冬季施工技术交底.docx
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冬季施工技术交底
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表C2-1
工程名称
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施工单位
分项工程名称
冬季施工
交底提要
冬季施工内容
交底内容：
1编制依据
1.1《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.5《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
1.6《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）
1.7《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-61-2002）
1.8《砼泵送施工技术规程》（JGJT10-95）
1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）
1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
2工程概况
2.2冬期施工项目
本工程冬期进行的施工部位及项目：
D1、D2、D3、D7、D8住宅楼防水施工、基础和主体结构施工，25#、26#住宅楼土方施工、防水施工、CFG桩、抗浮桩施工和基础施工。
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2.3北京地区冬期天气状况
北京地区冬季天气状况平均气温0℃~-10℃，平均风速3m/s，最大风速25m/s。
3施工部署
3.1施工准备
3.1.1冬期施工时间
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。
根据北京地区历气温记录，一般每11月15日到次3月15日为冬施。
在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3时，也应按冬期施工规定执行。
冬期施工转入常温施工的界限是：
室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，即可解除冬期施工。
3.1.2冬季施工阶段划分及工作安排：
（1）初冬阶段：
a日期：
.11.15至.11.30及2013.03.01至2013.03.15
b平均气温：
0℃
c最低气温：
-5℃
d技术措施：
采用综合蓄热法，采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求混凝土入模温度≥8℃，掺加允许≥-10℃的负温防冻剂，混凝土表面严密覆盖阻燃保温草帘被，钢制模板外贴聚苯板（50mm厚）。
（2）严冬阶段：
a日期：
.11.30至2013.03.01
b平均气温：
-5℃
c最低气温：
-10℃
d技术措施：
采用综合蓄热法，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求混凝土入模温度≥10℃，掺加允许≥-15℃的负温防冻剂，混凝土到场温度≥15℃，严密覆盖阻燃保温草帘被双层，钢制模板外贴聚苯板保温（50mm厚），门窗洞口和外架封闭，加强现场测温。
（3）寒流阶段：
a次数：
每4-5次
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冬季施工内容
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b平均气温：
-10℃
c最低气温：
-16℃及以下
d技术措施：
根据气象情况及现场测温实际情况，停止混凝土浇筑施工作业，已浇筑混凝土应局部加热升温。
3.1.3技术准备
（1）组织技术人员及其它管理人员学习冬季施工的规范与要求，并在施工班组进行贯彻落实。
按照有关冬施要求，结合本工程实际情况，做好冬施技术交底；
（2）及时收看、收听天气预报，随时掌握天气预报和寒潮、大风预警警报，防止寒流突然袭击，以便及时采取预防措施。
（3）认真复核冬季施工的工程部位施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，发现问题及时通过设计变更洽商进行解决。
（4）做好与预拌混凝土公司的密切联系工作，提出冬期砼技术要求和施工计划。
3.1.4生产准备
（1）成立以项目经理为组长的冬季施工领导小组。
项目部根据冬期施工安排，成立“冬期施工领导小组”，具体人员及分工如下：
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（2）材料准备：
按照冬施物资计划，积极组织材料进场，冬季施工材料见下表：
冬期施工主要施工材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
38000
保温覆盖、备用
2
彩条布
m2
15000
外架封闭、备用
3
B1级挤塑聚苯板
50mm厚
m2
8000
大模板保温
4
玻璃液体温度计
普通型
根
20
带负温
5
阻燃草帘被
1000×2000
块
12000
楼板、墙保温
6
岩棉保温管
5cm厚内径Ø125
m
500
地泵管用
7
岩棉保温管
5cm厚内径Ø25
m
200
上下水管
8
劳务人员棉被
床
700
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（3）建立冬季施工防寒应急预案
密切关注天气变化情况，根据实际施工部位的具体施工情况，当天气变化时，危险易滑阶段，尤其是基坑边坡处严禁有人施工和停留。
现场应有安全管理人员随时检查现场情况，发现问题及时组织有关人员进行处理。
