操作人员复审习题集压力容器及管道.docx

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操作人员复审习题集压力容器及管道

2010年压力容器习题集

一、判断题

1、压力容器操作人员熟悉操作规程后不一定要取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，即可独立承担压力容器的操作。

（×）

2、压力容器要平稳操作，尽量避免压力、温度的频繁和大幅度波动。

（√）

3、压力容器正常运行后，如发现跑、冒、滴、漏可以立即带压拆卸或压紧螺栓。

（×）

4、坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。

（√）

5、熟悉、掌握换热容器热（冷）载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。

常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物（矿物油、联苯、联苯醚等）、熔盐、熔融金属、烟道气等。

（√）

6、热交换器内流体介质应尽量采用较低的流速。

流速低可以提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

（×）

7、熟悉并掌握反应容器容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。

这是确保反应容器安全操作的基础。

（√）

8、反应容器容器运行过程中防止搅拌中断。

通过对反应物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。

（√）

9、储存容器的压力高低与温度有直接联系，特别是液化气体介质的储存容器压力随温度的变化更为显著。

因此，要控制压力就必须控制好温度，特别是高温季节要注意降温。

（√）

10、分离容器应严格控制液位。

对于盛装液体、液化气体的容器，特别要严格控制液位，尤其是要防止储存液化气体的容器超装。

（×）

11、压力容器投用前，使用单位有关人员及操作人员应对压力容器本体、附属设备、安全装置等进行必要的检查。

（√）

12、压力容器投用前，应检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏程度及校验情况，若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验等情况，先使用后再处理。

