以下模板施工方案.docx

1、以下模板施工方案0.00以下模板施工方案一、 工程概况：XXXX实验楼，由XXXX设计院设计。本工程为框架剪力墙结构，建筑地面以上七层，地下一层，建筑面积9800，建筑高度27.30抗震烈度按8度设防。由于该工程项目部质量目标为清水砼，基础筏板、承台、承台梁，基础梁采用多层板木龙骨；剪力墙、框架柱采用钢模板；楼梯、梁、顶板采用竹胶板木龙骨。对模板体系有严格的要求，所以模板加工和安装要严格按精品工程要求控制。二、 施工准备；作业面、劳动力、机具的准备1、 放线：根据平面控制网线在基层表面放出控制轴线及各部位构件的边线、控制线。2、 材料：基础承台、承台梁，基础梁采用多层板。剪力墙、框架柱采用钢模

2、板，楼梯、梁、顶板采用竹胶板50100木龙骨，后背483.5钢管。3、 劳动力：基础模板计划木工施工人员50人，基础模板工程从开始至安装完毕，具备浇筑条件经验收后一次性浇筑。三、 施工作业流程：1、 基础模板安装应待筏板、基础梁钢筋绑扎隐蔽验收检查后进行。2、 垫层、基础筏板砼浇筑完毕后，根据平面控制网放出轴线及各部位构件的边线，控制线，并由专业工长及时填写，施工员复核，资料员报验监理并通知技术质量相关人员检查验收。3、 作业流程：基础垫层放线、验收垫层模板安装、验收垫层浇砼做防水保护层浇砼基础筏板、承台等放线、验收钢筋绑扎、隐蔽验收模板安装、验收基础筏板、梁柱浇砼、养护放线、验收剪力墙钢筋绑

3、扎、隐蔽验、收模板安装、验收剪力墙、浇砼、养护梁、板模板安装、验收梁、板钢筋绑扎、隐蔽验收梁、板浇砼、养护放线、验收下一循环。四、模板施工工艺：一 基础承台、承台梁、基础梁：1、外围承台及承台梁外模用砖胎膜。2. 里面承台及承台梁模板采用18厚多层板+50100方木。承台、承台梁高出筏板为700mm。吊模设计为750mm，吊模底部放在长度15014“一”型水平钢筋上，“一”型钢筋焊在承台、承台梁箍筋上，间距700mm，顶标高为筏板顶标高。吊模后沿水平方向背三道方木，方木平放，然后再背竖向钢管750，再用12对拉螺杆距吊模下口250处配水平500双钢管对拉、上口用钢管锁紧；承台吊模间钢管对撑，用

4、丝杆调节。基础梁比筏板高400、吊模设计450、用两道水平方木拼接后背竖向钢管800，然后再背两道水平钢管，上口用钢管锁紧。承台梁、承台、基础梁支撑体系采用钢管架支撑体系。立杆放在伸出筏板的竖向十字钢筋上、十字钢筋与筏板筋焊接牢固，间距为2000mm。二地下室挡土墙、剪力墙：1. 挡土墙、剪力墙采用以600、100钢模系列相间主配，其他模板系列掺杂配；挡土墙、外模配置高度为3.60m,内模配置高度为3m,里面剪力墙模板配置高为3 m挡土墙模板拆除时松开并抽掉对拉螺栓，将内外模吊离施工面。 2. 加固方式：内楞采用48400钢管沿水平方向设置，间距为400，外楞采用同一规格两根48700钢管竖放

5、，用12止水对拉螺杆里外对拉，配置山型卡，内模外钢管与满堂架连接，对拉螺杆竖向间距400mm，水平间距700mm,止水钢板为5050，要求满焊。对拉杆带定位片保证墙的截面尺寸。3 地下室圆弧剪力墙模板设计：地下室-轴线外墙为300厚，-1/和1/-1/轴线外墙为350厚两段钢筋砼圆弧墙：其圆弧的外弧半径分别为：43.775m、33.485m、和40m。其拱高分别为701mm、404mm和934mm，现场经计算放样，选用600、100系列小钢模板组合，25的钢筋沿水平方向设置，竖向间距为500弯曲成弧形背在钢模后，现场加工配出三段圆弧的内外弧模板，加固安装同其它剪力墙。4为了防止漏浆,在角模接缝

6、处贴海绵条，墙根用水泥砂浆找平填平，但找平层不能伸入剪力墙内。5.模板拆除：（1） 拆墙模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保持起吊时模板与墙体的距离，保持混凝土表面及棱角不因拆除而损坏。起吊时必须逐个检查有无勾挂处，确定无误后方准起吊。（2） 24小时后方可拆除。三柱模板：地下室框架柱主要为600600和700700方柱。1. 主模板采用18多层板和50100 方木配置，配置高度到梁底，阳角采用包角，故模板设置宽度=柱截面宽度+一个板厚，四块一组。异型柱现场实际放样配置。2. 加固方式：内楞采用50100方木沿竖直方向背，间距为250，柱箍采用48短钢管，间距为

