以下模板施工方案.docx
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以下模板施工方案
±0.00以下模板施工方案
一、工程概况:
XXXX实验楼,由XXXX设计院设计。
本工程为框架剪力墙结构,建筑地面以上七层,地下一层,建筑面积9800М²,建筑高度27.30М抗震烈度按8度设防。
由于该工程项目部质量目标为清水砼,基础筏板、承台、承台梁,基础梁采用多层板木龙骨;剪力墙、框架柱采用钢模板;楼梯、梁、顶板采用竹胶板木龙骨。
对模板体系有严格的要求,所以模板加工和安装要严格按精品工程要求控制。
二、施工准备;作业面、劳动力、机具的准备
1、放线:
根据平面控制网线在基层表面放出控制轴线及各部位构件的边线、控制线。
2、材料:
基础承台、承台梁,基础梁采用多层板。
剪力墙、框架柱采用钢模板,楼梯、梁、顶板采用竹胶板50×100木龙骨,后背ø48×3.5钢管。
3、劳动力:
基础模板计划木工施工人员50人,基础模板工程从开始至安装完毕,具备浇筑条件经验收后一次性浇筑。
三、施工作业流程:
1、基础模板安装应待筏板、基础梁钢筋绑扎隐蔽验收检查后进行。
2、垫层、基础筏板砼浇筑完毕后,根据平面控制网放出轴线及各部位构件的边线,控制线,并由专业工长及时填写,施工员复核,资料员报验监理并通知技术质量相关人员检查验收。
3、作业流程:
基础垫层放线、验收→垫层→模板安装、验收→垫层浇砼→做防水→保护层浇砼→基础筏板、承台等放线、验收→钢筋绑扎、隐蔽验收→模板安装、验收→基础筏板、梁柱浇砼、养护→放线、验收→剪力墙钢筋绑扎、隐蔽验、收→模板安装、验收→剪力墙、浇砼、养护→梁、板模板安装、验收→梁、板钢筋绑扎、隐蔽验收→梁、板浇砼、养护→放线、验收→下一循环。
四、模板施工工艺:
〈一〉基础承台、承台梁、基础梁:
1、外围承台及承台梁外模用砖胎膜。
2.里面承台及承台梁模板采用18㎜厚多层板+50×100㎜方木。
承台、承台梁高出筏板为700mm。
吊模设计为750mm,吊模底部放在长度150㎜Ф14“一”型水平钢筋上,“一”型钢筋焊在承台、承台梁箍筋上,间距700mm,顶标高为筏板顶标高。
吊模后沿水平方向背三道方木,方木平放,然后再背竖向钢管@750,再用φ12对拉螺杆距吊模下口250处配水平@500双钢管对拉、上口用钢管锁紧;承台吊模间钢管对撑,用丝杆调节。
基础梁比筏板高400、吊模设计450、用两道水平方木拼接后背竖向钢管@800,然后再背两道水平钢管,上口用钢管锁紧。
承台梁、承台、基础梁支撑体系采用钢管架支撑体系。
立杆放在伸出筏板的竖向十字钢筋上、十字钢筋与筏板筋焊接牢固,间距为2000mm。
〈二〉地下室挡土墙、剪力墙:
1.挡土墙、剪力墙采用以600、100钢模系列相间主配,其他模板系列掺杂配;挡土墙、外模配置高度为3.60m,内模配置高度为3m,里面剪力墙模板配置高为3m挡土墙模板拆除时松开并抽掉对拉螺栓,将内外模吊离施工面。
2.加固方式:
内楞采用φ48@400钢管沿水平方向设置,间距为400,外楞采用同一规格两根φ48@700钢管竖放,用φ12止水对拉螺杆里外对拉,配置山型卡,内模外钢管与满堂架连接,对拉螺杆竖向间距400mm,水平间距700mm,止水钢板为50×50,要求满焊。
对拉杆带定位片保证墙的截面尺寸。
3.地下室圆弧剪力墙模板设计:
