整理矿井副井提升系统安装工程.docx
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整理矿井副井提升系统安装工程
济阳矿井副井提升系统安装工程
技术标
一、概述
二、施工前的准备
三、施工程序
四、主要施工工序的施工方法和质量要求
（一）基础凿毛、垫铁布置
（二）主轴装置安装
（三）电动机安装
（四）盘柜及变压器安装
（五）电缆桥架安装
（六）制动系统安装
（七）通风系统安装
（八）电缆敷设
（九）接地装置安装
（一十）辅助设备安装
（一十一）提升天轮安装
（一十二）缠绳挂罐安装
（一十三）提升信号安装
五、调试、试运转
六、劳动力组织
七、项目目标
八、质量保证措施
九、安全保证措施
一十、工期保证措施
一十一、文明施工
一十二、临时用地表
一十三、拟用施工机具设备、材料计划
一十四、施工进度横道图
施工组织设计
一、概述
新汶矿业集团济阳副井提升系统由新汶矿业集团设计研究院设计，副井井筒净直径φ6m，井深564.5米，提升绞车为JKMD—3.5×4（Z）落地式多绳提升机一台，直流电机驱动，电机型号为ZKTD215/56型一台，电控部分为中矿传动设备厂成套供货。
主钢丝绳为优质镀锌三角股型，结构为6V×37S+FC，绳径34mm，共4根，平衡扁尾绳共2根，提升容器为双层四车一宽一窄多绳罐笼，提升最大提升速度8.24m/s。
（一）主要结构及工作原理
提升系统绞车房部分主要包括主轴装置、直流电动机、液压制动系统、通风系统、电控系统及辅助装置等，电控系统主要包括高压部分、低压部分、调节系统、控制系统、PLC控制系统、操纵控制设备、整流装置及测量保护装置等。
直流电动机1000KW，与主轴装置采用悬臂直联，电控装置采用晶闸管串、并联12脉动直流供电，电枢可逆，全数字调节控制。
（二）提升系统主要技术特征
主导轮直径3.5m
钢丝绳直径34mm
钢丝绳最小破断拉力686.0KN
衬垫摩擦系数0.25
钢丝绳间距300mm
提升机变位重量10940kg
直流电动机功率1000kw，转速45r/min，电压660V，强迫风冷；
提升内容：
提升矸石，升降人员，设备及物料；
升降人员、物料方式：
井底采用提罐换层，井口采用沉罐换层；
整流变压器：
SG10-800KVA10/0.33KV
辅助变压器：
SG10-160KVA10/0.4KV
离心通风机：
T4-72NO12E左1800，风量36096~52188m3/h，全压1537~1206Pa，转速850r/min，配用电机30KW，380V，皮带传动。
（三）主要工程量
1、提升机主轴安装JKMD-3.5×4（Z）1台
2、直流电动机ZKTD215/561000KW1台
3、液压站2台
4、盘式制动器4套
5、操纵控制设备1套
6、通风系统1套
7、整流、辅助变压器共3台
8、高压开关柜安装KYGC-Z型6台
9、低压柜、控制柜共7台
10、电缆桥架梯级式约220米
11、电缆敷设各规格电缆约4852米
12、接地装置安装1组
13、提升天轮安装1对
14、缠绳挂罐1套
15、调试、试运转
二、施工前的准备
（一）技术性准备
1）组织施工人员认真学习、阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求、安装要求等。
2）审查校核与安装有关的设计图纸。
3）编制施工措施报请批准，并组织贯彻学习。
4）核对安装与土建有关图纸尺寸。
5）掌握各安装部件的质量标准、安全规程。
6）按施工要求备齐施工工具，做好材料申请计划。
（二）测量放线
依据矿方给出的测量基准，由测量人员给出提升机房的标高点，同时用经纬仪给出提升机的提升中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。
（三）基础验收
根据设计图纸，利用标高点及十字中心线，对照设备基础进行检查验收，重点检查基础标高及螺栓孔的相对尺寸，发现问题及时与有关单位协商处理。
（四）设备验收
1）检查到货设备与设计是否相符；
