接至污水处理区处理，同时需对库区防渗系统进行检查修补。

沿场地水流方向，在库底平整后基础上设立地下水收集盲沟。

边坡导排盲沟采用500mm*50mm塑料盲沟，矩形片材，并用200g/m土工布包裹。

边坡导排盲沟在碎石充填区域中充满布置,边坡上原则按照间距40m带状布置，实际施工时可根据实际情况调整。

5、渗滤液导排工程

本库区导排工程的主要作用是导排垃圾所产生的渗滤液，同时包括导排雨水和气体。

由渗滤液导排盲沟、雨下管、导气石笼及库外阀门井组成。

。

填埋库区渗滤液导排主盲沟分为两段铺设,两段之间由塑料盲沟进行连接。

一段位于碎石铺设区域之上,坡度见主盲沟平面布置图；另一段位于碎石铺设区域底部,在该域边坡部分（防渗结构上下）均设置塑料盲沟。

本工程渗滤液导排全部采用自流，最终通过阀门井的控制进入调节池。

导流层由400mm厚碎石构成，粒径要求16-32mm，按上细下粗进行铺设，防止填埋的垃圾堵塞砾石缝从而影响渗滤液导流的效果，铺设要求必须覆盖整个填埋场底部衬层，坡度不大于2%。

渗滤液导渗盲沟负责渗滤液的最终排入，将渗滤液从库区内排往垃圾坝前最低处。

为了便于渗滤液收集和排放，在库底设置纵向主盲沟，主盲沟采用400mm厚碎石构成，粒径要求16-32mm，按上细下粗进行铺设，总长约152m，其中铺设直径为DN30mm的HDPE穿孔花管，盲沟内填充卵石，坝前设置横向盲沟。

渗滤液导排管道是由DN300mmHDPE管组成，将汇集在垃圾坝渗滤液导排出垃圾坝，引入渗滤液调节池，并在坝后管道上安装闸阀，控制渗滤液有组织的导排。

6、填埋气体导排工程

边坡上也采用塑料盲沟进行渗滤液的辅助导排，该塑料盲沟沿边坡间隔40m设置一列,兼有导排气体的作用。

垂直集气井采用不锈钢丝网做成圆柱围网，直径为800。

石笼内设置200的穿孔HDPE管，管的开孔孔径为150mm，孔距为10cm，高度随封场顶面而变化。

场覆土后导气管初期高度为2.5m,运行期高出垃圾堆体1m。

7、库区雨水导排工程

为减少填埋区的渗滤液产生量，填埋作业时，需做好雨污分流，设计中采取主要措施有：

1）在垃圾填埋场库区外侧设置永久截洪沟，将库区以外汇集的雨水和终场土场层上雨水排出场外。

2）填埋一区利用锚固沟兼作雨水收集和排放的临时截洪沟，将坡面雨水截流后排出场外。

当垃圾填埋到该锚固平台高度时，将临时性截洪沟出口截断后进行二次施工，截洪沟内填充粘土并压实，使渗滤液不会淤积于沟内。

3）对已经填埋完毕的区域，表面铺摊粘土并压实，以减小雨水渗入量，同时可辅以铺设防水薄膜的方式。

在已封场的表层平台设置排水沟，与垃圾填埋场外永久截洪沟相接。

确保表层的雨水不再转化为渗滤液。

4）在垃圾填埋场封场层的各级平台内侧设置浆砌块石雨水沟，并将其接入场外永久截洪沟。

5）填埋作业时应确保每日覆盖，地覆盖和中间覆盖，设计中每日一覆盖可采用土工防水薄膜和砂性土。

8、垃圾坝

设计坝体位置现状为临时作业道路，当前无地质资料，结合原填埋场地勘资料，暂定坝基持力层均为微风化花岗岩层基础进入持力层≥300mm,待后续补充地勘资料后根据地质情况做相应设计调整。

