设备化学清洗施工方案.docx
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设备化学清洗施工方案
化学清洗施工方案
编制：
审核：
批准：
一、编制依据
1.1、根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）；
1.2、根据《国家电网公司电力安全工作规程》（火电厂动力部分）；
1.3、根据《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；
1.4、根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容；
1.5、根据《换热器使用维护说明书》相关内容；
1.6、根据《中南电力设计院》热网首站相关系统图纸；
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1XX厂换热器，该设备自2017年投运至今水侧未进行化学清洗，前期设备检修期间发现结垢比较严重，已经影响换热器换热效率。
根据冬季供热生产需求需进行清洗除垢。
根据现场勘查取样分析，结垢样分析其主要成分为；碳酸钙、磷酸盐、硅酸盐，四氧化三铁等成分构成。
这种水垢不宜分解。
2.2、施工单位及参数
换热器
数量
4台
型号
AWPS120/400/PN20/316L/1
型式
全焊接板式换热器
总换热面积
m2
480.0
水侧进口压力
MPa
1.6
水侧进口温度
℃
70
水侧出口温度
℃
130
汽侧进口压力
MPa
0.368
疏水温度
℃
120
上端差
℃
50
下端差
℃
134.1
压降
汽侧
MPa
0.00789
水侧
MPa
0.04151
三、化学清洗流程
3.1、化学清洗循环路线
根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点，化学清洗工艺流程如下：
循环槽→清洗泵→临时管线→加热器进口（水侧进水管道放水）→加热器出口（水侧出口排气）→临时管线---循环槽
3.2、详细临时管道布置及防护措施安装
根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点及加热器缺陷情况，化学清洗前需将换热器水侧进口与本体连接法兰，规格：
DN250。
水侧出口与本体连接法兰，规格：
DN250。
正常疏水电动门前法兰，规格：
DN200。
危急疏水与本体连接法兰，规格：
DN150。
再循环系统与本体连接法兰，规格：
DN65。
汽侧放水与本体连接法兰，规格：
DN50。
左侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：
DN20。
右侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：
DN20，按标准要求加装盲板，同时考虑D加热器可能存在内漏现象，化学清洗溶液内漏至汽侧，将正常疏水电动门前母管加装排污管道及隔离门用软管接至塑料容器或凝结水精处理旁地沟处，A、B、C加热器视水循环查漏情况，确定是否加装排污管道及隔离门。
进水管道放水为化学清洗进口，出水管道放空为化学清洗出口.考虑汽侧化学溶液中和冲洗，将左、右侧磁翻板水位计上部联通管做为中和水冲洗接口，生活水做为水源。
四、化学清洗工艺实施步骤
1、清洗方案
此次化学清洗采用低进高出化学循环清洗流程，循环槽→清洗泵→临时管线→加热器进口（水侧进水管道放水）→加热器出口（水侧出口排气）→临时管线---循环槽。
2、结合设备结构及材质，为确保设备本体安全，清洗剂组成如下；
2.1、清洗除垢剂配比：
有机酸氨基磺酸、氟化钠、缓蚀剂、表面活性剂、分解剂、渗透剂等。
2.2、中和漂洗：
片碱（氢氧化钠）。
2.3、缓蚀剂：
国家专利缓蚀剂lan--826。
3、清洗工艺步骤
临时设备安装--临时管道连接--清水冲洗开路---化学清洗除垢---中和漂洗---清水冲洗
4、清洗前准备工作
4.1、在清洗前，须将被清洗系统中不允许参与清洗的部件，如流量计、液位计、孔板、文丘里管、调节阀、过滤器等均应拆除，采取加临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部位进行处理。
4.2、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏。
4.3、拆除部位应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独摆放，以备清洗后安装复位。
