龙门吊安装拆卸专项应急预案.docx
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龙门吊安装拆卸专项应急预案
龙门吊安装拆卸专项应急预案
一、应急救援组织机构及职责
发生紧急事件时，现场指挥部在总指挥的领导下，有序开展应急救援，见应急救援组织机构图。
应急救援组织机构图
应急救援领导小组：
组长：
组员：
安全消防组：
环境安全组：
后勤救援组：
设备抢修组：
安全保卫组：
二、应急救援岗位职责
1、应急救援指挥人员的主要职责
1.1组织制订门式起重机事故应急救援预案。
1.2负责人员、资源配备，应急队伍的调动。
1.3确定现场指挥人员。
1.4协调事故现场有关工作。
1.5批准本预案的启动与终止。
1.6事故状态下设立的办公室、安全保卫组、安全消防组、医疗救护组、后勤救护组、事故分析调查组、通信联络人员、善后工作组等内部机构的工作职责及各级人员的职责。
1.7负责门式起重机事故信息的上报工作。
1.8负责保护事故现场及相关物证、资料。
1.9组织应急预案的演练。
2、现场指挥部的主要职责
2.1对门式起重机事故现场的危险情况进行评估并及时上报应急救援指挥部。
2.2传达和落实指挥部的指令和安排，保证现场救援工作的顺利进行。
2.3安全保卫组的主要职责
做好现场保护和警戒工作，在保障应急救援工作安全进行的前提下应尽量保护现场。
协助疏散和撤离事故现场周边危险区域无关人员。
维持救援现场秩序，保证救援通道畅通。
负责通信保障。
2.4安全消防组的主要职责
将受伤人员撤离危险区域。
采取有效措施切断事故发展链条，防止事故的恶化和扩大。
负责门式起重机的紧急抢修和应急设备的监测等。
2.5后勤救护组的主要职责
负责后勤物资的供应，包括应急救援保障、设备技术资料、应急救援设备和物资、通信设备及资金等。
提供现场后勤保障服务。
及时对受伤人员进行现场急救并通知相关医疗部门或送往医院。
2.6设备抢修组工作职责
负责现场设备抢修及设备保障排除。
三、应急救援物资
应急救援物资表
序号
物资名称
数量
备注
1
救援车
3辆
2
照相机
3部
3
对讲机
20部
4
救援医疗器材
5套
镊子、剪子、热水袋（可做冰袋）、止血带、医用纱布、药棉、外用绷带等
5
安全帽
60顶
6
安全带
60副
7
雨衣
60套
8
手套
60副
9
氧气袋
10个
10
绷带
80卷
11
手电筒
50个
12
绳子
500m
13
梯子
20架
14
担架
3副
15
10t手葫芦
5个
16
吊车150t
1台
17
装载机ZL50C
1台
18
砂轮切割机
2台
19
氧气、乙炔设备
10套
20
干粉灭火器
20个
应急救援物资由后勤保障组组长和组员储备、保管并且进行日常维护。
每周对应急救援物资进行清点，如有损坏或者丢失应及时补充。
四、危险源辨识与产生的原因
序号
作业内容
伤害类别
产生的原因
风险级别
1
施工准备
触电
未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。
一般
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
重大
物体打击
工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
一般
车辆伤害
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。
一般
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。
一般
2
结构拼装
触电
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
一般
火灾
氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
一般
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
一般
起重伤害
构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
重大
物体打击
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
一般
机械伤害
使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
一般
3
吊装
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
重大
物体打击
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。
一般
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
重大
机械伤害
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。
一般
触电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
一般
4
定位及连接
物体打击
构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
一般
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。
重大
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
重大
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
一般
触电
使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
一般
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
一般
5
结构总装
（结构拆除）
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
重大
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
重大
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。
构件放置不规范，高空坠物等
一般
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
一般
车辆伤害
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
一般
触电
使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
一般
火灾
焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
一般
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。
一般
6
机电设备拆装
触电
使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。
一般
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
重大
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。
工具使用不当、高空坠物等
一般
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
重大
车辆伤害
运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
一般
火灾
线路断路等引起的火花引燃易燃物等。
一般
灼烫
电弧光灼伤等。
一般
7
转运
车辆伤害
车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。
一般
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
重大
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
重大
8
试运行
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
重大
物体打击
高空坠物，工具使用不当等。
一般
触电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
一般