垃圾坝采用黏土坝，坝基应开挖至微风化花岗岩层作为持力层，因坝体位置无地勘资料，坝基标高为暂定标高。

为保证坝体的稳定和安全，5米以下开挖稳定边坡1：

2~1:

1.5；5米以上开挖稳定坡度1：

2。

9、分区及封场工程

由于本工程库区面积较大，按照填埋场应尽量雨污分流的原则，根据地形设置了中间截洪沟，利用中间截洪沟将填埋场分成两个填埋作业大区，填埋作业先从中间截洪沟以下的坝前开始填埋作业，第一填埋区按照设计高程填埋作业结束后，在启用第二填埋区前应将中间截洪沟排出口高程以下部分的堆体按照终场封场防渗结构进行封场，以最大限度的减少雨水透过封场层变成渗滤液。

进行第二填埋区作业，应按照终场封场的堆体高程进行台阶式填埋作业。

最终封场顶面呈中间高四周低的阶梯形坡地（坡度不大于5%），以利于排除面层雨水，坡度大于10%的应增加水平台阶，坡高每升高5m修建马道平台，坡面坡度不大于33%。

本工程设计的封场覆盖层自下而上依次为：

固化飞灰堆体封场结构由下到上依次为：

排气层、防渗层、排水层

库区终场封场结构由堆体往上依次为：

排气层、防渗层、排水层、植被层

第二章：

施工部署

2.1资源配置

2.1.1组织机构

我公司将把本工程列为年度重点工程，确保人、财、物、机、技等资源配置满足施工需求。

我公司将按“项目法”精心组织施工，按ISO9000系列质量管理标准和工程建设强制性标准条文进行质量管理，按建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）和省、市相关条例、办法抓好安全文明施工，合理组织，积极运用新技术有效缩短建设工期、降低工程造价，确保工程各项目标按计划实现。

2.1.1.1组建工程项目经理部，由各职能岗位管理骨干直接负责本工程的施工。

2.1.1.2项目部下设生产技术组、质安动力组、材料物资组、经营预算组、行政管理组五个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工与管理。

①、生产技术组：

负责生产计划安排、统计和计量、工期的监督、管理，组织图纸会审，组织分部分项工程的质量评定，参加主要工程如地基、隐蔽工程等的验收，解决现场上的技术问题，领导试验人员的工作，办理材料代用及技术核定签证手续，收集整理竣工资料。

②、材料物资组：

负责供应符合质量标准的各种原材料、半成品、周转料，管理好现场材料、库房物资，把好设备、材料采购关，降低材料消耗，提高材料管理效益。

③、质安动力组：

负责现场质量及安全生产的检查和监督，负责组织所需机械的进退场和日常机务管理工作，行使质量、安全、文明施工的否决权；组织贯彻与监督执行三检制，核定分部分项工程的质量等级，参与地基验槽和隐蔽工程的验收。