4.4、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，确保药剂的质量。
4.5、对现场技术人员、施工人员及现场监护人员进行安全及技术交底培训，熟悉清洗工艺流程、操作规范及风险点。
4.6、选定腐蚀测试挂片挂置点，腐蚀测试挂片应称重、制作完毕。
5、清洗实施步骤
5.1、清洗除垢需配备的物品：
专用除垢剂除锈剂、Lan-826缓蚀剂、中和漂洗剂、清洗槽、循环泵、压力在0.3-0.5MPa以上。
5.2、进行管道连接，使清洗泵和循环槽、换热器构成一个循环系统。
5.3、设备连接完成后，向清洗槽内注满清水，开启循环泵进行水冲洗，同时检查循环系统有无滴漏，及时进行消除漏点。
循环冲洗60分钟后排放清水。
5.4、将试件（由甲方提供相同垢质的挂件）悬挂到位。
5.5、排放后进行水冲洗，水冲洗完成后严格按规程添加清洗除垢剂，和国家专利缓蚀剂，使其达到循环泵运行液位要求（循环槽一半），开启循环泵进行循环清洗除垢。
5.6、为了能彻底清除污垢，使用专用PH试纸或PH试计每隔15--30分钟对清洗剂检测一次，以便掌握清洗剂浓度比的变化，视情况调整各水系统阀门和添加清洗除垢剂。
同时检测PH值、混浊度、每30分钟一次。
当检测到清洗剂保持稳定在一定值60分钟不变时，即说明污垢已被清除，同时检查挂件、挂片看除垢情况是否良好。
5.7、经检测污垢已被清除，30分钟后排放。
同时检查挂件、挂片看除垢情况是否良好。
5.8、清洗除垢完成后，对设备进行加片碱中和漂洗，中和漂洗1-2个小时，（PH值达到7-9）。
漂洗完成后。
按甲方指定地点排放（倒放废水站）。
5.9、化学清洗工作完工后，甲方检查验收。
五、临时管道及化学药剂配比标准要求
1、临时系统试运、水压及水冲洗
临时系统用水进行水压试验，水压试验0.4Mpa。
对系统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，若有问题及时处理。
2、缓蚀剂
加入缓蚀剂溶液浓度为：
0.3％～0.4％缓蚀剂
3、清洗剂
加入专用清洗除垢剂，使酸洗液中浓度为3％--6％,酸洗温度20-50℃,时间8h～24h。
使用专用PH试纸或PH试计对清洗液浓度含量进行检测，当酸度保持在60分钟无明显的变化时，即为酸洗结束。
4、酸洗结束后，取出挂件腐蚀指示片，立即用水冲洗。
取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。
5、酸洗后水冲洗
酸洗结束，用生活水连续冲洗，冲洗至出口ΣFe＜50mg/L，pH≥4。
6、中和漂洗
水冲洗合格后，控制水位在可见水位（循环水槽一半），然后加入片碱，调节pH至8～9。
7、废液处理排放
漂洗完成后。
按甲方指定地点排放（倒放废水站）。
8、化学清洗药品清单（4台加热器用量）
品名
数量
氨基磺酸
1t
缓蚀剂
25公斤
分解剂
50公斤
氟化钠
1t
表面活性剂
50公斤
渗透剂
50公斤
片碱
1t
六、化学清洗的安全措施
化学清洗的安全措施应遵守《国家电网公司电力安全工作规程》及《化学清洗导则》的有关规定。
1、清洗前作业人员必须学习化学清洗方案及风险点，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。
专业技术人员必须现场指挥操作，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。
2、清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“化学清洗、请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
3、化学清洗系统安全检查应符合下述要求：
3.1、与清洗无关的仪表和管道应隔绝。
4、清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵部件应严密。
清洗泵机械密封应无泄漏。
5、化学清洗区域附近应备有水源，用塑料软管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。
6、直接接触化学药品的人员和检修人员应穿戴耐酸碱手套、防护眼镜、防毒面具和防护面罩，以防酸、碱飞溅烧伤。
7、为确保化学清洗现场安全，在指定位置使用安全围栏，做好标志。
七、化学清洗质量标准和控制要求
1、化学清洗质量标准
1.1清洗后的换热器金属表面应清洁，基本上无残留硬垢，且露出金属本色，除垢率＞90%为合格,＞95%为优良.
