水泵房配电室房方案.docx

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水泵房配电室房方案

赤峰云铜汽轮机拖动项目

（水泵房及配电室工程）

施工方案

审批人：

审核人：

编制人：

二○一五年十一月

施工方案编制说明

本施工方案根据国家有关规定和招标文件的有关规定，结合本地区施工现场实际情况，特编制此施工方案。

编制的主要依据有：

1、内蒙古地区现行建筑安装工程施工规范。

2、内蒙古地区建安工程预算定额和劳动定额；

3、建筑安装工程施工及安全操作规程

4、建筑施工安全检查标准；

5、建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范；

6、施工现场临时用电安全技术规范。

其它未尽事宜按施工验收规范等相应标准执行。

1、工程概况：

1.1、该工程为云铜汽轮机拖动项目---二氧化硫风机房工程，轻钢结构。

总长24.0m，宽9.44m。

其中水泵房长18.0m，基础为钢筋混凝土伐板基础，标高为-4.0m,伐板上为泵基础，地下墙体为M7.5水泥砂浆砌筑370厚红砖墙体。

配电室基础为钢筋混凝土梁式基础。

主体为轻钢结构，彩色压型钢板屋面。

室内地面为150厚C25砼地面。

砼强度等级：

垫层C15商砼，基础C25商砼。

地上+0.5m以下为240厚红砖墙体。

1.2、室内设备基础：

钢筋混凝土结构，砼强度等级：

垫层C15商

砼，基础C30商砼。

基础最深-1.94m。

2、项目管理目标

2.1、质量目标：

合格

2.2、工期目标：

2015年11月20日——2016年4月15日

2.3、安全文明目标：

完全响应公司的安全施工管理规定，严格执行《建筑工程安全生产管理条例》的规定，创安全事故为零的安全生产工地。

3、项目组织

3.1、组织机构

项目经理：

泥子超

技术负责人：

孙冠男

施工员：

王志刚

安全员：

张久令

质检员：

聂永廷

3.2、职责：

均制定并完善了各类职员的岗位责任制，施工中各负其责，精诚合作，科学的组织人、财、物等生产要素，在确保安全的前提下，如期保质地进展工作。

4、施工部署：

4.1、部署原则：

首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求，充分发挥我公司的各类资源优势，贯彻“追求卓越品质、建造满意工程”的质量方针，坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，强化质量管理，为业主提供满意的建设工程产品。

此外并符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。

4.2、部署要求：

按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、轻钢结构和收尾三个阶段。

结构施工阶段：

以结构为主要施工工期控制线，采用流水的均衡施工法组织施工，25T汽车起重机配合水平及垂直运输。

钢结构制作与基础工程同步进行。

收尾竣工阶段:

零星装修、水、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。

4.3、本工程特殊过程为轻型屋架制作与安装，该分部工程另见制作与安装方案。

4.4施工准备：

4.4.1、现场准备：

⑴、根据施工总平面的要求，做好“四通一平”。

规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。

主要机具进场就位，做好

现场排水沟网，保持道路畅通。

⑵、以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩。

⑶拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。

4.4.2施工平面布置图：

见附图。

4.4.3技术准备：

⑴组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。

⑵组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。

尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。

⑶配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。

⑷依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。

⑸项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。

⑹提出钢筋加工料单。

⑺编制该项目的施工预算，进行工料分析

4.4.4、物资设备准备：

⑴物资材料的采购计划

根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计

划。

采购计划应按公司程序文件的要求编制，其主要内容应包括：

⑵材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期。

⑶有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。

⑷机械设备的配套计划与维修机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。

4.4.5劳动力组织准备：

⑴根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。

⑵对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场准备。

⑶针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。

⑷进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。

5、主要分部分项工程施工方法：

5.1、测量控制方法：

5.1.1、测量依据：

①、施工图纸及有关规范。

②、业主及有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。

5.1.2、测设方法：

①建立施工控制网

根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、

水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设，施工控制点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

②高程控制

根据总平面图上所示的水准点标志或设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控

的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

③、轴线的测设：

随着施工标高的增高，预先在轴线控桩上架设经纬仪，后视已做的控制点，将轴线引至建筑物角柱或外墙上，然后逐层用经纬或线坠向上引测，并与横、纵轴闭合并校验，同时随时校核每层的偏差值，并做好记录，如发现异常及时报监理单位，并采取相应措施。

