箱型梁柱制作工艺卡.docx
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箱型梁柱制作工艺卡
群威机械科技有限公司
箱型梁、柱制作工艺卡
批准审核编制日期
一、下料
箱型梁柱下料尺寸允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
图示
H（腹板宽度）
+2
B（翼板宽度）
±2
L（长度）
统一放30mm的余量（或按相关技术标准要求执行）
技术要求
1．钢板采用多割头火焰切割机进行下料，下料时要充分考虑火焰切割余量，自动切割缝宽度一般为3～4mm（板越厚割缝越大）。
2．切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。
3．在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。
拼接规范：
翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长度不小于600mm，宽度不小于300mm（一般不拼接）；厚度方向错边≤1mm，宽度方向错边翼板≤2mm、腹板≤1mm。
4．当板厚≥12mm时一般需要开坡口，坡口形状（有特殊要求除外）：
当板厚＜40mm时翼板不开坡口，腹板PP区坡口开45～60度，坡口深t/2+2mm;CP区坡口开25～30度8～10mm间隙;当板厚≥40mm时翼腹板都需要开坡口：
腹板PP区坡口开23～28度，坡口深t/2+2mm,CP区坡口开15度8～10mmmmj间隙：
翼板PP区坡口开23～28度，注意此角度为坡口面与板大面夹角，坡口与腹板一样深；翼板CP区坡口开15度，注意此角度为坡口面与板大面夹角。
坡口面要求光滑平整，平面度≤1.5mm、割纹深≤0.5mm、局部缺口深度≤1.0mm、边缘缺棱≤2.0mm。
缺陷超过规定的用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。
电渣焊槽口要留好。
5板条接料采用双面埋弧焊进行，接缝间隙局部不均可采用CO2气保焊进行打底。
6．拼接缝按一级焊缝验收;
7．其它要求参照相关工艺技术标准。
二、箱型梁、柱组装
箱型梁、柱组装尺寸允许偏差
项目
允许偏差
图标
H（截面高度）
+2～+3
B（截面宽度）
±2
Δ（垂直度）
b/200且≤3.0
水平隔板电渣焊间隙偏差
a
2.0
b
0～0.5
技术要求
1．组装前先矫正板平度，变形超标的进行火焰或机械矫正，确保组装后偏差达到允许范围内。
2．箱型在组立机（内有隔板时）或专用台架上组装。
3．箱型梁、柱上下翼板拼接缝与腹板拼接缝应相互错开200mm以上。
4．定位焊采用对称间断点焊，点焊长度为50～80mm，点焊单面间隔长度为400～600mm。
定位焊焊缝两边错开，距焊缝端部30mm以上，定位焊焊缝厚度度不宜超过设计厚度的2/3。
定位焊焊材要与母材相匹配，定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔焊瘤等缺陷。
定位工装严禁采用捶击或疲劳破坏的方式拆除，采用气割割除，切割时留2～3mm余量，然后铲掉余量磨平。
5．内隔板需电渣焊时，垫板要与翼板贴紧。
三、箱型梁（柱）焊接
技术要求
1、焊前应认真清理焊缝两侧50mm范围内的区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。
板厚大于36mm的Q345母材及板厚大于50mm的Q235母材焊接时，焊前要预热：
预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度为150℃左右;预热温度应在焊件的反面测量，测温点应离应离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
2、内装有隔板需要电渣焊时，先进行双边电渣焊，最后焊接完四条角焊缝。
3、腹板不开坡口的箱梁（柱）采用埋弧焊焊接，如果组装时腹板与翼板的间隙过大，可用CO2气保焊进行打底，以免烧穿。
焊脚尺寸为0.7t左右（t为腹板厚度），严禁焊脚尺寸超标。
4、根据我厂的实际情况，熔透焊采用CO2气保焊打底、填充，埋弧焊盖面。
CO2气保焊填充至离腹板表面1～2mm左右，严禁超出腹板表面。
5、打底、填充焊采用两名焊工双面从中间向两面对称焊，可有效控制弯曲、扭曲变形，如上图所示。
6、主焊缝焊接前设引弧板和引出板，其材质与母材相同，宽度大于80mm，长度宜板厚的2倍且不小于100，厚度应不小于10mm。
四、箱型梁（柱）矫正
箱型梁（柱）矫正后尺寸允许偏差
项目
