箱型梁柱制作工艺卡.docx

1、箱型梁柱制作工艺卡群威机械科技有限公司箱型梁、柱制作工艺卡批准 审核 编制 日期一、下料 箱型梁柱下料尺寸允许偏差 单位：mm项目允许偏差图示H（腹板宽度）+2B(翼板宽度)2L（长度）统一放30mm的余量（或按相关技术标准要求执行）技术要求1钢板采用多割头火焰切割机进行下料，下料时要充分考虑火焰切割余量，自动切割缝宽度一般为34mm（板越厚割缝越大）。2切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。3在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。拼接规范：翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长度不小于600mm，宽度不小于300mm（一般不拼接）；厚度方向错边1mm，宽度方向错边

2、翼板2mm、腹板1mm。4当板厚12mm时一般需要开坡口，坡口形状（有特殊要求除外）：当板厚40mm时翼板不开坡口，腹板PP区坡口开4560度，坡口深t/2+2mm; CP区坡口开2530度810mm间隙;当板厚40mm时翼腹板都需要开坡口：腹板PP区坡口开23 28度， 坡口深 t/2+2mm ,CP区坡口开15度 810mm mmj间隙：翼板PP区坡口开23 28度，注意此角度为坡口面与板大面夹角，坡口与腹板一样深；翼板CP区坡口开15度，注意此角度为坡口面与板大面夹角。坡口面要求光滑平整，平面度1.5mm、割纹深0.5mm、局部缺口深度1.0mm、边缘缺棱2.0mm。缺陷超过规定的用与母

3、材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。电渣焊槽口要留好。5板条接料采用双面埋弧焊进行，接缝间隙局部不均可采用CO2气保焊进行打底。6拼接缝按一级焊缝验收;7其它要求参照相关工艺技术标准。二、箱型梁、柱组装箱型梁、柱组装尺寸允许偏差项目允许偏差图标H（截面高度）+2+3 B（截面宽度）2（垂直度）b/200且3.0水平隔板电渣焊间隙偏差a2.0b00.5技术要求1组装前先矫正板平度，变形超标的进行火焰或机械矫正，确保组装后偏差达到允许范围内。2箱型在组立机（内有隔板时）或专用台架上组装。3箱型梁、柱上下翼板拼接缝与腹板拼接缝应相互错开200mm以上。4定位焊采用对称间断点焊，点焊长度为5080mm，

4、点焊单面间隔长度为400600mm。定位焊焊缝两边错开，距焊缝端部30mm以上，定位焊焊缝厚度度不宜超过设计厚度的2/3。定位焊焊材要与母材相匹配，定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔焊瘤等缺陷。定位工装严禁采用捶击或疲劳破坏的方式拆除，采用气割割除，切割时留23mm余量，然后铲掉余量磨平。5内隔板需电渣焊时，垫板要与翼板贴紧。三、箱型梁（柱）焊接技术要求1、焊前应认真清理焊缝两侧50mm范围内的区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。板厚大于36mm的Q345母材及板厚大于50mm的Q235母材焊接时，焊前要预热：预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊焊件施焊处厚度的1.5倍以上，

5、且不小于100mm，预热温度为150左右; 预热温度应在焊件的反面测量，测温点应离应离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处 ；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。2、内装有隔板需要电渣焊时，先进行双边电渣焊，最后焊接完四条角焊缝。3、腹板不开坡口的箱梁（柱）采用埋弧焊焊接，如果组装时腹板与翼板的间隙过大，可用CO2气保焊进行打底，以免烧穿。焊脚尺寸为0.7t左右（t为腹板厚度），严禁焊脚尺寸超标。4、根据我厂的实际情况，熔透焊采用CO2气保焊打底、填充，埋弧焊盖面。CO2气保焊填充至离腹板表面12mm左右，严禁超出腹板表面。5、打底、填充焊采用两名焊工双面从中间向两面对称焊，可

6、有效控制弯曲、扭曲变形，如上图所示。6、主焊缝焊接前设引弧板和引出板，其材质与母材相同，宽度大于80mm，长度宜板厚的2倍且不小于100，厚度应不小于10mm。四、箱型梁（柱）矫正 箱型梁（柱）矫正后尺寸允许偏差 项目允许偏差图标A（箱梁截面两腹板至翼板中心距离）连接处1.0 其它处1.5（翼板对腹板垂直度）箱梁b/100且3.0箱柱b(h)/150且5.0箱型截面对角线箱梁5.0箱柱3.0柱截面尺寸连接处3.0其它处4.0技术要求：1、不方便机矫的情况下，可用火焰进行矫正，可适当辅助外力进行,加热温度不宜超过900。2、扭曲变形：斜线条状加热，斜线方向与扭曲方向成八字交叉，一般为3050，可

7、根据变形量适当加大，加热宽度为板厚2倍，深度为板厚2/3。3、上拱变形：同时进行上拱面线状和两侧面三角形加热。4、小截面的箱梁根据实际情况也可采用机械方法矫正，但矫正时要防止两侧腹板内凹变形。五、钻孔、端面定尺寸、划线装配附件与焊接 1、根据我厂实际情况，箱型梁、柱二次装配前先端面铣一端作基准（柱一般为上端）。2、箱型梁、柱上的钻孔由机动台钻钻孔，钻孔前必须先划线定基准，基准以端铣面端（柱一般为上端）划线确定。3、以端铣面为基准，在箱梁（柱）上划出牛腿及连接板的装配线，划线时加放焊接收缩余量。4、装配前，牛腿应预先组装、焊接、矫正、钻孔。牛腿、节点板及加筋的坡口形式按图纸及焊接工艺要求进行。5

8、、如果安装牛腿之后外形尺寸超出抛丸机规格（2700X2000mm）,在安装牛腿之前，箱梁（柱）和牛腿进行抛丸处理，且在抛丸后4小时之内涂一遍底漆。6、装配牛腿和连接板时，保证熔透焊时的焊接收缩量，焊完后连接孔与已铣端面和柱中心线的距离偏差不得超过2mm。焊接时在一个面上局部施焊时间不宜过长，多人操作最好采用两侧对称施焊，单人操作沿全长方向分散穿插焊。7、在牛腿、连接板焊接完成后，进行构件取长，若是中间柱按图纸要求开好坡口。8、装配梁（柱底板）端板：组装时端板或底板要与箱体贴合，接触面不应小于70%（用0.3mm的塞尺通不过），边缘最大间隙不大于0.8mm。9、除锈后焊接栓钉，根据图纸的排列尺寸

9、划出栓钉的位置，按焊接工艺要求用栓钉枪焊接。六、钢构件的成品检验构件制作完毕后，由质检员对构件进行终检，检验规范按钢结构施工及验收规范GB50205-2001执行。具体要求如下：项目允许偏差图例测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t162.0对接接头底板错位t161.5角尺16t30T/10t303.0对接接头的间隙偏差手工电弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊或气保焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺水平隔板电渣焊间隙偏差a2.0角尺b00.5加劲板或隔板倾斜偏差2.

10、0吊线、钢尺BOX截面尺寸h（b）h（b）20002.0h（b）20003.0BOX钢柱连接处对角线差3.0钢尺BOX面板局部平面度f/平方米面板t162.51米钢直尺、塞尺面板t161.5翼板直边与腹板面的平齐度偏差0.05t且1.0(平滑过渡)( t为最薄的面板厚度)钢尺、塞尺BOX钢梁两腹板至翼板中心距离a的偏差连接处1.0钢尺其它处1.5柱的高度H3.0钢尺截面高度h（b）连接处2.0非连接处3.0铣平面到第一个安装孔的距离1.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0粉线钢尺牛腿孔到柱轴线距离L23.0钢尺柱身扭曲h/250且不大于4.0粉线线锤钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L210002.0粉线线锤钢尺L210003.0牛腿的长度偏差3.0端部铣平面表面粗糙度0.03检验样板柱端面垂直度端铣面h（b）/800且不大于1.0直角尺塞尺非端铣面h（b）/400且不大于2.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h（b）/100且不大于1.5钢尺直尺其它部位h（b）/150且不大于5.0BOX面板局部平面度f/平方米t143.01米钢直尺塞尺t142.0翼板直边与腹板面的平齐度偏差0.05 t且1.0(平滑过渡)( t为最薄的面板厚度)直尺塞尺柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