31年春节收假隐患整改实施方案讲解.docx

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31年春节收假隐患整改实施方案讲解

宣威市必昌矿业有限公司双道沟煤矿

入

井

整

改

实

施

方

案

编制单位：

双道沟煤矿

编制时间：

2016年2月26日

煤矿会审意见：

煤矿签章：

年月日

会审人员签字

姓名

职务

时间

备注

煤矿会审方案意见表

宣威市必昌矿业有限公司双道沟煤矿

入井整改实施方案

在2014年产业结构调整转型升级方案中，我矿属单独保留矿井，核定生产能力15万吨/年,于2014年4月16日停产整顿，2015年4月10日通过复产验收，属正常生产矿井。

为认真贯彻落实宣威市煤炭工业局、宣威市煤矿安全监督管理局《关于做好2016年春节后全市地方煤矿复产复建工作的通知》（宣煤安发［2016］4号）的精神，按照文件要求，我矿于2016年2月16日收假，自2月16日至2月24日组织职工进行培训，培复训职工244人，考试合格220人，对考试合格的人进行健康检查，签订劳动合同、购买工伤保险。

2016年2月25日，宣威市煤矿安全监督管理局挂片组、倘塘煤管所到我矿带领煤矿管理人员对井上、下各生产系统、六大安全系统进行安全隐患排查，共查出隐患14条，煤矿根据排查出来的隐患，针对查出的隐患特制订入井整改实施方案。

一、矿井基本情况

宣威市必昌矿业有限公司双道沟煤矿,位于宣威市倘塘镇旧堡村委会旧堡村，位于宣威市城区30°方向，行政区划属宣威市倘塘镇所辖。

地理极值座标：

东经104°12′45″～104°13′58″，北纬26°25′01″～25°26′19″，矿区内有二级公路纵贯南北，向北经杨乡至贵州威宁公路里程125km，向南经来宾镇至宣威市公路里程37km，交通较为方便。

二、矿井证照合法情况明细表

名称

证号

有效期至

采矿许可证

C530000************6577

2017.10.26

安全生产许可证

（滇）MK安许证字[2005]0342号

2018.01.19

矿长安全资格证

第14153010000734号

2017.10.24

职业卫生许可证

云煤职卫安许证字（第0314号）

2016.3.28

工商营业执照

530381100024366

年检有效

三、规章制度建立及人员配置

我矿建立健全各项安全管理规章制度、作业规程、操作规程及相关安全目标管理责任制，层层签订安全生产责任状，完善法人治理结构，全面落实安全生产主体责任；设置安全、生产技术、机电、通风、地测、职业危害防治、调度等安全生产管理机构并有办公地点和工作所需设备、器材、仪器及人员；配备矿长和安全、生产、机电副矿长、技术负责人。

作业过程中严格执行矿级领导下井带班、特员足额跟班制度。

且持有效证件上岗，真正做到“必知必会必做”和“应知应会应做”，并挂牌上岗；从业人员统一集中培训、考试合格、签定劳动合同、购买工伤保险并建立用工档案，煤矿管理人员及特员共89人，其中矿长1人、副矿长4人、专业技术员4人、电钳工4人、瓦斯检查员21人、安全检查员18人、主要通风机操作工4人、绞车司机4人、爆破工18人、信号把钩工1人、测风员2人、排水工1人、监测监控系统维护工5人、兼职救护队员18人、职业病危害防治管理人员及职业病危害因素监测工共4人，煤矿所有特员均人证相符。

四、煤矿图纸

煤矿根据《煤矿安全规程》规定，测绘制作煤矿“十一图”。

具体有：

矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程平面图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测装备布置图，排水、防尘、压风系统管路布置图，井下通信系统图，井上下供电系统图和井下电气设备布置图，井下避灾线路图。