（×）

13、开车时需清除空气的压力容器及其装置系统，应按规定的置换介质进行置换，从容器顶部排除空气，不留死角，置换后必须符合规定指标。

（√）

14、压力容器都有特定的设计工艺参数，如果超过设计工艺参数运行，容器就会因承载能力不足而可能出现事故。

（√）

15、容器在长期运行中，由于压力、温度、介质腐蚀等因素的综合作用，容器上的缺陷可能进一步发展，但不会形成新的缺陷。

（×）

16、压力容器运行中工艺参数的控制主要是指对压力、温度、液位、物料配比、介质腐蚀性、交变载荷等的控制。

（√）

17、压力容器在运行过程中，压力、温度、介质腐蚀性等运行参数的变化，操作人员的操作情况等因素不会随时影响容器的安全运行。

（×）

18、压力容器操作人员在容器运行期间应经常对容器进行检查，及时发现操作中或设备上所出现的不正常状态。

（√）

19、压力容器在运行过程中，工艺条件方面的检查内容主要是检查操作压力、操作温度、液位及工作介质的的化学成分是否符合规定和相应要求。

（√）

20、压力容器在运行过程中安全装置方面的检查主要是检查安全装置以及与安全有关的器具（如温度计、计量用的衡器及流量计等）是否保持良好状态。

（√）

21、对新安装或扩建或经过停工检修的压力容器及其装置开车时不需有专人负责、统一指挥，只要严格按开车方案执行即可。

（×）

22、操作人员进入现场必须按规定穿戴各种防护用品和携带各种操作工具；安全部门应到场监护，发现异常情况及时处理。

（√）

23、在进料过程中，操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向，并特别注意是否泄漏。

（√）

24、压力容器紧急停运时，操作人员必须做到“稳”“准”“快”，即保持镇定，判断准确、操作准确，处理迅速，防止事故扩大。

（√）

二、单选题

1、为了确保压力容器安全运行，要求容器操作人员熟悉生产（A），并严格执行生产工艺操作规程。

A、工艺流程B、设备C、环境

2、压力容器开始加载时，速度不宜过快，特别是承受压力（B）的容器，加压时需分阶段进行并在各阶段保持一定时间后再继续增加压力，直至加到规定压力。

A、较低B、较高C、以上都可以

3、高温容器或工作温度较低的容器，加热或冷却时都应（B）进行，以减小容器壳体温差应力。

A、快速B、缓慢

4、操作人员应了解操作容器的危险点，熟悉紧急情况的（A），正确处理紧急情况。

A、处理预案B、工艺流程

5、热交换器内流体介质应尽量采用（C）的流速，可以提高传热效果，还可以减少结垢和防止局部过热或影响传热。

A、较低B、一般C、较高

6、对反应容器应控制反应温度，通过反应物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。

遇有搅拌系统故障时（B）。

A、不用采取措施B、应采取人工搅拌C、应采取停止搅拌

7、反应容器操作过程中要严格控制反应温度，注意投料量、投料速度及投料顺序。

当

（A）超过规定值时，如是放热反应则会引起物料温度剧增。

加料顺序也必须严格按照规定进行，否则也有可能发生爆炸事故。

A、投料量、投料速度B、充装量C、加热速度

8、储存易燃易爆介质的压力容器在操作过程中要严格控制（C）产生，还要杜绝容器及管道的泄漏发生。

A、明火B、明火、电火花C、明火、电火花、静电

9、储存容器的压力高低与（A）有直接联系，特别是液化气体介质的存储压力容器。

A、温度B、充装量C、容器体积

10、储存容器内的介质多属于易燃介质，点火能量大，因动力、照明或其它电气设备产生的（C）就可能导致燃烧爆炸。

A、明火B、静电C、电火花

11、压力容器投用前检查水、电、气等供给是否恢复，道路是否畅通；（B）是否符合安全运行的要求。

A、压力、温度B、操作环境

12、压力容器投用前检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，阀门是否处于规定的（A）状态。

A、启闭B、开启C、关闭

13、压力容器投用前按照抽堵盲板规定程序，抽出所有检修时加的（A）。

A、盲板B、法兰

14、压力容器使用过程中压力的控制要点主要是控制容器的操作压力不超过（B）。

A、设计压力B、最高工作压力

15、对于放热反应的容器，投料量与投料速度不能超过容器的传热能力，否则物料的温度会急剧（A），引起物料分解、突沸而发生事故。

A、升高B、降低C、停滞

16、过量充装是造成压力容器破裂事故的主要原因之一，特别是对盛装低压液化气体的

容器造成的事故尤为常见。

当容器内充满液化气体介质后，由于器内液体的压缩系数小，膨胀系数大，当（B）时，器内压力急剧增大。

A、温度不变B、温度升高C、温度下降

17、压力容器运行过程中的检查内容包括工艺条件、（B）两个方面。

A、环境状况B、设备状况C、劳动防护

18、压力容器运行中工艺条件方面的检查内容必须包括工作介质的（A），特别是那些影响容器安全（如产生应力腐蚀、使压力或温度升高等的）成分是否符合要求。

A、化学成分B、泄漏状况C、流速

19、压力容器运行中设备状况方面的检查内容中必须包括容器及其连接管道有无（B）、磨损等现象；支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜。

A、下沉、倾斜B、异常振动C、腐蚀

20、压力容器运行中设备状况方面的检查内容包括重要阀门的（A）与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。

A、“启”“闭”B、检验有效期C、压力等级

21、压力容器进料前，要（B）所有放空阀门，然后按规定工艺流程，经操作人员和有关人员检查确认无误后才能进料。

A、打开B、关闭

22、操作人员在操作调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。

操作人员要严格执行（A），平稳操作，使压力容器能够正常运行。

A、工艺操作规程B、岗位责任制

23、停运中降温、降压速度的控制对于贮存液化气体的容器，由于器内的压力取决于（B），所以必须先降温，才能实现降压。

A、容器的容积B、温度C、容器的高度

24、由于压力容器及设备按有关规定要进行定期检验、检修、技术改造，或因原料、能源供应不及时，或内部填料定期处理、更新，或因工艺需要采取间歇式操作方法等正常原因而停止运行，均属（B）停止运行。

A、紧急B、正常C、以上均可以

三、多选题

1、压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度，做到（A、B）。

A、平稳操作B、严禁超温、超压运行C、经济运行

2、压力容器操作人员应该做到：

熟悉本岗位的（A）；熟悉容器的（B）；严格按操作规程操作；掌握处理一般事故的方法；认真填写有关记录。

A、工艺流程B、结构、类别、主要技术参数和技术性能C、制造工艺

3、对于有衬里的容器，若降温、降压速度过快，有可能造成衬里（B）；对固定管板式热交换器，温度大幅度急剧变化，会导致管子与管板的连接部位（A）。

A、泄漏B、鼓包C、腐蚀

4、容器装料时避免过急过量；使用减压装置的压力容器应密切注意减压装置的工作状况；液化气体严禁（B），并防止意外受热；随时检查容器安全附件的运行情况，保证其（A）。

