仪表细则.docx

1、仪表细则仪表装置安装工程质量控制实施细则一、仪表工程监理范围及特点：1、本工程监理范围共包括低压甲醇合成工段、净化工段、NH压缩机、CO2压缩机、甲醇压缩机、循环压缩机工段、尿素合成工段、冰机工段、提氢工段、等区域内与设备本体相关的仪表装置安装和调试。2、特点：甲醇合成工段为低压甲醇合成，设计工况压力达到6.3Mpa，最高温度为265；全场很多区位都是设计为爆炸危险区；施工单位多，设备选型种类多，同时交叉作业多。二、仪表工程监理细则编制依据：1、 设计图纸及技术要求；2、 国家有关标准规范：自动化工程施工及验收规范GB50093-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-

2、98自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90化学工业工程建设交工技术文件规定GB20237-94三、仪表安装工程质量控制点及控制手段序号质量控制点控制内容等级1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排B3设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对合同清单和发货装箱单、设备外观质量A4仪表设备及材料检查核对型号、合格证、质保书B序号质量控制点控制内容等级5仪表盘（箱/柜）安装符合规范要求B6仪表安装符合规范要求C7仪表保护箱、保温箱安装标高、

3、水平度、垂直度C8温度仪表校验调校记录C9压力仪表校验调校记录C10物位仪表校验调校记录C11调节阀执行机构调校调校记录C12指示、记录仪调校调校记录C13仪表盘（箱/操作台）内配线线路对应性C14仪表电缆敷设符合规范要求C15报警/联锁系统试验逻辑关系正确，动作正常A16仪表系统调试仪表显示准确、动作正确A17交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A四、仪表安装工程监理细则序号质量控制点控制内容控制手段控制点分类实施人员1施工准备施工技术准备和设备材料进场报验、检查报验点1.1技术准备开工报告、施工组织设计（方案）、施工资质、特种作业人员上岗资质报验、审查报验点1.2设备和材料检验包装

4、及密封良好铭牌、附件、备件齐全设备合格证、使用说明书等技术资料齐全，设备型号、规格、技术指标符合设计要求材料合格证或材质报告单齐全，型号、规格符合设计要求外观检查外观检查报验、核对设计报验、核对检查点检查点报验点报验点2取源部件安装结构尺寸、材质和安装位置应符合设计要求在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行不宜在焊缝及其边缘上开孔或焊接核对设计观察施工中观察报验点检查点检查点2.1温度取源部件取源部件轴线宜与工艺管道轴线相交拐弯处安装或与管道倾斜安装时，宜逆介质流向观察观察检查点检查点2.2压力取源部件位置选在介质流速稳定处压力与温度取源部件在

5、同一管段上时，应安在温度取源部件的上游侧取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合规范（GB50093-2002，4.3.6）的要求观察观察施工中观察施工中观察检查点检查点检查点检查点2.3流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求，或按照规范（GB50093-2002）附录A的规定取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交上、下游侧取压孔的直径应相等观察观察观察报验点检查点检查点2.4物位取源部件安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方浮筒或浮球液位计的导向管必须垂直安装，并应保证导向管内液

6、流畅通电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口施工中观察观察观察施工中观察检查点报验点报验点2.5分析取源部件安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方在水平或倾斜的管道上安装时，安装方位应根据气、液状态而不同，符合规范（GB50093-2002，4.3.6）的要求被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15观察观察观察检查点检查点检查点3仪表盘、柜、台箱安装符合设计要求位置应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方盘间及盘各

7、构件应连接紧密、牢固；固定牢固，盘面平整、内外表面漆层完好密封良好，符合防尘、防潮、防爆、防腐的设计要求接地符合设计要求核对图纸观察施工中观察观察核对设计核对设计报验点检查点检查点检查点报验点报验点3.1仪表盘、柜（操作台）型钢基础安装规格型号、安装位置符合设计要求；外型尺寸与盘（台）相符；直线度与水平度允许偏差1mm/m；总长度大于5m允许偏差5mm固定牢固，漆层完好接地符合设计要求核对设计尺检尺检尺检观察核对设计报验点检查点检查点检查点检查点3.2单独仪表盘安装垂直度允许偏差1.5mm/m，水平倾斜度允许偏差1mm/m接地符合设计要求尺检核对设计检查点检查点3.3成排仪表盘（台）安装垂直度

