涵洞通道施工方案.docx
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涵洞通道施工方案
涵洞、通道施工方案
一、工程概况
宜昌至张家界高速公路宜都至五峰（渔洋关）段第2合同段（K78+600～K91+996.324），全长13.396km。
全线涵洞、通道共计30座，其中涵洞16座，上部结构采用C30混凝土预制盖板形式、台身采用C30现浇砼、台基础采用C25现浇砼；通道14座（左右合一），下部结构涵台基础、支撑梁采用C25现浇砼，台身采用C30现浇砼，盖板采用C30预制砼，洞口八字墙采用C20现浇砼，进出口型式采用八字墙、和跌井。
涵洞结构形式一览表
中心
桩号
尺寸
b×h
（m）
涵长（m）
结构类型
洞口形式
进口
出口
K78+708
2×2.5
64
预制混凝土暗盖板涵
八字墙
八字墙
K83+280
2×2.5
30
预制混凝土暗盖板涵
边沟跌井
八字墙
ZK84+075
2×2.5
12.5
预制混凝土暗盖板涵
边沟跌井
八字墙
K84+462
4×4
29
预制混凝土暗盖板涵
八字墙
八字墙
YK85+368
2×2.5
34
预制混凝土暗盖板涵
八字墙
八字墙
YK85+950
2×2.5
47.5
预制混凝土暗盖板涵
边沟跌井
八字墙
YK87+892
2×1.5
29
预制混凝土暗盖板涵
边沟跌井
八字墙
YK88+385
4×4
67
预制混凝土暗盖板涵
八字墙
八字墙
L1K1+820.3
4×4
36
预制混凝土暗盖板涵
八字墙
八字墙
LYK2+162.9
2×2.5
40
预制混凝土暗盖板涵
边沟跌井
八字墙
LYK2+429.6
4×3
38
预制混凝土暗盖板涵
八字墙
八字墙
L2K3+892
2×2.5
42.5
预制混凝土暗盖板涵
边沟跌井
八字墙
L2K4+035
4×4
66.8
预制混凝土暗盖板涵
八字墙
八字墙
N1K0+510
4×4
预制混凝土暗盖板涵
N2K0+690
7.5×4.5
预制混凝土暗盖板涵
BYK0+657
预制混凝土暗盖板涵
通道结构形式一览表
序号
中心
桩号
尺寸
b×h
（m）
涵长（m）
结构类型
1
ZK78+815.246
5.5×3.5
43
钢筋砼矩形板、轻型台
YK78+815
2
ZK79+210.421
7.5×4
41
钢筋砼矩形板、轻型台
YK79+210
3
K84+792.5
5.5×3.5
31
钢筋砼矩形板、轻型台
4
ZK85+607.916
5.5×3.5
44
钢筋砼矩形板、轻型台
YK85+610
5
ZK88+136.655
7.5×4.5
30
钢筋砼矩形板、轻型台
YK88+150
6
ZK88+523.655
5.5×3.5
32
钢筋砼矩形板、轻型台
YK88+538.0
7
ZK89+929.212
5.5×2.7
39.78
钢筋砼矩形板、轻型台
YK89+946
8
ZK91+362
7.5×4.5
42
钢筋砼矩形板、轻型台
YK91+380
9
ZK91+569.217
5.5×3.5
40
钢筋砼矩形板、轻型台
YK91+588
10
K91+856
5.5×3.5
30
钢筋砼矩形板、轻型台
11
N2K0+690
7.5×4.5
12
BYK1+322
7.5×4.5
13
L1K2+000
7.5×4.5
14
LYK2+231.2
7.5×4
二、施工进度计划
根据总体施工计划和总体施工组织设计安排，计划安排5个涵洞队，自2013年12月24日至2014年7月24日，工期7个月。
涵洞一队：
负责施工K78+600～K83+400段内的通道、涵洞工程施工；
涵洞二队：
负责施工K83+400～K86+126.5段内的通道、涵洞工程施工；
涵洞三队：
负责K86+700～K88+600红旗渠互通内的通道、涵洞工程施工；
涵洞四队：
负责施工K88+600～K91+996段内的通道、涵洞工程施工；
涵洞五队：
负责施工渔洋关连接线段内的通道、涵洞工程施工；
三、施工准备
1、图纸会审
施工前组织项目部所有技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，领会设计意图，如有疑问或发现差错应及时记录，在设计交底和图纸会审中提出，请设计部门予以解答。
2、技术交底
由项目部施工技术科按照设计和规范要求编制技术交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到各班组，班组落实到个人
3、施工放样
在经过测量复核沿线导线点的基础之上，根据设计图纸进行涵洞、通道中心桩放样，检查图纸上的设计位置与实地位置是否相符，如实际与设计出入较大，则由施工单位报审监理、业主变更；如与设计相符则确定基坑平面位置并报监理与业主审批，精确放出涵洞的中心桩，并设置护桩。
4、进场材料
所有材料以设计图纸中标明为准，并应符合有关技术规范要求，所有进场的材料均严格按照质量标准体系进行控制，砂石等地方材料的进场全部由试验数据严格控制。
5、机械设备
为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。
主要机械配置见附表2。
6、施工用电、用水
用电采用在拌合站设置变压器，各施工队从拌合站拉线用电；施工用水采用从红旗渠中抽水解决，并修建500m3的蓄水池，能满足施工用水。
7、试验准备
开工前的试验：
开工前做好砼、砂浆的配合比试验，报监理工程师审批。
8、场地准备
本工程位于山岭重丘区，地势陡峭，结合本合同段结构物地理位置情况，项目部分别设立两个混凝土拌合站，对于砂石料场及钢筋加工场地用砼进行硬化。
水泥存放在散装水泥罐里，钢筋存放采用上盖下垫，下垫高度离开地平面30cm，上用彩条布覆盖。
搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。
四、施工方案
（一）盖板涵、通道
1、基坑开挖
先由测量人员放出开槽上口线。
开槽采用人工配合机械开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大50cm，以便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按照下表采用：
坑壁土类
