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质量控制点设置指导

（LJ-CX-12-10-02）

1.施工准备阶段质量控制点的设置（表1）

表1

控制环节

控制要点

责任人

主要控制内容

工作依据

工作见证

一

收集现场资料

资料整理

项目经理

列出资料清单

有关文件

所收集的资料

二

图纸自审、会审、设计交底

图纸、技术文件自审

参与施工的工程技术人员

图纸、资料是否齐全，能否满足施工需要

图纸、技术文件

自审记录

图纸会审

项目技术负责人

对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审

图纸、技术文件

图纸会审记录

设计交底

项目技术负责人

了解设计意图，提出问题

图纸、技术文件

设计交底记录

三

工程文件编制申报

施工组织设计

项目技术负责人

按程序要求编制并上报审批

图纸、合同、规范及有关设计文件

批准的施工组织设计

施工方案

项目技术负责人

编制报监理业主审批

同上

批准的施工方案

四

安排发放技术资料

发放登记

资料员

版本是否有效、发文登记

公司有关文件

发放记录

五

编制物资需用（采购）计划

提出物资需用（采购）计划

项目预算员

编制、审核、报批

图纸、规范、定额

物资需用（采购）计划

六

现场准备

施工现场准备

工程技术人员

“四通一平”

图纸、规范

具备开工条件

七

劳力准备

特殊作业人员

项目技术负责人

审核上岗证、资格证书

政府有关规定

上岗证、资格证书

一般作业人员

项目技术负责人

培训、技术交底

施工标准、规范及有关技术资料

培训记录

八

施工机械准备

机械设备进入施工现场

机械管理员

机械设备完好整齐

机械设备需用计划

机械设备清单验收记录

九

施工材料准备

材料采购计划

材料员

编写物资需用计划，组织进货、建帐、立卡

物资需用（采购）计划

材料验收

材料员、质检员

审核质保书，清查数量，检查外观质量，检验和试验

采购合同、物资需用（采购）计划

材料验收单

材料保管

库管员

分类存放、建帐、立卡

供应计划

进料单

材料发放

库管员

核对名称、规格、型号、材质

物资需用计划

领料单

2.施工阶段质量控制要点及保证措施（表2—表6）

表2土建工程质量控制要点及保证措施

序号

质量控制要点

保证质量措施

定

位

放

线

（1）宜针对工程特点编制详细的定位放线施工方案.

（2）工程宜采用激光电脑自控经纬仪测角与正交立角坐标系定位点相结合的方法进行施工定位放线.

（3）根据平面结构形式选择合理控制点（基准点）主控点宜设在平面的两侧和中心,施工放线过程中应重点控制好建筑物的轴线矢高,建立施工控制点要经过初定、精测、检测三步。

（4）根据主控点（线）认真计算出各轴线与主体横纵中心线夹角和弦长做样板及矩形几何尺寸等建立正确控制网,以便于使用和自检.

（5）基础施工对控制网的影响较大,除应经常复测校核以外,还应随着施工的进行将控制网延伸到施工影响区外.

（6）设置水准点,定期进行沉降观测,并做好记录.

地

下

室

开

挖

（1）首先审议施工方提交的施工方案,检查开挖、运输的调节器配是否合理,以减少重复搬运的工作量.

（2）按时测量,校核平面位置,水平标高和边坡坡度等是否合乎设计要求,并定期复测和检查平面控制桩和水准点是否正确,以便防止超挖.

（3）在挖方边坡上如果发现土内有倾向于挖土方的软弱夹层或裂隙时,除及时通知设计单位采取措施外,立即停挖,防止下滑.

（4）如果在雨期施工中,检查督促和帮助施工方完善“保证工程质量和安全施工的技术措施”，随时掌握气象变化情况。

（5）雨期施工时应做好场区排水,以保证水流畅通,并防止周围地面水流入场内.

（6）雨期施工时,加强对边坡的支撑的检查,并根据需要对运输道路进行防滑处理,并在其两侧做好排水沟,以利于泄水.

排

水

（1）首先审查施工组织设计或施工方案,对施工区域内临时性排水系统的总体规划是否合理,尽量避免破坏边坡或道路等.

