以下模板施工方案.docx

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以下模板施工方案

±0.00以下模板施工方案

一、工程概况：

XXXX实验楼，由XXXX设计院设计。

本工程为框架剪力墙结构，建筑地面以上七层，地下一层，建筑面积9800М²，建筑高度27.30М抗震烈度按8度设防。

由于该工程项目部质量目标为清水砼，基础筏板、承台、承台梁，基础梁采用多层板木龙骨；剪力墙、框架柱采用钢模板；楼梯、梁、顶板采用竹胶板木龙骨。

对模板体系有严格的要求，所以模板加工和安装要严格按精品工程要求控制。

二、施工准备；作业面、劳动力、机具的准备

1、放线：

根据平面控制网线在基层表面放出控制轴线及各部位构件的边线、控制线。

2、材料：

基础承台、承台梁，基础梁采用多层板。

剪力墙、框架柱采用钢模板，楼梯、梁、顶板采用竹胶板50×100木龙骨，后背ø48×3.5钢管。

3、劳动力：

基础模板计划木工施工人员50人，基础模板工程从开始至安装完毕，具备浇筑条件经验收后一次性浇筑。

三、施工作业流程：

1、基础模板安装应待筏板、基础梁钢筋绑扎隐蔽验收检查后进行。

2、垫层、基础筏板砼浇筑完毕后，根据平面控制网放出轴线及各部位构件的边线，控制线，并由专业工长及时填写，施工员复核，资料员报验监理并通知技术质量相关人员检查验收。

3、作业流程：

基础垫层放线、验收→垫层→模板安装、验收→垫层浇砼→做防水→保护层浇砼→基础筏板、承台等放线、验收→钢筋绑扎、隐蔽验收→模板安装、验收→基础筏板、梁柱浇砼、养护→放线、验收→剪力墙钢筋绑扎、隐蔽验、收→模板安装、验收→剪力墙、浇砼、养护→梁、板模板安装、验收→梁、板钢筋绑扎、隐蔽验收→梁、板浇砼、养护→放线、验收→下一循环。

四、模板施工工艺：

〈一〉基础承台、承台梁、基础梁：

1、外围承台及承台梁外模用砖胎膜。

2.里面承台及承台梁模板采用18㎜厚多层板+50×100㎜方木。

承台、承台梁高出筏板为700mm。

吊模设计为750mm，吊模底部放在长度150㎜Ф14“一”型水平钢筋上，“一”型钢筋焊在承台、承台梁箍筋上，间距700mm，顶标高为筏板顶标高。

吊模后沿水平方向背三道方木，方木平放，然后再背竖向钢管＠750，再用φ12对拉螺杆距吊模下口250处配水平@500双钢管对拉、上口用钢管锁紧；承台吊模间钢管对撑，用丝杆调节。

基础梁比筏板高400、吊模设计450、用两道水平方木拼接后背竖向钢管＠800，然后再背两道水平钢管，上口用钢管锁紧。

承台梁、承台、基础梁支撑体系采用钢管架支撑体系。

立杆放在伸出筏板的竖向十字钢筋上、十字钢筋与筏板筋焊接牢固，间距为2000mm。

〈二〉地下室挡土墙、剪力墙：

1.挡土墙、剪力墙采用以600、100钢模系列相间主配，其他模板系列掺杂配；挡土墙、外模配置高度为3.60m,内模配置高度为3m,里面剪力墙模板配置高为3m挡土墙模板拆除时松开并抽掉对拉螺栓，将内外模吊离施工面。

2.加固方式：

内楞采用φ48＠400钢管沿水平方向设置，间距为400，外楞采用同一规格两根φ48＠700钢管竖放，用φ12止水对拉螺杆里外对拉，配置山型卡，内模外钢管与满堂架连接，对拉螺杆竖向间距400mm，水平间距700mm,止水钢板为50×50，要求满焊。

