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家装施工工艺及验收标准

第一章吊顶工程

第一节轻钢龙骨吊顶

1.吊顶所用龙骨、吊杆、连接件必须符合装修结构要求，安装位置、造型尺寸必须标准。

2.轻钢龙骨分为大龙骨（大龙骨、次龙骨、中小龙骨）及连接件三部分。

主龙骨是轻钢龙骨体系中主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆，主龙骨是受均布荷载和集中载的连续梁，上人主龙骨间距应不大于1200mm,不上人龙骨间距应为1200mm左右，通常亦不大于1200mm，吊点应分别为：

1200mm—1500mm一个，900mm—1200mm一个。

邻排龙骨接头必须错开。

3.吊杆：

上人吊杆用CP8钢筋，不上人吊杆用CP6钢筋，吊杆L=H2-H1-T+15mm。

（其中H1=吊顶棚标高，H2=原鹏标高，吊顶棚面板的厚度。

T=龙骨架高度，不上人龙骨：

T=130mm，上人龙骨：

T=150mm。

）

4.吊顶灯具：

吊顶上灯具或一般轻型灯具，可固定在中龙骨上，较重的需吊于龙骨或大龙骨上，重型灯具或电扇需由顶板预留吊钩，不得与吊顶龙骨连接。

5.轻钢龙骨吊顶施工步骤：

A.弹线:

主要是弹出吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂线。

B.固定吊杆：

a屋顶预留吊钩或预埋件，用螺栓固定吊杆。

b在吊点位置用冲击钻胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。

C用射钉枪射钉固定。

6.轻钢龙骨外观要求:

A龙骨外型：

光滑平直B各平面平整度（mm）：

每m长允许偏差2mm，C各平面轴线度（mm）：

每m长允许偏差3mmD过度角裂口和毛刺不许有，E涂刷防锈漆或镀锌，喷漆表面流漆、气绝、不许有。

F镀锌连接件黑斑、麻点、起皱、起瘤、脱落不许有。

第二节木龙骨吊顶

1.木龙骨必须进行放火阻燃处理，应该在安装前涂刷防火涂料，涂料必须满涂覆盖木质，眼观无木质外露。

涂料厚度、涂刷方法应符合相应涂料使用说明的要求。

2.水平木龙骨截面尺寸应该达到：

小面积吊顶25*30mm，大面积吊顶25*35mm。

木龙骨的节眼不能大于截面的1/3，主龙骨的间距不大于300mm，次龙骨的间距不大于400mm，悬臂式龙骨的挑出长度不宜大于150mm，有特殊设计要求的应依据设计要求处理，但需进行加固。

3.木龙骨骨架排列整齐顺直，搭接处无明显错台、错位，且有200mm长的帮条，木龙骨吊杆间距不大于600mm，且在横向龙骨的两侧对称配置，水平木龙骨与罩面板接触的一面必须创平。

次龙骨在接处对接错位偏差不大于2mm。

第三节吊顶罩面板

1.罩面板的材质、品种、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求；

2.板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的

四周固定，防止出现弯棱，凸鼓等现象;

3.如使用石膏板，厚度不得小于9mm；不得使用过小的碎块板材拼接；

4.纸面石膏板为罩面板时，其长度应沿次龙骨纵向铺设，接缝位于龙骨上，宽窄均匀，压条顺直，石膏板间须留3—5mm的缝隙，接缝处次龙骨宽度不应小于40mm，接缝处用专用嵌缝腻子填满磨平，修补打磨后贴嵌缝带；

5．石膏板与龙骨连接紧密，牢固，固定石膏板必须使用镀锌锈螺丝钉，螺丝钉与纸包边板边距离宜为10—15mm，与切割边板边距离宜为15—20mm，螺丝钉间距以150—170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。

固定螺丝的螺帽嵌入石膏板纸面0.5—1mm，不使纸面受损钉帽涂刷防锈漆，并用专用嵌缝腻子抹平；

6.各类罩面板应该表面洁净，平整，颜色一致，无缺棱、掉角，不应有气泡、起皮，裂纹等；

7.罩面板接缝高低差不得大于1mm，压条间距不得大于2mm，收口线标高差不得大于4mm，罩面板起拱高度为房间短向跨度的1‰—3‰；

8.胶合板和涂刷清漆时，相邻板面的木纹和板面颜色应近似；

9.罩面板为玻璃时，龙骨、框架的品种规格，色彩造型，固定方法，安装位置必须符合图纸及设计说明的要求，确保牢固安全可靠。

玻璃的密封条挤压严密，密封膏的耐候性，粘结性必须符合国家现行的有关标准规定，保证使用要求，排列顺直均匀有序。

10.罩面板玻璃安装应做软连接，安装必须牢固，玻璃与槽口搭接尺寸合理，裁口割向准确，颜色均匀一致，图案拼接通顺，接缝严密；

11.设备口、灯具位置的设置必须按板块分割对称，布局合理。

高级装饰工程石膏板吊顶应使用双层面板，两层板必须错缝搭接。

第二章隔断墙体工程

第一节墙体龙骨骨架

1.为防止面层的开裂和变形，墙体所用龙骨应使用轻钢龙骨，并且符合结构要求；为便于分清各种隔墙适用龙骨，特规定面积大于1.5㎡的平面隔墙及造型隔墙的平面部分必须使用轻钢龙骨，曲面，立体、弧形造型隔墙，镶嵌块料装饰隔墙及厚度要求达不到轻钢龙骨适用范围的隔墙可以使用木龙骨；