（2）采用挖临时排水沟或筑土堤等措施,以防止场外降雨流入场内.

（3）降水期间,要经过观测并做好记录动水位,发现问题及时处理.

（4）开挖过程中,基底,排水沟底,集水井底要保持一定的深度.

地

下

室

防

水

砼

（1）原材料和外加剂必须符合设计要求和施工规范规定,具有合格证复验单,合格后方可使用.

（2）防水砼抗渗标号的强度必须符合设计要求,严格掌握砼配合比,做好模板、钢筋、砼工序交接,按规定留置砼试块和抗渗块.

（3）施工缝、变形缝、止水带（片）穿墙管件，支模铁件等的设置和构造均需符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏隐患，施工中做好每一部位、环、节的隐蔽工程验收记录，除后浇带的指定的施工缝外，砼要求一次浇灌完毕，注意砼接槎部位，、地下管道和电缆穿墙部位，不宜设穿墙对拉螺栓。

（4）砼表面应平整，无漏筋，蜂窝等缺陷，预埋件的位置正确，固定牢固，加强对预埋件周围砼的振捣，预埋件周围表面应除锈，防腐，砼振捣要密实，严格控制插棒间距不得有漏振，超振现象，监督养护措施的执行情况。

续表

序号

质量控制要点

保证质量措施

建筑标高及竖向控制

（1）为保证建筑物轴线位置正确,竖向投线必须用经纬仪施测.

（2）基础工程完成后根据平面控制网,校测建筑轴物线控制桩后,将控制轴线精确弹测到首层平面上,做为向上投测的根据.

（3）审查施工单位施工放线方案,明确施测方法,认真进行标高,竖向及几何尺寸的控制,经监理工程师签认后方可进行下一道工序施工.

模

板

工

程

（1）模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性,其支架的支撑部分有足够的支撑面积。

（2）认真审查支模方案，对照模板设计图进行现场观察和尺量检查，严禁遗漏予埋件和予留孔。

（3）尽量使用新模板，如重复使用模板，使用前必须整修，表面平整，清理干净。

（4）重点控制梁柱，墙板交接处的模板支撑和模板基面的平整度，防止出现漏浆、夹渣、涨模等现象。

（5）模板的垂直度、平整度的误差必须控制在规范要求范围之内。

钢

筋

工

程

（1）钢筋进场必须有产品合格证及复验报告,不合格钢筋不准使用.

（2）钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（3）钢筋绑扎时检查钢筋采取防止位移措施，注意钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范，砼浇筑前做好钢筋隐蔽工程验收记录。

（4）加强对钢筋成型过程的质量抽检，超前控制，杜绝质量事故，并检查钢筋对焊质量，按规范要求进行抽样试验。

混

凝

土

工

程

（1）砼使用的水泥、水、骨料等原材料必须符合施工规范和有关规定，具有产品合格证及复验单，严格材料报验制度，不合格的材料严禁使用。

（2）砼浇灌前，应将模板内杂物清理干净。

（3）严格砼的配合比，砼搅拌时应认真做好计量，严格控制水灰比、和易性和搅拌时间。

（4）浇灌砼时要分层捣固，不得漏振，注意浇灌顺序严格控制砼自由倾落高度，防止砼分层离析和冷缝。

（5）抽查砼坍落度，监督浇灌方案的执行。

（6）认真审查砼的养护措施及冬期施工措施。

屋

面

防

水

工

程

（1）屋面所用防水材料必须符合设计及规范要求，具有产品合格证及复验单。

（2）找平层的坡度必须按设计要求施工，禁止倒流水，控制保温层含水率，执行设计配合比和保温层厚度，并按时养护。

（3）认真审查图纸，对设计不合理之处及时提出。

（4）审查施工单位制定的防止屋面渗漏及起鼓的施工技术方案，施工时严格进行工序检查报验制度，抓好屋面细部防渗处理，严禁屋面渗漏。

（5）屋面防水层必须在基层干燥情况下方可施工。

塑

钢

窗

（1）窗必须有出厂合格证，选择有资质厂家。

（2）窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（3）框与墙体缝隙应填嵌饱满，表面平整光滑无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