对拉杆带定位片保证墙的截面尺寸。

3．地下室圆弧剪力墙模板设计：

地下室①-③轴线外墙为300厚，③-1/④和1/④-1/⑥轴线外墙为350厚两段钢筋砼圆弧墙：

其圆弧的外弧半径分别为：

43.775m、33.485m、和40m。

其拱高分别为701mm、404mm和934mm，现场经计算放样，选用600、100系列小钢模板组合，Ф25的钢筋沿水平方向设置，竖向间距为500弯曲成弧形背在钢模后，现场加工配出三段圆弧的内外弧模板，加固安装同其它剪力墙。

4．为了防止漏浆,在角模接缝处贴海绵条，墙根用水泥砂浆找平填平，但找平层不能伸入剪力墙内。

5.模板拆除：

（1）拆墙模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保持起吊时模板与墙体的距离，保持混凝土表面及棱角不因拆除而损坏。

起吊时必须逐个检查有无勾挂处，确定无误后方准起吊。

（2）24小时后方可拆除。

〈三〉柱模板：

地下室框架柱主要为600×600和700×700方柱。

1.主模板采用18㎜多层板和50×100㎜方木配置，配置高度到梁底，阳角采用包角，故模板设置宽度=柱截面宽度+一个板厚，四块一组。

异型柱现场实际放样配置。

2.加固方式：

内楞采用50×100方木沿竖直方向背，间距为250，柱箍采用φ48短钢管，间距为500，并配竖向双钢管用φ12对拉螺栓间距450mm双向对拉，再与满堂架连接。

③为了防止漏浆，在角模接缝处贴双面胶带。

柱根并用水泥砂浆找平，但找平层不能伸入柱内。

④梁柱头用胶合板、木方配成定型专用接头模板，安装时，在模板与柱混凝土接触面贴双面胶带，确保不漏浆、几何尺寸吻合，用钢支撑对撑加固，并用丝杠调节。

〈四〉板模板：

本工程地下室顶板厚180mm，楼板模采用12厚的镜面竹胶板。

龙骨用50×100方木，支撑系统采用φ48钢管扣件式搭接，模板铺设时按楼板尺寸铺设。

从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张、余下的尺寸再进行切割。

开间与整张相等的尺寸不得使用整张模板。

铺模板之前，依据上层50线拉线，用钢卷尺往下量校正方木标高。

铺好板之后再校。

支撑系统立杆间距不大于900、水平杆间距不大于1200，地层水平杆距筏板或承台表面150mm，并在支撑系统加设剪刀撑以保证支撑的系统稳定，用丝杠调节高度。

〈五〉梁模板:

本地下室梁截面尺寸有以下几种:

框架梁:

300×700、300×650次梁:

250×500、250×550

250×400、250×350

1、该梁模板采用竹胶板,采用梁侧模包底模:

楼板压侧模的方法施工.支撑系统采用φ48钢管扣件式。

详见附图四:

2、为了解决梁模处易出现不方正、立面不垂直、不平整等质量缺陷，在本工程模板设计时，将梁底模和侧模之间的阳角做成企口形式，即梁侧模配模高度为梁截面高度减板的厚度。

底模配制时将两边沿的木方伸出底板一个竹胶板厚度，使梁侧模的底边坐落在方木上，加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧。

安装时，缝中填加双面胶带以确保不漏浆。

拆模后棱角清晰、顺直。

详见图五:

3、梁长跨间将梁侧模两端各减去与其交叉梁宽的一半。

梁模安装并校正后，补装柱头模板时一并施工。

同时也保证了在该区间作业的可操作性，确保质量达标也提高模板周转使用次数、节约成本。

（1）梁模根据实际制作，并编号以保证梁模安装时与底板吻合.

