混凝土防渗墙工程.docx
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混凝土防渗墙工程
海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程
施工项目C1标段
第^一章混凝土防渗墙工程
11.1简述
11.1.1施工范围及工程量
根据招标相关图纸，本工程混凝土防渗墙主要设置上水库主坝、副坝1、副坝2
及上水库近坝岸坡部位，其中主坝坝基桩号坝左0+71.00〜坝右0+120.00采用混凝土基座与沥青混凝土心墙连接不设防渗墙。
防渗墙设计厚度为80cm，混凝土为二级C25F50W6,底线深入强风化岩体一下1m,防渗轴线位置均间隔2.0m设置帷幕灌浆预埋钢管。
主要工程量2,钢筋制安224t，预埋钢管安装10410m。
为防渗墙总计19470m
11.1.2基本地质条件
详见工程综合说明。
11.1.3工作内容
（一）负责本合同基础防渗墙工程的地质复勘工作，以及进行防渗工程的施工布置，测定防渗墙中心线，划分槽孔或布置钻孔孔位，确定槽孔施工顺序。
（二）负责混凝土防渗墙的材料供应、槽段造孔、浆液配制、泥浆置换、墙体浇筑、预埋管埋设及试验检验等全部施工作业。
（三）负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施，包括施工图纸规定的专用控制设备（如钻孔测斜仪、槽孔测斜仪和观测仪器等）。
11.1.4引用标准
（一）《混凝土拌和用水标准》JGJ632006;
（二）《钻井液材料规范》GB/T5005-2001;
（三）《建筑地基处理技术规范》JGJ792002;
（四）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007;
（五）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007;
（六）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999;
（七）《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T5125-2009;
（八）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001;
（九）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002;
海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程
施工项目C1标段
（十）《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004;
（十^一）《钻井液用膨润土》SY/T5060-1993。
11.2施工总体规划
11.2.1施工难点及重点
（一）本工程防渗墙置于全、强风化岩体内，岩（土）体透水性较强，施工过程中容易漏浆，产生塌孔，为本工程使用的一个难点。
（二）本工程防渗墙中轴线部位间隔2m设置有帷幕灌浆预埋钢管，预埋钢管垂直度要求比较高，为本工程施工的重点。
11.2.2施工方法及工艺流程
（一）施工方法
根据工程地质特点，结合我公司混凝土防渗墙施工经验，本标混凝土防渗墙工程拟采用液压抓斗成槽，“直升导管法”浇筑混凝土方案。
槽孔分两期施工，先施工I期槽孔，后施工U期槽孔。
施工中首先采用“钻凿法”钻进主孔，以确定基岩面高程，为副孔终孔提供依据，而后采用“钻劈法”或“钻抓法”钻进副孔。
成槽后采用冲击钻先对槽孔底部小墙、牙子进行彻底清理，采用“抽桶法”或“抽桶法”结合“气举反循环法”利用新制膨润土泥浆对槽孔进行彻底清孔换浆，对于U期槽孔清孔换浆前用钻头刷子对I期槽孔接头混凝土进行洗刷，以钻头刷子
不带泥屑、孔底淤积不再增加为清孔结束标准。
清孔结束后，采用专用器具、仪器协同验收小组对槽孔进行全面验收，各项指标均满足设计要求后，在槽孔验收合格后4个小时内采用“泥浆下直升导管”法浇筑混凝土。
（二）施工槽段划分