2）按设备到货清单对各设备的零件、部件、附件、备用件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及时报有关部门，零、部件，随机专用工具，随机文件应登记造册，妥善保管；
3）主轴装置，直流电动机到货后，应根据实际螺栓孔的尺寸校核基础螺栓孔。
电机应按如下内容检查：
线卷完好、无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂、突出，线卷与整流子的焊接无开焊和焊接不实，电机内部清洁，无潮湿、霉点，定子铁芯表面有无较厚漆膜，检查电机绝缘电阻，换向器表面有无损伤；
4）盘柜应无变形，面漆完好，盘柜的型号和规格与设计是否相符，内部零部件是否完好，齐全；
5）设备验收后，暂不安装的，应注意防潮、防尘、防碰，妥善保管；
6）填写详细的设备开箱验收记录单，并报请有关部门确认签字。
（五）现场准备
1）全面清理现场，做到文明施工；
2）悬挂各种规章制度，质量标准及各种记录，做好安全宣传；
3）按消防要求，布置消防器材，做好临时用电工作。
三、施工程序
根据落地式多绳摩擦提升机安装工艺特点及主要工作量，安装程序如下：
四、主要施工工序的施工方法及质量要求
（一）基础凿毛，垫铁布置（盘柜基础槽钢安装）
根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁厚度，申请加工垫铁，绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛，依图布置垫铁。
依据设计位置，根据盘柜的实际尺寸，进行基础槽钢的安装。
基础槽钢利用水准仪、钢板尺、铁水平尺、琴线进行找正，基础槽钢与预埋钢板焊接连接。
1）主轴、电动机、制动闸等部位的垫铁的规格和材质应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的要求；
2）主轴、电动机、制动闸等部位的垫铁的布置应符合设备的技术文件要求或标准要求；
3）垫铁在基础上必须垫稳、垫实、垫铁与基础的接触面积不应小于60%；
4）基础槽钢顶部平直度：
每米允差1mm，全长允差5mm；
侧面平直度：
每米允差1mm，全长允差5mm；
5）主轴、电动机、制动闸找正后，同组垫铁的平垫铁露出设备底座底面边缘10~30mm，斜垫铁露出设备底座底面边缘10~50mm，各垫铁间断续焊牢。
（二）主轴装置安装
提升机主轴装置主要由滚筒、主轴、轴承、轴承座、摩擦衬垫、闸盘等组成。
1、利用行吊将设备底板梁放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓并稍加紧固，依据设计标高和中心线找正操平底板梁；
2、检查轴承座与轴承梁的组装质量，利用行吊把主轴装置整件吊放在底板梁上，用螺栓与底板梁连接并稍加紧固；
3、找出主轴装置的定位基准，在主轴两端找出中心点，即主轴中心线，然后找出中间两绳槽的中心即横向基准，并作出标记；
4、打开轴承座上盖，将带有刻度尺的方框水平仪放在轴承外圈表面上，测量主轴两端的水平度，水平度控制在标准要求之内；
5、初找后，即可进行精找正。
在架设的十字中心线上，分别坠下两个线坠，坠砣用油池稳住，用千斤顶调整主轴装置，直至基准中心点与大线重合度符合要求为止；
6、校正主轴装置的标高，调整垫铁高度，直至标高符合设计要求，同时校验主轴中心线与十字中心线的重合度，误差应在标准要求范围内；
7、主轴装置找正后，垫铁垫实，螺栓紧固，即可装配制动闸盘。
闸盘吊装要防止变形，闸盘螺全的扭紧力矩应符合设备技术文件的要求，螺栓应对称紧固，禁止一个螺栓扭紧后再扭紧第二个螺栓，同时检查和紧固滚筒与轴的法兰螺栓；
安装闸盘的同时可进行车槽装置的安装。
可根据实际情况，在主轴装置就位前，先将车槽装置就位。
8、主轴装置的安装质量要求：
1）主轴轴承座上盖打开后，应注意防尘，主轴找正完毕后用煤油清洗轴承，清洗时应转动滚筒，清洗干净后，用干净的棉纱擦净煤油，在煤油挥发完毕后，按设备技术要求涂抹润滑油，油量应适中；
2）主轴轴心线在水平面内的位置偏差≤5mm；
3）提升中心线的位置偏差≤5mm；
4）主轴中心线的标高与设计标高允差±5mm；
