Y81T全自动说明书解析.docx
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Y81T全自动说明书解析
目录
一、用途
二、规格及参数
三、主机结构
四、动作过程简要说明
五、液压系统
六、安装与调试
七、润滑系统
八、发生故障原因及消除方法
九、维护保养和安全操作规程
十、密封件明细表
十一、液压原理图
一、用途
本机由机身、主缸、侧缸、盖缸、闸门缸、高压油泵及管路系统等部分组成。
本机主要用于厚度在4毫米以下的轻型塑性黑色金属板材及线材废钢屑等废料的打包.
二、规格及参数
主缸最大推力:
KN2000
主缸内径:
mmф320
系统最大工作压力:
Mpa25
料箱尺寸；（长×宽×高）mm1800×1200×800
包块尺寸:
（宽×高）mm400×400
包块形状:
正方形
机器总功率:
KW37
出包方式:
推包
机器总重:
吨～16
单次循环时间:
秒140（不含加料时间）
样本参数仅作参考,如有调整以本厂内技术资料为准。
三、主要结构
1、机身
机身由左右侧架、前架、底架、门盖、主压头、侧压头、闸门及各大油缸支座、横梁等组成,压缩室内均装有护板,以利于磨损后修整和更换.护板均经淬火。
2、主缸
主缸为双作用单活塞杆式油缸,用法兰连接于机身右侧法兰座上,活塞杆与主压头用螺钉紧固连接,推动主压头作左右往复运动。
3、侧缸
侧缸为双作用单活塞杆式油缸,用滑槽连接于侧缸支座上,活塞杆与侧压头用卡环和螺钉紧固连接,推动侧压头作前后往复运动。
4、盖缸
盖缸为双作用单活塞杆式双向缓冲油缸,用两轴套铰接于横梁支承架上,活塞杆与门盖用销轴铰接以带动门盖作90º旋转开合运动，并通过锁紧装置锁紧或松开门盖。
5、闸门缸
闸门缸为双作用单活塞杆式油缸,与闸门铰接前后移动。
4、动作过程简要说明
将所需打包之料装入压缩箱内,再动作盖缸使盖板旋转直至封闭压缩室,对废料进行预压缩,到位后锁紧机构自动弹入锁孔锁牢,接着侧压头和主压头依次先后挤压,将料挤压成束块,然后主缸稍退,并将闸门打开,接着主缸前进,推出包块,然后侧缸、主缸、盖缸、闸门缸先后依次回程，待加料进入下一次循环。
束块之长短,决定于所挤压之物料的重量、材质和形状,一般黑色金属屑束块每块重约150~200kg。
动作流程:
盖缸进门盖闭合，锁舌锁紧定位，压力继电器X1→侧缸进、到位行程开关X2→主缸进，压力继电器X3保压～3秒→主缸稍退，延时1～2秒，停→闸门缸退，打开行程开关X4→主缸进、出包X3→侧缸、主缸、盖缸、闸门缸先后依次回程，到位后分别由X5、X3等控制→待加料。
注意:
料不能加得太多,否则将会使侧压头压不到位,而无法进入下一个动作程序而停机。
五、液压系统
液压系统由高压泵、阀门件和主缸、侧缸、盖缸、闸门缸、管路油箱等组成。
⑴主要液压元件
1.溢流阀型号DB30-1-50/31.5压力调节范围31.5mpa,用作系统的安全阀,来保证液压系统的最高压力并维持压力恒定,实现调压、稳压和限保系统安全。
2．电液换向阀型号4WEH25U6X/6AG24NET该阀由电磁换向阀和液动换向阀组成。
电磁换向阀起先导控制作用，使液动换向阀换向从而改变油缸动作。
3．单向阀型号S30A1/2防止液压泵相互窜油。
4．液控单向阀型号A1Y-Hb32L防止侧压头受压时后退。
5．压力继电器型号HED40A15B/350Z14L24S把油路中压力信号转化为电信号，实现自控。