地下室①-③轴线外墙为300厚,③-1/④和1/④-1/⑥轴线外墙为350厚两段钢筋砼圆弧墙:
其圆弧的外弧半径分别为:
43.775m、33.485m、和40m。
其拱高分别为701mm、404mm和934mm,现场经计算放样,选用600、100系列小钢模板组合,Ф25的钢筋沿水平方向设置,竖向间距为500弯曲成弧形背在钢模后,现场加工配出三段圆弧的内外弧模板,加固安装同其它剪力墙。
4.为了防止漏浆,在角模接缝处贴海绵条,墙根用水泥砂浆找平填平,但找平层不能伸入剪力墙内。
5.模板拆除:
(1)拆墙模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠从底部轻微撬动,保持起吊时模板与墙体的距离,保持混凝土表面及棱角不因拆除而损坏。
起吊时必须逐个检查有无勾挂处,确定无误后方准起吊。
(2)24小时后方可拆除。
〈三〉柱模板:
地下室框架柱主要为600×600和700×700方柱。
1.主模板采用18㎜多层板和50×100㎜方木配置,配置高度到梁底,阳角采用包角,故模板设置宽度=柱截面宽度+一个板厚,四块一组。
异型柱现场实际放样配置。
2.加固方式:
内楞采用50×100方木沿竖直方向背,间距为250,柱箍采用φ48短钢管,间距为500,并配竖向双钢管用φ12对拉螺栓间距450mm双向对拉,再与满堂架连接。
③为了防止漏浆,在角模接缝处贴双面胶带。
柱根并用水泥砂浆找平,但找平层不能伸入柱内。
④梁柱头用胶合板、木方配成定型专用接头模板,安装时,在模板与柱混凝土接触面贴双面胶带,确保不漏浆、几何尺寸吻合,用钢支撑对撑加固,并用丝杠调节。
〈四〉板模板:
本工程地下室顶板厚180mm,楼板模采用12厚的镜面竹胶板。
龙骨用50×100方木,支撑系统采用φ48钢管扣件式搭接,模板铺设时按楼板尺寸铺设。
从一侧开始铺设竹胶板,尽可能选用整张、余下的尺寸再进行切割。
开间与整张相等的尺寸不得使用整张模板。
铺模板之前,依据上层50线拉线,用钢卷尺往下量校正方木标高。
铺好板之后再校。
支撑系统立杆间距不大于900、水平杆间距不大于1200,地层水平杆距筏板或承台表面150mm,并在支撑系统加设剪刀撑以保证支撑的系统稳定,用丝杠调节高度。
〈五〉梁模板:
本地下室梁截面尺寸有以下几种:
框架梁:
300×700、300×650次梁:
250×500、250×550
250×400、250×350
1、该梁模板采用竹胶板,采用梁侧模包底模:
楼板压侧模的方法施工.支撑系统采用φ48钢管扣件式。
详见附图四:
2、为了解决梁模处易出现不方正、立面不垂直、不平整等质量缺陷,在本工程模板设计时,将梁底模和侧模之间的阳角做成企口形式,即梁侧模配模高度为梁截面高度减板的厚度。
底模配制时将两边沿的木方伸出底板一个竹胶板厚度,使梁侧模的底边坐落在方木上,加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧。
安装时,缝中填加双面胶带以确保不漏浆。
拆模后棱角清晰、顺直。
详见图五:
3、梁长跨间将梁侧模两端各减去与其交叉梁宽的一半。
梁模安装并校正后,补装柱头模板时一并施工。
同时也保证了在该区间作业的可操作性,确保质量达标也提高模板周转使用次数、节约成本。
(1)梁模根据实际制作,并编号以保证梁模安装时与底板吻合.