（4）为防止窗渗水，安装密封条时应注意留有伸缩余量，填嵌密封膏要密实饱满，严禁渗水，并严把密封膏材料质量关。

续表

序号

质量控制要点

保证质量措施

饰

面

砖

工

程

（1）使用材料的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计及规范要求，选择优质材料，具有半成品合格证、复验报告，外墙面砖必须具有准用证（市质监站签发）严格材料报验制度，不合格材料不准使用；

（2）板（砖）安装（镶贴）必须牢固平整，严禁空鼓。

无歪斜缺楞掉角和裂纹等缺陷；

（3）操作时横竖接缝必须严密，灌浆饱满，表面灰浆随手擦净，防止酸碱浸蚀，安装后做好成品保护。

每块花岗岩板与基层钢筋网拉结应不少于四点，应采用铜或不锈钢制的连接件。

（4）外墙面砖基层表面清扫干净，面砖使用前必须清扫干净，隔夜用水浸泡，晾干后才能使用，贴面砖前认真堵好架眼，填实门窗框与墙体间空隙；（5）贴面砖砂浆要饱满，做到一次成活，不宜多动，勾缝严密，接缝平直，严禁出现游要走缝。

（6）檐口、窗口、雨蓬等部位应留出流水坡度和滴水线（鹰嘴），严禁倒泛水。

抹

灰

工

程

（1）抹灰工程施工前应检查抹灰基层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凹出或凸进处进行处理。

（2）检查所用材料品种、规格、色泽、质量等是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。

（3）必须按自上而下的施工顺序施工。

（4）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。

（5）表面质量应符合设计及施工要求。

（6）分割条（缝）的宽度、深度均匀、平整光滑，拐角整齐，横平竖直，通顺。

（7）滴水线、槽尺寸符合规定，整齐一致。

木

门

安

装

（1）认真选定厂家，对加工厂加工的成品进场后除按规范要求检查制作偏差外，还应检查木材的树种，材质等级，含水率和防腐，防虫及防火处理。

（2）进场的木门应按规格，型号堆放，底层应垫平，垫高。

不得日晒雨淋。

（3）门窗安装位置必须符合设计要求。

（4）安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

（5）门扇安装应裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘。

（6）五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

油

漆

（1）油漆工程开工前，应按设计要求，检查所用油漆和半成品（包括施工现场配制的）品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期，使用说明和产品合格证。

（2）油漆工程施工中，其基层面清扫、打磨、刮、嵌腻子、刷油、抛光、必须严格把好各道工序质量关。

（3）油漆表面质量应符合设计图纸及施工规范要求。

（4）混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

（5）美术油漆图案，颜色和所用材料的品种必须符合设计要求和选定样品的要求，底层油漆质量必须符合相应等级的有关规定。

石膏板吊顶

（1）材料品种，质量必须符合设计要求，并具有产品合格证。

（2）石膏板安装要牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等现象。

（3）表面应平整、洁净、颜色一致无污染，反锈，麻点和锤印。

（4）接缝宽窄一致，整齐，压条宽窄一致平直。

续表

序号

质量控制要点

保证质量措施

玻

璃

幕

墙

工

程

（1）要尽早确定既有相应资质又确能按优良标准按时完成该玻璃幕墙的施工任务的队伍，以便配合土建施工时及时予埋。

（2）应按标准选用合格的幕墙材料，玻璃及结构胶，材料厂家要分别出示上述三大材料的十年不坏的质保书，安装厂家要出示整个玻璃幕墙十年不坏的质保书。

（3）若用隐框幕墙应选用进口的硅酸结构胶并由生产厂家出具铝型材，玻璃镀膜与结构胶相容性试验报告。

（4）安装厂家应向监理公司提交完整的玻璃幕墙设计图纸，在图中示明消防，隔音，保温，防雨等要求，监理认可后按图施工。

干

挂

花

岗

岩

工

程

（1）外墙干挂花岗岩板施工前，施工单位必须编制施工方案报监理审批同意后，方可进行施工。

（2）石材加工厂家应提前进行考查，符合要求后方可委托加工，对进场检验合格的花岗岩板及连接件要根据编号，按规格及型号分类码放。

（3）根据板材规格，连接件与板材的位置在已处理合格的基层上弹线，弹线包括板材的位置及一次连接件的位置，弹线必须准确，一般由墙中心向两边排放。

（4）根据弹线定出的位置用手持电动冲击钻打孔，钻孔位置要准确，深度在8CM以上，螺栓埋设要垂直，牢固，一次连接件安装要垂直，方正，二次连接件安装时要拉线，保证出墙间距一致，上下顺直，横向水平。