允许偏差
图标
A（箱梁截面两腹板至
翼板中心距离）
连接处
1.0
其它处
1.5
△（翼板对腹板
垂直度）
箱梁
b/100且≤3.0
箱柱
b（h）/150且≤5.0
箱型截面对角线
箱梁
5.0
箱柱
3.0
柱截面尺寸
连接处
±3.0
其它处
±4.0
技术要求：
1、不方便机矫的情况下，可用火焰进行矫正，可适当辅助外力进行,加热温度不宜超过900℃。
2、扭曲变形：
斜线条状加热，斜线方向与扭曲方向成八字交叉，一般为30～50°，可根据变形量适当加大，加热宽度为板厚2倍，深度为板厚2/3。
3、上拱变形：
同时进行上拱面线状和两侧面三角形加热。
4、小截面的箱梁根据实际情况也可采用机械方法矫正，但矫正时要防止两侧腹板内凹变形。
五、钻孔、端面定尺寸、划线装配附件与焊接
1、根据我厂实际情况，箱型梁、柱二次装配前先端面铣一端作基准（柱一般为上端）。
2、箱型梁、柱上的钻孔由机动台钻钻孔，钻孔前必须先划线定基准，基准以端铣面端（柱一般为上端）划线确定。
3、以端铣面为基准，在箱梁（柱）上划出牛腿及连接板的装配线，划线时加放焊接收缩余量。
4、装配前，牛腿应预先组装、焊接、矫正、钻孔。
牛腿、节点板及加筋的坡口形式按图纸及焊接工艺要求进行。
5、如果安装牛腿之后外形尺寸超出抛丸机规格（2700X2000mm）,在安装牛腿之前，箱梁（柱）和牛腿进行抛丸处理，且在抛丸后4小时之内涂一遍底漆。
6、装配牛腿和连接板时，保证熔透焊时的焊接收缩量，焊完后连接孔与已铣端面和柱中心线的距离偏差不得超过2mm。
焊接时在一个面上局部施焊时间不宜过长，多人操作最好采用两侧对称施焊，单人操作沿全长方向分散穿插焊。
7、在牛腿、连接板焊接完成后，进行构件取长，若是中间柱按图纸要求开好坡口。
8、装配梁（柱底板）端板：
组装时端板或底板要与箱体贴合，接触面不应小于70%（用0.3mm的塞尺通不过），边缘最大间隙不大于0.8mm。
9、除锈后焊接栓钉，根据图纸的排列尺寸划出栓钉的位置，按焊接工艺要求用栓钉枪焊接。
六、钢构件的成品检验
构件制作完毕后，由质检员对构件进行终检，检验规范按《钢结构施工及验收规范GB50205-2001》执行。
具体要求如下：
项目
允许偏差
图例
测量工具
T型连接的间隙
t＜16
1.0
塞尺
t≥16
2.0
对接接头底板错位
t≤16
1.5
角尺
16＜t＜30
T/10
t≥30
3.0
对接接头的间隙偏差
手工电弧焊
+4.0
0
钢尺、塞尺
埋弧自动焊或气保焊
+1.0
0
对接接头的直线度偏差
2.0
钢尺
根部开口间隙偏差（背部加衬板）
±2.0
钢尺、角尺
焊接组装构件端部偏差
3.0
钢尺
连接板、加劲板间距或位置偏差
2.0
吊线、钢尺
水平隔板电渣焊间隙偏差
a
±2.0
角尺
b
0～0.5
加劲板或隔板倾斜偏差
2.0
吊线、钢尺
BOX截面尺寸h（b）
h（b）≤2000
±2.0
h（b）＞2000
±3.0
BOX钢柱连接处对角线差
3.0
钢尺
BOX面板局部平面度f/平方米
面板t≤16
2.5
1米钢直尺、塞尺
面板t>16
1.5
翼板直边与腹板面的平齐度偏差△
△≤0.05t且△≤1.0（平滑过渡）（t为最薄的面板厚度）
钢尺、塞尺
BOX钢梁两腹板至翼板中心距离a的偏差
连接处
1.0
钢尺
其它处
1.5
柱的高度H
±3.0
钢尺
截面高度h（b）
连接处
±2.0
非连接处
±3.0
铣平面到第一个安装孔的距离
±1.0
柱身弯曲矢高
H/1500且不大于5.0
粉线
钢尺
牛腿孔到柱轴线距离L2
±3.0
钢尺
柱身扭曲
h/250且不大于4.0
粉线
线锤
钢尺
牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差△
L2≤1000
2.0
粉线
线锤
钢尺
L2>1000
3.0
牛腿的长度偏差
±3.0
端部铣平面表面粗糙度
0.03㎜
检验样板
柱端面垂直度
端铣面
h（b）/800且不大于1.0
直角尺
塞尺
非端铣面
h（b）/400且不大于2.0
腹板垂直度△1
翼板垂直度△2
接合部位
h（b）/100且不大于1.5
钢尺
直尺
其它部位
h（b）/150且不大于5.0
BOX面板局部平面度f/平方米
t≤14
3.0
1米钢直尺
塞尺
t>14
2.0
翼板直边与腹板面的平齐度偏差△
△≤0.05t且≤1.0（平滑过渡）（t为最薄的面板厚度）
直尺
塞尺
柱脚底板平面度
3.0
直尺
塞尺
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a
1.5
钢尺
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