(2)梁、板模板安装时跨度大于4m及以上者,梁底模应按规定起拱,起拱高度按2/1000。
梁大于600时,在梁底模下设对拉螺栓,可以使对拉杆更容易拆卸,以便周转使用。
(3)梁侧模沿水平方向采用50×100木方作水平背带,方木平放,竖向背楞采用φ48钢管,但必须与梁底小横杆用扣件扣牢,间距为不大于600mm。
(4)弧形梁模板制作时,应先放大样,根据大样尺寸配制梁模板,并对配制好的模板进行编号。
梁侧模板配置时竹胶板后方木搁栅沿梁长度方向竖向布置,间距不大于250mm,外侧背Ф20钢筋沿水平方向设置两道后同其它梁加固。
(5)梁、板支撑架立杆间距为不大于1000mm,凡高度大于600mm的梁,其立杆间距以不大于900mm为宜。
立杆搭设时,应拉通线设置,且上下层立杆应在同一垂直线上。
(6)架体搭设时立杆下部必须设置纵横向扫地杆,沿层高方向设3道纵横向水平杆将立杆连成整体。
水平杆遇框架柱时应用短钢管与柱子抱锁,每7.5m跨中及框架梁变截面处设置垂直剪刀撑,从而提高架体的整体稳定性.
4、梁板模板拆除:
底模拆除时的混凝土强度要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
〈六〉模板体系计算:
1、剪力墙体系计算:
混凝土侧压力:
F=
0.22γct0β1β2v1/2(β1=1;β2=1.15)
=0.22×25×{200/(30+15)}×1×1.15×41/2=56.22KN/m2
F=γcH=25×2.6=65KN/m2
两者取较小值,即F=56.22KN/m2
选用[10×50×3槽钢作柱箍,查«简明施工计算手册»表3-18的A=570mm2,I=88.52×104mm4,W=12.20×103mm3,同时考虑振动荷载2KN/m2,则F=56.22+2=58.22KN/m2
按抗弯强度计算柱箍间距:
=
=
按挠度计算柱箍间距:
故取l1=500mm满足要求,柱箍共3300/500=7道
2)、120厚板立杆支撑体系验算:
板厚120mm,截面尺寸取3900mm×7500mm
钢管支管及模板自重力:
650N/m2
混凝土自重力:
2500×9.8×0.11=2695N/m2
施工荷载:
2500N/m2
合计:
5845N/m2
钢管立于内外钢楞十字交叉处,每区格面积为1.2×1.2=1.44m2每根立杆承受的荷载为1.44×5845=8461.8N。
选用Φ48×3.5mm钢管,钢管面积A=489mm2,钢管的回转半径为
。
采用9根立杆,各立杆间布置双向水平撑@1500,上下共两道,并适当布置垂直剪刀撑。
按强度计算,支柱受压应力为:
按稳定性计算支柱的受压应力:
长细比:
查《简明施工计算手册》表7-8得
则б=N/ФA=8461.8/0.626×489=27.64N/mm23)、
梁支撑体系验算
跨度为7.5m,截面尺寸为
净跨6.9m,梁模板采用12mm厚竹胶板配制,底模下铺100
松木木楞,木楞立放。
查《简明施工计算手册》P85表2-28知,红松木的抗弯强度设计值
,顺纹抗压及承压强度
,顺纹抗剪强度
,弹性模量
。
假设松木的重力密度为5KN/m3。
①、木楞验算
a、抗弯强度验算:
底模自重5×0.012×0.3×1=0.018KN/m2
混凝土重
钢筋自重
振捣砼荷载
合计q1=8.649KN/m2
木楞下钢管横木按600mm设置一道,则共布置7.5/0.6=13道,则按4跨等跨连续梁计算,按最不利荷载布置,由《简明施工计算手册》P47页查得,最不利荷载分配系数为:
Km=-0.121Kv=0.62Kw=0.967
则M=Kmmql2=0.121×8.649×0.62=0.3768×106Nmm
б=M/W=(0.3768×106)/(50×1002/6)=4.52N/mm2故满足要求。
b、抗剪强度验算
V=kvql=0.62×8.649×0.6=3.217KN
τ=3V/2bh=(3×3.217×103)/(2×50×100)=0.9651N/mm2故满足要求
c、挠度验算
W=Kw×ql4/100EI=(0.967×8.649×6004×12)/(100×9000×50×1003)=0.016②、梁底横杆验算
小横杆间距取600mm,按简支梁计算,将梁作用在横杆上的荷载简化为一个集中荷载:
P=ql=8.649×0.6=5.189N/mm。
按抗弯强度计算:
M=1/8pl(2-b/l)=1/{8×5.189×103×600×(2-350/600)}=2.83×105N/mm2选用
钢管:
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.6得钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值均为205N/mm2:
б=M/W=(2.83×105)/5075=55.76N/mm2<205N/mm2:
故满足要求。
③、立杆验算:
立杆沿梁横向间距为900mm,沿梁纵向间距为1200mm,则
每根立杆所承受的压力为:
N=8.649×1.2/2=5.19KN
纵横向钢管自重力为:
因此N/=0.384+5.19=5.574KN
水平杆间距为:
1.2m,选用
钢管,
则
,长细比λ=l/I=1200/15.8=93.75
查《简明施工计算手册》表7-8得
,
б=N/A=5574/(0.626×489)=18.21N/mm2故满足要求。
由《建筑施工手册》P1298表17-90查得=φ48×3.5mm钢管,横杆步距为1200且采用搭接时立柱的容许荷载为12.4KN,以上计算N=4.544KN<12.4KN因此立柱可采用搭接形式.
五、质量控制:
1、墙、柱烂根处理:
采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处用3m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。
2、模板漏浆处理:
墙体模板拼缝侧面粘海绵条,墙体阴阳角模板和拼接缝处粘海绵条用U型环加紧。
对半成品模板缝处采用原子灰胶结材料,安装前需经批、刮平整,硬化后再用砂纸磨平磨光。
3、所有预留洞口均应一次成活、准确,加固到位,严格拆模时间。
确保砼成形质量,板上留洞其模板制作时应将模板制作成锥体(即上大下小),方便拆模,一般按每边5mm为宜。
4、现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求:
预埋件、预留孔允许偏
差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋
螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10,0
模
板
安
装
允
许
偏
差
轴线位移(mm)
5
底模上表面标高(mm)
±5
截面几何尺寸(mm)
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
六、成品保护措施:
1、吊装模板必须轻放轻起,不准碰坏已完成的结构,并注意防止模板变形。
2、浇砼时,应派专人看护板模,发现变形、移位时及时采取措施,严重时停止浇砼,直至修好后方可继续浇砼。
3、模板拆除后,立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理,变形的要校正。
4、模板的堆放区域场地平整。
5、模板安装完毕后,所有作业人员严禁在板面上拖拉物件,需进行电器焊作业时,应首先采用铁皮将施焊区域与模板之间进行隔离,防止烧伤模板或造成火灾隐患。
七、文明施工、安全要求:
1、进入现场施工人员必须遵守现场一切安全文明规定。
2、广泛开展“普及文明用语,规范行为举止”,宣传教育活动,使每个职工自觉遵守公共道德准则,说话文明,形成良好的风尚。
3、登高作业时,严禁酒后作业。
切实落实“三宝”“四口”工作。
4、拆除模板随拆随运,拆除必须干净,并把活动部件固定牢靠,严禁抛掷,并做到及时清理。
5、模板的安装,应边就位,边校正,并加设临时支撑稳固。
6、模板设施料起吊前应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确。
8、语言文明,戴好安全帽,施工者有权拒绝冒险操作。
9、模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高空临边作业时,操作人员必须系好安全带。
10、高空作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
11、模板上口必须安设牢固的施工平台,便于工人操作,绑扎和浇筑砼。
杜绝探头板,探头管。
12、墙、柱模支撑必须搭设牢固,当采用斜支撑时,其斜支撑与地面的夹角应控制在45°~60°。
13、模板在施工中应随时进行清理和检修,切实做好工完场清。
14、拆除的模板严禁直接坠下砸在砼板上,应及时转运到指定位置,码放整齐,及时运走,但不能堆码过高。
15、使用电锯、平刨、压刨必须严格按操作规程进行操作。
16、杜绝在空中抛扔物件。
附图一:
附图二:
附图三:
附图四:
附图五: