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仪表细则.docx

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仪表细则

仪表装置安装工程质量控制实施细则

一、仪表工程监理范围及特点：

1、本工程监理范围共包括低压甲醇合成工段、净化工段、NH压缩机、CO2压缩机、甲醇压缩机、循环压缩机工段、尿素合成工段、冰机工段、提氢工段、等区域内与设备本体相关的仪表装置安装和调试。

2、特点：

甲醇合成工段为低压甲醇合成，设计工况压力达到6.3Mpa，最高温度为265℃；全场很多区位都是设计为爆炸危险区；施工单位多，设备选型种类多，同时交叉作业多。

二、仪表工程监理细则编制依据：

1、设计图纸及技术要求；

2、国家有关标准规范：

《自动化工程施工及验收规范》GB50093-2002

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-94

三、仪表安装工程质量控制点及控制手段

序号

质量控制点

控制内容

等级

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排

设备到货验收

设备合格证、质量证明书、技术资料、核对合同清单和发货装箱单、设备外观质量

仪表设备及材料检查

核对型号、合格证、质保书

序号

质量控制点

控制内容

等级

仪表盘（箱/柜）安装

符合规范要求

仪表安装

符合规范要求

仪表保护箱、保温箱安装

标高、水平度、垂直度

温度仪表校验

调校记录

压力仪表校验

调校记录

物位仪表校验

调校记录

调节阀执行机构调校

调校记录

指示、记录仪调校

调校记录

仪表盘（箱/操作台）内配线

线路对应性

仪表电缆敷设

符合规范要求

报警/联锁系统试验

逻辑关系正确，动作正常

仪表系统调试

仪表显示准确、动作正确

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

四、仪表安装工程监理细则

序

号

质量控制点

控制内容

控制手段

控制点分类

实施人员

施工准备

施工技术准备和设备材料进场

报验、检查

报验点

1.1

技术准备

开工报告、施工组织设计（方案）、施工资质、特种作业人员上岗资质

报验、审查

报验点

1.2

设备和材料检验

·包装及密封良好

·铭牌、附件、备件齐全

·设备合格证、使用说明书等技术资料齐全，设备型号、规格、技术指标符合设计要求

·材料合格证或材质报告单齐全，型号、规格符合设计要求

外观检查

报验、核对设计

报验、核对

检查点

报验点

取源部件安装

·结构尺寸、材质和安装位置应符合设计要求

·在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行

·不宜在焊缝及其边缘上开孔或焊接

核对设计

观察

施工中观察

报验点

检查点

2.1

温度取源部件

·取源部件轴线宜与工艺管道轴线相交

·拐弯处安装或与管道倾斜安装时，宜逆介质流向

观察

检查点

2.2

压力取源部件

·位置选在介质流速稳定处

·压力与温度取源部件在同一管段上时，应安在温度取源部件的上游侧

·取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁

·在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合规范（GB50093-2002，4.3.6）的要求

观察

施工中观察

检查点

2.3

流量取源部件

·上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求，或按照规范（GB50093-2002）附录A的规定

·取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交

·上、下游侧取压孔的直径应相等

观察

报验点

检查点

2.4

物位取源部件

·安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方

·浮筒或浮球液位计的导向管必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通

·电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度

·静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口

施工中观察

观察

施工中观察

检查点

报验点

2.5

分析取源部件

·安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方

·在水平或倾斜的管道上安装时，安装方位应根据气、液状态而不同，符合规范（GB50093-2002，4.3.6）的要求

·被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°

观察

检查点

仪表盘、柜、台箱安装

·符合设计要求

·位置应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方

·盘间及盘各构件应连接紧密、牢固；

·固定牢固，盘面平整、内外表面漆层完好

·密封良好，符合防尘、防潮、防爆、防腐的设计要求

·接地符合设计要求

核对图纸

观察

施工中观察

观察

核对设计

报验点

检查点

报验点

3.1

仪表盘、柜（操作台）型钢基础安装

·规格型号、安装位置符合设计要求；

·外型尺寸与盘（台）相符；

·直线度与水平度允许偏差1mm/m；总长度大于5m允许偏差5mm

·固定牢固，漆层完好

·接地符合设计要求

核对设计

尺检

观察

核对设计

报验点

检查点

3.2

单独仪表盘安装

·垂直度允许偏差1.5mm/m，水平倾斜度允许偏差1mm/m

·接地符合设计要求

尺检

核对设计

检查点

3.3

成排仪表盘（台）安装

·垂直度允许偏差1.5mm/m

·相邻两盘柜的顶部高度允许偏差2mm

盘柜的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差5mm

·相邻两盘柜接缝处正面的平面度允许偏差1mm

·连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差5mm

·相邻盘间接缝间隙不大于2mm

·接地符合设计要求

尺检

核对设计

检查点

3.4

仪表保温（护）箱

·垂直度及倾斜度允许偏差3mm

·集中安装整齐美观

·保温箱的保温层完好无损；

·固定支架符合设计要求

尺检

观察

核对设计

检查点

仪表设备安装

·就地安装仪表应安装在光线充足，操作和维护方便的地方，而不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方