其中采掘工程平面图、通风系统图、井上下对照图经法人、矿长、技术负责人签字，送煤管所备案。

五、火工产品

火工品的存储、爆破符合公安机关的相关管理规定，办理的《爆破作业单位许可证》编号为：

5303001300125，有效期至2016年9月11日。

严格执行爆破管理“领退、使用、存储、运输”等制度。

爆破工作由专职爆破员担任，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

六、开拓开采

1、矿井开拓方式

矿井开拓方式为斜井开拓，共有5个井筒：

主斜井、副斜井、行人井、一号风井、二号风井，主斜井用于运煤、进风；副斜井主要用于材料下放、进风、出矸排水;行人井主要用于进风、行人；一号风井、二号风井回风；矿井井田划分为一个水平，水平标高为+1830m，二个采区（101采区、102采区）开采，矿井“五证”齐全有效，矿区面积2.8931km2，开采标高为+2070m～+1795m，井下主要可采煤层为K2、K5两层，现开采K2、K5煤层，平均厚0.7-1.1米，按规定编制了年度、季度、月度采掘计划，报煤管所审查备案，严格执行作业点面报批、登记制度，各作业点面都编制了作业规程、操作规程、安全技术措施，报煤管所审批备案。

2、回采工作面布置

全矿井共布置两个回采工作面，K2煤层布置一个回采工作面，编号为1203回采工作面，工作面走向长约130m，倾斜长80m，煤层平均厚度1.5m，煤层倾角平均4度，可采储量约1.8万吨；K5煤层布置一个回采工作面，编号为2503回采工作面，工作面走向长度约140m，倾斜长120m，煤层平均厚度1.8m，煤层倾角4-8度，工作面出煤量约3.5万吨。

3、掘进工作面布置

全矿井共布置两个掘进工作面，101采区K2煤层两个，即：

1205准备工作面进风巷掘进、1204准备工作面开切眼掘进。

七、通风瓦斯

风井数量有2个，通风方式为分区式，通风方法为机械抽出式。

2个风井各装备两台FBCZNO:

13型机械抽出式风机，电机功率55kw，风量（12-43）X60m3/min，一号风井供101采区，二号风井供102采区，矿井总进风量为2581.8m3/min，总回风量为2706.5m3/min，其中主斜井870.3m3/min、副斜1180.1m3/min、行人井531.4m3/min,一号风井1320.3m3/min、二号风井1386.2m3/min，矿井风量满足安全生产要求，矿井历年瓦斯等级鉴定结果均为瓦斯矿井，瓦斯涌出量为：

Q相CH4=4.55m3/t,Q绝CH4=0.49m3/min。

矿井有完整、独立、稳定的通风系统，通风设施安设齐全稳固、主要通风机运行正常，总风量满足安全生产需要；严格执行测分风制度，建立测风站，准确合理测算分配井下风量，并有记录；回采工作面实现全负压通风，风量满足作业需求。

掘进工作面局部通风机安设、管理符合规定，实现“双风机、双电源”自动切换供电，工作点面有足够的新鲜风流，杜绝无风、微风、循环风、扩散风、违反规定串联通风，严格执行瓦斯检查制度，每个作业点配备一名瓦斯检查员跟班检查，每班有一名瓦斯检查员巡回检查，并严格执行“一班三检”、“一炮三检”、“三对口”、“三签字”、“一提前”等瓦斯检查制度，实现瓦检仪、报警器、监测监控“三同时”管理瓦斯，监测监控系统运行正常。

八、顶板管理

1203、2503回采工作面选用DZ22型单体液压支柱和HDJA—1000型2.4米长钢梁支护，回采工作面安全出口超前支护符合要求，工作面端头、木垛、切顶密柱等特殊支护符合《作业规程》要求，1205准备工作面进风巷掘进、1204准备工作面开切眼掘进采用矿用工字钢和锚杆锚网支护，梯形断面，净断面4㎡。

采、掘工作面支护安全可靠，掘进工作面坚持使用前探支护；井巷及时检修维修，顶帮背严、背实，杜绝空帮空顶作业，确保巷道支护完整；巷道断面符合设计或《煤矿安全规程》规定，满足通风、行人、运输、设备检修安装需要。

九、机电运输

1、矿井供电

本矿已实现双回路供电，一回来自倘塘35/10kV变电站，变电站容量为10kVA，导线规格为LGJ-70，线路长约10km，另一回来自来宾10kV变电站，导线规格为LGJ-50，线路长约15km。

