L+2×400
150
2C12
2C14
A6＠100
3
2100≤L<2400
L+2×400
200
2C12
3C12
A6＠100
4
2400≤L<2700
L+2×400
250
2C12
3C12
A6＠100
5
2700≤L<3200
L+2×400
300
2C12
3C14
A6＠100
注：
1.洞口及设备箱顶部等600-800mm宽为系梁，同系梁做法。
600mm以下采用拉结筋做法，宽度同墙厚。
过梁与墙体拉结筋重叠时，墙体拉结筋正常通过，不能断。
3.4.5砌块与顶板梁连接
当跨墙长度小于5米时，砌块填充墙顶与上部结构连接处用一层砼实心配套砌块（100~200mm×墙宽）斜砌，必须逐块刮浆顶紧。
当跨墙长度大于5m时，墙与梁板底部应做拉结钢筋，φ8＠1000mm，植入深度120mm，外露200mm，与斜砌混凝土实心配套砌块连接。
3.4.6拉结筋的设置
加气块填充墙沿框架柱全高每隔500mm~600mm设2φ6（墙厚大于240mm时设3φ6）拉接筋，深入墙内全长贯通，采用绑扎搭接时，搭接长度55d且不小于400mm，拉筋处灰缝宽度10-12mm。
灰缝中拉结钢筋保护层厚度为15mm。
3.4.7墙体下部均设C20细石砼导墙，宽度同墙，高度出建筑楼地面100mm。
3.4.8水平系梁，圈梁，过梁，构造柱，窗台，抱框等砼强度等级均为C20。
3.4.9填充墙墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉等处均设置构造柱；墙垛长度小于500mm时采用现浇混凝土，端部为构造柱；加气块填充墙长超过5米时，应在墙中附近设置构造柱，构造柱都通顶。
间距不大于4米，尺寸为200mm×墙厚；构造柱主筋4C10,箍筋φ6@200mm，构造柱主筋与上下层梁板植筋绑扎搭接，钢筋搭接长度50d，搭接600mm范围内箍筋加密为100mm；预留门洞口（洞宽≥2100mm）时，门两侧加通顶构造柱。
3.4.10墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎伸入墙体60~100mm、槎高200~300mm。
3.4.11所有二次砌筑墙体遇一次结构框架柱和核心筒墙体时，应在二次结构砌筑墙体上预留15mm抹灰做法,即砌筑完的墙体比框架柱或剪力墙凹15mm。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。
将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导施工，协助生产安排好工序。
4.1.2测量准备：
测量人员认真熟悉施工设计图纸，完成放线、验线并作好相关记录。
4.1.3按照施工总计划安排购进砌块，块材应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆配合比试验报告；块材、水泥、钢筋等尚应有材料主要性能的进场复检检验报告。
材料运至现场，分品种、规格、类型、强度等级分类堆放，并在堆垛上设立标识，标明品种、规格、强度等级，进场时间等，一般堆放高度不超过2m，堆垛间留设通道。
现场堆放地面必须经过硬化，有良好的排水措施，用木板架空，必须有防雨水的遮盖。
同时要求尽可能减少二次搬运和保持堆放场地的相对稳定，也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度等性能。
如果发生二次搬运时，应采用专用运输车，不宜采用工地常用的翻斗车。
4.1.4本工程采用北京金隅砂浆有限公司的成品砂浆，为了达到更好的粘结效果，加气块墙体砌筑砂浆采用专用砂浆（DM5.0，高保水砌筑砂浆）。
水泥砂浆应在拌合后3h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，必须在拌合后2h内使用完毕。
砂浆拌合后和使用中出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合。
4.1.5加气混凝土砌块耐火极限不小于2小时；标准型号为600mm×（100mm、150mm、200mm）×（200mm、250mm、300mm），异形规格由施工现场切锯。
4.2生产准备
4.2.1材料部门积极组织各种材料按计划时间进场，确保供应及时。
4.2.2在办公楼八层的北侧和西侧共设置3台室外电梯，酒店十八层北侧设置2台室外电梯。
对材料及人员进行垂直运输，满足施工进度的要求。
4.2.3合理组织施工队伍进场，并进行进场安全教育。
4.2.4砌筑施工材料选样前，应考察材料的环保性能，掌握相关技术参数。
工程中尽量采用经环保认证的装修材料。
杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。
4.2.5水电工种配合砌筑同步，各种管线尽量墙内暗埋，部分需要墙面切割开槽应在砌筑完成10天后进行。
严禁在砌体墙面剔凿。
4.2.6二次结构砌筑工程均采用样板制，由样板墙、样板间、层层推进，经设计、监理监理单位验收合格后再进行大面积施工。
4.2.7为减少施工中现场切割工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土块砌筑
前均应进行砌块排砖设计。
第五章蒸压加气混凝土砌块砌筑
5.1砌筑工艺流程
5.1.1施工工艺
基层清理→定位放线→混凝土导墙→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、构造柱浇筑→水平过梁浇筑→墙顶及留缝处理
5.2施工方法
5.2.1砌筑前，楼面清理干净，洒水润湿。
砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
5.2.2根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
5.2.3砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据图纸放出砌体边线和洞口线。
5.2.4加气混凝土砌块墙体砌筑时，需将皮数杆立在填充墙两端或转角处，并拉双面通线；填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块和导墙表面的污物，剔除外观质量不合格的砌块；在距离门窗边500mm以下的小墙垛可以采用砼现浇。
5.2.5蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
5.2.6原则上除不规则部位，尽量用整块。
5.2.7铺块时尽量减少裁块，非整块不得使用小块。
5.2.8当排块尺寸小于半块时，需将相邻整块和半块综合后再取平均。
5.2.9非整块要使用在次要及视线不明显部位，如门后、窗间墙、边墙等，但须一致对称。
5.2.10立面排块均应以整块砌块沿高度排布，对于有窗口的外墙以圈梁与窗台板高度进行调整，对有门口的外墙以门过梁的高度进行调整，保证层高尺寸。