5）主轴轴心线与设计提升中心线的不重合度不大于0.5/1000；
6）轴承座沿主轴方向水平度偏差不大于0.1/1000；
7）轴承座垂直于主轴方向水平度偏差不大于0.15/1000；
8）制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm；
9）车槽装置的水平度允差0.2/1000；
10）车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度允差0.5mm。
（三）电动机安装
在主轴装置安装调整完毕，垫铁垫实，螺栓紧固后，即可进行电动机安装。
1、电机转子安装
电机转子与主轴装置采用悬臂直联。
用手动行车将转子吊起就位，应利用原设备运输底座吊装。
用两块连接板和高强螺栓将转子与主轴联接，保证转子的轴心线与主轴轴心线的重合度符合设备技术文件的要求，用力矩扳手紧固螺栓。
2、电机定子安装
电机底板梁座放在布置好的垫铁上后，穿好地脚螺栓，吊起下半定子（为防止定子永久变形，应按设备要求起吊，无要求时，可在定子内部打上木支撑），放在机坑内，然后平移至安装位置，根据转子的实际标高，电机中心线及定转子间的空气隙，初找下半部定子。
下半部定子初找符合要求后，即可安装上半部定子。
清扫定子两部分平面，小心地将上半部定子落下，将定子两半部紧固在一起，其结合面应保持完全接触，用0.05mm塞尺检查塞不进去。
如果发现螺杆与定位销错开，应用千斤顶来调整使孔重合，拧紧螺栓和装设定位销。
电机定转子安装完毕后，定转子间的空气隙应均匀，用塞尺和钢板尺检查，测量点应对称，测量点应避免放在定子铁芯有较厚漆膜或转子槽楔突出的地方。
各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的±5%，轴向窜动量不应超过设备技术文件的要求。
3、直流电动机电气部分安装与接线
刷杆、刷架应安装牢固，绝缘套管及绝缘垫应无损伤，根据设备技术文件中说明标号和极性连接各外部接线，分解合缝处的绕组联结应提前完成。
1）装入电刷，应使电刷铜辫与刷架有严密的电气联结，电刷在刷握内不应太紧，其轴向游隙为0.2~0.5mm，旋转方向游隙，电刷厚度在6~12mm时为0.1~0.2mm，电刷厚度在12mm以上时为0.15~0.4mm，电刷装入后应调整弹簧压力。
2）换向器检查与电刷研磨：
换向器的片间绝缘物凹下1~1.5mm，换向片两侧角为0.5×450，有面应清洁光滑，不得有凹突、毛刺、裂痕、黑斑等缺陷。
当换向器表面不平程度在0.2mm以上时，需用磨光、车削的方法处理，电刷与换向器表面的接触不应小于电刷端面积的80%，刷面应光滑，对于接触面不符合要求的电刷，可用0#细砂纸磨光。
3）调整电刷的中性位置
电机正常运行时，电刷杆相对换向器表面有一个正确的位置，如果电刷杆的位置放得不合理，将直接影响电机的性能。
放电刷的原则是，要求正、负电刷间得到最大的感应电动势，或被电刷所短路的元件中感应电动势最小，用试验的方法来调整电刷在换向器表面上的位置，并作出标记。
（四）盘柜及变压器安装
1）整流变压器、辅助变压器均为干式变压器，安装前应进行外观检查，表面有无碰撞的痕迹，引出线连接和绝缘是否可靠，在设计的安装位置布置槽钢，操平找正后，将变压器吊放到位，设备底座与基础槽钢用螺栓连接。
变压器的摆放应考虑接线及观察检查的方便。
变压器安装完毕后，应注意防潮、防尘、防碰撞。
2）盘柜安装：
盘柜倒运时，不应拆掉包装，起吊方法应正确，室内搬运可利用滚杆，盘柜应放在底板上再用滚杆搬运，搬运时必须避免盘柜变形、盘面仪表损坏、盘面油漆破坏等。
盘柜安装在预先布置的基础槽钢上，用水平尺、水准仪来找正，用线坠校验垂直度，成排盘柜拉线来校正盘面平整度。
成排盘柜安装应先固定始端柜，并找正固定，而后逐个找正固定，相邻柜间用螺栓连接。
柜体与基础槽钢的连接如无要求时，可用螺栓连接也可点焊连接，盘柜安装允差如下：
每米垂直度允差1.5mm；
成排盘面平整度允差5mm；
成排盘顶部允差5mm；
盘间间隙允差2mm。
（五）电缆桥架安装