（5）安装干挂板，先在最下一行安装两块基准板，由一端基准开始向另一端安装，待最下一行安装完毕后拧紧螺丝固定就位，上下一行板块在胶接销孔对位安装好的同时，处理上下左右板块之间的交接处的缝隙，要求四角平整，纵横间隙对齐，板缝之间塞填泡沫塑料条，然后用打胶枪塞填硅胶密封。

（6）门窗框周边与石材相接缝隙要满嵌缝胶，并做到嵌缝饱满，宽度一致，上下平顺。

（7）石材干挂过程中，每道工序完毕后必须由业主，监理会同施工单位进行检查验收，要求干挂石材表面必须洁净平整，颜色一致，缝隙均匀，横平竖直，石材与连接件必须连接牢固，质量标准应符合设计图纸和施工规范的要求。

细

木

制

品

安

装

（1）按照设计图纸检查细木制品的质量、几何尺寸、图案。

预埋件，锚固连接件以及予留孔洞等是否符合设计要求，经验收合格后方可进行施工。

（2）细木制品的树种，材质等级，含水率和防腐处理必须符合设计要求和施工规范规定。

（3）细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。

（4）细木制品的制作应尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无创痕，毛刺，锤印等缺陷。

（5）细木制品的安装应位置正确，楞角整齐，交圈接线严密，平直通顺，出墙尺寸一致。

表3采暖通风、空调工程质量控制要点及保证措施

序号

质量控制要点

保证质量措施

采

暖

工

程

（1）为保证采暖热媒质量，节约资源，控制能源，控制投资，采暖管保温应采用优质保温材料。

（2）室内供热管道安装应严格按设计规范施工，特别注意管道坡向，变径，配件连接等方面，防止出现渗漏现象。

（3）采暖器具需经水压试验后方可安装，散热片连接处石棉垫必须为耐高温的橡胶石棉垫。

（4）加强对隐蔽工程的质量监督，对所有暗装管道及设备安装完毕后，经过试压检验合格后方可隐蔽，并对隐蔽管道及设备开口部位密封。

（5）采暖系统中的散热器及配件必须保证其产品质量，经检验合格后方可安装。

通

风

与

空

调

工

程

（1）严格产品质量监督，确保各种材料，设备等产品符合质量标准，技术性能满足设计及使用要求，为整个系统的良好运行奠定基础。

（2）加强风管制作的质量跟踪控制，下料，咬口，合缝连接等严格按操作规范进行，防止出现风管扭曲，翘角及漏风现象。

（3）加强风管，水管及附件安装质量控制，对隐蔽部分做好跟踪检查记录，防止出现跑、冒、滴、漏现象。

（4）加强对风机、空调等设备的消声防震措施，所有与设备接触的基础，地面需加减速震垫，并设置相应的流水作消声设施。

（5）加强对风管保温结露现象的控制，保温材料与风管之间及保温材料自身连接处均要保证紧密贴合，不露缝隙，防止出现结漏、滴水现象。

（6）加强吊顶里面的部件（阀门、风口）的防锈控制，做好其保温工作，防止出现凝结及锈蚀现象。

（7）屋顶风机安装应加强防腐、防锈、防雨措施，延长风机使用寿命。

（8）所有系统安装完毕后做好24小时运行调试记录，以保证今后系统的良好运行。

表4给排水质量控制要点及保证措施

序号

质量控制要点

保证质量措施

材

料

设

备

的

质

量

认

证

（1）及时检查材料,设备出场合格证,准用证，使之完整备查，必要时做检验测试并做好报告及证明备查。

（2）对供应的材料，设备进行检查，抽检，质量必须合格，对不合格的产品不能使用。

（3）做好材料设备的现场保护，做到入库有登记，出库有记录，特别是怕湿，怕潮，易碎材料做好保护。