2、地面供电及井下供电

煤矿地面设置10KV变配电房，选择2台S11-M-250/10的变压器，供地面照明和压风机，选择1台S11-80/10、1台S11-125/10的变压器，供一号风井风机；选择1台S8-160/10、S11-250/10的变压器，供二号风井风机，井下用电采用高压入井，共安装了6台变压器，选择2台KBSG-315/10专供井下水泵用电和主机皮带，选择2台KBSG-200/10专供101采区（1台专供局部通风机用电、1台专供皮带机、刮板机用电），选择1台KBSG-500/10专供102采区皮带机、刮板机用电、1台KBSG-100/10专供102采区局部通风机用电，主要通风机、空压机、调度室、水泵、局部通风机、监控室等均已实现双回路供电。

3、电气设备及保护

井下电气设备的选型符合《煤矿安全规程》第四百四十四条规定，属于煤矿安全标志管理目录内的电气设备，具有“煤安”标志，井下供电电缆有阻燃性能，有“煤安”标志。

矿井已安真空磁力起动器22台，馈电开关12台。

矿井按规定设置有主接地级，局部接地和辅助接地级，主接地级设在井底水仓底部，各埋设2块面积1㎡，厚度为5mm的钢板，形成井下接地保护网，井下电器设备、金属接地线盒均有保护接地，井下供电接地保护符合规程要求。

井下煤电钻使用ZBZ—4煤电钻综合保护装置8台，设防雷电装置、铁轨、防尘管及排水管等均设有至少两处的接地防雷电保护装置。

4、提升运输

主斜井:

主斜井安装了1台DTL-80/10/2X55型胶带输送机运输，配用电机功率55KW，胶带输送机驱动滚筒设置有防滑保护、堆煤保护、超速保护、防跑偏装置等。

副斜井：

本矿在副斜井安装了1台JTP-1.2X1.0型绞车，串车提升，用于提升材料、矸石、设备。

绞车的技术参数：

配用电机功率45KW，最大提示速度2.0m/S，钢丝绳直径21.5mm，绞车设置有保险制动装置、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸瓦过磨损装置、松绳报警装置。

采煤工作面和掘进运输巷采用SGD30型刮板输送机运输，刮板输送机机头机尾均打设了稳固的压柱。

原煤运输流程为：

工作面（掘进）SGB420-30刮板运输机→SD500型输送机→溜煤眼→1820运输巷皮带SD650→主斜井皮带DTL80/30P→地面，实现了连续机械化运输。

十、防治水

矿井采用斜井开拓，矿井正常涌水量15m3/h,矿井最大涌水量25m3/h。

在副斜井+1820m水平设置水泵房和主、副水仓，主水仓容积600m3，副水仓容积为400m3，安装3台D85-45x4型水泵，功率75KW，扬程180m，流量85m3/h,电压380/660KW，允许水深15m，配备2趟∮150mm钢管排水形成排水系统，使用KBZ1-400型和QBZ-200型开关控制，另外地面配备了3台BQS70-200-75型潜水泵作为备用，功率75KW，扬程200m，流量85m3/h,电压660KW，允许水深15m，可充分满足矿井排水需求。

矿井成立了水害防治机构，配备探放水作业队伍负责矿井探放水工作，掘进工作面必须执行“有掘必探、先探后掘”的探放水要求，编制了年度防治水计划，制定水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排查治理制度，编制了“雨季三防”措施，成立了以矿长为组长的领导小组，对矿区老窑、采空区、裂隙情况进行了调查，对地面防洪沟、井下水仓进行了清理，对排水泵、排水管路进行了维护检修，煤矿已配备了两台750型的探放水设备进行探放水。

十一、紧急避险“六大”安全系统

1、监测监控系统

安装有一套KJ90NA型煤矿监测监控系统，监测监控系统设主机二台，一台工作，一台备用，地面通风机房、井下机电硐室等设有监控分站，风井和采掘工作面安设了瓦斯、风速、负压、温度、湿度、一氧化碳、水位、烟雾等各类传感器合计60个，在地面监控室主机屏幕上可以直接显示各监测地点的状况和参数。

该系统目前的主要功能：

对主要通风巷道风速、瓦斯、负压、一氧化碳、烟雾和温度的实时监测，对采、掘作业地点的瓦斯监测和超限报警断电，对主要通风机、局部通风机的开停状态监测,各类传感器报警、断电浓度及功能符合规定,井下瓦斯监控分站、传感器种类数量配备齐全并有备用，安设位置基本符合要求，并按时调效，各种台帐记录齐全，系统运行正常，24小时有专人值班，制定值班制度并严格执行。