6.泵型号80YCY14-1B额定流量80ml/r,公称压力31.5mpa，该泵是采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵，与电机一起构成泵站，是系统的动力能量源。
⑵油箱
采用钢板焊接而成，其正面设有维修孔，用以维修保养时清洗油箱，上面装有空气滤清器，既是进入油箱空气的过滤装置，又是油箱油液加油口，油箱内设有过滤器，以过滤油液之用。
⑶液压管路
一般固定管路采用无缝高压油管，活动管路（近缸侧）采用高压胶管。
五、安装与调试
（一）因机器在工作时无显著振动，故对基础无特殊要求，用户可根据具体情况将设备置于室内，浇注普通混凝土地坪，设置位置预埋铁，具体可参见基础图。
（二）安装顺序
1．将主机就位，初步调整其水平，并与预埋铁焊接牢固。
2．用户自备200A自动空气开关，并向电控框内引入电源。
（三）调试
1．调试前的准备工作
a、检查机械，液压、电气各联系接点是否正确可靠无松动。
b、根据润滑要求向润滑点加注润滑油。
c、向油箱内注入经严格过滤的工作用油，加油量一般为油箱空容积的80%（夏天用N46液压油，冬天使用N32液压油，并向高压油泵回油口加注引油。
d、向各润滑部位加注20#机械油。
e、操作者在详细本机各部分的结构功用及液压原理后，并在本厂安装人员指导下方可开始操作。
2．空负荷试车
（1）接通电源，启动电机（采用启动后即停止的方式），观察电机转向与油泵标准转向是否一致。
（2）转油泵，观察在运转过程中是否平稳，、可靠。
泵内无显著杂音，如无，便可进行试车工作。
（3）调节溢流阀手柄，使压力表示值20Mpa左右，按照操作顺序操作，在手动档对各油缸进行单动，观察其运行是否平稳无振动，并逐步调整主缸，侧压与底板，侧架间平行度，并调整支座托住油缸尾部，进行固定。
（4）在各油缸进行单独往复运动后，再在自动档进行自动打包过程。
3.负荷试车
分手动和自动控制两种形式试车。
1．手动控制
a待单油缸操作动作熟悉后方可进行负荷试车。
b调节系统压力，使压力表示值为20～25mpa左右，紧固并帽，按操作顺序模拟打包机动作过程，屏幕设有操作提示。
c.向压缩室加料，负荷试车采用实物打包形式，压制1～2个包块并在每个油缸行程到位后分别保压3～5秒。
对系统进行耐压试验，观察有无渗漏油现象，如有待卸压后排除。
2．自动控制
待手动控制试车合格后再进行自动打包试车，自动控制过程中另设立一个紧急停车按钮，以防自动控制出现故障时紧急停车用。
整个自控打包过程只需按一下启动按钮即可。
六、润滑系统
正确地按时润滑各传动部位，对于延长机器使用寿命和保证各运动部件的正常运转起着很重要的作用。
本机器的各润滑点如表：
序号
润滑点位置
数量
润滑周期
润滑油
1
门盖锁头座
2
每班一次
20#机械油
2
门盖后销轴套处
2
每班一次
20#机械油
3
门盖缸销轴套处
2
每班一次
20#机械油
4
闸门移动槽处
2
每班一次
20#机械油
5
电动机轴端盖处
1
每班一次
20#钙基润滑脂
七、发生故障原因及消除方法
在打包过程，如果发现异常情况应停止打包，待查明原因，排除故障后，再进行试车打包，试车和使用过程中可能发生故障的原因与消除方法见表：
序号
故障现象
发生原因
排除方法
1
系统压力及各缸压力不能建立
1.油泵旋向不符合要求
2.系统压力的压力阀未调整好及电磁铁未作用
3.各缸进油压力阀未调整好或出油口方向阀开启，以及相应电磁阀未作用
1.调整旋向
2.调好压力阀及电磁铁
3.调好压力阀或清洗出油口方向阀以及相应电磁阀作用
2
半自动循环过程中，无下一个循环
1.各终止行程开关的作用位置变动
2.可编程控制器无讯号输入或输出
