框架结构钢筋施工方案格式焊接.docx
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框架结构钢筋施工方案格式焊接
………….新建工程一标段
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
审核人：
编制时间：
1、编制依据........................................................................1
7.1电渣压力焊连接9
7.2闪光焊连接13
11.1底板、承台梁钢筋22
11.2柱钢筋23
11.3侧墙钢筋绑扎及安装24
11.4现浇梁钢筋绑扎26
11.5现浇楼板钢筋绑扎及安装26
11.6现浇楼梯钢筋绑扎及安装27
11.7现浇阳台、外廊钢筋绑扎及安装28
1.编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
备注
…….小学新建工程（食堂及多功能厅、普通教学楼）
2015年12月版
1.2主要规程、规范、图集
1、《建筑设计可靠度统一标准》GB50068-2001
2、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006版）
3、《建筑抗震设设防分类标准》GB50223—2008
4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
5、《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
7、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）
8、《钢筋隐蔽工程质量验收记录》GB50204—2002（2011版）
9、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、11G101-2、11G101-3
11、东山小学一标段施工组织设计
2.分项工程概况
2.1结构概况
地下混凝土类别
强度等级
结构型式
框架结构
梁板、侧墙、基础（含抗水板）
C30P6
地下结构
地下一层
柱
C40（外围为抗渗混泥土）
地上结构
食堂及多功能厅（2层）、普通教学楼（4层）
地上混凝土类别
强度等级
食堂及多功能厅
柱（一层：
C40，二层C35）,梁板：
C30
普通教学楼
柱（一层：
C40，二层：
C35，三至四层：
C30）,梁板：
C30
钢筋类别
HPB300、HRB400、HRB500
钢筋接头类别
焊接、绑扎搭接
2.2钢筋制作安装设计概述
2.2.1本工程结构设计计算均依据现行的规范、规程和规定，以及建设单位提
的地质勘查报告。
2.2.2、标注单位：
图中所注单位以毫米为单位，标高以米为单位，本工程±0.00相当与绝对标高515.5m。
2.2.3、结构体系与抗震设计：
（1）本工程结构体系：
采用框架结构，结构安全等级为2级。
（2）抗震等级：
本工程所在地区的地震基本烈度为8度，遵照有关规定：
食堂及多功能厅和普通教学楼抗震设防为乙类，门卫和蓄水池为丙类，食堂及多功能厅和普通教学楼抗震设防烈度为8度，门卫和蓄水池抗震设防烈度为7度，食堂及多功能厅和普通教学楼框架安全抗震等级为二级，门卫为三级，蓄水池为四级，场地类别Ⅱ类。
（3）结构设计使用年限为50年。
2.2.4.主要技术材料和技术指标
1．钢材：
（1）HPB300钢以φ表示fy=270N/mm2；HRB400钢以φ表示fy=360N/mm2,HRB500=435N/mm2
（2）所采用焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金焊条》GB5118的规定。
2．钢筋接头与锚固：
（1）钢筋锚固的搭接长度详见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则
和构造详图》国标（11G101-1）
（2）HPB级光面钢筋端部做180度的弯钩，弯钩平直部分的长度≥5d；箍筋末
端做135度的弯钩，弯钩平直部分的长度≥10d且不小于75mm。
（3）受力钢筋接头位置应互相错开，且应放在弯矩最小的部位；如梁板筋：
抗
正弯矩筋应在支座处接头，抗负弯矩筋应在跨中1/3范围内接头。
（4）按抗震要求受力筋宜优先采用焊接接头；当钢筋直径d≥16时，应采用焊
接接头，d＜16时，采用绑扎搭接，搭接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
（5）WKL与柱子的节点作法按：
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规
则和构造详图》国标（11G101-1）中任选一款。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸，了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。
结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。
钢筋配料表要明确部位，构件名称并附节点详图及大样图。
钢筋翻样由工长、技术负责人二级审核后方可加工成型。
根据具体情况制定相应的措施
（1）钢筋过密：
提前放样。
如梁、柱节点等。
（2）钢筋接头的控制。
（3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。
3.1.2钢筋需求计划要提前5天向项目部提交材料计划单，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。
3.1.3认真熟悉施工图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。
熟悉各部位钢筋构造、刚进的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。
3.1.4钢筋工程施工前，由技术负责人、钢筋工长对操作班组进行施工过程的质量及技术交底，掌握钢筋工程施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程的顺利进行。
3.2机具准备
弯曲机、切割机、弯箍机、钢筋对焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、电渣压力焊机等些准备。
4.施工安排
4.1工期要求（见施工进度计划及合同要求）
4.2流水段的划分
根据楼层伸缩缝分为两个流水施工段。
4.3钢筋原材供应的控制
4.3.1原材料控制
1、钢筋选用国家大型钢厂热轧、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格按照执行ISO9001：
2000质量标准相关程序文件。
钢筋进场应带有出厂证明、合格证和实验报告，钢筋表面或每捆有出厂标识。
2、所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。
钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不得大于4mm，每批钢筋应对重量差检查。
3、所有进场的钢筋需要经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接受。
4.3.2钢筋原材质量控制
1、钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与报管。
2、所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证，并经检验合格后方能用于施工。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
3、钢筋设专人管理，建立严格验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用做好台账，跟踪钢筋使用情况并做好记录。
5.钢筋检验
5.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
5.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须100%。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
每批由同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每60t作为一批；不足60t的也按一个验收批计算，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
外观检验及材料码放：
分类放置，做好标识，注明状态。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
力学性能试验：
从每批钢筋中任选取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
以上拉力、弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
对不合格品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
6.钢筋加工
6.1钢筋加工区布置详见施工总平面图
6.2钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）、钢丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度以确定降级使用或剔除不用。
