除氧站.docx
《除氧站.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除氧站.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
除氧站
除氧站操作规程
一、岗位任务
1.岗位主要任务
用低压蒸汽将来自空分、转化、合成、精馏等岗位来的蒸汽冷凝液，除去氧气及其他气体后送至转化、合成汽包使用，防止腐蚀锅炉给水管道和其它附属设备。
将热动分厂来的中压蒸汽减压后，送给空分汽轮机和合成压缩汽轮机使用。
多级离心泵为转化废热锅炉汽包和合成汽包上水，用来副产蒸汽和降低转化气温度。
用高压泵给转化炉烧嘴夹套供脱盐水，保护转化炉烧嘴的平稳运行。
2．管辖范围：
锅炉给水泵AB、烧嘴泵AB、事故脱盐水槽、氮气贮槽、热水回收槽、热水循环泵AB、减温减压装置AB、热力除氧器等设备及相关的仪表、电气、管线、DCS。
二、基本原理
除氧器：
本装置采用的是热力除氧的原理，即把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出，当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，水中的氧气即被除去。
减温减压装置:
本装置由减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。
1、减压系统
蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压由蒸汽减压前后的压差来决定。
一般每经过一级节流减压后压力约降低一半。
减压阀的压力调节是通过执行机构（或其它形式）操作带动与阀瓣相连的阀杆，改变流通面积的大小达到节流降压的目的；当减压级数较大时，除了减压阀减压外，还需要有节流孔板来实现，当蒸汽流经节流孔板时，由于通道面积缩小，使流过的蒸汽压力降低。
另外，节流孔板还起到降低噪音的作用。
2、减温系统
本装置的喷水降温系统采用带机械雾化喷咀文氏管式喷水减温器。
减温水经节流装置，注入喷咀，射入文氏管喷水减温器。
由于喷咀前水柱压头和文氏管吼部截面处高速气流的作用，减温水形成雾状水珠与蒸汽混合迅速完全蒸发，变成蒸汽吸收减压后蒸汽热量，从而达到降低蒸汽温度的作用。
3、安全系统
系统采用全启式弹簧安全阀，其原理：
当管道蒸汽压力超过额定值时，蒸汽压力使阀瓣打开，蒸汽讯速排出，管道内蒸汽压力迅速降低。
在达安全压力后安全阀阀瓣关闭，装置进入正常运行。
烧嘴脱盐水事故保护装置：
系统由氮气贮罐、脱盐水贮槽及控制联锁组成。
当转化或其它相关岗位出现紧急事故时（例如：
停电，停水等），高压泵不能给转化炉氧气烧嘴夹套正常提供保护用的脱盐水时，联锁自动打开，氮气贮罐内贮藏的0.7MPa的氮气将脱盐贮槽内的脱盐水压到转化炉的氧气烧嘴夹套，保护烧嘴至安全停车。
三、工艺流程简述
用低压蒸汽将（空分蒸汽加热器、精馏预塔加压塔再沸器、外管脱盐水回路、合成汽包的连续排污、烧嘴夹套冷却水回水等）几处冷凝液，用低压蒸汽热量除氧的原理经过除氧器除氧，然后作为锅炉给水由锅炉给水泵送至转化废锅汽包和合成汽包使用。
多余的冷凝液溢流至溢流罐中，经冷凝液回收泵加压输送至电厂。
热动分厂来的压力为3.5Mpa、温度390℃中压蒸汽送至除氧站岗位，经过减温减压装置减压，压力变为1.0～1.3MPa左右，供给空分汽轮机和二合一汽轮机凝汽器抽真空系统。
热动分厂来的脱盐水进入脱盐水槽，经烧嘴保护泵提压进入氧气烧嘴夹套作为冷却上水，回水进入除氧器水箱或在转化现场低点排放。
四、工艺操作指标
序号
仪表位号
检测或控制点
介质
现场
DCS
指标
正常值
报警值
1
LIC－23001
除氧器液位
水
DCS/现场
1700～2000mm
2
LT－23002
喷嘴冷却水槽液位
水
DCS/现场
1200mm
3
PT－23003
锅炉给水泵出口压力
水
DCS
2.2～4.2MPa
4
PT－23002
除氧器压力
水
DCS
～0.02MPa
5
烧嘴保护出口压力
水
现场
0.6～2.8MPa
6
PT－24001A
空分减压后压力
蒸汽
DCS
1.0～1.3MPa
7
TE－23001
除氧器水箱温度指示
水
DCS
102～105℃
五、正常操作要点
1.除氧器和水箱焊接后，应进行水压实验。
2.在正常投用前，应调整安全阀安全压力，当设备内压力达到规定值时，安全阀自动开启。