·就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置

·仪表安装前应外观完整、附件齐全，其位号、型号、规格及材质符合设计要求

·仪表安装时不应敲击及振动，安装牢固、平整

·直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随同工艺管道一起进行压力试验

·仪表设备标志牌上的文字及端子编号应书写正确清楚

·电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度，接线应正确，排列应整齐、美观

观察

核对设计

施工中观察

观察

检查点

报验点

检查点

4.1

温度检测仪表

·接触式温度计检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方

·插入深度符合设计要求

·测温元件安装应严密，无渗漏

·表盘要易于观察

观察

核对设计

观察

检查点

4.2

压力检测仪表

·就地压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上

·测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致

·测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩

·集中安装应排列整齐

·用法兰式变送器测压力时，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm

观察

检查点

4.3

流量检测仪表

·流量计应安装在无振动的管道上

·流量计的安装流向应与介质流向一致

·节流件必须在管道吹洗后安装

·节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面

·节流件的端面应垂直于管道轴线，允许偏差1°

·转子流量计的安装应呈垂直状态（不超过2°），上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固，被测介质的流向应自下而上

·电磁流量计的外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接并应接地；垂直安装时，被测流体自下而上，水平安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方；上游直管段应符合设计要求

·涡轮和涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度符合设计要求，涡轮流量计的前置放大器与变送器间距不宜大于3m；涡街流量计的放大器与流量计分开安装时，间距不宜超过20m

·浮子流量计、质量流量计等的安装，应符合产品说明书要求

观察

观察尺检和

核对说明书

检查点

4.4

物位检测仪表

·液位计应安装在便于观察和检修拆卸的地方

·玻璃板液位计应垂直安装，偏差度为5/1000

·浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，偏差度为2/100，其安装高度宜使仪表全量程的1/2处于正常液位

·用差压变送器侧液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口

·双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施

观察

尺检

观察和尺检

观察

检查点

4.5

分析检测仪表

·分析取样系统应按设计文件的要求安装，预处理装置应单独安装，并宜靠近变送器

·被分析样品的排放管应直接与排放总管连接总管引至室外安全场所

·可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。

密度大于空气时，应距地面200~300mm；密度小于空气时，应安装在泄露域的上方位置

观察

检查点

4.6

调节阀安装

·阀体上的箭头指向应与介质流向一致

安装严密，无渗漏

·当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构应能保证其和调解机构的相对位置保持不变

·调节阀安装应垂直，周围应有足够空间以便于安装、操作、维修

·阀座离地面距离应大于200mm，膜头离旁通管外壁应大于300mm

·定位器应固定在调节阀支架上，便于观察和维修

·定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固

观察

观察和尺检

观察

检查点

4.7

节流元件安装

·上下游直管段的最小长度应符合设计文件的要求，在此直管段内不应设置其他取源部件或检测元件

·差压变送器的正压室、负压室应与孔板上的正、负符号相对应

·孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向

·差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口

·节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位符合下列规定：

1、测量气体流量时，在管道的上半部

2、测量液体流量时，在管道下半部与管道的水平线呈0~45°夹角

3、测量蒸汽流量时，在管道上半部与管道的水平线呈0~45°夹角

观察

检查点

仪表电源设备的安装

·型号规格、技术性能等符合设计要求

·外观检查无损伤

·设备的附件齐全，不应缺损

·接线时连接正确，线端连接牢固，导电良好

·线号标志及端子编号正确清晰，符合设计要求

·强、弱电端子应分开布置

·接地方式及阻值符合设计要求

核对设计

观察

核对设计

观察

核对设计

观察

观察和表测

报验点

检查点

供气系统

·供气管路采用镀锌管时，应用螺纹连接，连接处密封

·供气管路采用细铜管时，铜管的敷设应保持横平竖直，弯管处符合技术要求，严禁出现凹瘪

·供气系统安装完毕后应进行吹扫和压力试验

观察、试漏

观察

观察、试漏

检查点

仪表用电气线路的敷设

·电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用500V兆欧表测绝缘电阻值不小于5MΩ

·线路不应有中间接头

·线路从露天环境进入室内或接线箱时，应有防水和封堵措施

·当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施

·线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体设备和管道的下方

·线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道的距离应大于150mm

·线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，排列整齐美观，不宜交叉

·线路敷设完毕，测量绝缘电阻值不小于5MΩ

·信号电缆与电力电缆安全距离：

交叉时成直角，平行敷设时符合设计要求

·电缆敷设记录标志牌应齐全、正确

·其他：

应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92及《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96的有关规定