（4）对建委、建材部门禁用的产品，应坚决拒绝使用，（如给水管道应采用火镀管，不得使用次序镀管）。

（5）设备开箱检查，必须做好记录：

设备零部件数量名称、完好情况、处理结果。

管

道

安

装

（1）预留、预埋，做好与土建配合，监理人员对预留、预埋位置不正确及时制止，并禁止开始下道工序。

（2）预制加工应符合标准，随时检查，对预制加工件的丝口、焊口、承插口、粘结口做好抽检，不符合规范及标准的必须重新预制。

（3）防腐处理符合要求，必须先除锈，后防腐。

（4）管道安装位置正确，坡度符合要求，支架牢固符合要求及规范，注意控制管道距墙距离，对排水管道、动力管道应根据设计规范要求及规范控制其坡度，利用支架杆长度进行控制。

（5）动力管道焊接质量应符合规范，抽检与自检相结合，避免夹渣，气孔，咬肉等焊接缺陷。

（6）管道与管道附件连接、直管与管件、阀门之间连接应紧密适度，防止裂纹，杜绝“跑、冒、滴、漏”。

（7）做好管道试压、试漏及闭水试验、系统冲洗，试验压力必须符合设计及规范要求，给水消防等管道做好系统冲洗，排水管道做好闭水试验。

（8）隐蔽工程，对需隐蔽的工程应当先试压试漏合格，防腐，保温完毕后，再行隐蔽，不合格者不得隐蔽，隐蔽时做好隐蔽工程验收记录。

卫生

器具

安装

（1）卫生器具放线：

安装前应做好定位放线，检查坐标及标高是否符合设计要求及规范。

（2）卫生器具安装：

位置应正确，符合设计要求及施工规范，满足使用功能，并注意美观，对成组安装的卫生器具应保持高度一致，卫生器具与管道连接件应严密，防止“跑、冒、漏、滴”。

成品

保护

（1）安装完毕应做封堵，遮盖防止破坏，并应全部关闭，对设备管道系统进行养护。

保温

防腐

（1）防腐前先除锈，防腐后再做保温，防腐应注意防腐与金属面间的附着度，刷油应均匀，光洁，防止漏刷，滴淌及起泡等缺陷，并应符合设计要求及施工规范。

（2）在绝热材料质量保证前提下，进行绝热工程施工。

系统

调试

（1）在系统试运前，检查系统流线上的各节点是否符合设计要求，阀门启闭灵活性，有无漏点。

（2）系统运行应符合设计要求，达到一次试运行成功。

表5电气安装工程质量要点及保证质量措施

序号

质量控制要点

保证质量措施

强电材料设备的选用

（1）进入工地的电气产品必须具备产品出厂合格证和检测技术资料,必要时必须出具生产许可证及青岛市产品质量检验所的准用证明,严格抽样，避免劣质，破损产品用于工程中。

（2）消防产品必须具有产品签名册定书，消防局签发的生产许可证，准用证。

避雷接地系统

此系统最主要的是焊接问题,接地网各部位连接,引下线连接,避雷网各处及其它之间的完整性,检测焊接质量,搭接长度,实测接地电阻必须符合设计要求.

管路敷设及管内穿线

（1）铜管敷设注意其连接及跨接线是否符合设计要求（其中薄壁钢管必须丝接）塑料管连接是否牢固，不论各种管子注意其弯曲、交叉部位，除保证自身质量要求外，不给其它专业造成麻烦，管线穿越沉降缝、伸缩缝时，必须做相应处理，金属管进箱盒时必须套丝，两侧锁紧螺母。

（2）电线进箱必须有适当余量，导线连接必须牢固，绝缘良好，绝缘电阻实测符合要求，线号明确，线头挂锡。

（3）桥架敷设尽量平直，接地跨接良好。

电线

敷设

电线敷设过程中注意保护，严禁拧紧，压扁，护层断裂，表面划伤等毛病。

电缆头制作符合要求，安装牢固可靠，场区敷设电缆坐标，标高必须符合设计要求，标志柱，标志牌设置正确，直埋过路口必须加保护管，电缆首、末端编号正确，电缆头必须加护套，接线端子挂锡。