A、灵敏可靠B、超量装载C、超温

5、换热容器应防止结疤、结炭。

由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响（B），物料炭化会引起（A）造成爆炸事故。

A、钢板过热软化破裂B、传热效果C、产品质量

6、换热容器应定期排放（A、B）等，以免影响换热效果或造成堵塞。

A、不凝性气体B、油污C、物料

7、反应容器在操作过程中要严格控制温度，（A）可能会造成系统容器超压而导致爆炸事故发生；（B）可能造成反应速度减慢或停滞。

A、超温B、温度下降C、温度上升

8、反应容器在操作过程中要严格控制反应热。

根据物料反应是放热还是吸热反应，及时地给反应系统（B）或（A）一定的热量，保证反应稳定进行。

A、加入B、移去C、以上均不对

9、反应容器在操作过程中要确保自动控制及操纵系统的正常工作。

自动化系统按其功能分（A、B、C、D）等。

A、自动检测系统B、自动操纵系统C、自动调节系统D、自动讯号联锁及保护

10、分离容器的操作应注意：

定期排放积存的（A）等，避免排污管阻塞影响分离效果；对（B）等定期清理，提高分离效果。

A、油或水B、过滤介质、滤网C、不凝性气体

11、压力容器投用前检查容器的安装、检验、修理工作遗留的辅助设施，如（A、B、C）等是否全部拆除；容器内有无遗留工具、杂物等。

A、脚手架B、临时平台C、临时电线

12、压力容器投用前，应进行（A、B、C），操作人员应与检修人员密切配合做好各项准备工作。

A、吹扫B、贯通C、试压D、防腐

13、压力容器投用前应按工艺流程对容器、附属设备、安全附件、阀门等进一步确认检查。

检查压力容器、机泵、阀门及安全附件是否处于良好状态，做到开车（A、B、C）等现象。

A、不窜物料B、不窜气C、无蹩压D、不超温

14、压力容器运行中工艺参数的控制主要是指对（A、B、C）、物料配比、介质腐蚀性、交变载荷等的控制。

A、压力B、温度C、液位

15、温度的控制是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。

温度过高可能会导致剧烈反应而使压力（B），可能引起（C），或反应物的分解着火等事故。

A、剧减B、剧增C、爆炸

16、反应容器温度过低可能使反应速度（A）或停止，当回复到正常温度时，往往会因反应物料（C）而发生剧烈反应，引起爆炸。

A、减慢B、增加C、过多D、减少

17、压力容器运行中工艺条件方面的检查内容中应须检查（A、B、C）是否在安全操作规程规定的范围内。

A、操作温度B、液位C、操作压力D、容器的结构、类别

18、压力容器运行中设备状况方面检查内容中应检查容器各连接部位有无（B、C）现象。

A、超过检验有效期B、泄漏C、渗漏D工艺原理

19、压力容器运行中设备状况方面检查内容中应检查（B、C）。

A、操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内

B、容器有无明显的变形、鼓包

C、容器外表面有无腐蚀，保温层是否完好

20、压力容器运行中设备状况方面检查内容应检查压力表有无泄漏或堵塞现象，（B）；杠杆式安全阀的重锤（A）；检查安全装置和计量器具是否（C），其精度是否符合要求等。

A、有无移动的迹象

B、同一系统上的压力表读数是否一致

C、在规定的使用期限内

21、冷换容器的启用，应（C）地先引进冷流后引进热流，以防止这类容器内外冷热不均而造成泄漏。

在升温加压状况下，若发生阀门大盖或法兰泄漏或其它连接部位泄漏，（A）拆下螺栓或卸下压盖压盘根，防止发生事故。

A、不准B、可以C、缓慢D、快速

22、压力容器停止运行的操作包括：

（B）容器内的气体或其他物料，使容器内压力（C），并（E）向容器内输入气体或其他物料。

A、补充B、泄放C、下降D、上升E、停止F、继续

四、问答题

1.压力容器投用前吹扫贯通试压的目的？

参考：

吹扫贯通试压1、压力容器及其装置在安装检修时，可能残留部分焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布、工具、螺帽、螺钉等，要切实防止这些杂物堵塞通道、阀门，损坏机泵等设备，影响正常开车或导致事故发生。

必须对压力容器及其装置吹扫贯通试压

2、压力容器及其工艺管道需按规定经蒸汽吹扫、贯通，并经水或氮气试压合格，以检查整体系统畅通情况和严密性（尤其加装盲板处、法兰、密封件等）。

3、确保流程贯通和正确，确认无误。

要做到开车时不窜物料、不蹩压。

2.压力容器遇有那些异常情况时操作人员应立即采取紧急措施？

参考：

压力容器发生下列异常现象之一时，作业人员应当立即采取紧急措施，并且按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