8、允许偏差1.5mm/m相邻两盘柜的顶部高度允许偏差2mm盘柜的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差5mm相邻两盘柜接缝处正面的平面度允许偏差1mm连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差5mm相邻盘间接缝间隙不大于2mm接地符合设计要求尺检尺检尺检尺检尺检核对设计检查点检查点检查点检查点检查点检查点3.4仪表保温（护）箱垂直度及倾斜度允许偏差3mm集中安装整齐美观保温箱的保温层完好无损；固定支架符合设计要求尺检观察观察核对设计检查点检查点检查点检查点4仪表设备安装就地安装仪表应安装在光线充足，操作和维护方便的地方，而不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体

9、的地方就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置仪表安装前应外观完整、附件齐全，其位号、型号、规格及材质符合设计要求仪表安装时不应敲击及振动，安装牢固、平整直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随同工艺管道一起进行压力试验仪表设备标志牌上的文字及端子编号应书写正确清楚电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度，接线应正确，排列应整齐、美观观察观察核对设计施工中观察施工中观察观察观察检查点检查点检查点检查点报验点检查点检查点4.1温度检测仪表接触式温度计检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方插入深度符合设计要求测温元件安装

10、应严密，无渗漏表盘要易于观察观察核对设计观察观察检查点检查点检查点检查点4.2压力检测仪表就地压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩集中安装应排列整齐用法兰式变送器测压力时，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm观察观察观察观察观察检查点检查点检查点检查点检查点4.3流量检测仪表流量计应安装在无振动的管道上流量计的安装流向应与介质流向一致节流件必须在管道吹洗后安装节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面节流件的端面应垂

11、直于管道轴线，允许偏差1转子流量计的安装应呈垂直状态（不超过2），上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固，被测介质的流向应自下而上电磁流量计的外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接并应接地；垂直安装时，被测流体自下而上，水平安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方；上游直管段应符合设计要求涡轮和涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度符合设计要求，涡轮流量计的前置放大器与变送器间距不宜大于3m；涡街流量计的放大器与流量计分开安装时，间距不宜超过20m浮子流量计、质量流量计等的安装，应符合产品说明书要求观察观察观察观察观察观察观察观察尺

12、检和核对说明书检查点检查点检查点检查点检查点检查点检查点检查点4.4物位检测仪表液位计应安装在便于观察和检修拆卸的地方玻璃板液位计应垂直安装，偏差度为5/1000浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，偏差度为2/100，其安装高度宜使仪表全量程的1/2处于正常液位用差压变送器侧液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施观察尺检观察和尺检观察观察检查点检查点检查点检查点检查点4.5分析检测仪表分析取样系统应按设计文件的要求安装，预处理装置应单独安装，并宜靠近变送器被分析样品的排放管应直接与排放总管连

13、接总管引至室外安全场所可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。密度大于空气时，应距地面200300mm；密度小于空气时，应安装在泄露域的上方位置观察观察观察检查点检查点检查点4.6调节阀安装阀体上的箭头指向应与介质流向一致安装严密，无渗漏当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构应能保证其和调解机构的相对位置保持不变调节阀安装应垂直，周围应有足够空间以便于安装、操作、维修阀座离地面距离应大于200mm，膜头离旁通管外壁应大于300mm定位器应固定在调节阀支架上，便于观察和维修定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固观察观察观察观察和尺检观察观察检查点检查点检查

14、点检查点检查点检查点4.7节流元件安装上下游直管段的最小长度应符合设计文件的要求，在此直管段内不应设置其他取源部件或检测元件差压变送器的正压室、负压室应与孔板上的正、负符号相对应孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位符合下列规定：1、测量气体流量时，在管道的上半部2、测量液体流量时，在管道下半部与管道的水平线呈045夹角3、测量蒸汽流量时，在管道上半部与管道的水平线呈045夹角观察观察观察观察观察检查点检查点检查点检查点检查点5仪表电源设备的安装型号规格、技术性能等符合设计要求外观检查无损伤设备的

15、附件齐全，不应缺损接线时连接正确，线端连接牢固，导电良好线号标志及端子编号正确清晰，符合设计要求强、弱电端子应分开布置接地方式及阻值符合设计要求核对设计观察核对设计观察核对设计观察观察和表测报验点检查点检查点检查点检查点检查点检查点6供气系统供气管路采用镀锌管时，应用螺纹连接，连接处密封供气管路采用细铜管时，铜管的敷设应保持横平竖直，弯管处符合技术要求，严禁出现凹瘪供气系统安装完毕后应进行吹扫和压力试验观察、试漏观察观察、试漏检查点检查点检查点7仪表用电气线路的敷设电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用500V兆欧表测绝缘电阻值不小于5M线路不应有中间接头线路从露天环境进入室内或接线箱时，应有防