5.2、土方工程的施工方法：

5.2.1、机械选择：

根据实际施工顺序及平整场地后情况，采用反铲式挖掘机一台，20t自缷汽车3台配合土方外运。

5.2.2、挖运土施工准备：

a、平整场地，清除地下、地上障碍物。

b、测量放线，确定开挖尺寸。

5.2.3、挖土施工方法：

由一台反铲式挖掘机按顺序开挖，开挖时挖至设计标高上20cm左右后其余采用人工开挖，并细部修槽，再用斗量50型装载机机往返碾压不少于4遍。

5.2.3、土方回填：

土方回填应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，回填时，由于场地窄小，各种机械无法使用，均应人工回填，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于25cm，人工平整采用机械振动夯夯实，夯实遍数不少于4遍，并每层均由检测人员检测其最大干容重，并核算压实系数，且不小于0.94。

5.3、基础工程：

施工顺序：

土方开挖→验槽→垫层→基础钢筋→模板→校验→砼→基础验收→回填土

5.5、钢筋工程：

5.5.1、钢筋的检验：

钢筋进场后，立即通知驻工地监理工程师进行外观检查，检查其出厂合格证及检测报告，并进行见证取样送检，合格后，经监理工程师审查，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

5.5.2、钢筋绑扎：

采用绑扎搭接时，搭接长度及锚固长度应按设计要求的45d，且受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋搭接长度不应小于200㎜，搭接处箍筋加密一倍。

钢筋保护层：

基础受力钢筋保护层厚不应小于40㎜。

缺扣、丢扣的数量不超过绑扣数量的10％，且不集中，配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配制示意图。

特殊部位必须钢筋铺放大样图，将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。

5.5.3进行钢筋机械操作人员必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。

钢筋表面严禁有油污或老绣，油污必须清理干净。

5.4、模板工程：

本工程基础底板、墙壁、柱及梁模板采用钢木结合，组合安装。

5.4.1、基础采用多层木模板，背楞采用60ⅹ90木方，基础上口设50×5扁钢抱箍（俗称磕头紧），每500MM一道，中间采用￠6.5钢筋拉片，沿高度每800mm、长度800MM设置。

5.4.2、模板的支撑必须牢固，确保几何尺寸符合设计要求拼缝必须严密，施工过程中应多次检查轴线位置、尺寸、标高及预埋件、的准确性。

施工完毕，必须全面校核，确认无误后方能进行砼施工。

5.4.3、模板的拆除：

⑴模板的拆除须注意，不得生撬硬砸，以免损伤砼结构。

⑵模板拆除时、砼强度必须大于标准值的75％后，方可拆除。

⑶拆除的模板应进行清理、修整，并涂刷脱模剂且装拆模时应轻拿轻放，防止模板变形，不利再用，并运到指定地点，合理堆放。

5.5、砼工程：

该工程砼均采用商品砼。

5.5.1、砼进场按批次均应有出厂合格证及骨料检验报告。

并且及时组织监理单位进行旁站监督见证取样，做好砼试压块工作。

5.5.2、砼的浇筑：

⑴、浇筑前，清除模内杂物，湿润模板。

注意严禁积水，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。

⑵、浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，期间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，若前层混凝土已初凝时，应按施工缝处理。

⑶、施工缝先铺一层与砼标号相同的水泥砂浆。

砼振捣采用插入式机械振捣棒，插点应为“行列式”或“交错式”，间距不大于振动半径的1.5倍，更不能用棒硬撞钢筋，预埋管、件。

以砼表面呈水平不显著下沉、不出气泡、表面泛灰浆为止。

⑷、砼浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动、移动时，要及时采取措施进行处理。

5.5.3、砼的养护：

（1）混凝土在浇筑完毕后及时进行覆盖并采用电热法保温养护。

。

（2）混凝土强度达到1.2Ｎ／㎜以前，不准在其上踩踏或施工

5.6、砌筑工程：

5.6.1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方能使用。

5.6.2、砌筑前，应先浇水润砖，砌筑现场应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

5.6.3、砌筑方法：

采用“三一”砌砖法砌筑，砌筑时应上下搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝及竖直缝厚度，均应控制在8-12mm内。

转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝，所有填充墙在互相连接，转角处与砼连接处，均应沿墙高设置Φ6.5＠500的拉结筋，拉结筋采用在砼柱上打孔，将钢筋插入孔内，用建筑结构胶填充。