2、人员定位系统

安装有一套KJ227型人员定位系统在地面安设主控机二台，各井口、井下各进出通道及各采掘工作面都安设了读卡器和分站，共安设分站8个、读卡器24个、识别卡323张，按照规定所有入井人员必须携带个人识别卡，矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均设置分站，并能满足监测携卡人员出入井、出入生产区域、出入限制区域的要求，巷道分支处均设置分站，并能满足监测携卡人员出入井方向的要求。

各种记录台帐齐全，有专人值班，制定值班制度并严格执行。

3、通信联络系统

矿井在地面装有一套KTJ129型地面输出本安型数字程控调度机，实现井上、下通话，地面副井值班室、主井值班室、调度室、回风井共配备9部电话，井下采煤工作面运输巷、绞车硐室、掘进工作面、中央变电所等共安装27部直通地面矿调度室，做到了井上下通讯畅通能正常使用，地面调度室实现汇接、转接、录音、放音、扩音、群呼、组呼、强插、等功能矿用调度总机。

4、压风自救系统

矿井压风自救系统，已于2010年3月安装使用，在地面建有机房及相关的配套设施，配备工作压风机和备用压风机，选用DLT－175A/8型空气压缩机2台，排气量：

23.6m3/min，排气压力：

0.8MPa，电压：

380v（132KW），1台工作，1台备用，配电电机功率132kW，供电电压380V。

主管选用DN100的无缝钢管设到井下各采区,支管选用DN80的无缝钢管安设到井下各采、掘工作点面，在各采、掘作业点面装设了型号为ZYJ（A）型压风自救装置。

5、供水施救系统

井下消防及防尘洒水水源来自副斜井地面高位水池，由该水池敷设洒水防尘管路一趟，然后经副斜井送至各采掘工作面、输送机机头、溜煤口等降尘处，主管采用DN100，支管采用DN80焊接钢管。

在井筒、水平运输大巷、工作面顺槽、各车场、溜煤眼、机电硐室附近等分别设置三通及阀门，在井下作业地点，人员集中地地方安设供水施救装置，安设供水管路到各工业广场和各用水点，能满足供水要求。

6、紧急避险系统

在101采区运输石门与102采区运输石门交叉处以“Π”型在102采区运输石门附近布置永久避难硐室，设计避难硐室数目为1个，设计容纳90人，作为全矿井内的作业人员在发生灾害时的紧急避险场所。

永久避难硐室内已安装了各类辅助系统设施设备，严格按设计进行安装，于2014年3月31取得云煤监管【2014】3号云南省煤矿安全生产监督管理局关于宣威市必昌矿业有限公司双道沟煤矿井下紧急避险系统竣工验收的批复。

十二、职业危害防治

设置职业危害防治办公室、检测装备器材室，持证管理人员2人、检测人员2人；建立健全职业危害防治规章制度；按照规定配齐配足职业危害检测设备、仪器，检测装备器材室各类设备器材编号、上架、挂牌管理；配齐作业人员所需劳动防护用品，并按时发放督促职工规范使用。

每一名职工建立职业危害个人健康档案，并按照规定对每名从业人员进行健康体检；在每一处能够发生职业危害的地点设置职业危害告知牌板；编制综合防尘措施，安装使用综合防尘系统，各转载点、装煤点、采掘工作面安设防尘喷雾装置；矿井主要进回风巷、采掘工作面进回风流安设风流净化水幕，并定期清扫冲洗巷内积尘；采掘作业坚持湿式打眼、爆破喷雾、装煤（岩）洒水。

十三、隐蔽致灾普查

1、地表水源及河流情况

矿井矿区范围内属山坡地带，东南部高，西北部低，东南部最高海拔2266米,西北部最低海拔1885米，属旧堡河床，矿区内地形相对较窄，坡度一般在20-40度之间，局部地段达45度，矿区范围内除雨水季节外无大量水源，有少量的地表水通过沟谷流入旧堡河。