配电箱盘安装

基础型钢安装前应调直平整度,依据设计坐标尺寸放线定出安装位置，底部应埋入地板内，顶部高出抹平地面100MM，不得使用螺栓直接将基础型钢安装在地面上，抽屉式配电箱，抽屉推拉灵活，动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密，配电盘、箱独立或成列安装，其垂直度，水平度，盘面平整度及柜间接缝均应达到允许偏差范围内。

操作方法：

垂直吊线法的水平测试法，引进盘箱内的线路排列整齐，防止交叉，电缆芯线的系统回路均要有编号，字迹清楚不易脱落。

电气

调试

安装前对电气元件检查，试验及调试，安装后对电气回路系统检查，试验，调试，一次回路补充的调整，应包括本体试验及二次设备试验，继电器及仪表试验一次电流及二次回路检查及启动试验，馈出电缆线路试验：

500V以下采用500V摇表绝缘检查测试，其最低值不得小于0.5M欧或作吸式试验，电气驱动装置电气调试均应做电机本体，配电设备，保护装置，测量仪表及二次回路的试验调整，各系统送电前，均应做好以上检查工作，确认后断开，一次系统开关，投入二次控制系统模拟动作一、二次，一切正常后方可投入一次系统，进行设备试运转。

弱电施工工艺

消防用明敷金属管必须采取防火措施，刷防火漆，通讯管线避免穿越高压，高温，潮湿，易腐蚀场所，与其它管线净距符合要求，所有设备外壳，金属管均应相互连接并接地。

续表

序号

质量控制要点

保证质量措施

综合

布线

系统

综合布线系统的双线在穿线时严禁强拉硬拽，以免影响其绞度，绞距而降低规格，大对数电缆在垂直度时应很好固定，以免由于自重影响而拉开其绞度，绞距。

水平电缆最大长度不超过100MM，如超过，需采用光纤或另设分配装置，每个配线间的语音和数据骨干电缆应分开，以避免话音震铃时的高压电对数据传输的干扰，跳线应采用非屏蔽双绞线，不能采用扁平电缆，接头处，尽量保持比绞线有的绞距，5类非屏蔽线的非双绞纽距长度不超过13MM，4类不能超过25MM，布线时，电缆转弯半径不能小于8倍线缆直径，4对线的预应力度不能超过110N，电缆固定时不应有紧密的缠绕和捆扎，以免改变电缆衰减性能，光纤安装时，不能超过光纤额定的拉伸强度，安装半径不能小于光纤外径的20倍，固定后其半径不能小于光纤外径的10倍，光纤连接处光衰减不能超过0.3DB，布线安装完毕后，应进行各项指标的检测，并齐备相应的文档。

智能管理与监控系统

应重点抓好：

（1）经济可靠

（2）组态方便

（3）控制功能多样化

（4）系统应有良好的开放性与兼容性

（5）人机界面好，方便运行管理。

通讯及办公自动化系统

（1）信息点布局合理.

（2）电子设备和通信设备使用方便.

（3）充分满足工作办公需要，畅通的文件传送和通信。

（4）合适的照明，声音及其它环境因素。

表6电梯安装工程质量控制要点及保证措施

序号

质量控制要点

保证质量措施

电

梯

安

装

电梯是垂直运行的工具，其运行质量好坏，关键在各条轨道的安装质量及电气各项功能的调试。

1样板架制作与安装

（1）样板架要以电梯为依据，用来校核电梯轨道的实际尺寸能否满足电梯的安装尺寸。

（2）在井道顶部稳固好样板，以样板架的的各条电梯安装基准线放出不得低于15公斤的铅锤上下稳固好，并做好标志。

2以铅锤线控制安装轿厢轨道，对重轨道，轿门及厅门中心位置及各轨道的垂直度，间距，平行度必须控制在允许误差范围内。

3轿厢的平整度，轿

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