模板工程施工方案.docx
《模板工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板工程施工方案
金桂美庐小区1#、2#商住楼
模
板
工
程
施
工
方
案
金坛市华阳建设工程有限公司第二项目部
2010.1.10
一、工程概况
工程名称
金桂美庐小区1#、2#商住楼
结构形式
框架剪力墙
建筑层数
1#房
2#房
地上九层，带阁楼
地上九层，带阁楼
建筑总高度
1#房
2#房
33.6m
33.6m
二、模板支撑设计
模板设计原则：
1、实用性：
该工程结构质量要求高，要达到常州市优质结构工程要求，接缝要严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；
2、安全性：
在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；
3、经济性：
合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；
电梯基础模板：
采用120mm厚MU10混凝土砖胎模、M5水泥砂浆砌筑,内侧抹20mm厚1：
2水泥砂浆并刷防水涂料一道。
砖模板砌筑好后，四周用土回填密。
框架梁、板模板及其支撑体系：
模板采用优质胶合多层板，层板厚18mm，背楞采用50×100×2000mm木枋，龙骨采用Φ48×3.5mm厚钢管。
梁、墙拉接体系：
采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。
三、梁模板验算
（1）框架梁模板基本参数：
本工程梁截面形式众多，现以最大截面200×550mm的梁为例进行计算，梁截面宽度B=200mm，高度H=550mm。
梁模板背楞使用的方木截面50×100×2000mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
（2）梁模板荷载标准值
模板自重=0.34kN/m2；
钢筋自重=1.5kN/m3；
混凝土自重=25.0kN/m3；
施工荷载标准值=2.5kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载，挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取25.0kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，可按实测确定，当无资料时按200/（T+15），T取15，则t=5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m；
1——外加剂影响修正系数，取1.2；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=50.68kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=30.0kN/m2
取两者中的最小值进行计算，即F1=30KN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.0kN/m2。
（3）梁模板侧模计算：
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
Ⅰ、抗弯强度计算：
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN·m）；
q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；
q=（1.2×30.00+1.4×4.00）×1.40=49.920N/mm
最大弯矩计算公式如下：
，W=bh2/6
M=-0.10×49.920×0.3002=-0.449kN·m
W=bh2/6=1000×182/6=5.4×104mm3
f=0.449×106/54000=8.31N/mm2
结论：
梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
Ⅱ、抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×49.920×0.300=8.986kN
截面抗剪强度计算值T=3×8986/（2×1000×18）=0.75N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
结论：
面板的抗剪强度计算满足要求!
Ⅲ、挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=30.0×1.20=36.0N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×36.000×300.04/（100×6000.00×583200.1）=0.564mm
梁侧模板的挠度计算值：
v=0.564mm小于[v]=300/200,满足要求!
四、板及支撑脚手架的验算
（1）计算条件
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
2.8m高楼板模板钢管扣件支架计算，模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
楼板模板满堂支架以最大层高H=2.8米为例计算，立杆的纵距b=0.70米，立杆的横距l=0.70米，立杆的步距h=1.60米,采用的钢管类型为
48×3.5标准钢管，其他层高楼层满堂架力杆纵、横距可适当调整，但不得超过0.8m。
楼板支撑架立面简图
楼板支撑架荷载计算单元
（2）模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度,模板面板按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.200×0.700+0.350×0.700=3.745kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0.700=2.100kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=70.00×1.80×1.80/6=37.80cm3；
I=70.00×1.80×1.80×1.80/12=34.02cm4；
Ⅰ、抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f—面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M—面板的最大弯距（N·mm）；
W—面板的净截面抵抗矩；
[f]—面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q—荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.2×3.745+1.4×2.100）×0.300×0.300=0.067kN·m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.067×1000×1000/37800=1.770N/mm2
结论：
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
Ⅱ、抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.60×（1.2×3.745+1.4×2.10）×0.30=1.338kN
截面抗剪强度计算值T=3×1338/（2×700.0×18.0）=0.159N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
结论：
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
Ⅲ、挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×3.745×3004/（100×6000×340200）=0.101mm
结论：
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
（3）板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.80kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.409kN.m
最大变形vmax=0.475mm
最大支座力Qmax=6.191kN
抗弯计算强度f=0.409×106/5080.0=80.42N/mm2
结论：
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!
（4）扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=6.19kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N·m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
（5）立杆的稳定性计算
模板支架荷载标准值（立杆轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
脚手架的自重（kN）：
NG1=0.116×6.000=0.172kN
模板的自重（kN）：
NG2=0.350×0.700×0.700=0.224kN
钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.300×0.700×0.700=2.450kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.086kN。
活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载，经计算得到：
活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×0.700×0.700=1.470kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N—立杆的轴心压力设计值（kN）；N=5.76
—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i—计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A—立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W—立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
—钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]—钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0—计算长度（m）；
l0=k1uh
（1）
如果完全参照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001），由公式
（1）或
（2）计算
l0=（h+2a）
（2）
k1—计算长度附加系数，取值为1.155；
u—计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70
a—立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；
公式
（1）的计算结果：
=64.07N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
=20.29N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
五、楼梯模板
楼梯模板采用18mm厚胶合多层板，支撑架料采用Φ48×3.5mm钢管扣件紧固支撑，支撑钢管间距同楼板满堂架支撑。
六、模板安装质量要求
（1）模板制作
模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
（2）墙模板安装
根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；
在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；
外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；
在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；
（3）柱模板安装
严格按柱模图进行拼模安装；
放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；
柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；
（4）梁、板模安装
施工顺序：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
放线：
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；
搭设支模架：
当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×2000×4000）。
满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；
安装梁底模：
梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。
梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用长线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
安装梁侧模：
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：
@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。
安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
安装梁柱节点模：
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
（5）楼梯模板安装要求
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。
安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。
（6）模板支设的质量要求
施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；
模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。
墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。
砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面；支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。
柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
板表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
全高＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整（2m长度以上）
5
2m靠尺和塞尺检查
（7）板模支设的质量控制措施
所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。
测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；
为确保质量，应相应制定奖惩措施。
（8）模板拆除
模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；
拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；
墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。
梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。
但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－2002》规范要求；
上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。
再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m；
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
—
≥100
模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。
（9）成品保护
坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面
搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆
安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋
（10）安全技术要求
木工机具必须定专人操作使用。
圆盘锯严禁在支模的板上使用；
使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；
正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型；
在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；
楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。
作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；
拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。
拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；
拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；
浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；
浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系；
模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；
模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接；
（11）文明施工要求
保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；
在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；
严禁在楼层内拉大小便。
不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；
楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；
严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放；
墙模板计算书
金桂美庐小区1、2楼工程；属于框架结构;地上9层;地下0层；建筑高度：
33.60m；标准层层高：
2.90m；总建筑面积：
9615.51平方米；总工期：
366天；施工单位：
金坛市华阳建设工程有限公司。
本工程由金坛市房屋开发有限公司投资建设，北京市保利达工程设计责任公司设计，金坛市金石岩土工程有限公司地质勘察，金坛市建设工程监理咨询有限公司监理，金坛市华阳建设工程有限公司组织施工；由蔡亮担任项目经理，王颖辉担任技术负责人。
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
300；穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
500；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
5.08；
主楞肢数:
2；
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞；
宽度（mm）:
40.00；高度（mm）:
90.00；
次楞肢数:
2；
4.面板参数
面板类型:
竹胶合板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=300.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×27.021×300.0×300.0=2.43×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=500×18.0×18.0
升级会员 