槽罐涂装施工方案新资料.docx
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槽罐涂装施工方案新资料
浙江巨化槽罐涂装施工方案
一、标准及规范
1.《材料工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
3.《漆膜厚度测定法》GB1764-79
4.《色漆和清漆拉开法附着力试验》GBT5210-2006
5.《色漆和清漆漆膜的划格试验》GBT9286-1998
6.《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GBT6739-2006
7.涂料生产厂家的技术交底
8.涂料生产厂家的产品说明书
二、施工准备
2.1材料要求
2.1.1品种规格
DE110.280环氧富锌底漆主剂36㎏（主剂33.4㎏+固化剂2.6㎏）
DE030.101厚浆环氧云铁中间漆34㎏（主剂30.9㎏+固化剂3.1㎏）
DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（包装视颜色而定）
DT-45环氧稀释剂稀释剂17㎏
DT-73聚氨酯稀释剂17㎏
2.2质量要求
各种防腐蚀材料符合国家有关技术指标的规定，详细参见产品出厂检验报告与合格证明。
防腐蚀涂料的品种、颜色选用应符合设计要求。
2.3作业条件
2.3.1油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂料工程前、材料已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂料作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，遇雨、大风等均不应作业。
2.3.5相对湿度大于85%，露点在3℃以内，钢板温度大于55℃时天冷时日平均温度低于5℃，不宜施工。
三、材料和质量要点
3.1材料的关键要求
3.1.1防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能、配比应符合出厂检验报告和合格证明，详细参照技术交底中规定的配比进行配置。
3.1.2使用前、防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。
3.2技术关键要求
3.2.1施工技术方案及技术交底内容完善。
3.2.2钢材表面除锈等级及除锈方法。
3.2.3防腐涂料涂装方法及措施。
3.3质量关键要求
3.3.1防腐涂料原材料质量控制。
3.3.2钢材表面除锈处理质量控制。
3.3.3防腐涂料涂装质量及厚度控制。
3.4职业健康安全关键要求
3.4.1施工人员安全保护，防止中毒事故发生。
3.4.2防火防爆措施要齐全。
3.5环境关键要求
3.5.1喷射除锈应采取防护措施，防止灰尘污染。
3.5.2涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。
四、油漆配套理论涂布率及配比：
部位
油漆配套
体积比
重量比
理论涂布率（㎏/㎡）
干膜厚度（um）
重涂时间（25℃时）
钢结构表面
DE110.280环氧富锌底漆
4:
1
33.4:
2.6
0.179
40μm*1
3小时
DE030厚浆环氧云铁中间漆
5：
1
30.9：
3.1
0.140
50μm*1
4小时
DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
5.4：
1
见包装
0.096*2
40μm*2
6小时
备注：
本配套中稀释剂用量按油漆用量的10％以内配比
4.1DE110.280环氧富锌底漆：
在涂刷前要把处理好的钢结构上下表面清理干净，经自检合格并经业主检查认可后，才能涂刷底漆。
在使用前要进行正确油漆配比，观察材料表干和实干时间和性能及漆膜外观。
在施工过程中，要确保漆膜的完整性。
每一层涂料涂刷完毕后，都要及时进行检查，看是否有漏涂现象，如存在，应及时补刷。
每道工序经业主检查合格后方能进行下一道施工，底漆性能特征：
根据金属活泼性优先腐蚀锌表面，具有优异的耐腐蚀性能及硬度和耐热性。
4.2DE030厚浆环氧云铁中间漆：
在涂刷前要等底漆实干后，必须自检合格后并经业主检查认可后才能涂刷中间漆，在涂刷时一定要确保漆膜的完整性，一方面它具有一定防锈作用，另一方面又具有良好保护底漆性能，他的特征耐潮，耐盐雾及矿物油，还有优异耐磨性和耐用。
4.3DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆：
面漆的涂刷要等中间漆实干后，自检合格并经业主检查认可后，才能涂刷面漆。
面漆具有一定的耐老化性能，及优异的光泽保持性，更有优异的防紫外线性能，起到保护中间漆，达到整体美观的作用。
五、施工工艺
5.1工艺流程
施工用材料的准备→原材料检验→表面处理（手工或喷砂除锈）→报验（验收合格后）→涂刷一道环氧富锌底漆→报验（验收合格后）→涂刷一道中间漆→报验（验收合格后）→涂刷两道聚氨酯面漆→报验（验收合格后）清理现场卫生→整体验收
5.2操作工艺
5.2.1基面清理
5.2.1.1钢结构的油漆涂装应在刚结构制作安装验收合格后进行。
5.2.1.2油漆涂刷前应把焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物清理干净，必要时用稀释剂擦洗一遍，必须达到表面处理等级要求，死角部位先进行预涂处理后再进行统喷。
5.2.1.3基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。
详细参考《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。
5.2.1.4为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
5.2.1.5油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用环氧稀释剂清洗。
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。
各种除锈方法的特点
除锈方法
设备工具
优点
缺点
喷砂、抛丸
空气压缩机、喷砂或抛丸机、油水分离器等
工作效率高、除锈彻底、能控制质量、获得不同要求的表面粗糙度
设备复杂、需要一定操作技术、劳动强度较高、费用高、污染环境