拉接筋压墙1.0m，拉结筋数量按每120mm厚墙放置一根，但120mm厚墙放置2根。

5.6.4、质量标准：

砌块品种，强度等级必须符合设计要求，砂浆强度等级符合设计要求。

5.7、脚手架工程：

5.7.1、布置方法：

本工程外架采用双排扣件钢管脚手架，内墙及隔墙采用单排脚手架。

5.7.2、搭设材料及要求：

外架为密口式安全网，全封闭双排脚手架，脚手架采用Φ40×3.5钢管脚手架的连接，与建筑物的连接采用扣件连接。

底排立杆及扫地杆均漆成红白相间的警戒色。

5.7.3、脚手架的基本要求

有适当的宽度（或面积），步架高度离墙距离，能满足人操作材料和运输的需要。

具有稳定的结构和足够的承载能力，施工期间要严格控制使用荷载，使得不变形、不倾斜、不摇晃。

与垂直运输设施和楼层或作业高度相互适应，脚手架的施工应满足土建施工进度的要求，随结构升高而增加，脚手架高度与结构层最低点距离应高于施工层一步架，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

搭设、拆除的搬运方便，能长期周转使用。

应考虑多层作业，交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。

5.8、主体轻钢结构施工：

施工顺序：

钢构件制作→构件运输→钢柱安装→吊车梁安装→屋架梁安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→屋面压型彩板安装。

5.8.1、钢构件制作：

按照设计图纸和结合现场实际情况确定，钢柱、钢梁及系杆支撑等构件全部在工厂预制完成；然后运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。

屋面压型彩板在现场预制后安装完成。

5.8.2、钢结构安装：

①、钢结构安装工艺流程。

钢结构吊装总顺序为：

先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装托架、屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。

具体安装流程如下：

基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱吊装、找正固定→托架、屋架及支撑→屋面檩条、天窗安装→吊车梁及制动系统吊装→轨道安装→屋面压型彩板安装→涂装作业（柱间支撑在托架安装完毕后用25T汽车吊吊装完成）。

按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。

见工艺平面布置图：

②、钢结构吊装总体方法和步骤如下:

　　该钢结构安装采用分段分节间法进行构件吊装，如安装顺序及起重机开行路线示意图:

③、吊装按自北向南即：

1轴至5轴按顺序分节间进行构件吊装。

④、吊装顺序：

安装顺序：

倒运构件→拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定

钢柱吊装→屋架梁安装→吊车梁安装→檩条安装→支撑、系杆安装→屋面彩钢瓦安装。

⑤、施工前准备工作：

、施工前制定切实可行的施工方案。

、对施工班组进行详细的口头或书面安全技术交底。

、认真核实所吊构件质量、尺寸及数量是否符合设计要求。

④、将基础柱顶面轴线、标高线弹出，并校核地脚螺栓正确，从而确保安装质量。

⑤、索具及起重机械选择：

根据据吊物重量吊装选用吊索：

采用钢丝绳络索d=18mm,6*7+FCGB/T8918-1996，破断拉力：

158KN，吊车梁选用采用钢丝绳络索d=16mm,6*7+FCGB/T8918-1996,破断拉力：

124KN，该选择要求足以满足吊物重量要求。

起重机械选用一台25T汽车式起重机起吊，一台50型装载机配合运输。

5.8.3、施工方法：

A、钢柱的安装：

①、绑扎：

用一根吊索绑扎在柱牛腿下部，以便起吊后钢柱能自然下垂平稳，且钢柱两头需用Φ50溜绳控制以防钢柱离开地面后摇摆不稳，吊车绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。

钢柱起吊时不得在地面上拖拉，同时在起吊前必须使柱绑扎点、柱根中点和基础中点在以起重机停放中心为圆心的同一弧上。

②、起吊、就位：

绑扎完毕后，检查索具及卡环是否拴牢、扣紧，合适后起吊，就位时应缓慢下落，争取一次对好轴线及地脚螺栓孔，根据弹好的标高线，用垫铁垫平，每根螺栓上采用单螺母临时固定，以防倾倒。

接下来进行相对应的第二根钢柱的吊装。

③、校正：

钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，一般不需再调整。

复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫铁调整，垫铁的位置和大小应正确，符合规范要求。

用两台经纬仪分别在相互垂直的方向进行观测，将横、纵轴线引至钢柱顶部并于基础轴线重合，垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。

