土木工程施工成产实习报告.docx
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土木工程施工成产实习报告
土木工程施工
生产实习报告
院系：
管理工程学院
专业：
工程管理
姓名：
学号：
指导老师：
完成时间：
一、实习目的
1、实习目的和意义
生产实习是建筑工程管理专业教学计划中极为重要的教学环节，是学生在学校学习期间能够理论联系实际，增长实践知识的重要途径和方法之一。
在实习中，学生以施工技术员和项目经理助手的身份参加土木工程现场施工和管理工作，使在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中所遇到的问题，并验证、巩固和深化所学的理论知识，培养学生分析问题和解决问题的能力，通过亲身参加施工组织管理工作和参加一定的专业劳动，对系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解起着重要的作用，同时也对顺利实现由学校到社会的转化，为毕业后能尽快胜任工作，打下一个良好的基础。
2、实习单位的发展情况
建设单位名称：
中建七局第四建筑有限公司
建设项目名称：
建业•桂园
工程地点：
监制单位：
工程简介：
（1）
（2）
3、实习要求
学生在实习期间必须认真完成大纲规定的实习内容。
严格遵守国家法令，注意安全，杜绝一切事故。
服从实习单位负责同志及实习指导人的领导。
严格遵守所在单位的作息时间，不迟到，不早退，不旷工，不准打架斗殴，不准抽烟喝酒及赌博，不得带与实习无关的人进入工地，不得随意拿实习单位任何物品。
尊重工程技术人员及工人，虚心求教，搞好学校与实习单位的关系。
实习期间一般不得请假，特殊情况需请假者，一天之内由实习指导人批准，二天之内经实习单位负责人批准并告知实习指导教师，三天以上者，必须申报系领导批准。
（请假以请假条及有关人员签字为准，病假要有县级以上医院证明。
）
学生实习期间，应集中于一个实习单位，如确需更换实习单位，必须事先征得学校实习指导教师同意后方可更换。
实习期间如有严重违反实习纪律者，立即取消其实习资格，并给予学纪处分。
二、实习主要内容
实习时间为四周，主要实习参与的内容为放线。
由这些天的现场实习，我明白了施工的大致流程是：
放线（钢筋焊接）→制模板→钢筋绑扎→浇筑混凝土→拆模板。
总体从下面几个工程总结一下。
2.1钢筋工程
钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则；钢筋必须有出厂合格证和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：
钢筋机械安装→钢筋对焊→弯曲成型→钢筋绑扎。
木工支完模后就是钢筋工开始绑钢筋了。
先绑框架梁的，再绑次梁的，最后绑板筋。
钢筋工程中我们要对平法标注和一些结构构造图集熟悉，比如《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901－2》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101－1》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101－4》等结构构造图集。
钢筋的绑扎：
先将架立筋或上层受力筋两端搭在支架或可支撑物上，而后在套上箍筋，并将上层钢筋和箍筋用铁丝绑扎在一起。
最后，再将下层受力筋穿入箍套中，与箍筋绑扎在一起。
若存在抗扭钢筋，除应在箍筋腰部及合适部位与钢筋绑扎牢固，还要在梁截面上相同部位的钢筋上加拉结筋，协同腰筋抗扭。
钢筋的安装绑扎，应与模板相配合，柱筋的安装一般在柱模版安装前进行，而梁的施工顺序相反一般是先安梁底模，在安装梁筋，当梁高较大时，可先留下一面侧模不安，待钢筋绑扎完毕，在之另一面侧模，以方便施工。
楼板的模板安装好后既可安装板筋。
钢筋绑扎的检查内容：
①钢筋的组别、直径、根数、间距、位置和预埋件规格、数量、位置是否与设计要求相符，要特别注意负弯起钢筋；②钢筋的接头位置、数量、搭接长度、锚固长度是否符合规定；③钢筋是否扎牢，钢筋的表面是否清洁；④混凝土防护层是否符合要求。
梁柱主筋主要检查钢筋的数量、规格、间距，钢筋搭接（连接）的位置、附加筋的位置、数量、锚固方式、柱箍筋的开口方向、柱箍筋和拉筋弯钩的构造、相邻纵筋交错的搭接接头、接头的外观是否符合要求箍筋的墙柱竖向筋的搭接长度（焊接点净高度）焊接面搭界面满足规范要求与否等等。
2.2模板工程
2.2.1模板的安装
⑴墙、柱模板安装：
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。
先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。
模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。
加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
⑵梁、板模板安装：
①在墙、柱上弹出标高控制线，即50mm线，根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
②安放梁板模板立柱：
梁、板模板的立杆，间距是不能大于1.2米。
而且立杆的搭设要做到横平竖直，不能出现扭曲，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。
在搭好架子支模前要在立杆上打好一米标高控制点并标记好，这个是用来给木工支模的时候定梁底
和板底标高用的，这个一定要用水准仪根据已知标高来打点的。
③梁、板起拱：
先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
⑶预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
在整个支模过程中要根据相应的梁、板图纸来检查每一根梁的尺寸和定位是否正确，在支好的梁要从感观上检查是否够直，如果不直就要及时通知木工及时调好。
梁和柱的侧面一定要加固好，因为在打混凝土的时候好多都是由于侧面没有加固好而导致爆模在支好板面后要用水准仪测量所支模板的平整度，平整度不够要及时调整。
在支好板模后还要检查各个区格板的尺寸是否和图纸上的相对应。
柱模支好后我们还要检查它的垂直度是否符合要求，在支好的模板上不能有大的板缝，在现场时我们就看见了因为板缝而引起的漏浆现象，应该留的孔洞不能少也不能错。
支完模要及时清扫干净板面，好让下一道工序的展开创造条件。
2.2.2模板拆除
