工厂机械安全操作规程.docx

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工厂机械安全操作规程

Ø二、油漆车间喷漆工安全操作规程

1、工作场地和库房严禁烟火，操作者应该熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、保持工作环境的卫生和通风，作业时必须穿戴好个人防护用品。

3、在容器内作业，必须采取有效的通风措施。

4、在油漆场地10米以内，不准进行电焊作业、切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6、带电设备和配电箱周围一米内，不准喷涂作业。

喷涂时喷枪不准对人。

7、调配含溶剂挥发浓度较大的油漆时，应带好防护面具和采取好个人防护措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。

8、调合漆、腻子、溶剂、油漆在车间的存放量不准超过两天的用量。

9、洗油用盛汽油或稀释剂的容器，不工作时必须加盖盖好，当班未用完的汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完的下班前退回库房统一保管。

10、空气压缩机应有专人保管，开机时应遵守安全操作规程，并经常捡查，不准超压使用。

储气灌每天至少排放一次。

风机转动部位，流水线润滑部位，应定期清洗、润滑。

11、下班前清扫工作场地，经常用拖把拖地，确保场的环境清洁和产品质量。

Ø三、大量使用喷漆的企业

应遵守哪些安全要求？

曾先生：

来函收悉。

喷漆操作主要的安全是防火和防爆，应遵守的安全措施有：

1、喷漆操作应在单独的房间内进行，并应安装排风设备；

2、喷漆车间应禁止使用明火，禁止吸烟；

3、喷漆车间内的电气设备应采用防爆型的；

4、喷漆车间内的喷漆沉积物应及时清除；

5、喷漆设备应有良好的接地以防静电的产生；

6、喷漆车间内的漆料和溶剂的存量不宜过多，一般以当天用量为限，剩下的要退还库房存放。

完.

施倚.

Ø四、木工机械安全操作规程

1、所有木工机械均应设置有效的制动装置和必要的防护装置，机械启动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。