一级钢筋可通过冷拉调直除锈。
6.3钢筋调直的方法及设备：
现场采用调直机调直钢筋，当需要采用卷扬机进行冷拉调直钢筋时，在常温下，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。
Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
6.4墙体竖向钢筋、顶板水平钢筋的加工长度要根据下料单据尺寸确定，减少钢筋废料产生。
6.5钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
6.6钢筋弯曲成型的方法及设备
6.6.1钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
6.6.2箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为
45°/135°。
6.7弯曲成型工艺
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整值见下表：
弯折角度
钢筋弯曲直径D
备注
φ6.5-φ16
Φ12-Φ22
Φ25—Φ32
90°
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
135°
2.5d
4d
180°
2.5d
7.钢筋连接
7.1电渣压力焊
7.1.1准备工作
1．焊剂：
有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
3．施焊人员必须持证上岗。
4．设备必须完好、灵敏可靠。
5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
7.1.2操作工艺
一、工艺流程：
1、钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4．选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
钢筋电渣压焊焊接参数表7-1
钢筋直径
（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧
电渣
电弧
电渣
18
250-300
40-45
22-27
15
5
5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。
上下口接头相错距离表表7-2
接头形式
接头间距要求
直径
16
18
20
22
25
焊接
35d且≥500
560
630
700
770
875
7．安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
10．施焊操作要点
（1）闭合电路、引弧。
通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：
逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
（4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11．质量检查：
（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
（3）检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：
在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
（4）取样数量
1）在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2）每批取样试件一组（3个试件）作拉力试验。
（5）取样方法
钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。
表4-19电渣压力焊试件取样长度要求
焊接方法
试样尺寸（㎜）
备注
ls
L≥
电渣压力焊
8d
ls＋2lj
ls----受试长度；
lh----焊缝（或镦粗）长度；
lj----夹持长度（100mm～200mm）；
L-----试样长度；
d-----钢筋直径。
试验方法：
JGJ/T27－2001：
《钢筋焊接接头试验方法》
判定标准：
JG18－2003：
《钢筋焊接及验收规程》
钢筋闪光对焊接头、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570KN/mm2;至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂等同对待。
闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合下列规定：
表4-20弯心直径和弯曲角度规定
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角（度）
HPB235
2d
90
HRB335
4d
90
HRB400
5d
90
HRB500
7d
90
注：
1、d为钢筋直径（mm）：
2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
7.2钢筋闪光焊
7.2.1施工准备
1、机械设备
常用的对焊机有UN1-100。
2、材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3、作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
7.2.2操作工艺
1、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
钢筋焊接工艺选用见表1、表2。
连续闪光焊参数表1
钢筋级别
直径（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
变压器级次
有电
无电
UN1-50
UN1-75
Ⅰ~Ⅲ级
10~12
8
1.5
3
Ⅳ
Ⅲ
14
10
1.5
3
Ⅴ
Ⅲ
16
10
2
3
Ⅴ
Ⅳ
18
10
2
3
Ⅵ
Ⅳ
20
12
2
3
Ⅵ
Ⅳ
22
12
2
3
—
Ⅵ
闪光—预热—闪光焊参数表2
钢筋级别
直径（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
变压器级数
一次闪光
预热
二次闪光
有电
无电
UN1-50
UN1-100
Ⅰ~Ⅲ级
22
3+c
2
6
1.5
3.5
Ⅴ
Ⅴ
25
3+c
4
6
2
4
Ⅵ
Ⅴ
28
3+c
5
7
2
4
Ⅵ
Ⅵ
30
3+c
6
7
2.5
4
—
Ⅵ
32
3+c
6
8
2.5
4.5
—
Ⅵ
36
3+c
7
8
3
5
—
Ⅶ
（1）连续闪光焊：
工艺过程包括连续和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（2）预热闪光焊：
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
（3）钢筋闪光对焊工艺过程。
1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
2〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
见表4。
φ20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数表4
钢筋直径（mm）
调伸长度（mm）
预热及闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
总留量（mm）
次级空载电压（V）
一次闪光留量
预热留量
二次闪光留量
有电顶锻留量
无点顶锻留量
20
22
25
28
30
32
36
1.5d
1.5d
1.25d
1.25d
1.0d
1.0
1.0d
2+e
3+e
3+e
3+e
3+e
3+e
3+e
2
2
4
5
6
6
7
6
6
6
7
7
8
8
1.5
1.5
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
3.5
4
4
4
4.5
5
15+e
16+e
19+e
21+e
22.5+e
24+e
26+e
4.5~5
4.5~5
5
5~5.5
5.5
5.5~6
5.5~6
2、闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：
调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
3、对焊操作要求：
（1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
4、对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
7.2.3质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。
1、保证项目
（1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
（3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
2、基本项目
（1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
1〕对
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