⑴不承重的侧面模板，混凝土强度应达2.5KN/mm²以上，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；
⑵悬挑构件的模板拆除：
无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
下面列举几类构件底模拆除时相应的混凝土强度要求：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度/m
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比/%
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、板、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
—
≥100
⑶拆模过程中，发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，必须停止拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
⑷已拆除模板及其支架的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应必须比使用荷载更为不利时，必须核算，加设临时支撑。
⑸拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。
⑹模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运，严禁随意抛掷。
不得留有未拆除的悬空模板。
模板拆除时还应注意施工安全，防止模板脱落伤人。
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。
墙、柱及梁侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：
梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：
无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。
拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。
后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。
拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。
墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。
2.3混凝土工程
混凝土工程在整个工程是占有比较大的份额的，实际中做起来也没有想像中的哪么容易。
打混凝土时间都是比较紧凑的，所以要考虑的问题也比较多。
像我们实习的这个5#楼就是比较麻烦了，因为框架柱和梁、板是一起浇筑的。
在打混凝土之前就要先计划好打混凝土的路线，应该先打那一部分，后打那一部分。
平常出现蜂窝、麻面、剥皮等，都是因为在打混凝土的时候没有注意到一些细节。
在打混凝土的时候一定要的振捣充分，振动棒一定要伸入到柱子底部和梁的底部。
在打混凝土前模板一定要用水浇湿，这样才不会出现剥皮现象。
在打混凝土的时候如果气温太低了或在打的过程中下小雨，要在打完收好面后要及时用塑料薄膜盖好。
在收板面的时候要注意的问题就是要控制好标高（也就是板厚），这个可以通过事先打在柱子头钢筋上的500mm控制标高来实现。
浇筑混凝土的注意事项：
⑴浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。
浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告；⑵水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。
高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆；⑶振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁有电源线拖拉振捣器。
作业人员必须穿绝
缘胶鞋，戴绝缘手套；⑷用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，检修时必须卸压。
⑸浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。
2.4砌筑工程
砌筑工艺的要求：
⑴抄平：
先在楼面定出各层标高，并M7.5的水泥砂浆打底抄平，其目的在于能让底层保持在同一水平。
⑵放线：
主要是为了定出墙的边线和门窗洞口的位置，为了保证各层楼墙身轴线的重合并与基础轴线一致。
⑶摆砌块把砌块沿定好的轴线摆放，目的在于摆放完后若发现不整齐的可以将其调整好。
⑷立皮数杆：
皮数杆的作用是用它控制每皮砖的水平，控制预埋件、门窗洞、楼板、过梁等的标高。
⑸盘角（砌墙角）、挂线：
皮数杆立好后，即根据皮数杆拉线砌筑，但通常是先按皮数杆砌墙角（盘角），然后将准线挂在墙角上，拉线砌中间墙身，每砌一匹砖，线绳向上移动一次。
⑹墙体砌筑、勾缝。
砖砌体的砌筑方法有“三一砌法”、挤浆法、刮浆法和满口灰等。
一般采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一砌法”。
⑺根据图纸要求选择加气混过凝土砌块或者陶粒混凝土砌块，砌筑砌块。
对墙体砌筑质量要求：
⑴横平竖直。
砌筑题的灰缝应做到横平竖直，薄厚均匀。
水平灰缝的厚度应该不小于8mm，也不大于12mm，适宜厚度为10mm，经检验在7#砌屋面的女儿墙时，大部分的水平灰缝在20mm左右，不符合要求；⑵砂浆饱满。
砌体水平灰缝厚度不得低于80%；⑶错缝砌筑。
砖砌体的砖块之间要错缝搭接，错缝长度一般不小于60mm；⑷接搓可靠。
砖砌体的转角处和交接触应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，以保证接搓部位的砂浆饱满，斜搓的水平投影长度不应小于高度的2/3。
一般规定
①.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖砌筑应提前1天浇水湿润，避免砖过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，烧结普通砖、空心砖含水率宜为10～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5～8%（现场用断砖法检查，砖截面四周浸水深度15～20mm时为符合要求的含水率）；
②.在有冻胀环境和条件的地区，地面或防潮层以下不宜采用多孔砖；
③.在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m；
④.不允许留设脚手眼的墙体或部位：
120mm厚的墙体、独立柱、宽度小于1m的窗间墙、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内、梁或梁垫下及其左右500mm范围内、过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
⑤.尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度超过要求限值时，应采取临时支撑等有效措施；
⑥.240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌台阶的上水平面及挑出层，应整砖丁砌；
⑦.搁置预制梁板的砌体顶面应找平，安装时应座浆；
⑧.多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑；
⑨.墙厚370mm及以上的砌体宜双面挂线砌筑；
⑩.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
质量要求
①.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每检验批抽查不少于5处，每处检测3块，取其平均值
②.砖砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3
③.非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。
拉结钢筋沿墙高每500mm留设一道，数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6）；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，抗震设防烈度为6、7度的地区，不应小于1000mm；拉结钢筋末端应有900弯钩
④.砖砌体轴线位置偏移不得大于10mm；砖砌体的垂直度允许偏差，每层楼为5mm，建筑物全高≤10m时为10mm，全高＞10m时为20mm
⑤.砖砌体组砌方法应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用“包心砌法”。
要求清水墙、窗间墙无通缝，混水墙大于或等于300mm的通缝每间房不超过3处，且不得位于同一面墙上；
⑥.砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
一步架的砖砌体，每20m抽查一处，用尺量10皮砖砌体高度折算；
砼小型空心砌块砌体工程
①.施工时所用的砌块的龄期不应小于28天，砌筑时不宜浇水；
②.底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的砼灌实砌块的孔洞；
③.承重墙体严禁使用断裂砌块；
④.砌块的砌筑应遵循“对孔、错缝、反砌”的规则进行，即上皮砌块的孔洞对准下皮砌块的孔洞，则上下皮砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性和强度；错缝（搭砌）可增强砌体的整体性；将砌块生产时的底面朝上，便于铺放砂浆和保证水平灰缝的饱满度；
⑤.砌筑砂浆强度达到1MPa时方可浇灌芯柱砼，浇灌芯柱砼前应清除孔洞内砂浆杂物，并用水冲洗，先注入适量的与砼相同的去石水泥砂浆，再浇筑砼，砼坍落度不应小于90mm；
⑥.需移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌；
⑦.砖墙每天砌筑的高度一般控制在1.8m内。
2.5放线工程
1.楼层标高的传递及控制
我们本次实习主要是学习了楼层标高的传递及控制，并配合施工员作了一些简单的操作。
标高的传递，必须以同一点作为该楼层的标高控制基准点，向上传递，用激光垂直仪引测，最后定出控制线，在以这些控制线定出墙边线。
施工员在引墙边线时，发现有一根柱偏离30mm左右，要求垂直偏差的允许值为：
当柱高小于或等于5m时的偏差为5mm；当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。
明显这根柱垂直偏差超过了允许值，不符合要求。
楼层上抄平，抄平就是看是否在一个水平面上，即标高是否相同。
简单的说就是找个水平面,控制标高，在抄平之前也要进行水准仪的初平和精平，然后从钢筋定出50厘米定线，这样可以为该层地面施工时提供掌握标高的依据。
同时还看见施工员弹出离地面的100厘米定线，这条标高线可作为楼板支模时掌握标高的。
依据仪器安放时要考虑到前后视距大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本省中误差所到来的影响。
楼层上放样轴线时用钢尺配合全站仪测放。
2.二次结构放线
（1）定义：
二次结构放线是根据建筑图，弹出二次结构的轻型砌块的平面位置线；根据建筑图标注的尺寸，通过尺量主控线或者墙身20控制线画点，弹出二次机构的墙身线、分户墙线、门窗位置等。
（2）工具：
墨斗，钢卷尺，墨汁，扫帚，红蓝铅笔。
（3）步骤：
首先用扫帚清扫楼面，找到墙体的20控制线；然后在建筑图纸上找到所弹线位置，根据标注尺寸用钢卷尺尺量画出两点：
最后跟根据两点定一线，用墨斗弹出墙线。
2.6抹灰工程
1、材料准备
本工程使用普通水泥砂浆进行墙面抹灰。
砂浆水泥采用的水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥，并有出厂证明、试验报告。
符合《通用硅酸盐水泥》GB175—2007标准的要求。
中砂：
含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根、碱质等杂物。
外加剂：
塑化剂。
熬制胶水符合环保要求。
2、主要机具
主要机具：
砂浆搅拌机、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、水桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
3、作业条件
必须经过有关部分进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好1000mm水平线。
抹灰墙体施工验收完毕，其中砌块水平砌筑灰缝饱满度≥90％，砌块的垂直灰缝饱满度≥80％。