2、操作时不允许戴手套。

在有可能被木材伤脚的工作地点，操作者应穿防砸的工作鞋。

3、在刨削厚度小于76mm或长度不足450mm的薄短木料时，应采用推压料器送料，以免人手被刀轴伤害。

操作者应站在木料的一侧，防止木料滑出伤人。

4、不允许用木工机械切割、刨削石棉板、玻璃纤维等材料。

装有符合除尘净化要求的装置可以使用。

5、木材加工产生的尘屑量大，应及时清理。

以免堆塞在工作场地，易发生火灾。

各类木工机械均应装有吸尘装置。

6、每台木工机械都应有独立的电源开关，并在操作方便的部位装设紧急停车和重新启动的开关。

木工在拆装和更换刀具是，应关停电源。

7、在木工有回弹危险的地方，应设防弹装置，并经常检查其可靠性。

8、木工机械周围要经常整理清扫，防止人在操作时，被碎木绊倒或被木屑刨花滑倒，发生伤人事故。

9、新工人上机操作前，必须先进行培训，让其在操作上达到一定熟练程度。

同时要了解掌握各种避免伤害和自我防护的方法。

10、木工场地严禁烟火。

员工必须熟悉消防器材位置和使用方法。

11、装箱木工在其他场地装箱时应将包装箱底座箱板摆放整齐。

工作完后，清理钻孔木屑、塑料袋、垫木、暂不用的箱板等杂物，保持场地清洁。

Ø五、机床工安全文明操作规程

1、机床工作场地必须保持清洁，道路必须畅通，所有妨碍机床操作的杂物和铁屑等必须及时清除。

2、工具箱内、床头箱上的刀具、量具和工具，要分类排列整齐，并有固定的位置，使用后要擦洗干净放回原处。

3、毛坯、半成品和成品应分开存放，并依次整齐排列，应堆码安全可靠，转运、拿取方便。

4、工作前要按规定穿戴好劳动防护用品。

做到“三紧”（袖口紧、领口紧、下摆紧）。

留有长发的要戴防护帽，并将头发置于帽内。

5、注意机床的各种防护装置和信号、警示标志、仪表及指示器是否完整有效，灵敏可靠。

不得随意拆除、损毁。

6、检查机床的各转动手柄是否放在空挡位置，变速手柄位置是否正确，有无障碍物，以防开车时，因突然旋转或撞击而发生设备及人身伤害事故。

7、工作中需要改变机床主轴或进给速度时，必须先停车，待停稳后，方可变换手柄位置，否则容易损坏齿轮发生设备事故。

8、工作时，必须精力集中，不允许擅离岗位或做与机床工作无关的事。

操作时，人的头、手和身体不要与工件靠得过近，以防碎屑飞溅入眼中伤人。

清除切削屑时，应使用专用的铁钩子，切忌用手直接清除铁屑。

碎屑需用小扫帚或毛刷清除。

9、选择加工零件的校正基准时，对于钢性、稳定性差的零件或加工件有悬空的部分，应考虑在适当位置增加辅助支撑，确保旋转重心力平衡，并注重装夹，保证安全。

10、当加工零件长出车床300mm以上，零件部位加装防护装置。

加工细长工件时，应采用中心架或托辊。

11、装卸卡盘或大的工夹具时，车床导轨面要垫木板。

工件装夹完后，取下卡盘扳手。

12、加工铸件、有色金属时，应戴防护镜。

机床工在操作时不准戴手套。

不违章操作，并制止他人冒险作业。

13、下班前，清除机床及周围的切屑。

应将切屑、料头、废砂皮等杂物分类加以清理，保持工作地整洁和畅通。

14、下班时，将大托板摇至车位一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭机床电源。

Ø六、如何在生产场所预防电气和静电火灾？

预防电气和静电的火灾，主要在以下几个方面：

1、在有爆炸危险的场所，电气设备应符合防爆要求，如暂时为条件所限，可临时采取隔离传动和油关等，所有电气设备必须是防爆型。

2、凡有氢气、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、环已烷、丙烯晴等易爆气体和易燃液体的设备、管线（包括放空管线）均应有导除静电的接地装置；用于空气干燥、掺和输送可热的粉状、颗粒状树脂的设备系统亦应有良好的接地。

因为这些树脂在干燥、掺和、输送过程中有可能挥发出可燃气体或蒸气，，遇静电放电会发生燃烧或爆炸。

3、严格控制气体、液体在管道内的流速。

液体流速一般不超过4～5m/s。

4、要按规定安装防雷装置。

使所有建筑、特别是储罐、露天装置、放空管线等都在防雷装置的保护之一。

5、严格动火审批，加防范措施。

在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。

动火程序主要包括：

拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场等8个方面。

Ø七、使用手持电动工具

应着重注意哪些安全事项？

编辑同志：

在企业的生产过程中，经常要使用手持电动工具。

在使用这类电动工具时，应着重注意哪些安全事项？

（宝鸡王贵祥）

王先生：

来函收悉。

使用手持电动工具的安全事项有以下几个主要方面：

1、不要提着电动工具的导线或转动部分，以免损坏导线或其他工作部件和绞伤；

2、在使用电钻时，不要在夹具停止转动以前拆换钻头或其他部件，以免绞伤；

3、在金属物体上用电钻钻眼时，不要用手直接清除钻出的铁屑，以免刺伤手指；

4、在梯子上使用电动工具时，应采取适当的安全措施，防止高处坠落或其他可能发生的事故；

5、在使用电动工具过程中，工作人员如因故离开工作场所或暂时停止工作，以及遇到临时停电时，需立即切断电动工具的电源开关，以防其他人员误动电动工具，或在电源突然恢复时电动工具启动而造成的事故；

6、电动工具的电线不应与热源相接触，也不要放在潮湿的地上，特别要防止载重车辆或重物压在电线上，以免损坏电线绝缘。

（施倚）.

Ø八、起重工的安全规定有哪些？

编辑同志：

我们是从事建筑施工的企业，施工过程包括大量的起重运输生产。

请问对起重工的安全规定有哪些？

（宜昌任磊）

任磊先生：

来函收悉。

在起重作业中，对起重工有非常严格的要求，一般情况下，对起重工有下列安全规定：

1、起重工应经专业训练，考试合格持有安全作业证后，方可参加起重操作；

2、工作前必须戴好安全帽，对投入使用的机械设备必须严格检查，确保安全可靠；

3、现场指挥信号要统一、明确，坚决防止违章指挥；

4、使用的动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具应使用安全电压；

5、工作物必须捆绑牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊；

不准斜拉斜吊物品，

不准抽吊交错挤压物品，

不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，

不得在重物上堆放或悬挂零星物品，零星物品和物件必须用吊笼或钢丝捆绑后方可起吊。

6、使用起重机扒杆定位要正确，封底要牢靠，以免在受力后产生有危险隐患的扭、弯、沉、斜等现象；

7、使用缆风绳应不少3根，且不得在电线杆、机电设备和管道支架等处系结；

8、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行；愚6级以上大风或大雨、大雾、雷雨天气，应停止作业；

9、在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位；不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作；

10、被吊物悬空时，严禁行人在吊物或吊臂下停留或穿行；卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。

11、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

——施倚.