再用水准仪将标高引至钢柱底部相应部位以控制标高，必须符合设计要求。

相对应的第二根钢柱的吊装亦同样，然后再用钢尺进行对相对两根钢柱跨度轴线尺寸校核。

如有误差可采用垫板垫至合格。

然后用经纬仪或靠尺、线坠检查每根钢柱的垂直度。

④、最后固定：

校核完毕合格后，每根地脚螺栓均采用双螺母紧固牢靠。

找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。

⑤、柱间支撑安装应在钢柱吊装找正后，吊车梁安装之前进行。

B、吊车梁的安装：

吊装前，应将梁运至指定安装位置，并对梁的偏差，几何尺寸及柱肩梁标高对照设计图进行检查，配置相应的吊车梁垫板，在肩梁上标识中心线控制点，在上柱上适宜位置标示标高控制点。

①绑扎：

用两根等长的吊索对称绑扎，以便使吊车梁再起吊后基本保持水平，且吊车梁两头需用Φ50溜绳控制。

②、起吊、就位：

绑扎完毕后，检查索具及卡环是否拴牢、扣紧，合适后起吊，就位时应缓慢下落，争取一次对好轴线，根据弹好的标高线，用垫铁垫平，用Φ6钢筋将梁捆于柱上，临时固定，以防倾倒。

③、校正：

所在轴线的全部梁安装临时固定后，用经纬仪将轴线引至厂房四角柱，再找出吊车梁中线，再用水准仪将标高引至牛腿部位，以控制标高。

④、最终固定：

平面位置找正：

可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相比的方法找正，也可根据每跨的主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好每跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝绳找线，逐根拨正，吊车梁校正后应立即进行最终固定。

C、屋架梁、支撑系统、天窗和檩条安装方法

安装前检查屋架的跨距、起拱量、垂直度和侧向挠度值应符合设计要求。

并复测柱子的垂直度，上柱若有变形，采用钢缆风绳校正调直，处理后再安装屋架。

①绑扎：

用四根等长的吊索对称绑扎在已计算好的吊点位置上用卡环扣紧拴牢，并检查各根绳索长度必须一致，以保证起吊后屋架梁保持水平状态，且屋架两端用φ50的溜绳拴好，控制屋架梁起吊时的稳定性。

屋面梁的吊装点必须在屋面梁的三汇交节点上，对大跨度屋面梁采用扁担吊装法吊装到位，屋面梁吊装示意图见附图。

吊装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，并安装缆风绳临时固定。

②、起吊：

屋架梁起吊前，应在屋架梁上下弦两端弹出中心线。

起吊时，检查索具是否正常，先将屋架吊离地面500mm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩。

将屋架吊至柱顶以上100mm时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，然后缓慢落钩，并在屋架刚接触柱顶时暂停，进行对线、对孔工作，对好后，下落，即临时固定。

屋架与柱采用螺栓连接加焊接，吊装前在连接处搭设脚手架或操作平台。

③、校正：

将第一榀屋架梁就位后，将梁中心线与柱顶轴线（屋架轴线）重合，用线坠、靠尺校正屋架垂直度，根据标高线垫平屋架，校正完。

⑤、固定：

屋架安装时，要特别注意第一榀屋架和第一节屋面构件的安装质量以确保后续屋架的安装正常。

注意避免多榀屋架梁朝一个方向倾斜的情况，安装时用经纬仪随时检测.

屋架梁校正后，就可以上紧螺栓或电焊固定。

第一榀屋架可将上、下弦

时固定在抗风柱上，固定时用电焊作最后固定，且避免在屋架两侧的同一侧同时施焊，应对称焊接，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。

施焊完毕后，即可卸钩。

⑥、檩条即支撑安装：

第一榀屋架梁固定后，进行第二榀屋架梁安装时，用塔式起重机配合将檩条及支撑同时安装上去，檩条的安装在屋架安装调整后进行。

即可增强屋架梁安装后的稳定性，又能保证屋架的垂直度不受影响。

D、支撑系统及檩条安装

待屋架梁与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。

檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆地安装，再进行垂直支撑地安装，最后安装下弦水平支撑。