3.使除氧器压力保持在规定范围0.02MPa内，水箱出水温度保持在规定范围内（102-105℃）。
4.水箱内的水位维持在正常水位±100mm范围内。
当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动阀）打开放水，水位低时应自动关闭检查，补给水调节阀动作是否灵活。
5.在运行时，应使给水加热到接近除氧器运行压力饱和温度（既在饱和温度的2-3℃）。
6.调节排气阀的开度，使排气量达到每吨除氧水2-3kg左右
7.水箱水位表应定期冲洗，防止堵塞，出现假显示。
8.除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
9、除氧器的压力应保持在0.02Mpa，压力过高或过底时，要及时进行调整。
10、除氧器的温度要保持在104℃，允许变化范围为102～105℃。
11、除氧水位要保持在1700～2000mm。
12、根据化水水气化验的结果，及时调整排气阀门和电动调节阀门，使水箱的出水含氧量符合规定。
13、在任何情况下突然增加补水时，必须及时增加低压蒸汽供汽量，防止除氧器内压力降低，给水泵发生汽化。
水封筒水封要良好，不允许跑汽和长期跑水。
14、每小时巡视除氧器液位、减温减压装置进出口压力、锅炉给水泵及烧嘴保护泵的运行情况，发现问题及时向主控汇报和处理。
六、开、停车步骤
（一）、除氧器的开、停
1、检查准备工作是否落实。
2、通知化水车间向除氧器送水，当水位上升到液位计的1／2时停止补水。
3、接到合成和转化废锅上水通知后，可开启锅炉给水泵向废热锅炉供水，供水时要保持除氧水箱在正常的水位，避免锅炉给水泵抽空。
4、当减温减压装置投用后，可向除氧器送汽，然后逐渐开启电动执行器阀门，逐渐提升除氧器压力到0.02MPa。
（二）、减温减压装置的开、停
A、投运前的准备工作
为了不致赃物进入装置造成孔眼堵塞，必须先对装置前的管道进行仔细冲洗，冲洗完毕后，将减压阀打开20％开度，打开疏水阀，然后开启减温水阀门，检查减温水系统是否正常，检查完毕后，关闭减温水。
然后进行暖管，此时最好采用旁路供气（例如打开闸阀的旁通阀），以不超过0.02-0.05MPa的蒸汽压力预热整个装置，预热时间不少于30分钟（也可用其它热源进行预热），预热后逐渐开启装置前部的闸阀（或截止阀），以每分钟0.1-0.25MPa的升压速度升压，同时操作减压阀和可调喷咀，使出口蒸汽参数稳定地变化，并保持在规范的范围内。
当减温减压装置需停车工作时，先关闭减温减压装置前的阀门，打开疏水阀逐渐关闭减压阀和可调喷咀。
减温减压装置在投用后，应定期记录蒸汽的运行参数、检查校验机械的灵活性。
每隔一个星期需加润滑油一次，必须维护和保证设备的清洁。
（三）、泵的开、停
A、锅炉给水泵开、停泵步骤：
1、检查机座地脚螺栓是否牢固。
2、检查泵的润滑油油位及油质。
3、检查泵各阀门的开关状态。
4、联系电工送电（绿色指示灯亮）。
5、打开泵进口阀、小回路阀，大回路阀关闭。
6、盘泵3-5圈，检查有无卡涩等异常情况。
7、按启动（绿色）按钮启泵，当出口压力上升时迅速打开出口阀，然后用大回路调节出口压力（根据汽包自产蒸汽压力）。
8、停泵时、关小出口阀，按停止（红色）按钮停泵，再完全关死出口阀，大回路阀。
9、倒泵操作：
同开泵步骤相同，先开备用泵再停需检修的泵，待备用泵开启，出口压力正常后停需检修泵，交出检修。
注意事项：
1、泵填料冷却水不得中断，以免填料、轴承高温烧坏。
2、小路阀在开、停泵时均不要关保持其常开位置。
3、大回路阀不要开幅度过大，以防高压瞬间串入进口管道损坏阀门、憋压冲垫等问题发生。
4、应控制泵出口压力大于等于汽包操作压力0.5－1.0MPa。
B、烧嘴保护泵开、停步骤：
1、检查机座地脚螺栓是否牢固。
2、检查泵的润滑油油位及油质。
3、检查泵各阀门的开关状态。
4、联系电工送电（绿色指示灯亮）。
5、打开泵进、出口阀及近路阀。
6、按启动（绿色）按钮启动泵。
7、缓慢关闭近路阀、调节出口压力至正常。
8、需停泵时，按停止（红色）按钮停泵后，打开近路阀，关死出口阀。
9、泵需检修时，应关进、出口阀、近路阀，排尽泵内积液。
注意事项：
为防止泵抽空，泵进口脱盐水贮槽补水阀稍开常补、放空阀打开，以不冒水即可，另外密切注意油位以防油变质，发现机械部位有异响、异常情况等立即停泵处理。
七、不正常现象及其处理
1、除氧器运行时如发现有排汽带水现象：
（1）、提高水温；
（2）、手动降压运行；