电缆桥架型式为梯级式，走向和标高以设计为准，沿楼板下、墙壁敷设，用M12×110的膨胀螺栓固定，水平走向的电缆桥架每隔2米固定一下。
异径弯通与设计不符时，可根据实际需要申请加工，短接应用钢锯，避免割焊。
桥架固定要牢固，走向美观，横平竖直，割焊部位防腐良好，面漆应与原面漆色一致。
桥架接地应按规范及设计要求进行。
（六）制动系统安装
1）主轴装置安装定位后，即可进行盘式制动器和液压站及管路的配置和安装。
盘式制动器和液压站的情况应按设备要求进行，根据设计的十字中心线布置盘式制动器基础垫铁，调整螺栓使成对的两制动器闸瓦之间的间隙大于闸盘厚度，将盘式制动器就位到制动盘两侧，且在制动盘偏差值最小的位置。
按标高和设计尺寸进行找正，使盘式制动器闸瓦与闸盘间隙均匀平行，然后紧固地脚螺栓。
2）液压站以设计的十字中心线进行找正，安装标高必须符合设备技术文件的规定，用铁水平尺找正箱体。
3）管路配置：
油管沿安装在地坪上的保护槽敷设，油管安装前应按要求进行酸洗，走向应美观，排列整齐，固定可靠。
4）在液压站管路和电气部分安装完毕后，旋转调整螺栓使闸瓦与闸盘接触，然后向制动油筒充入约0.5Mpa的油压并放气，再升油压至最大值，旋进调整螺栓使闸瓦与闸盘间隙为0.8mm，将调整螺栓固定，降低油压至残压，使闸瓦抱紧闸盘，反复动作，进行检查调整，直至符合要求。
安装质量标准：
同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。
闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。
各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。
同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允差0.5mm。
同一副制动器两闸瓦工作面的不平行度不应超过0.2mm。
制动器支架端面与制动盘中心线的不平度不超过0.2mm。
闸瓦与制动盘的间隙应均匀相等。
闸瓦与制动盘的接触面积不少于60%。
液压站的用油必须符合设备技术文件的规定。
（七）通风系统安装
副井提升直流电动机设置完全独立的通风系统，进行强迫通风冷却，室外新鲜空气经过滤后由离心风机压入进风道，将直流电机冷却后再由出风道排至室外。
依据设计的十字中心线，布置垫铁，基础应凿毛，使垫铁与基础的接触面符合标准要求（≥60%）
通风管道采用3.0mm厚的钢板制作，法兰采用∠30×4角钢制作。
拼焊材切割处须光滑无毛刺，焊缝高度等于被焊件的最小厚度，风管制作完毕后，内壁刷樟丹两道，外壁刷樟丹一遍，灰漆两道。
风管法兰连接处置3.0mm厚的石棉垫片。
空气过滤器与支架的连接采用螺栓连接，法兰与支架间应用橡胶皮密封。
（八）电缆敷设
电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的设备名称、电缆的规格、型号以及走向。
敷设方法：
把电缆盘架设在制作的马蹬上，用人工沿桥架敷设，按实际长度切割电缆。
电缆按电压等级分层敷设，由上至下的顺序依次是：
高压电缆、低压电缆、信号和控制电缆。
电缆在桥架内排列整齐，避免交叉，有散热要求的电缆应按要求留出空间（间隔30mm），禁止电缆有中间接头，电缆在无桥架的地方要增补托架。
过墙、楼板需穿管保护的，穿线管应符合标准要求，每根电缆穿一根保护管。
电缆两端及转弯处应挂标志牌，标志牌内容为电缆的始止端、编号、规格等。
电缆头制作、压线
高压电缆的做头使用交联聚乙烯室内型热缩电缆头，制作应符合产品说明书的要求，铠装电缆的铠装层必须接地。
低压电缆、控制电缆、信号电缆采用橡胶热缩头套做头，信号电缆的屏蔽层按要求接地，切割长度要符合要求。
动力电缆的芯线压接需用接线鼻时，接线鼻应挂锡，与设备接线端子的接触处涂电力复合脂，压接紧固，防紧装置齐全，控制电缆的芯线压接应做到与图纸相符，线号标志正确清晰，与端子压接牢固。
（九）接地装置安装
本系统接地共分高压交流系统接地、低压交流系统接地、直流及控制系统接地。
采用混合接地装置。
