成型作业流程规范.docx
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成型作业流程规范
文件变更通知单（FCN）
FILECHANGENOTICE
FCN编号
文件名称
成型作业流程规范
通知类别
■初次发行□变更□作废
文件编号
原
因
新版发行
版次
A
总页数
13
变更前说明（图示）:
无
变更后说明（图示）:
新版发行
提案单位
主管签章
提案人签章
会
签
与
分
发
会签方式:
■书面会签□会议研讨
□无须会签（仅限于一般变更作业且无影响物料,生产作业状况）
会签签名
分发
单位名称
分发（份数）
会签签名
分发
单位名称
分发（份数）
Web文本
Web文本
□
□□
行政部
□
□□
制造工程
1
□
□□
策略采购
□
□□
品质部
1
□
□■
塑件工程
□
□□
L10制造
1
□
□□
研发部
□
□□
L6制造
□
□□
业务部
□
□□
□
□□
项目部
□
□□
□
□□
喷涂
□
□□
□
□■
成型
□
□□
教育训练:
□是■否负责教育训练单位:
质量验证:
■是□否通知客户:
□是■否确认主管:
___________
核
定
□准予发行
□准予变更,旧版文件于_新版发行日_起作废核定主管:
____________
□准予履行,有效日期:
_____________
T-SGP001-14F
*****目录*****
项目ITEM
内容DESCRIPTION
目录
修订履历
页次
1
2
1
目的
3
2
适用范围
3
3
职责
3
4
定义
3
5
作业内容
3-13
APPROVED
CHECKED
PREPARED
ISSUEDBY
BY
DATE
****修订履历*****
版次
FCNNO.
修订项次
备注
A
新版发行
2013-10-31
1．目的
确保成型每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，提高效率，减少问题的发生。
2．适用范围
成型日常生产流程规范；
3．职责
3.1工程负责对各流程中需要的工程资料提供、维护、更新，并对流程中存在的问题进行分析、优化；
3.2品质负责对各流程的执行进行稽核，确保实际有按流程作业；
3.3生产主要负责对流程进行宣导，并要求各段严格按流程作业；
4．定义
4.1工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。
5．作业内容
成型收到“生产工令”
5.1.生产流程：
按“领料单”领料，配料/配色/烤料
是否欠料
YES
NO
资料（BOM、注塑工艺条件表）
工程提供缺失资料
NO
资料是否齐全
YES
注塑部安排转模/生产
合理设定注塑参数/开啤生产
调机改善
IPQC首件确认
是否合格
NG
OK
依QC签板正常生产
IPQC对壳件进行检查/测试并记录
调机/修模改善
NG
是否合格
OK
自检OK后加工水口并包装
分区域放置并通知QA抽检
依QA检查报
告要求处理
NG
是否合格
OK
壳件入库
模房做模/改模/修模完成后
5.2.注塑部试模工作流程
模具问题
工艺问题
通知模房和工程/研发到现场进行初试分析
调整工
艺参数
工程/研发或模房确认是否继续试模
下模维修
NO
YES
成型啤出所需要的样板
成型记录工艺条件/写试模报告
成型将样板和试模报告交给工程/研发
工程/研发检测样板、完成试模报告
5.3.注塑机开啤流程
接到生产工令
提前做好物料准备工作
烘料/拌料
下模/转模/换工艺卡/换作业指导书
参照“成型工艺条件表”设定工艺参数
NG
报废
OK
贴标签/QA检查
OK
安排啤工开机生产（自检）
调机改善/重新送检
送QC检查确认/签板
加工水口/毛边/包装入箱
NG
开机生产/对照机位样板自检
OK
NG
5.4.注塑部不合格品处理流程
IPQC/QA贴不合格标识
IPQC/QA填写“质量问题记录表”
品管部主管检查检查确认
限量认可
QAPASS出货
成型主管协调处理
限量认可
成型确认
成型管理
人员确认
确认REJ或签REJ板
退货
QAPASS出货
将不合格品与合格品分开摆放
成型负责加工/返工/修理
REJ
NG
IPQC检查
PASS
写“入库单”入库
报废
5.5.成型模具维修流程
报废处理
成型将不合格品与合格品分开摆放
NO
继续生产啤货
成型领班/主管分析判断是否修模
NO
工程/研发写“改模通知单”
YES
留取有问题的胶件样板（3啤）
安排下模报修
判定模具是否需要改动结构
YES
成型写“模具维修申请单”
在壳件样板上标出出问题点
“板、单、模”一起送模房
模房安排修模/改模具
NG
成型试模、工程/研发或品质确认修/改模效果
OK
重新安排正常生产
5.6.配料/配色工作流程5.7.加料工作流程
关电/卸料
收到“配料/配色通知单”
清理烘料桶
领取原料/色粉
清洁烘料桶
核对配料/配色资料
清理混料机
NG
换料
核对确认原料
OK
清理料袋上的灰尘
倒入原料，加入扩散剂开机搅拌
加料/关上桶盖
加入色粉开机搅拌
设定烘料温度
加入水口料（必要时）搅拌
开电烤料
卸料装袋/封口/贴标
剩料封口
5.8.清机洗炮工作流程
后退射台
卸下烘料桶中的原料
清理机器台面
射出料管中的原料
将胶头分块压扁（待回用）
加入洗机料
重新
熔胶/射胶/清洗料管
过度料压扁放入胶头箱中
NG
确认清洗效果
OK
加入新料熔胶/调机
5.9.上模工作流程
收到“转模通知单”
检查模具及准备工作
准备相关工具
核对模具名称及编号
检查顶针/弹弓
核实注塑机的适应性
安装模具/接拨水管/调模
清洗模具防锈剂
NG
落模维修
检查模具是否生锈或弄花
OK
设定开锁模参数
重新
设定注塑工艺参数
NG
开啤/打样/送检
OK
投入正常生产
5.10.碎料工作流程
清理碎料机
OK
送到指定区域摆放
添加水口料粉碎
检查碎料机
检查/清理水口料
确认水口料
佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩）
拣出大粒重新粉碎
NG
检查碎料质量
装袋/封口/贴标
5.11.下模工作流程5.12.注塑机维修工作流程
注塑机出现故障
检查胶件质量
标出
问题点
检查/确认故障
NG
留取3啤胶件样板
OK
停机关机
清洁模具/准备落模工具
拆卸水管（下面先拆）
挂维修牌（告示牌）
开“注塑机维修单”
啤热模具/喷防锈剂
通知相关部门派人维修
装吊环/套吊钩/拆码仔
确认维修效果
NG
退出射台/吊起模具
OK
OK
NG
开”修模单”
送模房
重新开机生产
送模具存放地
6.实施与修订：
以上呈核准后实施，修订亦同。
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