整理送报公司和质监站的单位工程质量等级的评定资料，建立机械管理、安全文明施工台帐，确保安全文明施工达标。

④、经营预算组：

负责本工程的施工图预结算工作和成本核算工作，并收集现场各种签证资料；组织劳动力进退场和入场教育，负责民工吃住的安排和民工进场合同签证工作，建立劳资台帐。

⑤、行政管理组：

负责收发图纸、设计修改通知单和各种文件资料，负责档案管理与检查，确保工程档案随施工办理、归档，原始、准确齐全。

负责生活后勤保障工作，管理教育好职工、民工，抓好现场的精神文明工作，确保安全文明施工达标。

⑥、操作班组：

按专业工种组建各操作班组。

操作班组设专职班组长、质安员，负责组织完成班组施工任务，对本班组质量、安全与文明施工进行有效管理。

2.1.2施工管理保证体系

项目部建立质量保证体系、安全保证体系、精神文明保证体系等，做到规范化管理。

2.1.3劳动力组织管理

为保证本工程按目标建成，按专业组建各操作班组适时进场施工。

劳动力计划见附表。

2.1.4施工机械

根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械，其余详见《主要施工机械设备表》。

2.1.5过程管理

围绕计划、实施、检查和改进四个环节，进行过程管理。

四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。

2.1.5.1分析过程管理现状，找出存在的问题及其主要原因；针对主要原因，提出管理计划，明确目的、效果、责任人、方法、措施。

2.1.5.2做好计划的交底，落实组织机构、技术准备、物资准备等，组织有关人员的培训，执行管理计划或措施。

2.1.5.3检查管理计划或措施的实施效果，找出效果好的地方和存在的问题。

2.1.5.4总结实施效果，把确有效果的措施规范化运用到下一循环中去；对存在的问题分析原因，提出改进措施，反映到新的管理循环中，从而确保过程管理受控并不断提高。

2.2施工技术准备

2.2.1图纸学习与图纸会审

项目总工组织项目经理、项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，参加图纸会审，力争在施工前解决图纸疑难。

施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。

2.2.2方案编制与审批

开工前，项目总工、技术负责人分阶段组织施工组织设计、施工方案等，并逐级审批后由项目经理组织实施。

工程中标后，依据施工图纸二次编制施工实施方案。

2.2.3测量定位

根据业主提供的基准点，专职测量员测定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、业主代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。

轴线桩、标高点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。

2.2.4技术复核

项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写《技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