（3）、逐渐关闭加热蒸汽阀门。
2、离心泵（锅炉给水泵和热水循环泵）
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
泵不起压
1、泵内有空气
2、旋转方向不对
3、入口压头过低
1、排气
2、调整旋转方向
3、降低安装高度
2
流量不足
1、吸入或排出阻力过大
2、叶轮阻塞
3、泵漏气
1、疏通吸入排出管
2、清理叶轮
3、加强泵体密封
3
电流过大
1、填料压的过紧
2、流量过大
3、轴承损坏
1、松填料压盖
2、减小流量
3、更换轴承
4
轴承过热
1、泵与电机轴承不同心
2、轴承缺油
3、转速过高
4、流量过大
5、断冷却水
1、调整同心度
2、补油
3、降低转速
4、减少流量
5、加冷却水
5
泵体震动
1、地脚螺栓松动
2、泵与电机轴承不同心
3、泵汽蚀
4、叶轮损坏严重
1、拧紧地脚螺栓
2、调整同心度
3、降低物料温度
4、更换叶轮
6
流量波动
1、入口滤网不畅
2、介质温度太高
3、槽液位太低
1、清理滤网
2、降低介质温度
3、向槽内补液或停泵
7
泵内异常
响声
1、泵内有异物
2、汽蚀
3、泵漏气
1、拆检，清理异物
2、降低介质温度
3、加强密封
3、烧嘴泵不打量：
（1）.烧嘴泵体内进气，打开排气孔排气，待空气排尽后关闭排气阀。
（2）.漏塞与气缸间隙大，倒泵通知检修车间检修。
八、主要设备性能一览表（附表）
序号
位号
设备名称
技术规格参数
单位
数量
1
V01
热力除氧器
Q=50t/hP=0.02MPa
V=25m3T=105℃
套
1
2
V02
排污扩容器
P=0.2MPa133℃
V=0.75m3
台
1
3
E01a,b
减温减压装置
Q=2.5t/hP1=3.82MPa
P2=1.27±0.2MPaT1=450℃
T2=饱和＋10～15℃
Pb=5.0MPaTb=105℃
套
2
4
P01a,b
电动给水泵
型号：
DG46-50×10
流量：
30～55m3/h
扬程：
555～460mH2O
水温：
105℃
电机型号：
Y2-315M-2
电机额定功率：
132Kw
转速：
2950r/min
额定电压：
380V
台
2
5
P02a,b
烧咀保护泵
型号：
3PP－12/3.5
流量：
12m3/h
电机型号：
YA180L-4W
电机额定功率：
18.5Kw
额定电压：
380V
台
2
6
F01
氮气贮罐
型号:
C－30/0.8容积:
30m3
设计压力:
0.8MPa试验压力:
1.1MPa
设计温度:
150℃工作压力:
0.8MPa
台
1
7
P03a,b
热水循环泵
型号：
RS25-32流量：
25m3/h
扬程：
32m功率：
65%
转速：
900r/min
电机：
Y-132-2额定功率：
5.5KW
额定电流：
11.1A防护等级：
IP44
绝缘等级：
B级转速：
2900r/min
台
8
F02
热水贮罐
φ2600×3000
台
1
7
F60606
脱盐水槽
V=12m3
台
1
九、除氧站仪表一览表
项目
序号
仪表位号
检测或控制点
介质
指标
正常值
报警值
流量
1
FT－23003
除氧器用低压蒸汽流量
蒸汽
～1500Kg/h
2
FT－23001
锅炉给水流量
水
～25m3/h
3
FT－23008
加热后脱盐水流量
水
～0.47m3/h
液位
1
LT－23011
除氧器液位电容
水
1700～2000mm
2
LIC－23001
除氧器水箱液位调节
水
1700～2000mm
3
LT－23002
喷嘴冷却水槽液位
水
～1200mm
压力
1
PT－23007
除氧器蒸汽阀前压力
蒸汽
～0.45MPa
2
PT－23006
给水母管压力
水
～0.164MPa
3
PT－23003
锅炉给水泵出口压力
水
2.2～4.2MPa
4
PT－23004
脱盐水母管压力
水
～0.060MPa
5
PT－23002
除氧器压力
水
～0.02MPa
6
PT－23005
中压蒸汽压力
蒸汽
～3.5MPa
7
PT－24001A
空分减压后压力
蒸汽
1.0～1.3MPa
温度
1
TE－23002
除氧器用低压蒸汽温度
蒸汽
～150℃
2
TE－23001
除氧器水箱温度指示
水
102～105℃
3
TE－24001
空分控制后温度
蒸汽
～150℃
联锁
1
UV-60604
烧嘴泵双泵停氮气联锁
氮气
2
UV-60605
烧嘴泵双泵停脱盐水联锁
水
升级会员 