施工应提前做好现场防滑。
雨雪来临之前，所有用电设施应将开关关掉或采取有效遮雨雪措施。
防止联电，施工人员发生触电事故。
人员准备：
成立由现场各劳务队人员共同组成的50人铲冰扫雪小队，由项目部统筹管理及调配，对施工场区内及“门前三包”责任区进行清扫。
3.2现场准备
3.2.1施工现场设置百叶箱，内置U型大气温度计，记录大气温度。
3.2.2根据现场情况，修整现场，截断乱流水的水源，做好排水措施，排除现场积水，消除现场施工、生活造成的场地结冰现象。
所有上水管道加装泄水装置。
3.2.3保证消防道路畅通。
3.2.4机械保温工作提前做好。
3.2.5清洗机械的污水应及时排走，保证工作现场无积水。
3.2.6埋入地下的管道深度不应低于800，架空管做好保温工作。
3.2.7做好上水管、截门井、消火栓井的保温工作。
3.2.8保证原材料、设备及时进场，并按时调配使用。
3.2.9在主体结构外挂架外围用彩条布做好围挡。
3.2.10施工现场在下雪后立即组织人员清扫积雪，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近，有条件的及时清理外运。
架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动等问题，务必及时处理。
3.2.11现场采用电暖气取暖。
4冬期施工技术措施
4.1土方冬期工程
土的冻结有它自己的自然规律,在整个冬期的冻结深度,在地表面无雪和草皮覆盖条件下的全标准冻结深度可按《建筑施工手册》P1331（公式22-1）估计。
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暴露在外界大其中的土冻结时，其冻结速度于外界气温下表的规律，但这只是冻结初期的规律，当上层冻结以后，下面土由于有了上层冻结层的覆盖，传热阻发生变化，就不按照这个规律了。
根据气温确定土的冻结速度表
土的种类
在下列气温条件下，接近最佳含水量时，土的冻结速度（cm/h）
-5℃
-10℃
-15℃
-20℃
覆盖有积雪的砂质粉土和粉质黏土
没有积雪覆盖的砂质粉土和粉质黏土
0.03
0.15
0.05
0.30
0.08
0.35
0.10
0.50
基于土冻结的规律，施工时必须周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断的施工。
（1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。
（2）冬期施工时，施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草帘被）。
（3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增加。
（4）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。
（5）在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。
（6）基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
（7）开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。
（8）室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%。
同时要注意，管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填，室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填。
（9）回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度10—15cm。
（10）回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。
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4.2砌体工程
4.2.1材料要求
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5，水泥不得受潮结块。
（2）普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。
（3）砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。
（4）砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。
在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。
4.2.2施工方法
（1）砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.
（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。
（3）当室外温度低于+5℃，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5~3分钟。
（4）防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法:
a）砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上）进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。
b）搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。
、
