一建机电案例考点必过宝典.docx

一建机电案例考点必过宝典.docx

《一建机电案例考点必过宝典.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一建机电案例考点必过宝典.docx（57页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一建机电案例考点必过宝典

1、流动式起重机的选用步骤

1根据被吊物的位置及现场情况确定起重机的站车位置（幅度/回转半径）

2根据被吊物的高度、尺寸及站车位置，查起重机特性曲线，确定臂长

3根据已确定的幅度、臂长，查特性曲线，确定额定起重量，若大于计算载荷则合格，否则重选

4计算吊臂、吊钩及设备相互间的安全距离，若符合规范要求则合格，否则重选

关键词：

1幅度2臂长3额定起重量4安全距离

2、流动式起重机的基础处理

根据施工现场地质情况及地面耐压力，采取如下措施：

1一般施工场地：

开挖回填夯实，铺钢板，利用重锤做预压强度实验，合格后方可作业

2复杂地形场地：

请专业人员对基础进行专门设计，吊装前必须进行基础验收

关键词：

1挖填夯铺，做实验2基础设计和验收

3、利用已有建筑吊装超过10T的货物的技术要点

1获得该建筑物设计单位的书面认可

2编制专门的吊装方案，由总包单位组织专家进行论证，通过后还要交底

3方案中对承载部位进行强度和稳定性校核

4方案选择的受力点应征得设计人员的同意

5对于锚固点或直接捆绑的承载部位，应对局部采取补强措施

6施工时应设专人对受力点的结构进行监视

关键词：

1认可2论证3校核4同意5补强6监视

4、吊装方案的选用原则和步骤

1技术可行性论证2安全性分析3进度分析4成本分析5综合选择

5、吊装方案的编制依据

1法规标准规范规程2施工组织设计3技术资料4现场条件5技术装备能力6到货计划

6、吊装工艺计算书的主要内容（耳分距细）

1主起重器和辅助起重机受力分配计算2吊装安全距离核算

3吊耳强度计算4吊索、吊具安全系数核算

关键词：

1受力2安全距离3强度4安全系数

7、起重机械失稳的原因及预防措施

原因：

1超载2支腿不稳定3机械故障4桅杆偏心过大

措施：

1严禁超载2打好支腿并用道木和钢板垫实和加固

3严格机械检查，属于特种设备的安装前要履行报检程序,接受监督检验，安装后进行验收，取得使用许可后方可作业

8、吊装系统失稳的原因及预防措施

原因：

1多机吊装的不同步2不同起重能力的多机吊装载荷分配不均

3多动作多岗位指挥协调失误4桅杆系统缆风绳、地锚失稳

措施：

1多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步

2集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步

3制定周密的指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致

4缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置，完成后做好检查并作好记录

关键词：

1多机不同步2载荷分配不均3协调失误4地锚失稳

关键词：

1相同机型2集群千斤顶3指挥一致4依照方案5检查记录

9、吊装设备或构件失稳的原因及预防措施

原因：

1设计与吊装时受力不一致2设备或构件刚度偏小

措施：

1对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装

2薄壁设备进行加固加强

3对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面

关键词：

1多吊点2加固加强3加大截面

10、工地的塔吊在使用前有哪些程序？

P420

1塔吊安装为危险性较大的分部分项工程，其安装方案在施工单位自行编制审核后还应经总包单位的技术负责人签字，报监理单位审核批准后由总监签字，批转实施。

2塔吊属于特种设备，其安装单位应该有相应资质，负责安装的特种作业人员持证上岗

3安装前将相关情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，并向施工所在地的有资质的检验检测机构申请监督检验