7、500，并配竖向双钢管用12对拉螺栓间距450mm双向对拉，再与满堂架连接。为了防止漏浆，在角模接缝处贴双面胶带。柱根并用水泥砂浆找平，但找平层不能伸入柱内。梁柱头用胶合板、木方配成定型专用接头模板，安装时，在模板与柱混凝土接触面贴双面胶带，确保不漏浆、几何尺寸吻合，用钢支撑对撑加固，并用丝杠调节。四板模板：本工程地下室顶板厚180mm，楼板模采用12厚的镜面竹胶板。龙骨用50100方木，支撑系统采用48钢管扣件式搭接，模板铺设时按楼板尺寸铺设。从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张、余下的尺寸再进行切割。开间与整张相等的尺寸不得使用整张模板。铺模板之前，依据上层50线拉线，用钢卷尺往下量校正方

8、木标高。铺好板之后再校。支撑系统立杆间距不大于900、水平杆间距不大于1200，地层水平杆距筏板或承台表面150mm，并在支撑系统加设剪刀撑以保证支撑的系统稳定，用丝杠调节高度。五梁模板:本地下室梁截面尺寸有以下几种:框架梁:300700、300650 次梁:250500、250550 250400、2503501、该梁模板采用竹胶板,采用梁侧模包底模:楼板压侧模的方法施工.支撑系统采用48钢管扣件式。详见附图四:2、为了解决梁模处易出现不方正、立面不垂直、不平整等质量缺陷，在本工程模板设计时，将梁底模和侧模之间的阳角做成企口形式，即梁侧模配模高度为梁截面高度减板的厚度。底模配制时将两边沿的木

9、方伸出底板一个竹胶板厚度，使梁侧模的底边坐落在方木上，加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧。安装时，缝中填加双面胶带以确保不漏浆。拆模后棱角清晰、顺直。详见图五:3、梁长跨间将梁侧模两端各减去与其交叉梁宽的一半。梁模安装并校正后，补装柱头模板时一并施工。同时也保证了在该区间作业的可操作性，确保质量达标也提高模板周转使用次数、节约成本。(1) 梁模根据实际制作，并编号以保证梁模安装时与底板吻合.(2) 梁、板模板安装时跨度大于4m及以上者，梁底模应按规定起拱，起拱高度按2/1000。梁大于600时，在梁底模下设对拉螺栓，可以使对拉杆更容易拆卸，以便周转使用。(3) 梁侧模沿水平方向采用50100木方

10、作水平背带，方木平放，竖向背楞采用48钢管，但必须与梁底小横杆用扣件扣牢，间距为不大于600mm。(4) 弧形梁模板制作时，应先放大样，根据大样尺寸配制梁模板，并对配制好的模板进行编号。梁侧模板配置时竹胶板后方木搁栅沿梁长度方向竖向布置,间距不大于250mm，外侧背20钢筋沿水平方向设置两道后同其它梁加固。(5) 梁、板支撑架立杆间距为不大于1000mm，凡高度大于600mm的梁，其立杆间距以不大于900mm为宜。立杆搭设时，应拉通线设置，且上下层立杆应在同一垂直线上。(6) 架体搭设时立杆下部必须设置纵横向扫地杆,沿层高方向设3道纵横向水平杆将立杆连成整体。水平杆遇框架柱时应用短钢管与柱子抱

11、锁,每7.5m跨中及框架梁变截面处设置垂直剪刀撑,从而提高架体的整体稳定性.4、 梁板模板拆除：底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。六模板体系计算：1、剪力墙体系计算： 混凝土侧压力：F=0.22ct012v1/2 （1=1；2=1.15）=0.2225200/（30+15）11.1541/2=56.22KN/m2F=cH=252.6=65KN/ m2两者取较小值，即F=5

12、6.22KN/m2选用10503槽钢作柱箍，查简明施工计算手册表3-18的A=570mm2，I=88.52104mm4，W=12.20103mm3，同时考虑振动荷载2KN/m2，则F=56.22+2=58.22KN/m2按抗弯强度计算柱箍间距：= =按挠度计算柱箍间距： 故取l1=500mm满足要求，柱箍共3300/500=7道2)、120厚板立杆支撑体系验算： 板厚120mm，截面尺寸取3900mm7500mm 钢管支管及模板自重力： 650N/m2 混凝土自重力： 25009.80.11=2695N/m2 施工荷载： 2500N/m2 合计： 5845N/m2 钢管立于内外钢楞十字交叉处，

13、每区格面积为1.21.2=1.44m2每根立杆承受的荷载为1.445845=8461.8N。 选用483.5mm钢管，钢管面积A=489mm2，钢管的回转半径为。 采用9根立杆，各立杆间布置双向水平撑1500，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。 按强度计算，支柱受压应力为： 按稳定性计算支柱的受压应力：长细比：查简明施工计算手册表7-8得则=N/A=8461.8/0.626489=27.64N/mm2f=205N/mm23)、梁支撑体系验算跨度为7.5m，截面尺寸为 净跨6.9 m，梁模板采用12mm厚竹胶板配制，底模下铺100松木木楞，木楞立放。查简明施工计算手册P85表 2-28知，红松木