1.调整相应动作的终止行程开关
2.检查各相应输入或输出线路
3
门盖不能在任意位置停止
1.盖缸内活塞头的密封圈损坏
2.电液换向阀故障
1.跟换密封圈
2.修理阀或直接更换新阀
4
门盖不能开启
1.门盖是否卡料
2.电液换向阀故障
1.清除卡料
2.修理阀或直接更换新阀
5
主压头、侧压头盖板
在运行中有爬行现象
缸体及油路系统内有空气
工作循环数分钟后即自行消失
6
无动作及有动作时
无压力
溢流阀阀芯卡死及阀口密封不严，调节手柄松动
密封件是否损坏检查阀芯是否正常调紧手柄
7
油泵噪声大
油泵吸空，吸油管或泵进油口堵塞或漏气，柱塞断裂，轴承碎裂
清洗管道，更换新柱塞轴承，更换密封件或紧固管接头
8
盖板锁头锁不进
盖板限位板下有异物
消除异物
9
液压系统漏油
密封件老化、掉落或联接处松动
更换密封圈或紧固管接头处
10
液压管路有振动现象伴噪声
油管管接头紧固螺栓松动
紧固管夹头
11
油缸有拖油现象或压力不足
密封圈老化或损坏，密封不良
更换密封圈套
12
油泵不足或无压力
油泵泵体，配油盘磨损或柱塞损坏
油泵大修或更换新泵
13
油液呈奶白色乳状
油液中有水
更换新油
八、维护保养和安全操作规程
正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全规程是延长机器使用寿命，提高生产效率和保证安全生产的必要条件。
为此，建议用户建立维护保养和安全操作规程，操作人员应熟悉机器结构和顺序外，还必须注意以下几点：
一、合理使用
1.机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。
2.不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
3.打包对象以不同规格混合的轻薄料为宜，打包物料厚度最好不要单一，否则会对机器造成危害。
4.供打包的物料要进行挑选，不要混入型钢、机件、钢丝绳等超规格的料，对泡散物料（如切屑、线材薄壳等），装料时不要溢出料箱，严禁混入爆炸物、有毒燃气制品及腐蚀性强的料，对整捆整叠的物料，要松散后加入料箱。
5.对料箱护板要经常涂刷废弃机油予以轮滑可延长使用寿命。
6油箱内油温保持在20～550C为好，低温时，要先启动加热器，然后启动油泵，使其空运转一段时间，然后设备在进行运作。
7.当出现漏油或在工作中发生异常现象时应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。
8.泵、阀压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查修理或更换新表。
2、维护保养
1.机器应避免安装于露天作业。
2.加入箱内之油液，必须经过100目以上铜网严格过滤，并且经常保持足够的油量（约1200公升）。
不足时应立即加注油液。
回油过滤器若报警，则表示滤芯堵塞，需更换滤芯。
一般在正常运行时，每两个月必须更换滤芯。
3.油箱每半年应清洗一次，但第一次清洗过滤油液不能超过四十小时，以清除一次性污染。
使用过一次的新油液经过严格过滤后只允许再用一次。
擦洗油箱应用新布，严格用回丝、纱头及破布。
4.每年检查一次油箱内滤油器，并及时清除里面异物，并用汽油清洗干净。
5.机器各润滑点应按要求定期加润滑油（每班至少注入一次润滑油）。
6.要随时注意各连接部位的螺栓、螺母、管接头，不得有松动。
每日工作前需检查紧固一次。
7.液压系统各部位不得渗漏，如有发现，应及时排除。