4塔吊安装完成后要经过相关部门验收，取得使用许可证，方可使用。

关键词：

1总包签字2有资质3告知和监督检验4验收

11、揽风绳的设置要求

1直立单桅杆顶部缆风绳的设置应为6根至8根，

2倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳且数量不少于2根

3缆风绳与地面的夹角益为30度，最大不超过45度

4直立单桅杆各相邻缆风绳间水平夹角不得大于60度

5缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭曲的设施

6需要移动的桅杆应设置备用缆风绳

关键词：

1直立6-8根2倾斜加主缆3垂直角454水平角605滑车防扭曲6备用缆

12、桅杆稳定性校核的基本步骤（力截细心性）

1受力分析与内力计算2查算桅杆的截面特性数据

3计算桅杆长细比4查得轴心受压稳定系数5进行稳定性计算

关键词：

1内力计算2查截面特性3长细比计算4查稳定系数5稳定计算

13、焊条的选用原则（经工条结力）

1考虑焊缝金属的力学性能和化学成分2考虑焊结构件的使用性能和工作条件

3考虑焊接结构特点及受力条件4考虑施焊条件5考虑生产效率和经济性

关键词：

1力学2条件3结构4环境5经济性

14、焊接工艺评定的步骤

1编制焊接工艺评定委托书2拟定焊接方式3初步拟定焊接工艺细则卡

4焊接试板并检验（焊接性试验）5提出焊接工艺评定报告6编制正式焊接工艺细则卡

7焊工按照焊接工艺细则卡的要求进行焊接

焊接性试验：

正是焊接之前对初步拟定的焊接工艺卡的验证性试验，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺均与待焊产品相同的焊接试板，按准备采用的焊接工艺进行焊接并检验

