运动场工程的质量控制监理大纲.docx
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运动场工程的质量控制监理大纲
第十三节 运动场工程的质量控制
根据本工程招标文件及施工图纸得知，运动场工程的建设内容一般包含足球场、篮球场、网球场、乒乓球场地等工程的建设，针对本工程的特点，我公司将采取的监理质量控制措施如下：
一、运动场工程工作流程
1、运动场工程施工工艺流程
2、运动场工程监理工作流程
3、排水管渠工程的监理控制措施
A、监理工作流程
B、管渠基础监理要点
a、认真验槽；
b、旁站基础的施工，且在砼浇筑完毕后12小时内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形；
c、质量标准及检验方法。
管道垫层及基础允许偏差及检验方法
序号
量测项目
检查频率
允许偏差（mm）％
检验方法
范围
点数
1
砼抗压强度
1组
100m
不低于设计规定
试块检验
2
垫层
中线每侧宽度
1点
10m
不低于设计规定
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
1点
10m
0，-15
水准仪测量
3
基础
中线每侧宽度
1点
10m
+10，-0
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
1点
10m
0，-20
水准仪测量
厚度
1点
10m
0，+10
用尺量，每侧计1点
4
蜂窝麻面
两井间每侧一点
1％
用尺量
二、运动场地基工程的监理控制措施
1、临时边沟工程监理要点
根据运动场项目工程的特点，在施工期间必须在工程范围之外两边开挖临时排水边沟，一方面可排除雨水，另一方面可降低道床范围内的地下水，有利于道床的施工质量。
A、检查边沟位置及开挖断面是否符合设计要求；
B、检查边沟的抽水点的位置和高程是否正确，沟底纵坡是否符合设计要求，保证排水沟内不积水。
2、运动场填筑监理程序及要求
分层填筑监理要点：
（1）检查工地清理和掘除工作是否符合要求；
（2）原地面压实度检测核实；
（3）检查施工单位工地试验室或委托单位资质，并审批使用，建立监理的试验委托；
（4）复核填土厚度，虚土≯300mm,实土≯200mm左右；
（5）确定土的质量是否符合场地施工的要求；
（6）审查土基施工方案；
（7）对土样进行鉴定取样，并同时送试验室进行复试，确定和批准施工期间的最佳密实度和最佳含水量数据；
（8）控制填土含水量；
（9）按规定抽查每一层填土的压实度和含水度；
（10）工地检查和巡视施工中是否符合各项施工要求。
分层碾压监理要点；
（11）确保土基基底在填筑前达到压实标准；
（12）审批碾压方案
（13）对施工单位的压实资料进行抽查。
土方土基的实测标准
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法和频率
1
压实度
零填及路堑上路床cm
0～30
95
按规范规定检查密实度法：
每2000m2每压实层测4处
路堤cm
上路床
0～30
95
下路床
30～80
上路堤
80～150
93
下路堤
>150
90
2
弯沉（0.01mm）
不大于设计计算值
按规范检查
3
纵断高程（mm）
+10，-15
水准仪：
每200m测4断面
4
中线偏位（mm）
50
经纬仪：
每200m测4点，弯道加两点（按大详图）
5
宽度（mm）
不小于设计值
钢尺：
每200m测4处
6
平整度（mm）
15
3m直尺：
每200m测4处×3尺
7
横坡（％）
0.5
水准仪：
每200m测4断面
三、沥青砼基层质量监理控制
A、在沥青砼基层施工前，对基层须进行验收，符合规范要求，并清除底基层表面上的松散材料，保持清洁，严格控制沥青下封层施工，即乳化沥青撤布须均匀无空白点，不产生滑移和流淌，并在撤布后24小时内不准扰动，同时要防止其对其他结构物的污染；
B、24小时后撤布石屑，再用轻型压路机碾压1～2遍；