5.2.11每层根据层高一般分2～3步架砌完，日砌高度不得大于于1.4m，应及时搭设双排脚手架，确保人员安全与施工质量。
砌完一步高度后，应隔2～3天方可进行下一步的砌筑。
5.2.12各管道孔、竖槽、预埋件应在砌筑时预留，如砌完后开槽，采用机械切割，不得用手工剔凿。
5.2.13砌块一律咬砌，转角处、T型接头等处的咬砌方法见图下图。
5.2.14砌筑不得用超过表6.1规定的缺棱掉角砌，对局部严重破损砌块需切锯整齐后再行砌筑，切锯时应使用专用工具，不得任意乱砍。
表6.1加气混凝土砌块外观和尺寸允许偏差
缺棱的最大、最小尺寸不得同时大于（mm）
掉角的最大、最小尺寸不得同时大于（mm）
平面弯曲最大尺寸不得大于（mm）
完整面不得小于
100，20
70，30
5
一个大面
裂纹
贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
不允许
1/2
1/3
爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）
表面疏松、层裂
30
不允许
尺寸允许偏差（mm）
长度
高度
宽度
4
2
2
5
3
3
6
4
4
5.2.15不得在墙上设脚手眼，可采用双排脚手架砌筑。
5.2.16管线埋设于墙内时，使用专用镂槽工具，管线外径不宜大于25mm，管线埋设应在抹灰前完成；管线穿墙或其他原因必须在墙上开孔洞时，均不得用锤凿等冲击墙体，应用电动工具钻洞。
5.2.17墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和修补砂浆填堵，不得随意用碎砖等其他材料塞堵。
5.2.18砌体在接砌前一天在砌筑面上充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入砌块深度8~10mm为宜。
5.2.19砌筑时应在砌块全长铺满砂浆，厚薄均匀，浆面平整；铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度，每皮砌块均须拉水平线，灰缝要求横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。
5.2.20砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，按要求留置斜槎；接槎时先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
5.2.21埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，外露部分在施工中不得任意弯折。
5.2.22浇筑混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿，然后浇注。
5.2.23钢筋混凝土窗台板应在砌墙时先设置好，不得在立框后再塞放窗台板。
5.2.24设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则应设置梁垫或采取其他措施。
5.2.25现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
5.2.26穿墙体水管要严防渗漏，穿墙、附墙或埋入墙内铁件应做防腐处理。
第六章施工质量控制措施
6.1施工注意事项
6.1.1加气砼砌块应提前2天浇水湿润，确保在砌筑时含水率达到10%～15%。
6.1.2竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
6.1.3填充墙应分两次砌筑，第1步约在1.4m处，1.4m以上再次砌筑时，应留
置不少于3天的间歇期。
砌体填充墙砌至接近梁板底时，应留100～200mm
的空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔14天，采用混凝土实心配套砌
块斜砌挤紧。
6.1.4砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
6.1.5拉结筋应与灰缝吻合，不得任意弯折、切断。
6.1.6砌筑砂浆全部采用干粉预拌砂浆，进入施工现场加水搅拌后使用。
6.1.7当门窗洞口上部至梁板底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。
6.1.8砌体中留槽洞及埋设管道时，应符合下列规定：
6.1.8.1施工时应准确预留槽洞位置，不应在已砌墙体上凿槽打洞；
6.1.8.2不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽等；
6.1.8.3墙体管道安装完毕后应采用掺微膨胀剂的C20细石砼分次填塞。
6.1.9加气块砌体应先砌，水电管线后用专业工具开槽。
6.1.10遇多排管在一起时，应先安装水电管，后砌筑墙体，此部位现浇混凝土。
6.1.11水电在墙体上预留的盒子考虑了装修做法，墙体构造柱支模时严禁破坏。
6.2常见质量事故及处理
6.2.1砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：
6.2.1.1墙体强度降低出现裂纹。
造成原因：
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或组砌方法不合理。
6.2.1.2灰缝厚度、宽度不均。
造成原因：
砌筑时未挂水平线或水平线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。
砌前未进行排块试摆或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
6.2.1.3砌体不稳定。
造成原因：
砌筑时排块做法未按规定排列，构造不合理，拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。
6.3取样规定
6.3.1商品砂浆：
同强度等级每400t为一检验批，不足400t也按一批次计，每批次从20个以上的不同部位取等量样品，总重量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
6.3.2蒸压加气混凝土砌块：
同品种、规格、等级的砌块，以10000块为一个验收批，不足10000块也按一个批次，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干密度检验。
6.4质量验收程序及质量要求
6.4.1墙体砌筑质量检查标准、方法及数量见下表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
砌体轴线位置偏移
10
用尺量检查
2
垂直度
≤5m
5
用2m靠尺或吊线尺量检查
>5m
8
用2m靠尺或吊线尺量检查
3
顶面标高
±5
用水准仪测量检查
4
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