关键词：

1编委托书2初拟定3焊试板4工艺评定5正式编制6焊工焊接

15、预防焊接变形的措施有哪些？

合理的焊接结构设计：

1合理安排焊缝位置2合理选择焊缝尺寸和形状3减少焊缝数量、减小焊缝长度

合理的装配工艺措施：

1预留收缩余量法2反变形法3刚性固定法4合理选择装配程序

合理的焊接工艺措施：

1合理的焊接方法2合理的焊接线能量3合理的焊接顺序和方向4进行层间锤击

16、预防罐体底板焊接变形的措施有哪些？

选择合理的焊接工艺：

1采用CO2气体保护焊2采取分段退焊或跳焊法3焊工对称焊、均布焊等工艺措施

合理安排焊接顺序：

1先焊短焊缝，后焊长焊缝2中幅板从中心向两侧焊接3管壁与罐底连接焊缝先焊内侧，后焊外侧4先焊边缘板外侧的对接缝，后焊边缘板与中幅板的搭接缝

17、焊前检查包括哪些步骤

1焊工资格2焊接设备3焊接材料4技术文件5焊接环境6焊接过程

关键词：

人、机、料、法、环

18、设备基础常见的质量通病

1设备基础上平面标高超差

2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差

3预留地脚螺栓孔深度超差

19、设备异常振动的原因

1设备基础找正精度不够2地脚螺栓紧固力不够

3测量器具不达标，存在误差4设备位移过大5操作人员失误

影响设备质量的因素：

1设备基础因素：

强度不够、沉降不均匀、抗振性能不足

2垫铁和一二次灌浆因素：

垫铁不平稳、接触不好；一二次灌浆振捣不密实，强度不够

3地脚螺栓因素：

螺栓的垂直度和紧固力不够

4测量因素：

测量仪器精度不够、基准偏差、测量方法不合理、人员技能水平不足

5环境因素：

设备基础温度变形、设备温度变形、恶劣的环境场所

6人员因素：

技能水平、责任心、身体状况。

20、设备一次灌浆和二次灌浆有哪些技术要求

一次灌浆：

粗找正后对地脚螺栓孔

1预留地脚螺栓孔灌浆前清理干净

2灌浆宜采用细石混凝土且强度比基础混凝土高一级

3灌浆时应充分振捣，不应使地脚螺栓歪斜

关键词：

1清理2细石3振捣

二次灌浆：

精找正后对设备底座和基础间

1设备底座和基础间灌浆层厚度不应小于25mm

2灌浆前应设置外模板，外模板至基础底座边缘的距离不宜小于60mm

3灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板

4灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土

关键词：

1灌浆厚度2外模板3内模板4无收缩

21、成套配电装置的开箱检查应该检查哪些内容？

1包装及密封应良好2设备部件的型号、规格、柜体几何尺寸符合设计要求

3备件的供应范围和数量符合合同要求4柜内电器及元部件齐全，无损伤和裂纹

5接地线符合有关技术要求6技术文件齐全7所有的电气设备及元件均有合格证

8关键或贵重部件有产品制造许可证的复印件

关键词：

1包装密封2型号规格3外观数量4技术文件5合格证6关键部件制造许可证

22、成套配电装置的送电验收有哪些步骤？

1由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误

2依次合上高压进线柜、变压器柜、低压进线柜及其他柜开关，查看电压是否正常

3空载运行24h，无异常现象，办理验收手续交付建设单位使用

4提交施工图纸、施工记录、产品合格证及试验报告单等技术资料

关键词：

1验电校相2合开关3运行24h4提交资料

23、变压器器身检查完毕之后还应紧接做哪些工作？

1用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得遗留杂物

2运输定位钉予以拆除或反装，以免造成多点接地

关键词：

1冲洗2拆除定位钉

24、二次回路中绝缘电阻不符合要求的原因及处理办法

一般是因为触点或线圈受潮，应当找出原因后进行干燥处理，再次测绝缘直至合格

25、避雷器应做哪些试验？

金属氧化物阀式避雷器应做那些实验?

1测量绝缘电阻、电导或泄漏电流2磁吹避雷器测交流电导电流

3金属氧化物避雷器测持续电流、工频参考电压或直流参考电压

4阀式避雷器测工频放电电压5检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘

关键词：

1电阻2电导3泄漏电流4放电电压5记录器动作情况6基座绝缘

金属氧化物:

1持续电流2泄漏电流3工频参考电压4工频放电电压（正常及放电各2值）

26、工业金属管道，管子管件的质量证明文件包含哪些内容

1制造厂名称及制造日期2产品名称、标准、规格及材料3检验试验数据

4其他检测试验报告5质检员的签字及检验日期6制造厂质监部门的公章

关键词：

1制造日期2产品特性3检测报告4试验数据5质检员签字6质检部公章

27、工业金属管道施工前的开工条件（设备开工前准备的万金油答法）

1工程设计图纸及其他技术资料完整齐全，已按程序进行图纸会审和工程交底

2施工组织设计和施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底

3施工人员已按有关规定培训考核合格，特种作业人员持证上岗

4已办理工程开工文件，获得开工许可

5用于施工的机械及工器具安全可靠，计量仪表已经检定合格并在有效期内

6已经制定相应的安全、职业健康及环境保护的应急预案

7如果管道是压力管道，安装单位应取得特种设备安装许可，安装前将相关情况书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，并向工程所在地有资质的检验检测架构申请监督检验.