C、在正式施工前，须对沥青拌和设备、摊铺设备和碾压设备的检查，使其满足规范和招标文件规定的施工要求；
D、严格控制沥青砼混全料的配合比，混合料配合比须在原材料检测合格基础上，由承包商试配合格后，报监理处复配，然后再报请总监批准后才能使用；
E、认真做好试验段的检测工作，在正式施工前，须对承包商提供的试验段方案进行认真审核，在各项准备工作均已完成的情况下进行试验段施工，一般不小于100m，在试验段过程中主要验证配合比是否符合设计要求，机械设备配套情况，碾压遍数及压实情况、温度控制情况，松铺系数确定、摊铺速度控制、人员配备情况等，通过试验数据的采集，对承包商所提供的试验段施工总结进行审批，并作为大面积正常施工的依据。
F、正式施工前，须对沥青面恢复中线，复核宽度是否符合要求，同时在边缘外做指示桩，并将沥青面铺筑宽度线放出；
G、沥青层下层施工时须在摊铺宽度外缘用细强力钢丝挂线，控制摊铺厚度，中、上层施工时须用平整梁，确保平整度；
H、在沥青摊铺过程中，要经常检查混合料温度、松铺系数、平整度、压实度是否满足规范要求，不能有离析现象，混合料发现异常情况一律不准使用；
I、初压应在混合实摊铺后高温度下进行，并不得产生推移、开裂。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移，压路机起动，停止须减速缓慢进行，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向盍后再开始振动，以避免混合料形成鼓包，复压和终压应紧接着进行，终压不能少于两遍，并无轮迹；
J、压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，并不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头、停车等候；
K、为了保证摊铺的连续性，在控制好摊铺速度的同时，须保证摊铺机前有3～5辆运料车等待，所有运料车应用蓬布覆盖，用以保证防雨、防污染，并经常予以检查；
L、为了保证基层的平整，需认真做好接缝工作，须满足热接缝要求，特别须控制接缝的平整度，用3m尺加强检查频率，确保符合规范要求；
M、为了保证各层沥青面的有效粘接，在每层施工时须对底基层进行认真清洗检查，局部由于污染严重清洗不干净的须采用表面处理，撤布适量粘层沥青处理，以保证上、下粘接；
N、外观鉴定：
（1）表面平整密实，不应由泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象；
（2）接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦；
（3）面层与道牙及其他构筑物应接顺，不得有积水现象；
（4）表面无明显碾压轮迹。
四、塑胶工程监理控制措施
包括基础工程和田径场塑胶铺设工程。
其中，基础工程包括塑胶铺设带的地基处理与沥青路基两部分；塑胶面层的铺设范围一般包含环形跑道、南北圆（投掷区、跳高区）及跳远助跑区三个区域。
1、基层监理控制要点：
（1）沥青基层要求有30D以上保养期，以便低沸点成份挥发，保证塑胶层与基层有足够的粘结强度；
（2）清除基层表面所有杂物，如水泥灰浆、油污、灰土、泥砂、碎屑等；
（3）清洗基层表面，鉴定存留水迹，并用记号笔划出；
（4）凹陷积水部位，待基层干燥后，用聚氨酯胶料补平；
（5）剔除凸起部分，用圆盘砂纸机打磨平整；
（6）处理伸缩缝（底油及灌胶补平）；
（7）水泥砼基层及水泥明沟盖板涂布底油；
（8）泡沫塑料包裹透明胶带，塞填明沟盖板空洞；
（9）底油涂布必须在基础充分干燥条件下进行（基础含水率<10％）
2、塑胶跑到铺设控制要点
（1）基层检查控制要点：
沥青基础压实密度须达到95％以上，水泥砼压容量须达到2.3kg以上并符合设计要求；
表面平整无裂缝，无磨面，3m直尺测量误差不大于3mm；
各项坡度符合设计要求，保证排水畅通；
基层含水率简易测定法：
晴天时，用胶带将塑料薄膜四周密封粘贴于地面，2-4天后，内部着有结露现象则不可施工。
（2）涂布底油（沥青基础一般不用）控制要点：
