矿井发生爆破事故的原因预防及处理措施.docx

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矿井发生爆破事故的原因预防及处理措施

矿井发生爆破事故的原因、预防与处理

一、放不响炮

（一）放不响炮的原因

1.电源有问题

放炮器有故障,如充电不足、电压过低或旋扭拨不到放炮位置、失去发爆能力、不发电等;网路中无电流或电流低于雷管准爆电流,不能起爆雷管。

2.导线有毛病

网路导线有折断或绝缘不良,造成断路或短路。

3.联线质量差

网路中有扭结不实、漏接、与其它物体（水、岩石、金属物体等）相接触的联线接头,或接头与接头相碰,造成断路、漏电、短路等故障;网路中无电流或电流太小,不能起爆雷管。

4.雷管不导通网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管,造成网路不通。

5.网路设计不当

爆破网路的电源或联线方式选择不当,不符合网路的准爆条件

（二）事故处理方法

放炮后如果出现全网路不爆的现象,应立即用欧姆表检测网路。

若表针读数小于零,则说明网路有短路处。

这时应依次检查导线,查出短路处,处理后重新放炮;若表针走动小,读数大,说明有联接不良的接头,接头电阻过大。

这时应依次检查联线接头,查出联接不良的接头后重新扭接牢固,重新放炮;若表针不走动,说明网路导线或雷管桥丝有折断。

这时需要改变联线方式,采用中间并联的方法（如左图所示）,依次逐段重新放炮,或一眼一炮,查出瞎炮后按规定处理。

放炮员也可用导通表检查网路。

若网路导通,可重新放炮;若网路不导通,说明母线、脚线、雷管桥丝或联线接头有断路,需逐段检查,查出问题立即处理,然后放炮。

二、盲炮（瞎炮）

放炮后,雷管和药卷均不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为盲炮（或炮）。

爆破中产生瞎炮,不但降低爆破效率增加爆破器材消耗量,更重要的是威胁工人安全。

（一）瞎炮产生的原因

1。

雷管使用前雷管未经导通检验,雷管不导通;雷管受潮变质;雷管脚线漏联;或同一网路中使用了不同厂家生产的雷管;或虽是同一厂家但不是同一批生产的雷管;以及其它缺陷造成非正常爆炸（拒爆或半爆）引起。

2。

网路质量规格不同的母线或脚线混用,网路联接不合理,网路中联接的雷管数超过放炮器可以起爆的数目,局部网路错联,网路电阻过大,电流不足,造成雷管不爆;网路中的裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体等接触,造成漏电,导致雷管不爆;雷管脚线的裸露接头互相接触,造成短路面窗管拒爆装药时雷管脚线被捣断或绝缘胶皮被捣坏,造成新断路或漏电,形成雷管拒爆。

3,电源放炮器发生故障,发出电流不足,使局部网路中的电流小于雷管的准爆电流,造成雷管拒爆。

4.引药引药中雷管位置不当或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置,因而造成炸药拒爆。

5,炸药由于炸药变质,敏感度急剧下降;装药时用力过猛,捣实炸药,导致药卷不爆;在潮湿有水的炮眼中未使用抗水型炸药,或使用非抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水,药卷被水浸湿失效。

（二）处理瞎炮的方法

1,必须在班、组长指导下进行,并在当班处理完毕。

否则应在现场向下一班交待清楚瞎炮情况（瞎炮数目、炮眼方向、装药量、起爆药包位置、处理方法及处理意见等）。

2,经检查确认炮眼的起爆线路完好时,可把瞎炮联好,重新起爆。

如果还有瞎炮,可用导通表检查或用中间并联法处理。

处理后剩下的瞎炮再用单个炮眼放炮方法,逐一检查和处理。

打平行眼装药起爆。

平行眼距瞎炮孔口不得小于0.3m为确定平行炮眼的方向,允许从盲炮孔口起出长度不超过20cm的填塞物。

处理时无关人员不准在场。

严禁掏出或拉出起爆药包

4.用木制、竹制或其它不发生火星材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。

5,处理瞎炮的炮眼爆破后,必须检查炸落的煤研,收集未爆的火药,下班时交回火药库。

炮处理完毕前,禁止在该处进

行其它工作。

6.掘进工作面装岩过程中,发现底部有瞎炮时,经检查若属于联线不良未响的炮,应重新联线放炮;若属于响不了的瞎炮,可把两脚线头拧在一起塞入炮眼内,并标明记号,通知打眼