（一）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（二）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

　　（三）安全附件失灵。

　　（四）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

　　（五）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

　　（六）过量充装。

　　（七）压力容器液位异常，采取措施仍不能得到有效控制。

　　（八）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

　　（九）低温绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升。

（十）其他异常情况。

3.储存容器开车前应做那些准备工作？

参考第8题

4.储存容器运行中重点检查的项目和部位？

参考第10题

5.换热容器开车前应做那些准备工作？

参考第8题

6.换热容器运行中的注意事项？

参考第9题

7.换热容器运行中重点检查的项目和部位？

参考第10题

8.反应容器开车前应做那些准备工作？

参考：

投用前的准备工作

（1）要组织对压力容器及其装置进行全面检查验收。

（2）写好压力容器及其装置的开工方案，呈请有关部门批准。

开工方案应包括如下内容：

①压力容器吹扫及贯通试压工作；

②单元容器的试运，有衬里的压力容器烘干及新管线脱脂钝化工作；

③系统置换驱赶空气；

④抽堵盲板；

⑤引进工艺介质及物料，建立循环；

⑥转入正常生产。

（3）操作人员在操作前应做好以下工作：

①操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有些专用的操作工具应随身携带。

进入有毒有害气体的车间或场地时，还要带好防尘防毒面罩等劳动保护用品。

②操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电气设备、压力表温度计、安全阀、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况；检查本岗位或工段的清洁卫生情况。

③操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行开工启动系统投入。

9.反应容器运行操作的注意事项？

参考：

1.压力容器严禁超温、超压运行。

由于压力容器允许使用的温度、压力、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的，故在设计压力和设计温度范围内操作压力容器可确保安全运行。

反之，如果容器超载、超温、超压运行，就会造成容器的承受能力不足，因而可能导致爆炸事故发生。

压力容器超温超压的原因及其预防办法有以下几点：

（1）避免误操作造成超温超压事故。

（2）由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力的容器，往往是由于加料过量或物料中混有杂质，使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。

控制投料量及杂志含量。

（3）贮装液化气体的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。

控制充装量，防止意外受热。

（4）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器，因容器内部分物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。

加阻聚剂，避免长期放置。

（5）聚合反应的压力容器要严格控制加料量及温度。

2.操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。

3.压力容器应做到平稳操作。

4.不拆卸压紧螺栓。

5.换热容器要控制冷流、热流的速度，避免温度剧变。

6.要坚守岗位。

7.坚持容器运行期间的巡回检查。

巡回检查内容包括工艺条件、设备状况及安全装置等。

8.认真填写操作记录。

操作记录一般包括以下内容：

（1）生产指挥系统下达的调度指令，包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来。

（2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期。

（3）容器的实际操作条件，包括不同时间下的温度、压力以及波动范围。

（4）当班操作期间的操作内容。

如机泵的启动次数和停机，阀门的开启和关闭，以及巡回检查的时间、内容及发现的异常情况等。

（5）操作用工具是否齐全、和本岗位环境卫生是否打扫干净。

（6）认真做好交接班记录。

操作人员在填写操作记录时，要严肃认真，字体要端正，数据要准确，记录要及时，严禁在操作记录本上乱涂改和事后补填的现象，要保证记录本的干净整齐。

9.‘跑、冒、滴、漏’处理。

跑冒滴漏现象既浪费资源、能源和污染环境，又是发生火灾，爆炸事故的重要原因之一，因此在巡回检查中若发现，应及时记录在案并进行处理。

10.容器的紧急停止运行。

若运行中容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。

10.反应容器运行中重点检查的项目和部位？

参考：

主要三个方面:

1、工艺条件：

主要检查操作条件，包括操作压力、温度、液位等是否在安全规程规定的范围内，工艺介质的化学成分、物料配比、流量、流速等，特别是影响压力容器的成分是否符合要求。

2、设备：

主要检查容器的连接部位是否有松动、泄漏、渗漏等异常现象，容器的部件和附件是否有变形、鼓泡等塑性变形；腐蚀、裂纹、孔洞等其它缺陷或可疑现象。

容器及连接管线是否有振动、磨损等现象及它们的变化情况。

防腐和保温设施是否完好。

3、安全装置：

主要检查安全装置（安全阀、压力表、温度计、液位计等）完好状态：

如泄漏、松动、腐蚀等，铭牌及有效期是否符合要求（储存容器的防雷防静电设施等）

2010年压力管道复审习题集

1.压力管道安全检查重点是检查阀门和安全阀、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否关闭；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度读数是否一致等。