关键词：

1资料全2方案批3全培训4开工令5仪表检6有预案7应告知

28、工业管道与设备连接过程中有哪些技术要点（管兰移复荷）

1管道与大型设备或动设备连接应采用无应力配管

2管道与机械设备连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度

3管道与机械最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移

4管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验

5管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷

关键词：

1无应力配管2验法兰3看位移4复位检验5无附加载荷

29、工业管道压力试验前应具备的条件（漆约表爆盲）104页

1实验范围内管道安装全部完成；

2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热

3管道上的膨胀节已经设置临时约束装置

4试验用压力表已经过校验并在有效期内

5实验用液体或气体备齐

6管道加固

7待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开

8待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或隔离

其余：

图纸完方案批有交底材料齐，相关资料复查。

关键词：

1安装完成2未涂漆绝热3约束装置4仪表检定

5实验气体备齐6管道加固7盲板隔离8仪表拆下

管道试压前资料

1管道元件的质量证明文件

2管道组成件的检验或实验记录

3管道安装和加工记录

4焊接检查记录

5检验报告和热处理记录

6管道轴测图

7设计变更及材料代用文件

30、工业管道蒸汽吹扫的实施要点（快完移轮）

1蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成

2蒸汽管道应以大容量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s

3吹扫前先行暖管，及时排水，检查管道热位移

4蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行，采取每次一根，轮流吹扫的方法

关键词：

1保温隔热完2“30m/s”3暖管排水热位移4热-冷-热

工业管道油清洗吹扫的实施要点

1哪些管道需要油清洗：

机械设备的润滑、密封、控制油管道系统；

2油清洗在什么时候做：

在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行。

3不锈钢管道油清洗前用什么吹净：

采用蒸汽吹净后进行。

4油清洗怎么做（实施要点）：

1】应以油循环的方式进行。

每8h应在40-70度内反复升降油温2-3次，并及时更换或清洗滤芯；2】管道油清洗后应采用滤网检验；3】油清洗合格后的管道，采取密封或充氮保护措施。

31、合金钢管道与设备连接应做哪些试验和检查？

（预谱检压）

1合金钢管道安装前应进行光谱分析检验

2管道焊接前进行预热，焊后进行缓冷处理或热处理

3焊后检查焊缝质量，如外观检查、光谱监测、无损检测等

4对系统进行压力试验

关键词：

1光谱分析2预热缓冷3焊缝检验4压力试验

32、金属储罐罐底的焊接流程是什么?

1中幅板焊缝2罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位

3罐底与罐壁连接板的角焊缝4边缘板剩余对接焊缝5边缘板与中幅板之间的收缩缝

关键词：

1中间2边缘3环缝4边缘5中间

33、球罐整体热处理后质量检验的项目有哪些?

（曲温板）

1热处理记录曲线2热处理过程中各测点温差3热处理后产品焊接试板的试验结果

34、高强度螺栓的连接检验有哪些要求?

1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查

2检查方法采用扭矩法或转角法，检查数量为10%但不少于10个

3扭剪型高强度螺栓终拧后，未扭断梅花卡头的螺纹数不应大于5%（其余均10%）

4对所有未扭断梅花卡头的螺栓采用扭矩法或转角法进行终拧并标记，检查数量为10%但不少于10个

5高强度螺栓连接副终拧后，螺丝丝扣外露应为2-3扣，48h内进行终拧扭矩检查。

其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

关键词：

1“1-48h”2扭矩法或转角法3“5%”4“10%”5“2-3扣”

35、发电机设备安装程序是什么？

1定子就位2定子及转子水压试验3发电机穿转子4氢冷器安装

5端盖、轴承、密封瓦调整6励磁机安装7对轮复找中心并连接8整体气密性试验

36、发电机的转子安装前应进行哪些实验和完成哪些工作?

1发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后再经漏气量试验

2穿装前完成机务工作，如支架、千斤顶、吊索等准备工作

3穿装前完成电气与热工仪表的各项工作

4对定子和转子进行清扫，确保内部清洁无杂物

5签证后进行转子穿装

关键词：

1气密性2漏气量3机务4电气及热工仪表5清扫6签证

37、汽轮机的转子安装的技术要点（找吊测叶探测索）

1转子安装分为转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心三部分

2转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索

3转子测量包括：

轴颈圆度测量、轴颈圆柱度测量、转子跳动测量、转子水平度测量

4对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试

5转子中心孔的探伤应在制造厂内进行，并应提供质量合格证明

关键词：

1专用吊索2转子测量3叶片测试4制造厂探伤

38、电站汽轮机轴系对轮中心的找正有哪些步骤?

（低多模预）

1主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子对轮中心的找正

2对轮中心找正时首先要以低压转子为基准

3对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整

4对轮找中心时的开口和高低差要有预留值

5在不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正

关键词：

1低压基准2模拟状态3预留值4复查找正

39、锅炉钢架安装找正的方法

1拉钢卷尺检查中心位置2用悬吊线坠或经纬仪检查大梁立柱的垂直度

3用水准仪检查大梁的水平度4用水平仪检查炉顶的水平度

关键词：

1中心位置2立柱垂直度3大梁水平度4炉顶水平度

40、锅炉机组在整套启动以前必须完成的工作有哪些?