14、的抗弯强度设计值，顺纹抗压及承压强度，顺纹抗剪强度，弹性模量。假设松木的重力密度为5KN/m3。、木楞验算a、抗弯强度验算：底模自重 50.0120.31=0.018KN/m2混凝土重 钢筋自重 振捣砼荷载 合计 q1=8.649KN/m2木楞下钢管横木按600mm设置一道，则共布置7.5/0.6=13道，则按4跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由简明施工计算手册P47页查得，最不利荷载分配系数为：Km=-0.121 Kv=0.62 Kw=0.967则M=Kmmql2=0.1218.6490.62=0.3768106N mm=M/W=(0.3768106 )/(501002/6)=4.52N

15、/mm2fv故满足要求。b、抗剪强度验算V=kvql=0.628.6490.6=3.217KN=3V/2bh=(33.217103)/(250100)=0.9651N /mm2fv=1.4N/mm2故满足要求c、挠度验算W=Kwql4/100EI=(0.9678.649600412)/(1009000501003)=0.016l/400=600/400=1.5mm满足要求、梁底横杆验算小横杆间距取600mm，按简支梁计算，将梁作用在横杆上的荷载简化为一个集中荷载：P=ql=8.6490.6=5.189N/mm。按抗弯强度计算：M=1/8pl(2-b/l)=1/85.189103600(2-35

16、0/600) =2.83105N/mm2 选用钢管：查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.1.6得钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值均为205N/mm2： =M/W=(2.83105)/5075=55.76 N/mm2205 N/mm2：故满足要求。、立杆验算：立杆沿梁横向间距为900mm，沿梁纵向间距为1200mm，则每根立杆所承受的压力为：N=8.6491.2/2 =5.19KN 纵横向钢管自重力为： 因此 N/=0.384+5.19=5.574KN水平杆间距为：1.2m，选用钢管，则，长细比=l/I=1200/15.8=93.75查简明施工计算手册表7-8得，=N/A=5574/(0

17、. 626489)=18.21N/mm2f=205N/mm2故满足要求。由建筑施工手册P1298表17-90查得=483.5mm钢管,横杆步距为1200且采用搭接时立柱的容许荷载为12.4KN,以上计算N=4.544KN12.4KN因此立柱可采用搭接形式.五、质量控制：1、墙、柱烂根处理：采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处用3m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。 2、模板漏浆处理：墙体模板拼缝侧面粘海绵条，墙体阴阳角模板和拼接缝处粘海绵条用U型环加紧。对半成品模板缝处采用原子灰胶结材料，安装前

18、需经批、刮平整，硬化后再用砂纸磨平磨光。 3、所有预留洞口均应一次成活、准确，加固到位，严格拆模时间。确保砼成形质量，板上留洞其模板制作时应将模板制作成锥体（即上大下小），方便拆模，一般按每边5mm为宜。4、现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求：预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10，0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10，0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10，0模板安装允许偏差轴线位移（mm）5底模上表面标高（mm）5截面几何尺寸（mm）基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度（mm

19、）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5六、成品保护措施：1、吊装模板必须轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。2、浇砼时，应派专人看护板模，发现变形、移位时及时采取措施，严重时停止浇砼，直至修好后方可继续浇砼。3、模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，变形的要校正。4、模板的堆放区域场地平整。5、模板安装完毕后，所有作业人员严禁在板面上拖拉物件，需进行电器焊作业时，应首先采用铁皮将施焊区域与模板之间进行隔离，防止烧伤模板或造成火灾隐患。七、文明施工、安全要求： 1、进入现场施工人员必须遵守现场一切安全文明规定。2、广泛开展“普及文明

20、用语，规范行为举止”，宣传教育活动，使每个职工自觉遵守公共道德准则，说话文明，形成良好的风尚。3、登高作业时，严禁酒后作业。切实落实“三宝”“四口”工作。4、拆除模板随拆随运，拆除必须干净，并把活动部件固定牢靠，严禁抛掷，并做到及时清理。5、模板的安装，应边就位，边校正，并加设临时支撑稳固。6、模板设施料起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。8、语言文明，戴好安全帽，施工者有权拒绝冒险操作。9、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高空临边作业时，操作人员必须系好安全带。10、高空作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。11、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作，绑扎和浇筑砼。杜绝探头板，探头管。12、墙、柱模支撑必须搭设牢固，当采用斜支撑时，其斜支撑与地面的夹角应控制在4560。13、模板在施工中应随时进行清理和检修，切实做好工完场清。14、拆除的模板严禁直接坠下砸在砼板上，应及时转运到指定位置，码放整齐，及时运走，但不能堆码过高。15、使用电锯、平刨、压刨必须严格按操作规程进行操作。16、杜绝在空中抛扔物件。附图一：附图二： 附图三：附图四：附图五：