领钎工注意,待打完底眼后,一起放炮处理。

7.严禁用镐刨或从炮眼中取出引药或从引药中拉出雷管；严禁用打眼方法往外掏或用压风吹火药;也不准将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。

三、放空炮

放空炮也叫放炮“打筒”,这是由于燥炸后的爆炸气体难以克服岩石的抵抗而沿着炮眼喷出的现象。

它只在眼壁和眼口处造成较轻破坏,达不到预期爆破效果,同时还有可能引起沼气、煤尘爆炸。

据往年事故统计分析,由爆破引起的52次沼气、煤尘爆炸事故中,有23起（占4%）是由于正向喷出火焰（打筒）而引起的。

（一）产生放空炮的原因

1.炮眼封泥长度短,封泥质量差或使用煤块、煤岩粉、药卷纸等充填炮眼,以及封泥充填不够密实。

2.炮眼间距大,炮眼深度过大或过小,炮眼方向与最小抵抗线的方向重合,炮眼装药量不足等。

3.雷管和炸药质量差,起爆能不足,传爆不稳定,爆炸威力小。

（二）处理方法

在距老眼0.3m以外地方重新打眼。

在沼气矿井中,还需将老眼用炮泥封住,以防炮眼内积存瓦斯。

四、残药及爆燃

残爆是指炮眼里的炸药引爆后,发生爆轰中断而残留一部分不爆的药包。

爆燃是指炮眼内的药卷未能正常起爆,没有形成爆炸而发生快速燃烧,或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象