16、水和封堵措施当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体设备和管道的下方线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道的距离应大于150mm线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，排列整齐美观，不宜交叉线路敷设完毕，测量绝缘电阻值不小于5M信号电缆与电力电缆安全距离：交叉时成直角，平行敷设时符合设计要求电缆敷设记录标志牌应齐全、正确其他：应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92及电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96的有

17、关规定表测观察观察观察观察观察观察表测观察、核对设计观察核对规范要求报验点检查点检查点检查点检查点检查点检查点报验点检查点检查点报验点7.1支架安装制作支架时应按设计要求做除锈、防腐工作在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定支架间距：汇线槽和保护管敷设不大于2m垂直度允许偏差2mm/m固定牢固、横平竖直、整齐美观在支架上钻孔宜在防腐之前开孔施工中观察观察尺检尺检观察观察7.2汇线槽的安装宜用平滑的半圆头螺栓连接和固定汇线槽，螺母应在汇线槽外侧汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，汇线槽的上部应留有空间槽与槽之间，槽与盖之间，盖与盖之间的连接处，应对合严密汇线槽宜安装在管道的侧面或上方不

18、应平行安装在高温管道上方汇线槽的开孔，应采用机械加工方法汇线槽垂直段大于2米时，应在上下端槽内增设固定汇线用的支架汇线槽垂直段大于4米时，还应在中部增设支架汇线槽直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施观察观察观察观察观察观察观察观察7.3电缆保护管安装弯曲半径R6D弯曲处不应凹陷、裂缝和明显弯扁管口光洁度光滑、无毛刺成排敷设高度、弯曲弧度一致，排列横平竖直、整齐支架卡的距离均匀、固定牢固观察和尺检观察观察观察8防爆与接地保护管系统必须确保密封良好产品防爆等级必须符合设计要求保护接地与保护接地网连接牢靠，不与防雷接地连接，不串联连接屏蔽层与接地线焊接牢固，屏蔽层与线芯间绝缘电阻值大于5M本安

19、系统接地应采用独立接地，其保护接地符合产品说明书要求接地线路连接牢固，紧密观察观察观察观察观察观察9仪表用管路的敷设管路敷设前，管内应清扫干净观察9.1管路的敷设测量管路沿水平敷设时，应根据不同介质及测量要求，有1:101:100的坡度测量差压用的正、负压表应敷设在环境温度相通的地方测量管道每隔2米应有支架固定测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施观察和尺检观察观察观察9.2弯管及连接金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次成型管子弯制后，应无裂纹和凹陷镀锌管宜采用螺纹连接，并且丝扣连接要多于5扣，防爆区域应用防爆管接头不锈钢管的焊接要符合

20、设计和规范要求观察观察观察观察9.3管路的固定管子应采用管卡固定在支架上单根管路应牢固、平直成排管路应牢固、间距均匀一致不锈钢管路固定时，不应与碳钢直接接触观察观察观察观察9.4仪表管路系统压力试验敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象液压试验压力为1.5倍设计压力，稳压10分钟将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格气压试验压力为1.15倍的设计压力，稳压10分钟再将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格当工艺系统进行真空度或泄露性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起试验观察试验、观察试验、观察试验、观察10仪表试验仪表调校用电源应稳定

21、仪表调校用气源应清洁、干燥，气源压力稳定仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单体调校时不少于5点，系统调校时不少于3点检测观察观察报验点10.1单体调校指针式显示仪表应符合：指针在全刻度范围内移动应平稳、灵活，示值误差和回程误差符合仪表准确度的规定数字式显示仪表应清晰、稳定，示值误差和回程误差符合仪表准确度的规定变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应与产品说明书、铭牌标志和设计文件相符压力、差压变送器的校验除应符合上述要求外，还应按设计和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整温度检测仪表的校验点不应少于2点对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证物

22、位检测仪表的校验可在安装完成后用水或气体进行模拟检测，就地校准控制阀和执行机构的试验符合： 1、阀体压力试验和阀座密封试验进行验证，等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验2、执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态3、调节阀可动部分动作灵活，无卡阻现象4、气动管路应严密，无渗漏5、调校记录应字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确试验和观察试验和观察试验和观察核对说明书试验和观察观察观察试验和观察试验和观察报验点报验点报验点报验点检查点检查点报验点报验点10.2系统调试线路连接、管路连接符合设计要求仪表零点正确检测系统误差不大于系统内各单元阀表允许基本误差平方和的平方根值报警系统应做灯光音响试验和信号模拟试验给定值调整符合设计要求连锁系统的连锁接点动作程序符合设计要求调校记录字迹清楚、数据准确，项目齐全，责任明确核对设计观察核对记录符合产品说明核对设计观察、核对设计检查记录检查点检查点检查点报验点报验点报验点报验点