Ø九、塔式起重机操作时有哪些安全事项？

编辑同志：

请问塔式起重机操作时有哪些安全事项？

金华常山

常先生：

来函收悉。

作业人员在使用塔式起重机的安全事项有：

1、操作时应精力集中，互相配合，并有专人指挥，顶升作业时，应有专人指挥，电源、油压系统等均应有专人操作；

2、高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术规程；

3、对钢丝绳套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进行检查，发现损坏或疲劳裂纹要及时更换；

4、电缆、电线的绝缘应良好，各行程开关动作要灵敏可靠；

5、多台塔式起重机同时作业时，相邻两塔的高度应不小于5M；

6、检查定位销，调整好导轮间隙，顶升过程中严禁施转塔帽；

7、顶升结束后，应检查电源是否切断，左右操纵杆要恢复到中间位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓要紧牢；

8、应有完好的接地设施，安装作业区禁止闲人逗留，在风力3级以上的天气时不允许作业；

9、要经常检查锚固定装置情况，防止下滑松动而造成事故。

（施倚）.

Ø十、有爆炸危险的场所为何必须使用防爆电气设备？

答：

在企业生产过程中，有爆炸危险的场所，虽然我们可以禁止一切火源，防止发生爆炸事故，但却不能禁止用电。

而各种电器开关、接线板、接线盒、电动机、灯头等，由于接触不良、潮湿、超负荷、短路等原因，都可能产生高温、电弧、电火花。

就是在正常运行中，当接通或断开电源时也常常会产生火花。

这些很可能成为引起爆炸的火源。

为了防止这种事故，在有爆炸危险的场所必须使用特种的电气——防爆电气。

防爆电气有许多特殊的结构，分别对爆炸性混合气体和电火花进行限制和冷却。

有的防爆电气能隔爆。

使爆炸仅局限在电器、设备内部，而不会传播到外部；有的可通过充油，将可能产生电弧、电火花和危险温度的带电部件浸入变压器油内；有的是向电器、设备内充入带有正压的新鲜空气或惰性气体，阻止爆炸性混合气体进入；有的增加某些零部件，使电器在正常运行时不会产生电火花等。

防爆电气对电线规格的选择、线路敷设方式、接线方法也都有严格要求。

爆炸危险场所一定要按照规定使用防爆电气，而且应配套使用。

有的单位电动机是防爆的，而电器开关却是非防爆的；有的电器是防爆的，而线路敷设却不符合防爆要求，这样就达不到防爆的目的。

为了保障生产安全，在必须使用防爆电气的场所，一定要使用防爆电气，否则得不偿失。

（施倚）.

Ø十一、起重机械的安全特点有那些？

起重机械是工业企业常用的特种设备，它的主要安全特点包括以下几个方面。

1、起重机械运动部件移动范围大，大多有多个运动机构，绝大多数起重机械本身就是移动式机械，容易发生碰撞事故。

2、起重机械工作强度大，大多数零件容易磨损，构成事故隐患；起重机械工作强度高及其运载物件质量大，容易导致较为严重的人身事故和设备重大事故。

3、相当部分的起重设备在室外进行操作，因此存在多尘、高温及露天作业，机械设备运行的条件恶劣，劳动条件比较差。

4、起重机械属于周期性间隔式工作的机械，其电气设备工作繁重，控制要求多，工作环境条件差，比较容易发生故障。

鉴于起重设备的安全特点，对起重机械可靠性的要求应较高，才能确保起重设备的安全操作。

（施倚）.

2010.8.劳动保护杂志（P106）

Ø十二、氧气瓶的消防安全《摘录》

氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压压力容器，它是由瓶体、瓶箍、瓶阀、和瓶帽4部分组成。

其瓶体外部有2个防震胶圈，瓶体为蓝色，并用黑漆标明“氧气”两字，用以区别其他气瓶。

氧气和乙炔主要用于氧炔焊切割金属用。

乙炔为易燃易爆气体，氧气是助燃气体。

氧气瓶的危险特性，它是一种盛装助燃压缩气体的移动式容器，压力高，装卸运输频繁，使用环境复杂，在日光下暴晒或者高温环境下存放，或搬运时摔甩易使钢瓶中液化氧汽化膨胀，容易引起钢瓶爆裂，往往氧气瓶的使用是处于不安全的状态。