（烘吹调试）

1锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行

2锅炉的烘炉、化学清洗

3锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗

4锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作

关键词：

1分部完2烘炉完3吹洗完4试验完

41、锅炉试运行的实施要点（检缓移泄签168h）

1锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制

2仔细对人孔、焊口、法兰等部件进行检查

3发现泄露及时处理

4仔细观察锅炉钢架支架的热膨胀及位移是否正常

5对于300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行

6试运行完毕后办理移交签证手续

关键词：

1缓慢升压2检查人孔3处理泄露4监测位移5移交签证

42、工业自动化仪表中的电缆和光缆敷设前和连接后应进行哪些检查测试?

敷设时有哪些技术要求?

电缆：

1敷设前进行外观检查和导通检查，测量绝缘电阻，敷设后再次测绝缘电阻

2敷设时塑料电缆环境温度不低于0度，橡皮电缆不低于-15度

3电缆穿管敷设时，不同类型电缆分别采用各自的电缆导管

4仪表电缆与电力电缆交叉时宜采用直角

5电缆弯曲半径不小于外径的10倍

光缆：

1敷设前进行外观检查和导通检查，测试光纤，敷设后再次测试光纤和绝缘电阻

2光缆弯曲半径不小于外径的15倍

关键词：

1外观检查2导通检查3测试光纤4测绝缘电阻5“10倍”“15倍”

43、建筑智能化系统中的电缆和光缆敷设前和连接后应进行哪些检查测试?

敷设时有哪些技术要求?

电缆：

1信号电缆与电力电缆交叉时宜敷设成直角，其间距不得小于0.3m

2多芯线缆的最小弯曲半径大于外径的6倍，同轴电缆的最小弯曲半径大于外径15倍

3电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设，仅低电压供电时可以同管敷设

4线缆在沟内敷设时，应敷设在支架上或线槽内

5线缆的金属屏蔽层应可靠接地，接地电阻不大于4Ω

光缆：

1敷设前对光纤进行检查，光纤无断点，衰减值符合设计要求

2敷设时光缆弯曲半径应大于光缆外径的20倍

3敷设后应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测

4敷设完毕应测量通道总损耗，并用光时域反射计观察衰减特性曲线

关键词：

1光纤检查2衰减值3总损耗4“15倍”“20倍”4“4Ω”

44、建筑管道的系统试验有哪些?

1承压管道（如给水管和重力流雨水管）和设备的压力试验

2非承压管道（如排水管）和设备的灌水试验

3排水主立管、水平干管的通球试验

4排水管道、雨水管道的通水试验

5消火栓系统的试射试验

关键词：

1压力2灌水3通球4通水5试射

45、建筑防雷中均压环的计算方法

1均压环是高层建筑为防止侧击雷而设置的水平避雷带

2建筑物高度超过30m时，应在30m以上部位设置均压环

3建筑物层高≤3m，每两层设置一圈均压环

4建筑物层高＞3m，每一层设置一圈均压环

46、通风空调深化设计中应如何确定管线排布?

1施工前认真进行图纸会审，针对局部区域的管线进行统筹考虑

2进行合理的综合布线，确保既满足相关规范要求又保证观感质量最优

3优化方案以确保管线在有限空间内的最合理走线。

4原则:

小管让大管,电管让水管,水管让风管,有压管让无压管

关键词:

1统筹考虑2综合布线3合理走线

47、通风空调系统无负荷联合试运行及调试前的条件（案表单吹护套）

1调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准

2调试所用测试仪表精度可靠、性能稳定、检定合格且在有效期内

3调试现场的围护结构达到质量验收标准

4通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等工作已完成并符合验收要求

5空调设备单机试运转合格

6其他专业配套的项目已经完成，并符合设计及施工规范的要求

关键词：

1方案批2仪表检3有围护4吹扫完5单机过6配套完

48、通风空调系统无负荷联合试运行及调试应包括哪些内容?