（一）造成残爆或爆燃的原因

1.违反规定采用了“盖药”或“垫药”的装药结构。

由于盖药和垫药处于炮眼传爆方向的背面,故多数不能起爆;个别的即使起爆了,也达不到正常的爆轰速度而易衰减为爆燃或熄爆。

垫药一般留在眼底;盖药被抛入煤岩堆中或在燃烧中散落在煤岩堆上。

2.装药前炮眼中煤、岩粉末清除干净,装药过程中药卷间积有煤、岩粉隔层,使药卷不能密接。

3.装药时药卷被捣实,密度增大,传爆稳定性降低。

4.雷管爆炸不完全,如半爆,穿孔小等,造成起爆能不足。

5.药卷破裂、混入煤粉,特别在雷管附近有煤粉,使其分解温度降低。

6,炮眼中管道效应,使末端装药被“压死”（正向起爆时）,形成残药。

7.炸药质量差,如吸潮硬化或水分超过标准;电雷管起爆能力不足。

8.装药不良,如药卷间距超过殉爆距离。

9.炮眼距离过近

（二）预防办法

1,提高炸药的抗压缩性,如在炸药组分中加入某些抗压缩成分或者给药卷加以刚性被筒等。

2.装药时不得采用有垫药或盖药的装药结构

3.认真清除炮眼中的煤、岩粉。

4.装药时不要捣实药卷。

5.采取减、免间隙效应的措施。

6.确定合理的炮眼间距。

7.严格检查雷管、炸药质量,不合格者不得使用。

五、缓爆

缓爆是指网路通电,炮眼内雷管按时爆炸后,炸药未能立即爆炸,而是延迟一段时间。

或者雷管起爆秒量不正常,其传导和点燃时间过长,导致药卷非正常延期爆炸的现象。

正常情况下,炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。

但由于起爆能不足,炸药变质,装药密度过大或过小等原因会出现缓爆现。

此外雷管的电引火装置和起爆药的质量不合格,也会引起缓爆

炮眼缓爆现象往往发生在放炮人员发现炮不响,返回工作面检查原因时,因而最容易造成事故。

所以放炮后,出现不爆现象,不要立即进入放炮点查找原因。

对于瞬发电雷管最低不少于5min;延期电雷管最低不少于15min,方可进入工作面检查和处理。

6、放炮前突然爆炸

（一）突然爆炸的原因

在放炮前制作引药、装药、联线过程中,有时突然爆炸,其原因是：

1。

杂散电流导入雷管。

2。

井下交流电源一相接地,雷管脚线或放炮母线又触及另个接地电源。

3.雷管脚线或放炮母线与漏电电缆接触。

4。

雷管受到煤、岩或硬质器材的意外撞击、覆压。

（二）预防突爆措施是：

1。

在有杂散电流地方打眼放炮时,严防雷管脚线和放炮母线裸露部分与其它物体接触。

母线与网路接触前,一定要先检查母线是否带有杂电。

2.加强井下机电设备和电缆的维护和检修。

3.在有杂散电流地点装配引药、装药、联线时,操作人员应在胶垫上作业,联线接头要用胶布包好。

4.存放炸药、雷管和装配引药地方,以及爆破工作面的顶板一定要安全可靠,工具要放置妥当,严防煤、岩块或硬质器件撞击雷管和炸药。

5.尽量采用抗杂电电雷管。

七、明炮、糊炮

明炮是指直接把炸药放在煤岩表面爆破。

糊炮是指把炸药放在被炸煤岩表面,再糊盖上黄泥等物进行的爆破。

因为糊炮和明炮是在煤、岩大块表面的爆炸,爆炸火焰直接暴露在矿井空气中,很容易引起瓦斯、煤尘爆炸。

其次,糊炮的爆破效果很差,炸药消耗量比炮眼爆破多十几倍

此外,由于糊炮的爆破方向和爆炸能量不易控制,所以难以防止崩倒支架和崩坏机电设备及其它事故

糊炮和明炮在空气中的震动强烈,容易将煤、岩体上、支架上的煤尘震起,增加空气中的粉尘浓度,既易引起煤尘爆炸,又不利于工业卫生。

因此,《煤矿安全规程》规定,严禁放明炮、糊炮

例如某矿一回采工作面,由于明火放炮,引起了沼气爆炸事故,造成伤亡。

1982年2月某矿采煤工作面,由于放明炮崩大块矸石,发生了煤尘爆炸事故。

对于确无其它方法处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,必须经煤炭主管部门批准,可采用放炮方法处理,但必须遵守下列规定：

1。

采用经原煤炭工业部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药。

2.每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不超过450g。

3.每次放炮前,必须检查溜煤眼内堵塞上下部空间的沼气其浓度不得超过1％

4,每次放炮前必须酒水降尘。

在有威胁安全的地点必须撤人、停电,

八、炮烟熏人

在炮烟浓度较大或在长时间含有炮烟空气中工作,人体不仅吸入粉尘,还会受到炮烟中一氧化碳,氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的毒害,发生炮烟熏人事故。

（一）炮烟熏人的原因有：

1.炸药质量低劣、变质严重、炮眼封泥不符合要求、炸药爆炸反应不完全时,有毒气体生成量大。

2.炸药用量过多,不能在规定时间内迅速吹散炮烟。

3.工作面风量不足,炮烟不能及时排出,作业人员提前进

入爆破地点。

4.掘进巷道长,炮烟长时间浮游在巷道中,使作业人员慢

性中毒。

5。

作业人员在回风道内,距放炮地点较近,炮烟浓度大,

人员未能及时撤离。

（二）预防办法是

1.不准使用质量低劣、变质严重的炸药,并要保证炮眼封

泥的填塞质量。

2.次爆破的装药量要与通风能力相适应。

3.回采工作面要加强通风管理,减少漏风;掘进工作面长距离局部扇风机通风,要加强风机、风筒的维护;风筒吊挂要平直,风筒接头严密,风筒出口到工作面的距离要适当,减少风筒阻力和漏风;局扇位置要符合规定,防止形成循环风,采掘工作面应避免串联通风,以免炮烟窜入其它工作地点。

4.放炮前后,在爆破地点20m范围内要充分洒水,以便吸收、溶解放炮产生的部分有害气体和煤、岩粉尘。

掘进工作面要实施综合防尘。

5.放炮后要留有充分的通风时间,炮烟被新鲜空气风流冲淡吹散后,作业人员方可进入工作地点,进入工作面的途中,应用湿毛巾捂住口鼻,迅速通过炮烟较浓地段。

6.放炮工作面排烟的回风巷,应有足够断面,不应长期堆积坑木、煤、矸等障碍物;距放炮地点一定距离的回风巷道中最好挂绳、立牌,作为警戒。

防止有人进入浓炮烟区域。

九、放炮崩倒支架

放炮崩倒支架（柱）,易引起局部冒顶。

主要原因是:

支架架设质量、规格不符合要求,放炮前未经检查或检查后未经处理和加固;炮眼布置不合理,爆破后有大块煤、岩石抛掷方向偏离巷道中心线。

为此应加强支架（柱）架设质量,放炮前及时检查和加炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表要求。