在雨水季节产生的地表水从高山通过沟谷流到旧堡河。

2、矿井小窑及老窑情况：

根据矿区开采情况经排查无采空区积水，但距1号风井200米处有一小窑，2012年8月6日矿委班子组织排查，小窑垂深40米，有少量积水，矿于2012年8月10日对小窑积水抽排，并进行充填。

根据实际开采现状调查施工作业点及采掘作业点无水害影响。

3、采空情况：

矿井现开采的102采区K5煤层，有部分采空区水及断层水经井底水仓排出地面无积水情况。

2015年4月一九八煤田地质勘探队已对煤矿隐蔽致灾因素的普查及水文地质类型划分，现已取得报告。

矿井水文地质属中等类型，但在生产中必须坚持“有掘必探”原则，经鉴定K2、K5煤层都无自燃倾向性，不易自燃，无爆炸性，在生产过程中必须严格按照防尘防灭火的相关规定，在采掘工作面相应的位置安设风流净化水幕、隔爆设施，采取相应的措施进行治理。

经历年矿井瓦斯等级鉴定的结果均为瓦斯矿井，但在以后的工作中，我们不能疏忽，必须严格加强现场管理。

十四、应急队伍建设

应急救援方面除与宣威市矿山救护中队签订救护协议以外，还按照相关要求建立了兼职救护队。

编制两个小队，一共18人，配置队员均按照要求培训合格持证上岗，现有配置型号：

HYZ4型隔绝式正压氧气呼吸器27台，ZY45型自救器250个，AJH-D型氧气呼吸器电动校验仪3台，MZS-30型自动苏生器2台，氢氧化钙40件，饭盒100个，2.5型L氧气呼吸器气瓶27个，铲铲10把，铁锤3把，锯子4把，安全绳4条，救急背包27个，担架9个，专业救护服装27套，安全帽30个，工作服30套，工矿鞋30双，按相关规定要求配备了相应的设备设施。

十五、机械化乘人装置

我矿开采水平标高为+2070m～+1795m，垂深超过了50米，按照宣煤安发【2014】126号文要求，煤矿在人行井安装有1台RJHY37-18/800型架空乘人装置，该架空乘人装置能够满足矿井人员运送的要求。

十六、组织机构及职责

（一）领导小组

为深入开展好煤矿安全隐患排查整治工作，煤矿特成立安全隐患排查整治领导小组，负责对各类安全隐患排查整治工作进行整改，研究解决隐患排查整治工作中存在的问题，机构成员如下：

组长：

张必昌（法人）

副组长：

瞿国宪（矿长）

成员：

段世泽（总工程师）瞿明松（安全副矿长）

朱尤廷（生产副矿长）李启荣（技术副矿长）

徐文平（机电副矿长）朱勋龙（地测技术员）

秦庆耀（机电技术员）管彦迪（通风技术员）

张玄（采煤技术员）瞿国青（安全员）

秦庆鹏（瓦检员）何家宪（电钳工）

秦本彦（101采区区长）

秦庆明（102采区区长）

（二）领导小组职责

1、法人张必昌为检维修第一责任人，负责督促检维修工作全面落实，确保所存在问题及隐患得到全面彻底整改，确保人、财、物落实到位。

2矿长瞿国宪为具体负责实施责任人，负责全面落实检维修工作，确保所存在问题及隐患得到全面彻底整改。

确保人、财、物、时限组织实施到位。

3、检维修实行分片、分类负责制，生产副矿长朱尤廷全面负责所有巷道支护存在隐患的整改。

4、通风技术员管彦迪全面负责通风系统及“一通三防”方面存在隐患的整改。

5、技术副矿长李启荣全面负责回采工作面支护类隐患整改。

6、机电副矿长徐文平全面负责机电、运输方面隐患整改。

7、总工程师段世泽全面负责其它类隐患整改。

十七、存在问题及整改措施

（一）、通风瓦斯

1、101采区二组风门未进行联锁，1203回采工作面开切眼后未及时调整风量，各作业地点测风站风流数据与实际不相符。

整改责任人：

管彦迪、秦本彦

整改措施：

由通风技术员管彦迪根据作业地点的实际用风量进行调配，及时安设通风设施，101采区二组风门用钢丝绳进行连锁，确保各检维修作业点有足够的风量，满足安全需要，才能安排人员进行检维修作业。