氧气本身不燃烧，但能助燃。

氧气是助燃气体，主要表现是其强氧化性，会使接触到的可燃物（特别是油脂等碳氢化合物）自然，在一定条件下还会引起金属的燃烧。

其生产和储存的火灾危险性类别为乙类。

氧气与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸性混合物，如与油脂接触则反应生热，此热蓄积到一定程度则可自燃。

与乙炔等可燃气体混合能形成爆炸性混合气，液体氧和易燃物共储时，特别在高压下，有爆炸危险。

液体氧易被衣物、木材、纸张等吸收，见火即燃。

氧气瓶爆炸的原因。

对压力容器来说，产生爆炸事故的原因主要有2种，分别是化学爆炸和物理爆炸。

氧气瓶的物理爆炸原因是超装，外面环境温度升高，导致气瓶内的气体迅速膨胀达到一定程度容易产生物理爆炸；发生化学爆炸的前提是：

在气瓶内必须同时存在且有足够多的可燃物、助燃物、及引燃引爆能量3要素。

导致氧气瓶爆炸燃烧的火灾原因可以归纳为：

在开启瓶阀时的摩擦热及氧气高速流动摩擦产生的静电火花，或者随高速流动的氧气一起出来的铁锈等撞击阀体所产生的火花，点燃粉末状污物或引燃密封材料而引起瓶阀剧烈爆炸燃烧。

事故防范对策

学习和贯彻《气瓶安全监察规定》《气瓶安全监察规程》及相关气体储存的注意事项、相关规定。

氧气瓶使用时必须远离易燃易爆物品，远离明火与热源在热源在10米以外，以及在焊接作业时氧气瓶据焊接点的距离也要在10米以外；同时规定氧气瓶与乙炔瓶的距离应不少于3米，并且与乙炔瓶等易燃易爆气体严禁同室存放，因为一旦气瓶漏气，遇上明火即会爆炸，将会造成不可挽回的损失。

加强气瓶的发放、回收、逐瓶登记管理。

在使用氧气瓶过程中要求保留0.1MPa以上的余压以防止其他气体倒流进入瓶内。

在氧气瓶进行使用与电焊工同在一处作业时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫保证绝缘，气瓶不可导电。

……

对其工作人员进行相关消防安全教育，执行消防安全管理制度及安全操作规程，严把检查、检验关，进行安全作业。

（完）.

Ø十三、如何对火灾进行分类？

关于火灾的分类，根据国家质检总局、国家标准委发布的第131号公告，批准，批准发布推荐性国家标准GB/T4968—2008《火灾分类》，该标准代替GB/T4968—1985，于2009年4月1日起实施。

GB/T4968—2008《火灾分类》国家标准新规定6类火灾如下。

A类火灾——固体物质火灾。

这种物质通常具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。

B类火灾——液体或可熔化的固体物质火灾。

C类火灾——气体火灾。

D类火灾——金属火灾。

E类火灾——带电火灾。

物质带电燃烧的火灾。

F类火灾——烹饪器具内的烹饪物（如动、植物油脂）火灾。

Ø十四、生产性粉尘所引起的职业危害是什么？

答：

生产性粉尘是指在生产过程中形成的固体微粒。

生产性粉尘源于固体物质的机械加工、物质蒸气冷凝、物质的不完全燃烧等。

对职业人群的健康影响较大的生产性粉尘主要有：

矽肺。

夕尘也称为游离二氧化硅（SiO2），生产中接触SiO2粉尘的作业非常多。

如冶金、煤炭行业的开采、爆破；铁路、修桥等作业；机械制造、加工业的原料破碎、研磨、配料、铸造、清砂等生产过程；还有陶瓷、水泥厂作业均可接触SiO2粉尘。

SiO2粉尘能引起严重的职业病——矽肺。

煤尘。

指煤矿井下开采时，在掘进和采煤工作中接触的粉尘，主要是煤尘和SiO2粉尘。

这种混合性粉尘叫煤矽尘，主要可引起煤矽肺。

石棉尘。

接触石棉作业主要是石棉采矿、建筑、造船以及耐火材料、刹车板制造和使用等作业中。

石棉被公认为致癌物。

其次是粉尘会引起哪些职业危害。

粉尘引起的职业危害有全身性中毒、局部刺激性、变态反应性、致癌性、尘肺。

尘肺的危害最为严重。

现在公布的职业病目录中列出的法定尘肺有13种，包括矽肺、煤工矽肺、石墨矽肺、炭黑矽肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺、其他尘肺。

（完）.