1.2清洗后的换热器金属表面应清洁，基本上无残留硬垢，且露出金属本色，除垢率＞95%。
1.3用试片测量酸洗的平均腐蚀速度应＜1g/（m2·h），总腐蚀量应＜10g/m2。
1.4不能发生因换热器化学清洗造成的设备腐蚀及损坏导致泄漏现象。
2、化学清洗过程监督项目和要求
八、双方组织分工
1、电厂负责：
1.1负责化学清洗技术措施的审核、评定。
1.2负责施工质量检验及安全监督管理工作。
1.3负责化学清洗结束后的质量验收及评定。
1.4无偿提供水、电源及废液排放地点。
1.5负责现场化学清洗的协议调工作，负责水、电源的供应。
1.6、负责提供设备同样材质的挂片或挂件。
1.7、派专人进行协调施工和安全监护。
2、清洗公司负责：
2.1负责编制化学清洗施工方案。
2.2负责所有酸洗施工技术及管理工作，配备完整的施工管理机构。
2.3.负责化学清洗的小型实验。
2.4负责所有施工机具、人员及材料的调遣；酸洗临时系统的安装、拆除、系统恢复。
2.5保证质量达到设计要求，保证安全文明施工、职业健康、环保等达到标准要求。
2.6临时系统安装材料，酸洗用化学药品及试剂。
2.7负责加药及清洗液位监视工作，并负责对人员设备保护工作；
2.8负责酸洗后废液的中和排放处理工作。
九、施工安全及技术措施体系：
A、施工技术措施：
1、认真做好施工的前期准备工作。
2、严格按照施工方案及规范要求施工。
3、施工前按规定正确填写办理工作票。
工作负责人向施工人员认真交待工作内容、安全措施、危险点和安全注意事项，要求每个施工人员清楚，并签字确认。
4、施工前编写作业指导书（施工技术方案）报相关部门审核批准，施工人员认真学习作业指导书，并能熟悉掌握作业指导书内容及作业流程。
5、施工结束，做到工完料尽场地清。
B、施工安全措施：
1、化学清洗工作实施前，组织专业技术人员及工作负责人、安全负责人进行现场实地勘察。
2、化学清洗工作开工前，必须对全体人员进行详细的安全技术交底，要把化学清洗工作的安全技术措施落实到每个人头，切实做到人人心中有数，作好完整的交底记录。
3、化学清洗工作开工前，应对用于施工的各种工器具、安全防护用具进行认真的外观和性能检查，对有缺陷的或经检查不符合施工要求的工器具、安全防护用具严禁带入施工现场用于施工。
4、认真执行工作票制度制度，明确各部位人员的职责，作好危险点分析的重点预防措施。
5、进入施工现场的全体人员必须戴安全帽，并随时注意高空情况，以防高空重物伤人。
高空作业人员必须按规定系好安全带，以防高空坠落。
6、安全作业，文明施工，爱护设施。
7、严禁酒后作业，严禁违章作业，禁止野蛮施工。
8、施工区域应设立标示牌和围栏。
9、临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作。
对于任何细小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。
10、化学清洗现场不得动用明火（如电焊、抽烟等），以防火灾及其他事故的发生。
11、每个化学操作步骤，都必需严格按照操作规程和要求进行，不得任意改变操作程序。
严禁作业人员未佩戴防毒面具、护目镜、防护面罩进行加药剂工作，防止酸碱飞溅伤人，造成人身伤害事故。
C、清洗加药现场应急措施：
1、清洗现场配发工作服、胶皮手套、面罩、防护眼镜、防毒面具等防酸碱灼烧伤物品（加药人员一人一套），并有安全冲洗水源，酸液溅于衣服上，应先用2～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。
若酸液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。
若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。
若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。
若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。
十、危险因素辨识及安全控制措施：
1、危险因素辨识及安全控制措施：
工序流程及作业活动
危险因素识别
防范措施
责任人
酸洗前
临时系统阀门未经过检查
所使用的临时阀门必须经过检查，防止内漏，否则严禁使用。
杨晓龙
清洗泵工作
清洗泵泄漏
作业人员负责快速关闭进、出水系统隔离阀,及时进行检修。
杨晓龙
清洗过程中
系统焊缝泄漏
停止系统循环，系统能隔离的立即隔离，补焊堵漏系统能隔离的立即隔离处理；焊接前应先排净管道内清洗液。
杨晓龙
酸洗过程中
清洗系统法兰、管道泄漏
1.系统能隔离的立即隔离处理，不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施，事故处理人员避免让泄漏液溅入眼内，应穿戴防护用品。
2.临时系统管道法兰使用耐酸碱塑料布包裹，防止飞溅。
杨晓龙
酸洗加药
氨基磺酸、烧碱腐蚀、灼伤
配备足够的清水，加氨水时戴防护面具及胶皮手套，一旦被溅到面部或身上，马上用清水清洗。
杨晓龙
酸洗前后
清洗现场未设隔离带
现场周围设隔离带，并挂警示牌。
除了操作人员外，无关人员严禁进入。
杨晓龙
酸洗后
药剂放置区未设警戒线
放药品区设警戒线并挂警示牌。
加药后塑料桶及带子不得乱扔。
杨晓龙
十一、质量保证措施：
1、确保按双方签订的合同要求保质保量及时完工。
2、保证清洗服务达到国家标准和行业标准及合同规定的技术条件，确保设备运行的可靠性。
3、为保证质量采用“三检制”确保清洗质量
专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组自检、队长互检、项目经理检查的“三检制”。
施工班组自检合格后报请队长检查验收，队长检查验收后报请项目经理进行验收，项目经理验收合格后再报请厂方负责人或厂方技术人员，进行联合检查验收。
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