各接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，在室内沿各自的电缆桥架敷设，相互独立。
接地干线与设备接地母排或接地端子之间采用铜软线相连，每条接地干线有一点与接地极直接相连，另有一点经总接地端子箱与接地极相连。
接地端子箱安装标高为距梁底0.3m，接地体（线）的搭焊应不少于扁钢宽度的2倍，割焊部位刷银粉漆二遍防腐。
接地极间距5m，防建筑物≥5m，垂直打入地下，顶端距地坪0.7m，接地电阻不大于1Ω，否则需增打接地极。
电缆桥架与接地干线多点可靠电气连接，接地线可走在电缆桥架内，与桥架点焊连接。
电机转子须按要求接地，以防止轴向电流损坏转子。
控制室内的抗静电活动地板的支撑架应与室内接地网连接。
电缆保护管、基础型钢、设备支架均应可靠接地。
（十）辅助设备安装
辅助设备有操纵台、监控器、轴编码器、测速装置、偏摆保护装置、测温装置、防护罩，扶手栏杆等，按设计位置和标高，进行辅助设备的安装。
辅助设备应安装稳固，电气部分应接线正确，线号齐全、清晰，传动部分应动作灵活、可靠，传动平稳，栏杆的制作应与设备协调，美观大方。
（十一）提升天轮安装
天轮直径3.5m，共2个，本次吊装拟采用1台16t凿井绞车提升，1台10t凿井绞车后留的方法起吊。
1、在井架周围适当位置埋设地锚，摆放绞车。
2、在井架顶部起重梁处挂一个H50×3D滑车，斜架底部适当位置挂一个H10×1D导向滑车。
3、穿渡提升绳及后留绳。
4、在井架起重梁上悬挂两个10t手拉葫芦，以便就位天轮。
5、当天轮吊过斜架第二根横梁时，后留车开始牵引，使天轮慢慢越过第二根横梁，到达天轮平台高度后，后留车便可慢慢松绳，并用事先挂好的两个10t手拉葫芦就位天轮。
（十二）缠绳挂罐
本副井装备一对双层四车一宽一窄多绳罐笼，升降最大件重量10t。
主钢丝绳结构为6V×37S+FC，直径34mm，4根
平衡尾绳P8×4×9-155×262根
根据现场条件及到货情况，拟采用从地面一次下放的方案。
1、利用4台10吨稳车下放主提升钢丝绳，2台16吨稳车下放尾绳。
2、利用25t吊车及20吨平板车将罐笼及钢丝绳运至井口指定地点。
3、将罐笼吊到套架内垂直位置，蹬在井口板梁上。
4、缠永久主提升钢丝绳上4台10t稳车，并将罐笼上的首绳悬挂装置及附件安装好。
5、将永久尾绳缠上16吨稳车。
6、缓提罐笼，抽去蹬罐梁，将罐笼松至井底，蹬在井底套架梁上，同时尾绳利用窄罐笼罐道作滑道与宽罐笼平行下放到井底。
7、利用井底布置的内齿轮作牵引，将尾绳绕过档绳梁与宽罐尾绳悬挂装置联结牢固，同时井口用板卡卡牢主提升钢丝绳和尾绳。
8、倒掉稳车上的尾绳，丈量好长度尺寸后，切断尾绳，然后，将尾绳与窄罐笼悬挂装置联接牢固。
9、倒掉稳车上的主提升钢丝绳，利用稳车将主提升钢丝绳绕过3.5m绞车滚筒及井架永久天轮与窄罐首绳悬挂装置联接牢固。
10、抽掉蹬罐梁，使罐笼呈自由状态，利用调压泵调整四根绳的张力一致。
（十三）提升信号安装
本提升信号系统为矿用多功能提升信号装置。
该系统由绞车房显示箱，上井口主信号箱，下井口信号防爆箱及下进口操作箱、语言告警箱等组成。
1、各信号、操作箱应按设计要求施工，井下防爆箱应按防爆要求进行接线和密封。
2、电缆敷设同前所述，地面电缆埋地、沿电缆桥架或电缆沟敷设，井下电缆沿巷道用电缆挂钩敷设。
3、所有金属设备外壳必须接地。
4、系统连接完毕后要对系统进行测试，并符合设计要求。
5、井筒开关、传感器安装应按设计要求位置安装。
五、调试、试运转
（一）调试、试运转前的准备工作
1）清扫提升机房，擦净设备，清除柜内杂物。
2）复查并拧紧各部螺栓，装齐各部护罩、护栏、铺板（皮带轮护罩、变压器室隔离栏杆、起吊孔护栏、吊装孔铺板等），悬挂各种警示牌。
3）按随机图纸的要求给液压站注油。
4）按设计要求进行高压部分的试验、整定。
5）检查二次结线，检查各结线端子的接线是否牢固，检查接地系统。
6）协调试运转各方人员，明确调试程序，确定调试、试运转配合人员。
（二）空运转试车
空运转试车是在安装合格后，调试进行到电机可运转，制动系统能使用，通风系统已完善的情况下，进行的调试工作。
空运转试车的目的在于：