8.应保持各行程开关、电气元件的工作正常。
9.每日工作前必须将空气滤清器的芯片及回油滤清器的滤网拆下清洗，严重堵塞者，则需更换。
回油滤清器的封盖安装时一定要密封好。
10.要保持油箱面的清洁。
11.若长时间停止使用时，应擦净机器各部，对外露的活塞杆、料箱内壁、油缸行程开关的导轨等，应涂上防锈油，并放净工作油液。
12.压力表每三个月检查一次，若有损坏需及时更换。
13.泵、阀、电气元件在修理、更换后，均要经过试车调整正常之后，才能投入使用。
14.若用户在发生故障无法排除时，请立即与本公司联系，本公司即派员维修。
3、安全操作
1.凡操作、维修人员，必须对机器的结构、性能、工作原理及工作程序进行学习、了解。
2.当机器出现较严重的漏油、震动、噪音或在工作中出现其他不正常的现象时，应立即停车，分析与检查出原因并排除，不得“带病”运转。
3.机器在运转或打包过程中，不得进行修理或用手抚摸运行部位。
4.工作时，严禁将手、脚等放在料箱侧门或门盖等机器的运动部位上。
5.若人工料时，上料人员与操作工要密切配合，相互关照。
6.操作者不得擅自离开操作台，并随时注意观察工作压力。
7.液压系统工作压力严禁长时间超负荷使用。
8.不得将超大、超厚、爆炸物、腐蚀物料及机器能力范围之外的物料投入加工。
9.电气设备必须接地良好。
用户还可针对具体情况，制定安全操作细则。
九、Y81/T-2000金属液压打包机密封件明细
序号
代号
名称及规格
数量
材料
安装部位
1
JB/ZQ4264
孔用YX密封圈YXD320
2
聚氨脂
主缸
2
JB/ZQ4264
轴用YX密封圈Yxd220
2
聚氨脂
主缸
3
GB34521
O形圈320×8.6
4
丁腈橡胶
主缸
4
GB34521
O形圈160×5.7
2
丁腈橡胶
主缸
5
GB34521
防尘圈220
1
聚氨脂
主缸
6
JB/ZQ4264
孔用YX密封圈YXD200
6
聚氨脂
侧缸
7
JB/ZQ4264
轴用YX密封圈Yxd140
4
聚氨脂
侧缸
8
GB34521
O形圈200×5.7
2
丁腈橡胶
侧缸
9
GB34521
O形圈120×3.55
4
丁腈橡胶
侧缸
10
GB34521
防尘圈140
2
聚氨脂
侧缸
11
JB/ZQ4264
孔用YX密封圈YXD160
2
聚氨脂
闸门缸
12
JB/ZQ4264
轴用YX密封圈Yxd105
2
聚氨脂
闸门锁紧缸
13
GB34521
O形圈160×5.7
2
丁腈橡胶
闸门缸
14
GB34521
O形圈75×3.55
4
丁腈橡胶
盖、闸门缸
15
防尘圈105
1
聚氨脂
闸门缸
16
JB/ZQ4264
轴用YX密封圈Yxd105
2
聚氨脂
盖缸
17
JB/ZQ4264
孔用YX密封圈YXD160
2
聚氨脂
盖缸
18
GB34521
O形圈160×5.7
2
丁腈橡胶
盖缸
19
防尘圈105
1
聚氨脂
盖缸
20
组合垫48
管路
21
组合垫42
管路
22
组合垫33
管路
23
组合垫27
管路
24
GB34521
O形圈75×3.1
丁腈橡胶
管路
25
GB34521
O形圈50×3.1
丁腈橡胶
管路
26
GB34521
O形圈45×3.1
丁腈橡胶
管路
27
GB34521
O形圈40×2.6
丁腈橡胶
管路
28
GB34521
O形圈38×3.1
丁腈橡胶
管路
29
GB34521
O形圈35×3.1
丁腈橡胶
管路
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