根据本工程各部位地质条件、槽孔深度、预测成槽周期、导管布置和浇筑能力等，在保证槽孔稳定的前提下，防渗墙I、U期标准槽段长度暂定为6.8m，具体长
度视现场试验定。
6.8m槽孔由四个主孔，3个1.2m长的副孔组成，根据实际情况，在地层较好、孔深较浅的地段，槽孔尽量长一点，以减少接头，加快施工进度。
本标段混凝土防渗墙施工槽段划分详见《防渗墙槽段划分示意图》
SJ-TB-HNQZ-C1-2014-007-11-04o
（三）施工工艺流程
混凝土防渗墙施工程序见图11-1o
投标人：
中国水利水电第四工程局有限公司
海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程
施工项目C1标段
施工场地平整
导向槽及施工平台修建水、电、泥浆站架建
泥浆制备、供应可利用泥浆回收
挖期I清孔换浆、槽孔验收下设灌浆管、钢筋笼下浇筑导管（接头管）浇筑混凝土接起
拔结束，转下一个槽孔
n期槽槽刷洗混凝土接头钢筋笼、钢管制安混凝土拌和、运输头管
11-1防渗墙施工程序图图11.2.3施工主要设备的选择2,考虑到工期短、防渗墙置于全、强风化岩体19470m本标段混凝土防渗墙成墙共计体透水性较强，施工中可能造成漏浆、坍孔等。
经过对施工强度的分析，防渗土）内，岩（钢筋笼
及接头GB30液压抓斗；抓斗选用SH350和墙挖槽设备主要选用CZ-30冲击钻机，液压拨管BTG360汽车吊；接头管拔管选用YBJ-600型和16t管等起吊设备拟选用或25t的钢管；混凝土统一由位于主250mm00〜①机；混凝土浇筑导管选用快速丝扣连接的①23汽20t混凝土搅拌车拉运。
废弃渣料统一采用6m坝右岸的混凝土拌合站供应，运输采用DN100泥浆泵配高速搅拌机搅拌，3PN车拉运。
固壁泥浆制备主要选用ZJ-400和NJ-600
投标人：
中国水利水电第四工程局有限公司
海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程
施工项目C1标段
钢管供、回浆。
11.2.4施工时段划分及进度计划安排
根据招标文件本标段施工控制性进度计划安排，结合混凝土防渗墙施工特点，本工程混凝土防渗墙计划2014年12月1日开工准备，2015年7月末全部完成，总历时8个月。
具体安排如下：
（一）主坝及主坝于副坝2连接段防渗墙计划于2014年12月1日至2月末施工完成；
（二）副坝2防渗墙施工计划2015年3月1日开工，2015年7月底施工完成。
（三）副坝1防渗墙施工计划2015年3月1日开工，2015年7月底施工完成。
11.2.5施工退伍配置及任务划分
根据本工程防渗墙布置特点及施工进度计划安排，为了便于现场施工管理，本工
程防渗墙主要设施2个专业作业厂队，各作业厂队施工单位详见表11-1。
防渗作业厂队施工范围划分表
表11-1
厂队名称
施工范围
进场时间
备注
施工作业一队
连接段主坝、主坝与副坝2
日年12月12014
2
副坝
施工作业二队
2副坝与副坝1连接段、副坝1
1日年20153月
11.3施工平面布置
11.3.1施工道路
防渗墙施工道路主要利用永久道路及进场后开挖修筑的临时施工道路，不足部分
在现场已建道路基础上进行修筑。
防渗墙施工便道紧靠倒浆平台及排污沟布置，用于材料设备及混凝土的运输、残渣清运等。
11.3.2施工风水电
（一）施工用风
混凝土防渗墙施工用风主要是槽孔“气举法”清孔，槽孔内孤石解爆、地质及混凝土钻孔取芯造孔等。
现场主要配置3台10.5m3电动移动式空压机就近作业面
提供风源。
（二）施工用水
防渗墙施工用水主要是工作面冲洗、抓斗等机具冲洗、泥浆制浆系统用水；施工用水
投标人：
中国水利水电第四工程局有限公司
海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程
施工项目C1标段
主要从系统供水管路上就近接引，采用两道DN100钢管作为供水干管接引至作业面。
其中一道供水管路分别引至膨润土制浆站；另一道供水管沿防渗墙轴线敷设于钻机平台下游侧，供造孔使用。
（三）施工用电
防渗墙现场施工用电主要是冲击钻机、电焊机、泥浆搅拌机、施工照明等设备用电。
本工程高峰期施工用电负荷约为3000KW。
施工用电主要从施工主供电系统就近接引，不足部分从主坝左坝肩业主指定10KV接引点接引。