门窗洞口高度、宽度
±5
用尺量检查
6
外墙窗口上下偏移
10
用经纬仪或吊线检查
7
水平灰缝厚度（10层）
±5
用尺量检查
8
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
用百格网观察检查
9
构造柱骨架长、宽、高
±5
用尺量检查
10
骨架长度
±10
用尺量检查
11
受力钢筋间距
±10
用尺量检查
12
构造柱箍筋间距
±20
用尺量检查
13
焊接预埋件
中心线位移
2
用尺量检查
水平高差
+3，0
用尺量检查
14
钢筋保护层
±3
用尺量检查
6.4.2材料进场后，经监理单位确认后应按规定抽样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。
6.4.3施工的每道工序完成后，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
6.4.4严格实行“自检，互检，交接检”三检制，做到层层把关。
6.4.5按分项工程质量检验标准进行技术交底和质量控制。
6.5成品保护
6.5.1各种预埋件、暖卫电气管线均应注意保护，不得踩倒弯折。
6.5.2拆除架子时，注意保护墙体及门窗口角部。
6.5.3砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
6.5.4进场后的砌块应按品种、规格分别码放整齐，堆置高度不宜超过2m，砌块应防止雨淋和浸泡。
6.5.5已砌筑完成的砌块墙体，水电专业不得任意开洞，需要开洞应与土建专业沟通后采用电动工具开洞。
第七章砌体工程安全技术措施
7.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
7.2墙身砌体高度超过地坪1.4m以上时，应搭设脚手架。
首层以上施工采用里脚手架，必须设置安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。
7.3脚手架上堆料不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
7.4楼层内堆载过大时，必须经过验算采取有效措施后，方可进行堆载和施工。
7.5不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7.6不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在脚手板上再叠加一层。
7.7垂直运输设备不得超负荷运输，应经常检查，发现问题应及时修理。
7.8砌块和砂浆运输车辆前后距离平道上不小于2m，卸砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
7.9雨期施工时，脚手板上如有杂物、积水，应先清除干净才能上架进行操作。
7.1.10在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带好安全帽。
7.1.11如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体稳定性。
7.1.12人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，站人宽度应不小于60cm。
7.1.13已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙等，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
7.1.14砌体上不宜拉锚缆风绳，吊挂重物，施工临时支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
7.1.15大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度变化，产生裂缝，有不均匀下沉等现象。
第八章环境与职业健康管理措施
8.1环境控制
8.1.1建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，制定卫生突发事件的应急预案，做好检查记录，加强环境控制检查力度。
8.2大气污染控制
8.2.1施工现场达到目测无扬尘的要求。
对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、密目网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。
8.2.2施工现场的主要道路必须进行硬化处理，物料堆放场地根据总平面图指定位置进行堆放，易扬尘材料砌筑四周围挡，设备、机具棚封闭施工。
8.2.3建筑物内的垃圾清运必须采用相应容器外运，严禁凌空抛洒。
8.2.4现场设置封闭式垃圾站，建筑垃圾、生活垃圾分类存放，及时清运。
8.2.5现场严禁焚烧各类废弃物。
8.3噪声污染控制
8.3.1现场噪声排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》的规定，若有地方标准高于国家标准的，则执行地方标准的要求。
8.3.2如现场发现有强噪声机具使用而未进行防护、封闭，应及时进行禁止，令其停止施工。
8.3.3宜使用低噪声机具，施工强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，采取封闭围档等措施降低噪声。
8.3.4应合理安排进度，减少或避免夜间施工。
对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前应向有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工。
8.3.5运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛；装卸材料应做到轻拿轻放。
8.3.6夜间施工前应与附近居民进行沟通，避免或减少施工噪声投诉。
8.3.7应对作业人员进行文明施工教育，杜绝人为噪声等不文明行为。
8.4光污染控制
8.4.1合理安排施工，避免或减少夜间施工。
确需夜间施工的，施工前应向有关部门提出申请，经批准后方可进行。
8.4.2夜间施工前应与附近居民沟通，避免或减少光污染投诉。
8.4.3夜间施工应合理控制灯光照射方向，室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
8.5水污染控制
8.5.1施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》的要求。
8.5.2现场应设置排水沟及沉淀池，施工废水经沉淀后，方可排入市政管网，沉淀池应进行定期清理。
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