表测

观察

表测

观察、核对设计

观察

核对规范要求

报验点

检查点

报验点

检查点

报验点

7.1

支架安装

·制作支架时应按设计要求做除锈、防腐工作

·在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定

·支架间距：

汇线槽和保护管敷设不大于2m

·垂直度允许偏差2mm/m

·固定牢固、横平竖直、整齐美观

·在支架上钻孔宜在防腐之前开孔

施工中观察

观察

尺检

观察

7.2

汇线槽的安装

·宜用平滑的半圆头螺栓连接和固定汇线槽，螺母应在汇线槽外侧

·汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，汇线槽的上部应留有空间

·槽与槽之间，槽与盖之间，盖与盖之间的连接处，应对合严密

·汇线槽宜安装在管道的侧面或上方

不应平行安装在高温管道上方

·汇线槽的开孔，应采用机械加工方法

·汇线槽垂直段大于2米时，应在上下端槽内增设固定汇线用的支架

·汇线槽垂直段大于4米时，还应在中部增设支架

·汇线槽直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施

观察

7.3

电缆保护管安装

·弯曲半径R≥6D

·弯曲处不应凹陷、裂缝和明显弯扁

管口光洁度光滑、无毛刺

·成排敷设高度、弯曲弧度一致，排列横平竖直、整齐

·支架卡的距离均匀、固定牢固

观察和尺检

观察

防爆与接地

·保护管系统必须确保密封良好

·产品防爆等级必须符合设计要求

·保护接地与保护接地网连接牢靠，不与防雷接地连接，不串联连接

·屏蔽层与接地线焊接牢固，屏蔽层与线芯间绝缘电阻值大于5MΩ

·本安系统接地应采用独立接地，其保护接地符合产品说明书要求

·接地线路连接牢固，紧密

观察

仪表用管路的敷设

管路敷设前，管内应清扫干净

观察

9.1

管路的敷设

·测量管路沿水平敷设时，应根据不同介质及测量要求，有1:

10－1:

100的坡度

测量差压用的正、负压表应敷设在环境温度相通的地方

·测量管道每隔2米应有支架固定

·测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩

·测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施

观察和尺检

观察

9.2

弯管及连接

·金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次成型

·管子弯制后，应无裂纹和凹陷

·镀锌管宜采用螺纹连接，并且丝扣连接要多于5扣，防爆区域应用防爆管接头

·不锈钢管的焊接要符合设计和规范要求

观察

9.3

管路的固定

·管子应采用管卡固定在支架上

·单根管路应牢固、平直

·成排管路应牢固、间距均匀一致

·不锈钢管路固定时，不应与碳钢直接接触

观察

9.4

仪表管路系统压力试验

·敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象

·液压试验压力为1.5倍设计压力，稳压10分钟将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格

·气压试验压力为1.15倍的设计压力，稳压10分钟再将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格

·当工艺系统进行真空度或泄露性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起试验

观察

试验、观察

仪表试验

·仪表调校用电源应稳定

·仪表调校用气源应清洁、干燥，气源压力稳定

·仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单体调校时不少于5点，系统调校时不少于3点

检测

观察

报验点

10.1

单体调校

·指针式显示仪表应符合：

指针在全刻度范围内移动应平稳、灵活，示值误差和回程误差符合仪表准确度的规定

·数字式显示仪表应清晰、稳定，示值误差和回程误差符合仪表准确度的规定

·变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应与产品说明书、铭牌标志和设计文件相符

·压力、差压变送器的校验除应符合上述要求外，还应按设计和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整

·温度检测仪表的校验点不应少于2点

·对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证

·物位检测仪表的校验可在安装完成后用水或气体进行模拟检测，就地校准

·控制阀和执行机构的试验符合：

1、阀体压力试验和阀座密封试验进行验证，等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验

2、执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态

3、调节阀可动部分动作灵活，无卡阻现象

4、气动管路应严密，无渗漏

5、调校记录应字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确

试验和观察

核对说明书

试验和观察

观察

试验和观察

报验点

检查点

报验点

10.2

系统调试

·线路连接、管路连接符合设计要求

·仪表零点正确

·检测系统误差不大于系统内各单元阀表允许基本误差平方和的平方根值

·报警系统应做灯光音响试验和信号模拟试验

·给定值调整符合设计要求

·连锁系统的连锁接点动作程序符合设计要求

·调校记录字迹清楚、数据准确，项目齐全，责任明确

核对设计

观察

核对记录

符合产品说明

核对设计

观察、核对设计

检查记录

检查点

报验点

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