（空监防风水）

1监测与控制系统的检验、调整与联动运行2系统风量的测定和调整

3空调水系统的测定和调整4室内空气参数的测定和调整5防排烟系统测定和调整

关键词:

1监测控制系统2风系统3水系统4防排烟系统5空气参数

49、通风空调工程综合效能的测定与调整（负荷试运行）由谁组织?

测定与调整的项目如何定?

测定调整时测哪些参数?

（件性艺重温适）

1在通风与空调工程交工前，在已经具备生产试运行的条件下，由建设单位负责组织

2项目由建设单位根据生产试运行条件、工程性质、生产工艺等要求综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。

3调整时保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间做好监测，调整结束后还要重新进行一次全面测试，所有参数应该满足生产工艺要求。

关键词:

1建设单位2适度准则3监测参数

50、防排烟系统和火灾自动报警系统联合试运行及调试后应达到什么要求?

1控制功能应正常2信号应正确3风量、风压、静压差必须符合设计与消防规范的规定

关键词:

1控制正常2信号正确3风量风压静压差

51、空调风系统中风管系统安装完毕后要做哪些实验?

技术要求是什么?

1风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主

2低压风管（P≤500pa）采用漏光法检测，不合格时按规定的抽检率做漏风量测试

3中压风管（500＜P≤1500pa）在漏光法检测合格后，以20%抽检率做漏风量抽检

4高压风管（P＞1500pa）在漏光法检测合格后，全部进行漏风量测试。

关键词:

1严密性试验2漏光法检测3漏风量测试

52、空调水系统中风机安装的实施要点（线松叶露柔）

1风机安装前应检查电机接线是否正确

2通电试验时，叶片转动灵活、方向正确，停转后不应每次停留在同一位置

3机械部分无摩擦、松动，无漏电及异常响声

4风机传动装置的外露部分及直通大气的进出口，必须装设防护罩或采取安全措施

5风机与风管连接采用柔性短管

关键词：

1接线2叶片3机械4防护罩5柔性短管

53、通风空调系统节能验收中,节能性能检测的项目有哪些?

（1温2风3水）

1温度2各风口的风量3通风与空调系统的总风量

4空调机组的水流量5空调系统冷热水6冷却水总流量

关键词:

1温度2风量3水流量4冷热水

54、净化空调系统调试和试运转应具备的条件（装差单联吹）

1洁净室建筑装饰装修验收合格2各种管线吹扫及试压等工序完成

3空调设备单机试运行正常4系统联动试运行完成5风量、压差平衡完毕

关键词：

1装修验2吹扫完3单机完4联动完5压差平

55、净化空调系统综合效能测定的项目有哪些?

测定调整的最终状态如何定?

1恒温恒湿空调系统综合效能测定2生产负荷状态下室内空气洁净度等级测定

3室内浮游菌和沉降菌的测定4室内自净时间的测定

5设备泄露控制、防污扩散等特定项目的测定6单向气流流线平行度的测定

测定与调整状态应有建设单位、设计单位、施工单位、设备厂商共同协商确定

关键词:

平恒洁净控菌

56、建筑设备监控产品选择时应考虑哪些因素?

哪些是技术因素?

1产品的品牌和生产地、应用实践、供货渠道和供货周期等信息

2产品支持的系统规模及监控距离3产品的网络性能及标准化程度

2和3就是技术因素

57、监控设备中的电动风阀控制器安装前应做哪些检查?

应检查：

1线圈和阀体间的电阻2供电电压3输入信号4模拟动作检查

58、建筑智能化系统中对通风空调系统调试检测的技术要求

1对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量及送风量的大小

2对水阀的自动调节来控制送风温度达到设定值

3对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度达到设定值

4对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网

5监控风机故障报警及相应的安全连锁控制

6电气连锁以及防冻连锁控制

总结起来的通风空调智能化监控系统调试检测参数为：

1新风量及送风量2送风温度3相对湿度4过滤网压差开关报警信号

5风机故障报警信号6电气、防冻、安全联锁及自动报