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
一般
9
竣工验收
触电
电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。
一般
高处坠落
穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。
重大
物体打击
高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。
一般
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
一般
火灾
施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
一般
五、预防措施
1、一般保证措施
1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
1.4开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
1.6施工中做好班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并按照相应法规高挂低用。
1.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
1.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
1.14构件对接时禁止用手探孔找正。
1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
1.17安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
2、具体保证措施
2.1技术交底
①由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
②在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
③工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
④工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
2.2施工准备
①疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
②工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。
③转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
④准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
⑤构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。
⑥施工现场配备齐全消防器材。
2.3结构矫正、拼装
①参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。
②人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。
③使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。
④采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
⑤热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
⑥使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。
⑦拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。
⑧拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。
⑨使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。
⑩已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人，高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。
2.4吊装
①参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。
②作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。
③合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
④被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
⑤构件吊装前应将杂物清理干净。
⑥高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。
⑦吊装过程中应专人指挥，信号统一。
2.5定位及连接
①作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。
②使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。
③构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。
④定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。
⑤作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。
2.6结构总装（结构拆除）
①构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。
②大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。
③拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。
④拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。
⑤当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。
⑥作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。
⑦起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
⑧在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施项目域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。
⑨工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。
⑩作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸，总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。
2.7机电设备的拆装
①机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。
②起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。
③施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。
④露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。
⑤在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。
⑥热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。
⑦一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。
⑧所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。