手工、机械
砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷
工具简单、操作方便、费用低
劳动力强度大、效率低、质量差、只能满足一般的涂装要求
酸洗
酸洗槽、化学药品、厂房等
效率高、使用大批件、质量较高、费用较低
污染环境、废液不易处理、工艺要求较严
5.3涂料涂装方法
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。
所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。
5.3.2手工法刷涂工艺要求：
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
浮盘上下表面死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
5.3.3辊涂法操作工艺要求：
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不流挂，达到平整光滑。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
5.3.4高压无气喷涂法操作工艺要求：
这是一种使用较广泛的施工方法，它的喷涂原理是漆液通过喷涂器的喷嘴，由高速气流将漆液冲散成微粒而射向被涂物面，一般喷口离被涂物的距离在20～40cm之间，喷涂的空气压力在0.4～0.6MPa，流入喷枪的气源必须经过油水分离处理，最好是清洁干燥的气源。
操作时的注意事项：
5.3.4.1喷涂距离：
是指喷枪的出漆口与喷涂物的距离，一般在20～40cm，喷涂距离保持恒定是确保涂膜均匀的重要因素之一。
喷涂距离会影响涂膜厚度与涂着效果，在同等条件下，距离近则涂膜厚，涂装效率高。
但距离近，在单位时间内形成涂膜过厚，易产生流挂。
反之，喷涂距离远，涂膜薄效率低，涂料飞散多，涂层表面质量差，由于漆雾粒子在大气中运行时间长，溶剂挥发多而造成漆面粗糙，甚至失光。
喷枪在左右运行时，需保持平行才能使喷涂距离保持恒定。
如果喷枪呈弧状运行，喷距不断变化，会使涂膜中部与两端有明显差异而厚薄不匀。
5.3.4.2喷枪的移动速度：
在喷涂过程中，每种涂料必需达到其规定要求的涂层厚度，并按规定膜厚而选择的喷嘴有其固定的流量和喷幅，所以喷枪移动的速度是掌握膜厚的因素，应当按照涂膜厚度的要求，确定适当的移动速度，并保持恒定，以取得均匀一致的厚度。
5.3.4.3喷嘴口径与喷涂压力的选择
名称
喷嘴口径（mm）
空气压力（MPa）
环氧富锌底漆
0.5～0.6
0.4～0.6
厚浆环氧化云铁中间漆
0.55～0.7
0.5～0.6
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
0.4～0.55
0.4～0.6
上述内容适用喷距在20～40cm,大件物品枪距与枪嘴可以适当调整,圆口喷嘴适用于小件物品。
5.3.4.4雾幅的重叠
由于喷雾图形中部涂膜较厚，两边缘较薄，喷涂时必需前后雾幅相互搭接，才能使涂膜均匀，一般雾幅相互搭接处重叠约30～50%，，以保持涂膜厚度的均匀性。
5.3.4.5喷涂前的准备
主要决定于技术的熟练程度，和对于喷涂材料本身性质的了解，选用适当的工具和喷涂压力才可产生正常的结果。
喷漆最常见的缺陷为不平，表面呈桔皮或流挂，为避免这种缺陷，可先试喷一块，若发现缺点，可及时调整粘度，喷距和压力，待漆膜试喷满意后，再喷到工作物面上去。
5.3.4.6涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
5.3.4.7为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家的油漆。
5.3.4.8施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
6、产品检验
6.1漆膜厚度检验
应遵照《GB1764-79漆膜厚度测定法》的检验方法进行检测，可根据“90-10”或“80-20”法则验收。
表格可参考附件1。
6.2漆膜附着力检验
参考《GBT5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验》或《GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》标准执行。
表格可参考附件2、3。
6.3漆膜硬度检验
参考《GBT6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》标准执行。
7、安全措施：
施工开始之前需有各种劳动防护用品，各类个人防护用品必须为合格有效产品；必须对个人防护用品防护有效性进行日常检查，对员工防护用品的使用情况进行日常监察；高空作业人员必须配备的防护用品有：
安全带、安全帽、戴头灯，防尘口罩、防坠器、防暴照明灯，高空作业工作服。
具体措施如下：
（1）、施工人员应穿着工作服、工作鞋、戴手套、口罩等常用防护用品。
施工人员应穿戴由天然纤维或耐高温的合成纤维支撑的防静电衣物，眼镜佩戴有防止液体溅洒设计的安全眼镜。
（2）施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。
（3）涂装人员现场作业必须正确佩戴、使用防护用品，高空作业必须使用安全带，爬梯、钢架等高空作业必须使用防坠器。
现场必须有人监护确保不发生高空摔跌、伤亡事故。
高空作业时涂装工具必须固定牢固，防止落物伤人，砸坏设备。
（4）涂装过程中应做好防止误碰的措施，避免对设备造成误碰，以及电气短路和管道损坏事件的发生，并且注意好阀门、法兰的保护工作，一旦发生事故必须立即通知厂方。
（5）施工人员需要经过安全方面的教育
（6）在进行涂装时，应进行现场隔离并提前和甲方班组联系，方可进行工作。
（7）高空涂装工作需按规范要求做好安全防护，并在可能落物的下方作好设备防护隔离，必要时安排人员对过道进行监护防止落物伤人。
（8）在涂装过程中，不准野蛮作业，从而破坏设备健康运行，严禁碰触现场设备，在涂装中发现事故隐患必须立即通知甲方。
备注：
本方案由宁波大达化学有限公司提供，具体应用由业主与施工承包商商议决定，本文附件三份。
宁波大达化学有限公司
2015年6月15日
附件1
附件2
附件3
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