1、继续调试电控系统，检查供电系统的可靠性。
2、调试液压站及制动系统。
3、检查电动机、主轴装置运转的平稳性，要求各部分声响正常，不允许有强烈的噪声或周期性的冲击声。
4、经过空运转后盘形闸闸瓦与闸盘的接触面积要达到闸瓦面积的60%以上，若不能达到要求，应进行闸瓦的贴磨，贴磨时应注意：
（1）贴磨时闸瓦正压力不宜过大。
（2）贴磨时闸盘温度不要超过800C，超温要停止贴磨，待温度降下来后再继续。
（3）贴磨过程中要注意观察闸盘表面情况，若发现闸盘上出现铁屑，必须及时清除，并取下闸瓦检查，以免引起闸盘划沟现象。
（4）电机应低速平稳运行。
（5）检查操纵台上操作部分的联锁动作及可靠性。
（6）检查测速传动装置的运行状况。
5、车削绳槽
车削绳槽时，电机应低速平稳运行（0.5m/s），事先应做好样板，车槽装置的推进装置应灵活，事先应检查压块是否压紧，摩擦衬垫有无凹凸情况。
绳槽半径允许差0~0.2mm
两相邻绳槽中心距允差±1.6mm
各绳槽底的直径D最大最小直径之差0.5mm
六、劳动力组织
2005年10月1日~2005年11月25日
2005年11月26日~2005年12月7日
2005年12月8日~2005年12月11日
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
安装阶段
-
27
20
-
-
-
试运转阶段
-
-
6
-
10
-
验收移交
-
-
-
-
4
-
合计
27
26
14
注：
安装阶段：
项目经理1人，副经理1人，技术员2人，测量1人，专职安全员1人，电工7人，电焊工2人，机修工8人，起重工4人，计27人。
为施工高峰期。
七、项目目标
1、质量目标
优良工程
2、工期目标
总工期70日历天
3、安全目标
无设备及人员的伤害事故发生。
4、文明施工
创矿区文明施工优良单位。
八、质量保证措施
为了优质高效、安全、低耗地完成该工程的施工任务，确保实现全优工程，我们将从以下几个方面对工程进行质量控制：
1、施工前的培训教育
组织所有参加施工人员认真学习现行的《电气装置工程施工及验收规范》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》，熟悉施工图及施工组织措施。
2、进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。
3、检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。
检查内容包括：
施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工，先深后浅，先土建后安装，先验收后交工等等。
4、检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合要求。
5、检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。
6、检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。
7、对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收和隐蔽工程验收。
8、质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。
未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。
9、质量保证体系框图如下：
质量保证体系系统框图
九、安全保证措施
1、安全控制的方针
安全控制的目的是为了安全生产，因此安全控制的方针也应符合安全生产的方针，即：
“安全第一、预防为主。
”“安全第一”是把人身的安全放在首位，安全为了生产，生产必须保证人身安全，充分体现“以人为本”的理念。
2、安全控制的目标
安全控制的目标是减少和消除生产过程中的事故，保证人
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