整改时限：

批准入井整改前3天完成

整改资金：

2000元

2、1205准备工作面进风巷掘进局部通风机与备用通风机不能自动切换；1203回采工作面刮板运输机机头一条废巷未及时密闭导致风流短路。

整改责任人：

瞿国青、徐文平

整改措施：

严格按《规程》规定整改实现掘进局部通风机与备用通风机能自动切换；1203回采工作面刮板运输机机头一条废巷用红砖砌40公分厚，并进行掏槽抹面编号挂牌管理。

整改时限：

批准入井整改后5天

整改资金：

1000元

3、2503回采工作面进、回风巷粉尘堆积严重未及时进行冲洗；101采区皮带与刮板运输机转载点未安设洒水降尘装置。

整改责任人：

秦庆鹏

整改措施：

对2503回采工作面进、回风巷进行巷道每5天冲洗一次并记录；对101采区皮带与刮板运输机转载点安设洒水降尘装置。

整改时限：

批准入井整改后2天

整改资金：

2000元

4、1205准备工作面掘进T1瓦斯传感器距迎头达15m。

整改责任人：

秦本彦

整改措施：

严格按规程规定悬挂T1瓦斯传感器，悬挂在距迎头5米处，距顶0.3米、距帮0.2米。

整改时限：

立即整改

整改资金：

200元

5、102采区主要运输大巷未建立永久测风站；煤矿井下未及时测分风；2503回采工作面联络巷人行风门未联锁。

整改责任人：

管彦迪、秦庆明

整改措施：

入井检修前对全矿井进行一次测分风，确保各检维修作业点有足够的风量，满足安全需要，102采区主要运输大巷建立长4米的永久测风站，对2503回采工作面联络巷人行风门用钢丝绳进行连锁。

整改时限：

批准入井前2天

整改资金：

2000元

（二）、顶板支护

1、1203回采工作面部分液压支柱卸压，采面支护数量不足；1203回采工作面进风巷锚杆、锚网数量不足；1205准备工作面进风巷掘进未使用前探梁支护。

整改责任人：

秦本彦

整改措施：

加强支护管理，更换卸压支柱，增加采面支护数量，增加1203回采工作面进风巷锚杆、锚网数量；掘进工作面按照《作业规程》规定采用前探梁支护。

整改时限：

批准入井整改后5天

整改资金：

30000元

2、2503回采工作面上段顶板破碎未及时支护。

整改责任人：

朱尤廷

整改措施：

加强支护管理，采用长2米、宽0.2米、厚0.05米背板背严实。

整改时限：

批准入井整改后2天

整改资金：

2000元

（三）、机电

1、102采区所有通讯、监测监控、人员定位系统断线；101采区监测监控存在3个分站断电未修复；2号风井无烟雾、温度传感器。

整改责任人：

徐文平

整改措施：

由于102采区扩修大巷，撤出102采区通讯、监测监控、人员定位系统，由机电副矿长徐文平恢复102采区通讯、监测监控、人员定位系统，对101采区监测监控断电分站进行恢复，并在2号风井安设烟雾、温度传感器。

整改时限：

批准入井整改后5天

整改资金:

10000元

（四）、防尘防灭火

1、矿井井下隔爆水棚挂钩角度过小。

整改责任人：

瞿国青

整改措施：

按要求更换井下隔爆水棚挂钩。

整改时限：

批准入井整改后6天

整改资金：

600元

（五）、其它

1、101采区材料上山1台闲置机电设备未及时撤出地面，101采区皮带机头处一台馈电开关外壳接地不符合要求；1203回采工作面刮板运输机机头压箱无护板。

整改责任人：

何家宪

整改措施：

及时撤出闲置的机电设备，按要求对101采区皮带机头处一台馈电开关外壳接地，主接地用25平方电缆，主辅接地极距离不少于5米，选用1.5米长扁铁入地1.2米，安设1203回采工作面刮板运输机机头压箱护板。

整改时限：

批准入井整改后2天

整改资金：

1000元

2、1205准备工作面进风巷掘进未悬挂探放水管理牌板。

整改责任人：

秦本彦

整改措施：

立即悬挂探放水管理牌板，严