（2）梁、板模板安装时跨度大于4m及以上者，梁底模应按规定起拱，起拱高度按2/1000。

梁大于600时，在梁底模下设对拉螺栓，可以使对拉杆更容易拆卸，以便周转使用。

（3）梁侧模沿水平方向采用50×100木方作水平背带，方木平放，竖向背楞采用φ48钢管，但必须与梁底小横杆用扣件扣牢，间距为不大于600mm。

（4）弧形梁模板制作时，应先放大样，根据大样尺寸配制梁模板，并对配制好的模板进行编号。

梁侧模板配置时竹胶板后方木搁栅沿梁长度方向竖向布置,间距不大于250mm，外侧背Ф20钢筋沿水平方向设置两道后同其它梁加固。

（5）梁、板支撑架立杆间距为不大于1000mm，凡高度大于600mm的梁，其立杆间距以不大于900mm为宜。

立杆搭设时，应拉通线设置，且上下层立杆应在同一垂直线上。

（6）架体搭设时立杆下部必须设置纵横向扫地杆,沿层高方向设3道纵横向水平杆将立杆连成整体。

水平杆遇框架柱时应用短钢管与柱子抱锁,每7.5m跨中及框架梁变截面处设置垂直剪刀撑,从而提高架体的整体稳定性.

4、梁板模板拆除：

底模拆除时的混凝土强度要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

〈六〉模板体系计算：

1、剪力墙体系计算：

混凝土侧压力：

F=

0.22γct0β1β2v1/2（β1=1；β2=1.15）

=0.22×25×｛200/（30+15）｝×1×1.15×41/2=56.22KN/m2

F=γcH=25×2.6=65KN/m2

两者取较小值，即F=56.22KN/m2

选用[10×50×3槽钢作柱箍，查«简明施工计算手册»表3-18的A=570mm2，I=88.52×104mm4，W=12.20×103mm3，同时考虑振动荷载2KN/m2，则F=56.22+2=58.22KN/m2

按抗弯强度计算柱箍间距：

=

=

按挠度计算柱箍间距：

故取l1=500mm满足要求，柱箍共3300/500=7道

2）、120厚板立杆支撑体系验算：

板厚120mm，截面尺寸取3900mm×7500mm

钢管支管及模板自重力：

650N/m2

混凝土自重力：

2500×9.8×0.11=2695N/m2

施工荷载：

2500N/m2

合计：

5845N/m2

钢管立于内外钢楞十字交叉处，每区格面积为1.2×1.2=1.44m2每根立杆承受的荷载为1.44×5845=8461.8N。

选用Φ48×3.5mm钢管，钢管面积A=489mm2，钢管的回转半径为

。

采用9根立杆，各立杆间布置双向水平撑@1500，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。

按强度计算，支柱受压应力为：

按稳定性计算支柱的受压应力：

长细比：

查《简明施工计算手册》表7-8得

则б=N/ФA=8461.8/0.626×489=27.64N/mm2

3）、

梁支撑体系验算

跨度为7.5m，截面尺寸为

净跨6.9m，梁模板采用12mm厚竹胶板配制，底模下铺100

松木木楞，木楞立放。

查《简明施工计算手册》P85表2-28知，红松木的抗弯强度设计值

，顺纹抗压及承压强度

，顺纹抗剪强度

，弹性模量

。

假设松木的重力密度为5KN/m3。

①、木楞验算

a、抗弯强度验算：

底模自重5×0.012×0.3×1=0.018KN/m2

混凝土重

钢筋自重

振捣砼荷载

合计q1=8.649KN/m2

木楞下钢管横木按600mm设置一道，则共布置7.5/0.6=13道，则按4跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由《简明施工计算手册》P47页查得，最不利荷载分配系数为：

Km=-0.121Kv=0.62Kw=0.967

则M=Kmmql2=0.121×8.649×0.62=0.3768×106Nmm

б=M/W=（0.3768×106）/（50×1002/6）=4.52N/mm2

故满足要求。

b、抗剪强度验算

V=kvql=0.62×8.649×0.6=3.217KN

τ=3V/2bh=（3×3.217×103）/（2×50×100）=0.9651N/mm2

故满足要求

c、挠度验算

W=Kw×ql4/100EI=（0.967×8.649×6004×12）/（100×9000×50×1003）=0.016

②、梁底横杆验算

小横杆间距取600mm，按简支梁计算，将梁作用在横杆上的荷载简化为一个集中荷载：

P=ql=8.649×0.6=5.189N/mm。

按抗弯强度计算：

M=1/8pl（2-b/l）=1/｛8×5.189×103×600×（2-350/600）｝=2.83×105N/mm2选用

钢管：

查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.6得钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值均为205N/mm2：