（×）

2.压力管道检查步骤之一是正确选择检查点和检查路线。

（√）

3.为避免遗漏，应重点检查压力管道部位和线路，一般按管道流程或始终点开始进行检查。

（√）

4.通过检查人员看、听、闻、摸等，判断压力管道和附件有无跑、冒、滴、漏情况。

如有可疑泄漏情况时，用擦布、泡沫液体进行验证。

（×）

5.管道安全检查记录一般应包括：

（1）单位名称；

（2）管道系统、装置名称或管线编号；（3）各管道系统正常操作压力、温度值与实际运行值；（4）管子、阀门、安全保护装置、压力表及温度计完好情况；（5）发现的问题和处理；（6）检查时间；（7）检查人员签名确认等。

（√）

6.压力管道检查发现不安全因素时，在确保自己有能力处理时，单位有关安全管理人员，必要时可越级向政府管理部门报告。

（×）

7.管道元件发现泄漏情况时，首先判断是否能通过对泄漏部位或元件的操作消除泄漏，或者通过关闭泄漏点前后阀门控制泄漏源等，如可行就应立即报告。

（×）

8.不同点压力表、温度计和管道表面等管道系统压力、温度过高时，首先判断是真实的管道系统压力或温度升高，还是压力表、温度计损坏或读数误差。

（√）

9.在燃气管道设施的安全保护范围内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建（构）筑物等。

（√）

10.燃气管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；有上述现象发生时，应立即关闭管网。

（×）

11.对穿越跨越处、斜坡等特殊地段的管道，在暴雨、大风或其他恶劣天气过后应及时巡查。

（√）

12.对有可能影响燃气管线安全运行的施工现场，应加强燃气管线的巡查与现场监护，但不可设立临时警示标志。

（×）

13.对有可能影响燃气管线安全运行的施工现场，施工过程中造成燃气管道损坏、管道悬空等，应及时采取有效的保护措施。

（√）

14.检查阀门，不得有燃气泄漏、损坏等现象；阀门井内不得积水、塌陷，不得有妨碍阀门操作的堆积物；根据管网运行情况对阀门不定期进行启闭操作和维护保养。

（×）

15.检查凝水缸完好情况。

凝水缸是否正常排放积水，检查凝水缸护罩（或护栏）、排水装置，不得有泄漏、腐蚀和堵塞的现象及妨碍排水作业的堆积物。

（√）

16.调压装置的巡检内容应包括调压器、过滤器、阀门、安全设施、仪器、仪表等设备的运行状况，不得有泄漏等异常情况。

（√）

17.调压器及附属设备应巡检各连接点及调压器工作情况。

当发现有燃气泄漏及调压器有喘息、压力跳动等问题时，应及时处理；对切断阀、水封等安全装置进行可靠性检查。

（√）

18.管网安全检查（巡查）步骤首先熟悉城镇燃气输配管网结构，各级别管网系统工艺流程，确定应检查的管线、部位和附属设施；熟悉安全管理制度、巡线检查内容和规定；查看有关日常安全检查记录。

（√）

19.管网安全检查一般实施燃气管网巡线检查人员不得少于1人，必须配备所需的工具、仪器设备。

（×）

20.管网安全检查必须配备所需的工具、仪器设备如通讯设备、交通工具、擦布、气体浓度报警仪、泡沫液体、防爆照明灯、扳手或加力杆等。

（√）

21.管网安全检查必须确定检查线路或检查部位。

检查人员可随时确定巡查线路或部位进行巡查，做到有序、全面、不遗漏。

（×）

22.管网安全检查工作要认真细致。

通过检查人员巡线过程的看、听、闻等，判断管道和附件有无跑、冒、滴、漏情况，观察有无影响管道及附件安全的外部因素。

（√）

23.管网安全检查重点检查阀门井、凝水缸、调压装置或调压阀等部位。

并按有关规定对阀门、凝水缸和调压阀等进行验证性或维护操作。

（√）

24.安全检查人员必须按国家和企业规定，在巡线检查过程或检查工作完毕后做好检查记录，并签名确认，以提供管网和设备安全运行和安全责任落实的证据。

（√）

25.巡线检查发现较小的燃气泄漏事故时，应