（5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm，一般宜控制在10mm左右。
（6）每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖草帘被。
（7）现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。
4.3防水施工
4.3.1卷材防水施工时气温不能低于－10摄氏度。
4.3.2基层必须牢固，无开裂松动现象，表面平整。
4.3.3铺设防水前，基层必须干净、干燥，防止基层冻胀及水气起鼓。
4.3.4防水卷材采用热熔法施工，温度较低时，热熔胶冷却较快，影响施工质量，需要经验丰富的施工人员，必要
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时可同时采用两把火焰喷枪进行操作，以使热熔胶熔融均匀，保证铺贴质量，具体详见专项施工方案。
4.3.5遇到五级及五级以上大风、雨、雪天气时严禁施工。
4.4钢筋工程
钢筋工程冬期施工需采取的主要措施包括：
（1）钢筋料场必须垫高，防止雨雪浸泡钢筋，以防止钢筋锈蚀；
（2）浇筑混凝土之前，必须清除钢筋上的冰雪，防止浇筑混凝土之后，冰雪融化，造成钢筋周围存在孔洞，影响混凝土对钢筋的握裹力。
4.5混凝土工程
冬期施工期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热养护法。
为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求。
4.5.1混凝土生产技术及温度控制
（1）水泥标号不应低于42.5，最小水泥用量不应小于300㎏/m3；水灰比不应大于0.6。
（2）混凝土生产使用供应充足，质量稳定的普通硅酸盐水泥，使用规格为－10℃防冻剂由抗冻、减水、引气等组分复合而成。
（3）防冻剂试验及冬施混凝土配合比试配工作由商混站负责，确定防冻剂品种，混凝土单方碱含量、氯化物总含量不得超过相关规范及标准要求。
（4）冬施期间主要对混凝土生产用水进行加热，一般水温控制在40-60℃，必要时可达60-80℃；当热水无法满足混凝土出机温度时则同时加热砂石料。
（5）砂石预热温度控制在40℃，搅拌棚内温度控制在14±2℃。
（6）生产混凝土时先投入加热的骨料和水，然后再投入水泥和外加剂。
在此过程中严禁水泥与80℃以上的水直接接触。
（7）延长混凝土搅拌时间达正常搅拌时间的50%。
（8）混凝土出机温度控制在20-25℃，保证混凝土到达现场后的出罐温度在10-12℃。
（9）混凝土运输车安装保温套，减少热量损失。
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（10）生产调度人员应合理安排生产，综合调配车辆，减少混凝土在路途或施工工地的等待时间。
4.5.2混凝浇筑及养护
（1）混凝土浇筑前应清理浇筑部位的积水、雪、冰等杂物。
对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
（2）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板。
竖向混凝土施工时除应采用直接在模板外用聚苯板保温外，还应利用外挂架用彩条布围挡防风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
（3）混凝土输送泵管用两层棉毡包裹保温，减少混凝土浇注过程中的热量损失。
（4）供应的混凝土应连续浇筑，间断时间不能超过30分钟。
混凝土到达工地后应及时组织人员进行浇筑，减少混凝土热量损塌落度损失。
（5）混凝土浇筑完成后应及时进行振捣，不得漏振、欠振或过振，同时应及时用一层塑料薄膜加两层草帘被对混凝土进行覆盖，防止早期混凝土水分蒸发太快和雨、雪、风等侵蚀。
（6）混凝土浇筑完成后在结构最薄弱和易冻部位应加强保温防冻措施，应避免撒水养护。
（7）混凝土保温养护时间为3天以上，揭掉保温被时，混凝土必须达到临界强度4MP，拆模时应充分考虑混凝土同条件强度，拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用一层塑料薄膜加两层草帘被覆盖养护。
（8）混凝土覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料做法必须覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实。
保温完毕，质检人员要认真检查，如遇大风天气，留专职值班人员检查保温覆盖情况，并及时修复被吹坏的保温层。
4.5.3混凝土保温措施
本工程针对结构的水平构件和竖向构件的不同特点分别制定具有针对性的保温措施。
（1）墙体大模板外侧满贴5cm厚B1级挤塑保温板，在浇筑混凝土完毕后，更具气温情况，墙外侧挂一层或两层阻燃草帘被。
浇筑墙体混凝土时，在事先计划预留孔部位插3根直径20的PVC管，且底部封堵，3根管下部位置分别位于：
距墙顶100mm、距墙底部100mm和墙高1.5m处。
预埋好后，管口部位用棉球封堵。
测温时，取下棉球，用细绳吊挂温度计伸入管底测量并记录。
（2）平面构件保温养护时，实现将其下层的所有外墙窗洞口及其楼梯间用彩条布密封，避免室外寒流进入。
平
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（3）面构件混凝土浇筑完毕后，及时用塑料薄膜覆盖，再铺设一层电热毯，铺设完毕后根据环境温度情况，覆盖两层或三层阻燃草帘被。
浇筑平面构件时，每15平米斜向插入直径20mm的PVC管1根，作为测温预留孔。
水平构件的下一层设置9-10个电暖器，均匀布置于房间内。
（电暖器加热养护期间设专人24小时对电暖器进行看守，且每个电暖器周围配置足量的灭火消防器具）。
4.5.4混凝土测温工作
（1）本工程测温工作由试验员负责，在技术负责人指导下开展工作。
大气温度与环境温度由项目部试验人员统一测定，每昼夜测四次，分别于早8点、下午2点、晚上8点、凌晨2点。
（2）混凝土出机温度、入模温度每工作班测4次，此外还需测最高、最低气温；混凝土养护测温：
对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4N/mm2以前（参考经验值为48小时，实际确定为72小时），每2小时测定1次，以后每6小时测定1次，总测温时间为7天。
（3）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
砼墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。
每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm。
现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件测温孔2个。
全部测温孔要编号，并绘制出布置图（见附图）。
测温表留置在测温孔内的时间应不小于3分钟。
（4）测温时测量仪表应采取与外界气温隔离措施，在孔口四周用棉花塞住，方可读数。
读数时要迅速准确，先读小数，后读大数，记录后再复验一次。
（5）测温员应根据技术人员的布置，完成每日的项目，点位和次数；并做好记录，测温员要对测温记录的准确性负责。
（6）试验员还应做不定时检查，当温度不符合技术要求时，应主动查明原因并向技术负责人反映。
（7）技术负责人要经常了解混凝土的温度情况，及时发现与施工方案中不相符的问题，向总工程师反映并提出解决措施。
（8）总工程师对测温员与技术员反映的问题及时采取有效措施处理，对措施不力所造成的后果应负责任。
4.5.5混凝土试块留置
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每一批量混凝土留置标养试件二组；同条件试件四组，分别为用于检验混凝土的受冻临界强度（在混凝土实测温度接近于00C或3天时试压）、转常温养护28天的混凝土强度（解除冬施28天后20134月13日左右试压）和与工程同条件养护28天转标养28天试验抗冻的试件以及等效养护龄期强度（日平均气温×天数=600℃·d）的试块。
（详见《混凝土结构工程施工质量验收规程》P64编号DBJ01-82-2004）
同条件试块必须放在现场试块笼中，采用与结构混凝土相同的保温措施，确保试验数据的准确性。
4.5.6记录
1）冬期施工资料分类
a.冬期施工日报表；
b.冬期施工砼入模温度统计表；
c.冬施砼养护测温记录表。
2）冬期施工资料分析、收集、编目
a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的2：
00、8：
00、14：
00、20：
00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。
b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。
c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：
00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。
如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。
测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。
5施工质量措施
5.1建立质量保证体系
建立由项目经理领导，技术部门制定可行的方案、技术交底，专业工长控制，质检员基层检查的四级管理
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冬季施工内容
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系统，形成一个横向从土建、水电安装到各施工分包队伍，纵向从项目经理到生产班组的质量管理保证体系。
5.2严格执行质量标准
本项目按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和有关规范及作业标准进行验收评定。
5.3质检员的岗位职责
（1）负责对分包方进行质量管理，监督分包方质量保证体系的有效运行
（2）按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划，并认其地付诸实施。
（3）定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。
5.4严格执行“三检制”
在工序质量检查监督上必须经监理检查认可后，方可进入下道工序施工。
不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。
5.5做好原材料、成品、半成品的质量控制
（1）进场物资的采购由技术部审核、审批；分包提出的材料需用计划，按所要求的数量、规格、要求进场时间由材料组办理有关委托事项，并要求有关合格分供方供货。
（2）进入施工现场的物资材料，必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等，由技术组组织验证，必要时取样复试，须复试的材料，复试合格后方可使用，并在现场堆放时做出标识。
如经验证或复试不合格，由材料组根据《不合格品控制程序》填报不合格品通知单，汇报、评审，按评审结果进行降低等级使用或退场处理。
（3）凡进场的物资材料必须按照有关规范进行检查和试验。
（4）工程所用材料、成品、半成品等，在厂家和检验报告确定或完成后，应及时向业主和监理单位申报，并经认可后方可签订供货合同，组织材料进场
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