基坑坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1：
1
1：
1.25
1：
1.5
卵石、砾类土
1：
0.75
1：
1
1：
1.25
粉质土、粘质土
1：
0.33
1：
0.5
1：
0.75
极软岩
1：
0.25
1：
0.33
1：
0.67
软质岩
1：
0
1：
0.1
1：
0.25
硬质岩
1：
0
1：
0
1：
0
注：
现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。
基坑开挖至设计标高后，基底为碎石或强风化石灰岩时，直接复测基底标高，并通知实验室对地基承载力进行检验，一般均能满足设计要求；基底为粉质黏土或其他土质时，应进行基底夯实，然后测量基底标高，并通知实验室进行地基承载力检验，不满足设计要求则时，应对按设计要求对基底进行处理,直到符合设计要求，并经监理工程师确认后，方可进行下一道工序施工，同时，要做好隐蔽工程检查记录，应留影像资料。
2、基础施工与回填
本工程段涵洞、通道基础分为整体式基础、分离式基础，且基础均采用C25钢筋混凝土，分离式基础的涵洞底面加设30cm厚的C25砼铺底。
⑴基底检验合格后，应立即浇筑混凝土，以减少基底暴露时间。
粘性土基底严禁被水浸泡，由于本工程地理位置情况，地下水位较低，基本不考虑，主要考虑降雨，应做好排水工作，混凝土浇筑必须在无水的状态下进行。
⑵模板支架
①测放基础边线，支立基础模板。
模板搭设不与脚手架连接，避免引起模板变形，并经常检查、维修重复使用的模板。
②模板之间平整，接缝严密不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
③使用效果优良的专用脱模剂，并不得污染钢筋及砼施工缝。
采用同一型号脱模剂，保证砼外露面颜色一致。
④安装侧模时，为防止模板移位和凸出，基础侧模在模板外设立支撑固定。
⑤模板支立完成后，挂十字线复检基础平面位置，模板位置偏差应在允许偏差的范围之内。
⑥拆模时,应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模，承重模板拆除时其砼强度需达到设计强度的80%。
模板拆除应按先支后拆，后支先拆的顺序。
⑶混凝土由搅拌站集中供应，混凝土运输车运送混凝土至浇筑地点，吊车配合吊斗浇筑混凝土。
⑷钢筋工程
①钢材由项目经理部统一购进，存放于临时料库里，在预制厂集中下料，现场绑扎或焊接。
②钢筋在加工弯制前进行调直，要求局部无折曲，并清除表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈。
加工后的钢筋，在表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕。
③全部的钢筋加工要有清单，技术人员会同有经验的钢筋工共同核实，在钢筋下料前进行技术交底，尽量做到合理用料。
④电焊工持证上岗，按规范、图纸的要求进行施焊。
双面搭接焊的焊缝长度不小于5d，单面搭接焊缝的长度不小于10d。
⑤焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑥钢筋绑扎严格按设计图纸尺寸施工，钢筋的交叉点处用铁丝绑扎牢固，按逐点改变方向（八字形分布）交错扎结，必要时用点焊焊牢。
⑦在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。
⑧在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件进行认真检查。
⑸混凝土工程
1）模板采用标准钢模板，结构外露面采用1.5m×1.2m的钢模板，设计要求每4-6m设置一道沉降缝，且贯穿到底，其宽度为2cm。
故砼采用分段浇筑。
沉降缝用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料填塞。
2）砼由拌和站按试验室提供的施工配合比拌制，采用砼搅拌车运至施工现场，运至现场的砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
3）基础砼采用分层浇筑，平行分段作业，必要时铺一层水泥砂浆封底。
砼的振捣采用插入振动棒，振动棒要按顺序均匀振捣，做到快进慢出，防止出现砼空洞，严禁触碰模板，避免漏振。
4）自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为标准。
②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
③在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
5）按沉降缝位置，跳槽浇筑混凝土基础，先施工奇数部分，再施工偶数部分，以确保沉降缝位置正确、竖直、上下贯通，不发生错位和弯曲现象，缝内采用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。
6）浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时进行处理。
浇筑砼时认真填写砼施工记录。
7）基础快浇筑到设计位置的时候，应在墙身的范围内加入拉结石或拉结钢筋，拉结石或拉结钢筋应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同层内的中距不大于2.0m。
拉结石长度：
墙厚等于或小于400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于400mm，可用拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
3、墙身浇注
全线涵洞、通道墙身均为C25混凝土，无钢筋工程。
1）场地清理
台身施工前，对施工场地进行清理，以利于测量放样、支架的搭设等施工作业面的展开，并做好对承台顶面的清理。
清理硬化后的地基应平整坚实，排水顺畅。
2）测量放样
桥台台身施工前应按设计图纸测量定线，检查承台的平面位置、高程及桥
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