⑨电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等，电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。
⑩凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。
非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。
2.8转运
①运输车辆进入施项目域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。
②运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。
③运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。
2.9试运行
①试运行要求风速在规定的范围内。
②完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。
③完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。
2.10竣工验收
①所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。
②若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。
③完成各类技术检查，做出检查评定结果。
④根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。
⑤收集整理竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。
六、应急响应
事故发生后，应第一时间将事故信息上报上级组织，并采取相应的措施防止事故扩大。
1、事故发生后的内部报告程序
发生事故后，现场操作或作业人员第一时间报告现场施工负责人，现场负责人接到报告后，立即进行现场确认并向应急援救指挥部报告情况（发生事故设备型号、参数、位置、事故程度、大致损失情况等），事故报告程序按图2所示流程进行。
项目内部事故报告程序图
2、门式起重机发生危险状态时的紧急处置
2.1事故（隐患）现象发现初期时的应急处置
可根据现场实际出现的事故（隐患）现象，参照各自设备维修使用说明书中的故障排除和紧急情况处置条款执行，以切断事故发展的链条，使突发危险从事故的临界状态回复到正常状态。
应根据事件类型立即采取相应的处理措施，如切断危险电源、转移或阻挡坠落的物料伤人、受威胁人员的撤离、现场隔离等。
2.2人员高空坠落时的紧急处置
现场警戒和隔离
根据现场人员状况和数量，警戒和隔离适当区域，同时应注意保证紧急救援的通道畅通，避免坠落伤害继续扩大和围观人员妨碍现场救援工作。
现场抢险救出伤员
在采取必要的防护措施下，现场指挥人员根据人员坠落情况，指挥抢险组人员，用相应的工具、设备和手段，尽快抢救出坠落的伤员。
医疗救护组现场施救和送救伤员
抢险必须由经过演练和专业培训取得特种设备作业人员证书的专业人员进行，抢险时必须穿戴必要的防护用品（安全帽、防护服、防滑鞋等）。
现场指挥人员可用扩音器（或话筒）实施统一指挥、统一行动。
2.3突然停电等情况使吊装桥板被困高空
现场警戒和隔离。
现场指挥人员根据现场情况由安全保卫组实施区域隔离，并保证救援通道畅通。
安全消防组抢险人员迅速通知电工检查配电箱，检查停电的原因，如是电网停电，立即联系供电所，确定来电的时间，超半小时，启动发电机，把桥板放到不影响生产的地方，等来电继续操作；如因其他原因停电，组织持证维修人员，查明原因，解决问题后再进行调运桥板。
如有危险吊具或吊装物时，应视情况切换备用电源或固定吊物位置。
救援设备操作人员应由取得特种设备作业人员证和登高作业证的专业维修人员进行，并必须穿戴必要的防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋等），同时采取必要措施防止人员高空坠落。
高空、地面抢险人员应统一指挥，协调行动，根据情况地面可设防止被困人员及施救人员高空坠落的保护措施（充气减震垫、防护网等）。
2.4门式起重机倾翻、折断、倒塌
现场警戒和隔离
根据现场情况，安全保卫组对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。
紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散
通信联络人员用有效的通信手段（广播、话筒等）立即通知现场危险区域以内的人员，安全保卫组及时组织疏散和撤离危险区域以内的人员。
紧急抢险救出伤员
由安全消防组专业抢险人员利用必要的设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开倒塌物体搜救受伤人员。
医疗救护组运送急救伤员
抢险救人时，现场应有技术专家（人员）进行指导，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，并由指挥人员统一指挥，在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。
搜救伤员时，如使用大型机械设备，应尽量避免对伤员造成二次伤害。
2.5门式起重机碰撞挤压
起重机在维修、吊装及运行过程中碰撞挤压作业人员时：
立即停机或实施反向运行操作，应急救援现场安排专人监护空中物品或吊具，后勤救护组采取防护措施。
安全消防组抢险人员穿戴必需防护用品（安全帽、防滑鞋等），进入危险区域救出伤员，若伤员挤压在物件中无法脱身，应采取其他必要的手段（叉车、气割机、千斤顶等）实施救援。
医疗救护组负责救护和运送伤员。
2.6门式起重机漏电、触电
切断电源。
安全消防组迅速将起重机的总电源断开。
安全消防组抢险人员用绝缘物（棒）或木制杆件分开导电体与伤员的接触。
医护人员实施人工呼吸或其他方法救护伤员。
总电源切断前禁止盲目施救。
被困司机在起重机漏电的情况下，如未断开总电源，禁止自行移动，以避免跨步电压对人身的伤害。
抢险人员必须穿戴绝缘服、绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。
2.7门式起重机吊具或吊物伤人
现场警戒和隔离。
根据现场情况，安全保卫组对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。
紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散。
通信联络人员用有效的通信手段（广播、话筒等）立即通知现场危险区域内的人员，安全保卫组及时组织疏散和撤离危险区域内的人员。
紧急抢险救出伤员。
由安全消防组专业抢险人员利用必要的设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开倒塌物件搜救受伤人员。
医疗救护组运送急救伤员。
抢险救人时，现场应有技术专家（人员）进行指导，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，如果已发生燃、爆事故，应同时组织消防组进行消防工作，注意着火的油和熔融状态下的钢（铁）水禁止用水来灭火。
在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。
搜救伤员时，一般不宜使用大型机械设备，以免对伤员造成二次伤害。
3、事故确认、分析和救援程序
事故确认的内容包括事故地点、影响范围、事故类型等技术要求；分析程序的内容包括根据工艺规程、操作规程的技术要求，采取紧急处理措施、初步分析事故趋势，确定应急迅速启动的程序。
门式起重机组长接到事故报警后，先初步评价和确认事故的地点、危害程度、影响范围、事故类型，并立即报告应急救援指挥人员，指挥人员根据报告的信息结合门式起重机施工使用情况、安全运行状况、自然环境等情况进行初步研究和评估确认，做出应急反应。
第一，确认现场应急救援程序是否立即实施；第二，根据门式起重机事故的实际情况和现场的人力、物力资源情况采取应急救援措施；第三，根据事故的范围、损失情况及发展状况决定上报应急救援总指挥，应急救援总指挥，根据应急指挥部的报告情况决定启动门式起重机事故应急救援预案，同时决定上报上级部门，是否要求外部救援力量的支援，流程如图所示。
事故确定、分析和救援流程
4、事故外部报告程序
事故确认后，在项目上启动应急救援预案的同时，应按国家有关规定，及时、如实地向特种设备安全监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的部门和相应应急指挥中心的
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