支撑地制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。

安装过程要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。

E、屋面彩瓦安装：

该工程屋面为复合保温彩钢瓦，板厚10cm，在安装时注意瓦与檩条的可靠连接，按顺序进行安装，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向搭接。

安装按檩条位置从一端开始进行，瓦与瓦之间必须咬紧，再用自攻螺钉固定，墙瓦连接处做防水处理，做到铺设边调整其位置边固定。

F、油漆工程：

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格的钢材表面，如在涂底漆前已除锈，需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证

涂层厚度达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

涂刷工艺流

6、工程质量保证措施

6.1、首先成立以项目经理为组长的“现场工程质量管理小组”对工程质量全面负责，责任到人，把好每道工序质量关。

6.2、建立健全技术质量管理保证体系，以技术负责人为龙头的技术管理和质量体系，做到有职有权，分工明确，责任到人。

6.3、认真做好安全技术交底，每道工序施工前必须由技术员进行详细的技术交底，由技术员监督施工班组长把技术交底中的要求和标准贯彻落实到每个操作人员，并在施工全过程中巡回检查与控制是否与技术交底内容相符，如有明显误差，立即停止操作，整改后再进行操作。

6.4、严格执行全过程三检制度:

质检员随时检查施工过程中的操作是否正确，及时纠正过程中的错误，制定预防类似错误的再次发生，分项工程施工完全由各队组进行自检，合格后由质检员进行专检，并与下道工序施工班组进行交接与验收。

质检员专检时，要有资料员参加，并将实测实量的数据及时记录，以填报自检表。

专检合格后，报请监理工程师复检，复检合格后，方能进行下道工序施工。

重要部分及分部工程验收，在质检员专检合格后，由技术负责人核检，并组织监理工程师及质量监督部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

6.5、严格控制材料进场检验制度：

建立合格材料、成品及半成品供应商档案，凡进场的原材料、成品、半成品，均有出厂合格证及检测报告。

然后由监理工程师进行见证取样，进行复检，合格后方能用于工程上。

不合格产品及时清退出场，严禁使用。

6.6、凡现场进行材料下料时，由班组长提供下料单，经技术员审核无误后，方准大批量下料及制作。

6.7、技术员及质检员对分项工程检查与验收后，由资料员及时填报各类技术档案资料，签字齐全后及时分类归档，各分部工程验收合格后，所有技术档案资料，由资料员及时分类、整理并归档。

6.8、施工中严格执行平时检查和定期检查相结合的质量检查制度，施工员、技术员、质检员定期或不定期进行抽查。

6.9、钢结构安装

6.9.1、钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001.

6.9.2、前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

6.9.3、施工前必须进行技术交底。

6.9.4、施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局办颁发的上岗证书。

6.9.5、测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。

6.9.6、施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。

7.安全生产保证措施

7.1施工前，建立安全保证体系

建立以项目经理为组长，由现场专职安全员、施工员及各专业工长、班组长组成的现场安全生产文明施工领导小组，负责本项目的管理、监督和协调工作。

7.2认真贯彻执行内蒙自治区《建设工程文明施工暂行规定》和《建筑安全施工管理条例》，抓好施工现场文明施工和安全生产。

7.3、认真学习贯彻执行国家有关安全生产和建筑行业有关安全生产和文明施工的技术规范、规程、规定、标准，全面落实“安全第一，预防为主”的方针和施工方案中的具体安全措施。

7.4、建立落实安全生产岗位责任制度和安全检查制度，坚持谁负责生产谁负责安全的原则，工地设立专职安全技术员，负责日常安全生产、文明施工的检查、指导工作。

7.5、各专业工长搞好施工安全措施的制定和交底落实工作。

结合施工现场施工工作内容，有针对性的组织职工学习建设安装工人安全技术操作规程。

7.6、加强安全教育工作增强职工安全自我保护意识，确保安全生产。

工人进场必须进行岗位安全三级教育，新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求。

7.7、安全生产知识教育，每月的1日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格后方可上岗操作.

7.8、争创文明施工现场,杜绝重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在0.

7.9、安全检查:

现场安全生产领导小组每周组织一次现场安全文明生产检查。

班组每日上岗前对作业环境、安全设施进行检查，发现问题及时整改。

安全员随时随地进行检查，发现隐患及时采取有效措施整改。

进入施工现场必须戴安全帽，且安全帽质量必须符合Ｇ28N-81标准要求。

7.10