б=M/W=（2.83×105）/5075=55.76N/mm2<205N/mm2：

故满足要求。

③、立杆验算：

立杆沿梁横向间距为900mm，沿梁纵向间距为1200mm，则

每根立杆所承受的压力为：

N=8.649×1.2/2=5.19KN

纵横向钢管自重力为：

因此N/=0.384+5.19=5.574KN

水平杆间距为：

1.2m，选用

钢管，

则

，长细比λ=l/I=1200/15.8=93.75

查《简明施工计算手册》表7-8得

，

б=N/A=5574/（0.626×489）=18.21N/mm2

故满足要求。

由《建筑施工手册》P1298表17-90查得=φ48×3.5mm钢管,横杆步距为1200且采用搭接时立柱的容许荷载为12.4KN,以上计算N=4.544KN<12.4KN因此立柱可采用搭接形式.

五、质量控制：

1、墙、柱烂根处理：

采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处用3m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。

2、模板漏浆处理：

墙体模板拼缝侧面粘海绵条，墙体阴阳角模板和拼接缝处粘海绵条用U型环加紧。

对半成品模板缝处采用原子灰胶结材料，安装前需经批、刮平整，硬化后再用砂纸磨平磨光。

3、所有预留洞口均应一次成活、准确，加固到位，严格拆模时间。

确保砼成形质量，板上留洞其模板制作时应将模板制作成锥体（即上大下小），方便拆模，一般按每边5mm为宜。

4、现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求：

预埋件、预留孔允许偏

差

预埋钢板中心线位置（mm）

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置（mm）

5

外露长度（mm）

+10，0

预埋

螺栓

中心线位置（mm）

2

外露长度（mm）

+10，0

预留洞

中心线位置（mm）

10

尺寸（mm）

+10，0

模

板

安

装

允

许

偏

差

轴线位移（mm）

5

底模上表面标高（mm）

±5

截面几何尺寸（mm）

基础

±10

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度（mm）

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两板表面高低差（mm）

2

表面平整度（mm）

5

　六、成品保护措施：

1、吊装模板必须轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

2、浇砼时，应派专人看护板模，发现变形、移位时及时采取措施，严重时停止浇砼，直至修好后方可继续浇砼。

3、模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，变形的要校正。

4、模板的堆放区域场地平整。

5、模板安装完毕后，所有作业人员严禁在板面上拖拉物件，需进行电器焊作业时，应首先采用铁皮将施焊区域与模板之间进行隔离，防止烧伤模板或造成火灾隐患。

七、文明施工、安全要求：

1、进入现场施工人员必须遵守现场一切安全文明规定。

2、广泛开展“普及文明用语，规范行为举止”，宣传教育活动，使每个职工自觉遵守公共道德准则，说话文明，形成良好的风尚。

3、登高作业时，严禁酒后作业。

切实落实“三宝”“四口”工作。

4、拆除模板随拆随运，拆除必须干净，并把活动部件固定牢靠，严禁抛掷，并做到及时清理。

5、模板的安装，应边就位，边校正，并加设临时支撑稳固。

6、模板设施料起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。

8、语言文明，戴好安全帽，施工者有权拒绝冒险操作。

9、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高空临边作业时，操作人员必须系好安全带。

10、高空作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

11、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作，绑扎和浇筑砼。

杜绝探头板，探头管。

12、墙、柱模支撑必须搭设牢固，当采用斜支撑时，其斜支撑与地面的夹角应控制在45°～60°。

13、模板在施工中应随时进行清理和检修，切实做好工完场清。

14、拆除的模板严禁直接坠下砸在砼板上，应及时转运到指定位置，码放整齐，及时运走，但不能堆码过高。

15、使用电锯、平刨、压刨必须严格按操作规程进行操作。

16、杜绝在空中抛扔物件。

附图一：

附图二：

附图三：

附图四：

附图五：