2.3现场临时用水

2.3.1现场施工用水主要有：

机械用水、砌筑工程用水及生活用水。

2.3.2现场施工用水自建设单位指定的水源处接引至施工现场，用DN75钢管接通。

2.3.3在搅拌站处砌30m3蓄水池1座，用于砌筑、混凝土养护和消防供水，供停电及临时应急用。

2.4现场临时用电

2.4.1要求建设单位提供电源接到施工现场，供施工临时用电。

施工中，根据施工机械功率考虑，平衡地分为两组线路安排，采用铜芯塑料导线2组，一组供搅拌站，另一组供钢筋加工机械、照明、其它小型施工机械使用。

按三相五线制分两组架空导线接引至施工现场。

2.5临时设施

现场主要设置办公室、库房、配电室、试验室、机电修理房、加工厂、拌浆站等临时用房，以满足施工需要。

2.6配合比试验

公司试验室负责根据材料设计和施工特性要求，进行试配，确定最优配合比，确保性能可靠，经济。

其他现场拌合用配合比由现场试验员监督实施。

第三章：

各分部分项工程的主要施工方法

埋填场建设项目由填埋场主体工程与设备、配套工程和生产管理与生活服务设施等构成。

根据招标书和招标方所提供图纸的默示信息，本工程施工方案仅对主体工程作出规定。

本项目主体工程施工包括以下内容：

①边坡修理与库底平整工程；

②防渗工程；

③坝体工程；

④渗滤液收集及处理工程；

3.1施工程序

根据垃圾填埋场的有关技术标准，结合本工程设计，确定本项目主体工程施工程序如下：

①施工前准备工作；

②库底平整和边坡修整；

③地下水导排盲沟的施工；

④垃圾坝体施工，同时埋设渗滤液排导管；

⑤库区防渗系统施工；

⑥渗滤液收集盲沟施工，同时进行其管道安装；

⑦安装石笼（兼作排气或渗滤液导排）；

⑧调节池施工，同时进行抽汲防水的水泵等设备的安装；

⑨场区道路施工，并进行给排水系统的安装工作；

3.2施工方法

本垃圾填埋场主体工程的施工方法按照库底平整、盲沟石笼、防渗工程、坝体和场区道路以及安装工程共六个部分进行阐述。

3.2.1库底平整

施工顺序为：

去除地表植被土→边坡修理平整并压实→库底清运杂土→库底腐质土清除→库底土方平整压实。

3.2.1.1去除地表植被土去除地表植被土，就是除去库区范围内的草木及其根基及其赖以生长的腐质土。

由于这层土松软、不密实，可以认定为无承载能力和抗渗性能差，因此必须完全清除，并且挖入老土（②、③次生红粘土层）100~300mm。

清除时采用人工与挖掘机配合进行，自上而下分层分段作业。

清理出来的杂土，边坡较缓（＜450＝地带，采用推土机顺坡推至库底，自卸汽车运走；边坡较陡的地带（＞450），只有采用人工抄板推下库底后运出。

3.2.1.2库底平整压实库底平整压实前，要先清除边坡修理下的杂土，然后挖去库底腐植土并入老土100~300mm，最后才可以进行平整压实。

平整压实采用铲运机进行土方短距调配，压路机（＞10t）进行辗压，次数2~3遍。

3.2.2盲沟、石笼的施工

垃圾填埋场渗滤收集系统主要由设置在底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。

其盲沟、石笼施工均为一般施工方法，其中地下水排导盲沟施工在边坡修理和库底平整后，防渗层施工前进行，垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层完工后进行，同时依次完成竖向排导石笼的施工。

3.2.2.1地下水排导盲沟施工施工前，应先按设计施出放出其位置和开挖线，然后挖地槽。

地槽开挖采用小铲挖机进行开挖，人工辅以清底修边；如果坡太陡机械无法行走，则采用人工开挖。

地槽开挖完工后，要及时回填级配碎石和埋设穿孔导管，导管之间要搭接严密，防止砂石进入而影响使用功能正常发挥。

盲沟级配碎石的回填，采取边开挖边验收边回填方法进行组织施工，以确保工期和施工质量。

3.2.2.2垃圾渗滤液排导盲沟和石笼的施工垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层施工完工后进行施工。

首先在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石，然后库底沿主冲沟设置主盲沟，断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽500mm，上宽500mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN300）。

主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池，依地形在填埋区内布置次盲沟与主盲沟相连，次盲交通内敷设穿孔排水管（HDPE），管径DN250，各主次盲沟交汇点（间距50m左右）的竖向设置集水石笼（兼作导气管），石笼Φ800mm笼中填充16~32mm碎石。

在施工时，碎石用1T翻斗车运来，钢筋笼在工厂加工制作后运来现场安装。

3.2.3库区防渗系统施工

3.2.3.1HDPE膜防渗层

a.铺设安装前的准备工作

a）铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。

b）做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。

c）在膜下土工布铺设（或粘土回填）验收合格后，HDPE膜才能进行铺设，未经验收的土工布上不得铺设HDPE膜。

d）必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。

施工中应做好记录，交业主归档备查。

b.HDPE膜铺设、焊接施工

a）HDPE膜施工工艺流程：

首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。

以上工艺流程见下页框架图

HDPE土工膜施工工艺流程图

b）裁膜及运装：

先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划、再由平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。

c）铺膜程序：

在一般边坡和库底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整为下道工序作好充分准备。

d）特殊部位铺设：

在填埋区边坡坡脚、拐弯等不规则处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。

铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。

e）焊接准备：

任何焊接设备在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。

f）焊接程序：

焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。

焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任何东西。

调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。

在边坡上焊接操作时，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。

g）HDPE膜特殊部位处理

①在调节池边坡角点交汇处和填埋区边坡拐弯处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。

这种情况的施工要点为：

在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。

若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”，在HDPE膜的铺设安装时切忌该现象发生。

以上施工示意见下图所示：

②在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。

这种情况的施工要点为：

在距坡脚1.5m以外设置水平焊缝，把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设再与场底的HDPE膜进行焊接处理。

以上施工示意详见以下图例所示：

③在填埋区下游垃圾坝渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。

其施工要点为：

先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小端口径与穿膜管口径一致，大端口径在0.8米左右（具体尺寸安装时