供电系统将沿防渗轴线平行布置高压架空线路以及变压器。
施工用电线路采用低压电缆线有序布设，每个用电机组安设一台配电柜，配电柜至专用施工临建、施工设备的供电以相应用电需求型号电缆为主。
11.3.3混凝土拌合及运输系统
（一）混凝土拌合系统
防渗墙混凝土由我公司设置在主坝右岸坝肩附近的混凝土拌合系统进行集中拌制。
（二）混凝土的运输
拌合系统内配备6m3罐车进行成品混凝土运输，混凝土装车、运输、浇筑、返
回总时间按60min计算，每个槽段需安排2台罐车负责，本工程高峰期可能有3个槽段同时浇筑，故拟利用的罐车数量为6台。
11.3.4泥浆制浆及回收系统
（一）泥浆站布置
布置原则：
泥浆制浆站设置在场地尽量开阔、平坦、靠近防渗墙布置位置。
本工程防渗墙置于全、强风化岩体内，岩（土）体透水性较强，施工过程中容易漏浆，膨润土泥浆使用量较大，现场拟分别在上库坝主坝右岸坝肩附近修建1#泥
浆制浆站，副坝2右岸坝肩附近修筑浆制浆站，后期把1#泥浆站拆除后移设至副坝右岸坝肩附件场地设置3#泥浆制浆站。
每一个制浆站浆池容积为400m3。
（二）泥浆站配置
泥浆站内主要布置棚建结构的储灰及制浆平台，并设置新浆池、供浆池、沉淀池
及回浆池，用于水化泥浆、供应新浆、并对使用过的泥浆进行回收处理等。
泥浆制浆及回收系统布置详见《防渗墙泥浆制浆站平面布置图》
SJ-TB-HNQZ-C1-2014-007-11-02
泥浆站附近布置粘土储料场，用于制作粘土掺膨润土泥浆。
海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程
施工项目C1标段
（三）泥浆供应
供浆系统考虑在钻机平台后布置一根DN100的钢管作为主要供浆管路。
浆液供应采用3PN泥浆泵抽供的方式进行。
（四）泥浆回收系统
泥浆回收与净化采用沉淀法，在倒浆平台排污沟一侧没隔60-80m设置1座沉淀
池。
沉淀池规模为8mx4m,每池分两级，每级沉淀池结构为（长X宽X高=4.0x4.0X2.0m）,在施工过程中注意及时清理池底的沉渣，经常保持沉淀池的有效容积，泥浆经处理净化合格后，利用污水泵抽回至集中制浆站，再重复使用。
11.3.5防渗墙导施工平台
防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽和倒浆平台和排污沟组成。
采用反铲、自卸
式汽车、装载机等机械设备进行施工平台施工，防渗墙导墙及施工平台结构详见
《防渗墙导向墙及施工平台结构图》SJ-TB-HNQZ-C1-2014-007-11-03o
（一）钻机工作平台
底部采用碎石或C15垫层混凝土铺垫，保证坚实、平坦、不产生过大或不均匀的沉陷，沿平台铺设枕木，其上安设轻轨，形成道轨钻机工作平台。
对于局部开挖边坡地质条件较差部位，进行开挖碾压回填置换，以适用于重型设备和运输车辆行走。
（二）倒浆平台
倒渣平台设计宽度不小于1.8m，沿防渗墙轴线方向铺设15cm厚C20混凝土，垂直轴线方向坡度控制在3%,以便于泥浆回流至槽孔内。
出渣平台下游布设排浆沟，排水沟净尺寸为25cmx25cm，并与出渣平台连成整体。
（三）导向槽
考虑防渗墙施工深度、施工工艺、单槽孔施工周期等多方面因素。
本工程施工导墙采用C20钢筋混凝土结构，导墙结构尺寸为80cmx80cmx125cm,两导墙净宽90cm,导墙开挖边坡坡度为1:
0.5o导墙应修筑在稳固的地基上，对于松散地基土应进行开挖碾压置换加固处理；导墙混凝土修筑后，两侧分层回填夯实。
导
墙的纵向分段位置与防渗墙槽孔分段错开。
现浇混凝土导墙拆模后立即在墙间加设支撑，混凝土养护期间禁止重型施工设备在附近作业或停置。
导墙修筑的技术指标应满足下列规定：
投标人：
中国水利水电第四工程局有限公司
海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程
施工项目C1标段
⑴导墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为土15mm；
（2）导墙顶面高程允许偏差土20m
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