抹灰前，应检查门窗框、电箱位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1：
3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实或者用细石混凝土填塞。
门口钉设板条或铁皮保护。
边缝所有嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实。
门窗口、烟道、排气道、线盒等已安装完毕。
管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：
3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
如有预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
大面积施工前应事先做好样板间，待甲方、监理共同认可后，方可进行大面积施工。
施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。
在施工过程中及时检施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。
设计要求：
1、内墙抹灰做法：
（1）各层设备间（井），各楼通风竖井，地下室送、排风竖井，消防泵房：
20厚1:
2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的硅质密实剂一次抹成；5厚1:
2水泥砂浆抹面压光。
（2）地下室内墙面（含采光井）：
15厚1:
3水泥砂浆；5厚1:
2水泥砂浆压光。
（3）门厅、电梯厅、前室，各层楼梯间、公共走廊、电梯机房：
15厚1:
1:
6水泥石灰砂浆，分两次抹灰；5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆压光。
（4）住宅厨房、卫生间、封闭阳台、水箱间等易潮湿房间：
15厚1:
3水泥砂浆；5厚1:
2水泥砂浆。
水箱间压光，其余房间毛面。
2.6.2施工工艺
1、工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面喷水→墙面拉毛→钉钢丝网→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽、孔洞→抹面层砂浆→养护
2、施工要点
1）基层缺陷处理
抹灰打底前要先对基层进行处理。
首先将凸出的砂浆剔平，构造柱圈梁凿毛，先用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
接缝处理，在加气混凝土砌块与其他材料得交接部位如钢筋混凝土柱、梁、板的接缝、墙板板缝以及在墙体上开槽安管线线槽部位钉钢丝网，网宽度盖过缝隙边缘大于150mm。
2）吊直、套方、找规矩、贴灰饼
根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度。
墙面凹度较大时要分层操作，每层厚度不大于7-9mm。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼用1：
3水泥砂浆做成50mm见方。
房间面积较大时，应先在地面上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线随后距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋，充筋在水平距离约为1.2～1.5m左右。
墙面高度大于3.5m时宜做横筋。
打完灰饼后交于机电专业作为安装底盒的依据。
3）墙面喷水
抹灰前一天，开始用喷雾器或其他装置对基材表面喷水湿润，由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不至在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。
使水渗入基材10mm左右为宜，以墙面不挂水为宜。
遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
4）喷浆
按照水泥：
砂：
界面剂＝1：
1：
1（重量）的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀后用扫帚或用灰浆泵等工具将墙面拉毛，满覆盖加气混凝土表面，毛钉应向上拉，平均厚度3mm，砂浆终凝后，喷水1～2次，养护1天。
毛钉以手掰不动为宜。
5）抹底层灰
底层刷好水泥浆后及时抹底层砂浆，不得在水泥风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不使砂浆与基层的粘接。
抹灰时不要将灰饼碰坏。
表面用木抹子搓毛，一次抹灰厚度不超过10mm。
待底层达到五六成干时，再抹第二遍（厚度约为5-8mm），用大杠将抹灰面刮平，表面搓毛。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳方正角，顶板与墙面交角顺直、平整、洁净。
砂浆终凝后，喷水养护1～3次，养护1天。
6）修抹墙面上的箱槽孔洞：
当底灰找平后，立即把箱槽孔洞周边的砂浆杂物清理干净，使用1：
3水泥砂浆把槽、孔洞周边修抹平齐、方正、圆滑。
7）抹面层砂浆：
抹时先刷一遍素水泥浆使其与底灰粘牢，紧跟用面层砂浆两遍成活。
并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
等表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
8）修抹墙面上的箱、槽孔洞：
当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口按设计形状切割规矩，确保槽、洞周边修整完好。
9）养护
抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝，水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不低于5℃，养护时间不宜少于7天。
10）各部位具体做法
踢脚线：
顺墙面上翻12cm；采用黑水泥掺胶加色料，刷出踢脚线，颜色均匀一致，表面平整；其中上下口平直，阴角光滑顺畅。
室内门口做法：
顺门口周边刷8cm门套，可采用黑水泥掺胶色料，其中边口平直，表面平整。
墙体压光做法：
卧室、客厅墙面为一般抹面压光，抹灰应平整、色泽一致。
墙体阴角做法：
采用黑水泥
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