水泥砼基础须涂布底油，跑道边缘处要仔细涂满，不得漏涂；
用泡刷或毛刷滚筒进行刷涂，须薄厚均匀，平均用量为0.15-1.2kg/m2；
检查底油涂布质量，漏底或漏涂之处须补足；
底油干燥后，方可铺设塑料底材，干燥速度与气温有关，通常以2-12h。
（3）塑胶层底材铺设控制要点：
检查设备、材料是否齐全，存放位置是否合理；
检查施工人员（配料人员、搅拌人员、批刮人员、辅助人员）是否全部列位；
调节刮板上的支头螺钉，保证刮板下沿口高度符合厚度要求；
材料（溶剂、固化剂、橡胶颗粒）用磅秤正确称量后，倒入搅拌容器进行充分混合；
秤料时，应备有塑料桶及料勺，以便计量准确；
经充分混合均匀的胶料用小推车或翻斗车运送到施工点，进行摊铺；
严格控制塑胶面层摊铺厚度，采取边批刮边测试，由派验人员分段抽检；
为获得较佳地流动性，搅拌时可加入3％（质量比）以下的石油二甲苯进行稀释，但面材不允许加溶剂；
摊铺时，要有人负责整平、修边，保证塑胶面层平整；
材料固化后，需填水浇平，磨去凹陷处（将塑胶料倒于低洼处，用直尺将凹处补平，磨去凸起部分，提高跑道整体平整度；
施工停接处，应仔细修整，磨去接痕。
（4）面材施工与撒粒控制要点：
跑道底材经修整保证了平整后，进行面材铺设；
面材施工与撒料几乎同时进行，其间有一定时间间隔（2-4min），让面材充分流平（由专人负责更佳）；
面材铺设厚度控制必须符合设计厚度要求；
撤粒前应鉴定面材是否已流平或修平，否则表面不平整；
用煤揪盛起彩色胶粒，往上以抛物线扬起，向涂刷面材的区域自然落下，要求做到分布均匀并逐渐增厚，直到超量撒粒，使彩粒完全均匀地覆盖面材，不得留有空隙；
当面材固化后，回收未被粘结的修平，要求反复清扫直到无修平为止；
全面仔细检查是否有漏撒之处，发现有撒胶粒之处，必须补撒或经铲除后重新撒布；
清除塞明沟盖板孔洞的泡沫塑料。
（5）面油喷涂控制要点
细清除浮动的彩色胶粒，经检查无误后（不允许有浮动的彩粒），进行面油施工；
采用EPDM等优质耐性彩色胶粒和跑道面层，不必喷涂面油；
采用普通橡胶彩粒的跑道面层，应喷涂耐候性面油进行保护；
面油搅拌均匀后，应采用专用设备进行喷涂，以确保施工质量；
边角处须用塑料薄膜及大张三合板遮挡，以免面油飞溅污染邻区。
（6）划线控制要点：
划线方案制定后，须关建设单位审定；
划线测量必须由专人进行，并保证会同有关单位进行复核；
划线必须采用耐侯性的涂料，以保证长期使用；
以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定，其余每一道的宽度应正确；
划线应清晰、平滑、不刺眼，不得有叉接现象；
字符喷涂应清晰、美观、字体端正。
3、聚氨酯塑胶面层铺设的监理要点
（1）准备工作
A按塑胶跑道基础验收标准，对沥青面层的相对位置、平整度、坡度进行检测，如果发现误差起出允许范围，由沥青混凝土施工单位返工纠偏；
B通过试拌调查调整，确定合适的塑胶配方。
以下配方可供参考（重量比）：
浅黄色A组分（预聚物）：
铁红色B组分（浆料）：
乳白色C组分（催化剂）：
黑色橡胶粒＝（22～24）：
100：
（0.9～1.2）：
35。
（2）聚氨酯塑胶的控制程序
B组分与C组分倒入搅拌机充分拌合后，再投入A组分继续搅拌3min，接着加入黑橡胶粒至拌匀为止，搅拌机便可出料。
在配料中要严格控制配比，特别是黑胶粒的含量不得超过25％，含量太大会造成塑胶面层孔隙多，较柔软。
整个塑胶面层在应力相等的条件下，孔隙率越大，塑胶的有效应力就越大，所以会缩短塑胶的使用寿命，影响比赛成绩。
（3）塑胶面层的铺设工艺流程
A按塑胶摊铺宽度用木条立模，模条的高度要确保塑胶面屋的厚度；
B取少量塑胶拌合物倒入30cm×30cm的平板钢模，将凝固的塑胶小样送质量监督检验部门测试其物理力学指标，达到合格标准后方可正式开工铺设；
C塑胶入仓后，用刮板沿两侧边模滑行以使塑胶层保持一定的厚度，操作人员在横跨于塑胶我的踏板上用漆工刮刀平抹以保证其
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