2.隔断墙龙骨架的边框龙骨必须与基体结构连接牢固并应平整垂直，位置正确；

3.轻钢龙骨的骨架应设置天、地龙骨，并用钢钉或设射钉固定，钉距应该小于1000mm，其与墙最近的钉应该小于300mm，竖骨的间距不大与400mm；

4.横撑龙骨用两铆钉固定，且铆钉距横撑龙骨边不少于8mm，铆钉须与龙骨垂直固定；

5.隔墙遇有门洞口时，门洞口位置应加强处理；

6.龙骨搭接处无明显错台，错位，各接点必须牢固无松动，安全可靠；

7.骨架与墙面板应该安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损；

8.遇有防水要求的隔断墙，应选在地面做200—300mm高细石混凝土地龙骨垫层，宽度按照墙体厚度确定，楼层内应设置与楼面锚固的构造钢构件。

第二节隔断墙罩面板

1.墙面的材质，品种、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求；

2.罩面板应该表面洁净，平整，接缝位于龙骨上，宽窄均匀，压条顺直，接缝处用腻子填满磨平，打磨后贴嵌缝带；

3.胶合板，中密度纤维板做罩面板时用钉子固定，钉距为80—100mm，钉长25—35mm，钉帽应打扁头并进入板面0.5—1.0mm，钉眼用油性腻子抹平；

4.胶合板，中密度纤维板做罩面板涂刷清漆时，相邻版面的木纹和颜色应近似；

5.石膏板做罩面板时应按场所要求（普通，耐水，防火）严格分区，封板应使用12mm厚的石膏板，面板与龙骨连接紧密，牢固，固定石膏板必须使用自攻螺丝钉。

螺丝钉与包边板边距离10—15mm，与割边板边距离为15—20mm，螺丝钉间距以150—170mm为宜，中间部位螺丝钉间距不得大于300mm，均匀布置，并与板面垂直。

固定螺丝的螺帽嵌入石膏板纸面0.5—1mm，钉帽涂刷防锈涂料；

6.面板应颜色一致，无返锈、麻点、缺棱、掉角，不应有气泡，起皮，裂纹等，平整度误差应小于3mm，立面垂直小于3mm，接缝高度不大于0.5mm；

7.饰面板横向接缝处不在天、地龙骨上时，应加横撑龙骨固定，板缝隙应错缝固定，不宜采用通长缝；

8.轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交界处应采取防开裂措施，骨架墙内的填充材料应干燥，填充应铺缓铺平；

9.玻璃隔墙工程材料品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

10.玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉接筋必须与基体结构连接牢固，位置正确；

11.玻璃隔墙接缝应平直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕，玻璃隔墙表面应颜色一致，平整洁净，清晰美观；

12.安装的允许偏差应符合以下规定：

玻璃砖的立面垂直度3mm，表面平整度3mm，接缝高低差3mm，玻璃板的立面垂直度3mm，阴阳脚方正2mm，接缝高低差3mm，接缝直线度2mm，接缝宽度1mm。

13.五金件安装位置正确，牢固，端正，尺寸一致，开关灵活，不露钉帽，无划痕污染；

14.饰面板保温岩棉固顶紧固，密实，整齐，岩棉钉固定牢固；

15.高级装饰工程石膏板隔墙应使用双层面板，两层板必须错缝搭接；

16.在罩面安装中，应保证已安装项目不得损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动，错位及损伤。

第三节栏杆及扶手工程

1.栏杆及扶手的基层构造要符合设计要求；

2.栏杆及扶手连接紧密，牢固、就位尺寸准确；

3.木制栏杆、宽度或厚度大于70mm时，接头必须做暗榫，扶手表面光滑，木纹接近，颜色一致，转角圆滑；

4.栏杆必须排列整齐、横线条与楼梯坡度一致，金属连接件无外露，扶手高度、构造符合设计要求，转角弧度正确，与上下跑扶手连接光滑，接头严密平整，表面光滑，整洁、美观；

5.栏杆垂直度误差不大于2mm，栏杆间距误差不大于2mm，扶手纵向弯曲误差不大于3mm，高度误差不大于2mm。

第三章墙面工程

第一节墙面基层工程

1.墙面基层材料应该使用公司指定的材料品牌；

2.基层（抹灰工程）应在墙基体上施工，立面垂直不大于3mm，表面平整度应达到2mm，阴角垂直不大于4mm；

第二节墙面涂饰

1.涂料或乳胶漆的质量和颜色符合设计要求；

2.基层表面的灰尘，污垢、溅沫、砂浆应清理干净，并刷一遍界面剂（如果原建筑墙面已刮腻子，质量不会掺及墙皮出现裂纹或走破现象，应将原墙皮铲除，旧房改造视情况而定）。

3.基层处理好在批刮腻子两遍，打磨两遍；

4.滚刷或喷涂涂料或乳胶漆时，先滚刷或喷涂一遍封闭底漆，然后在打磨一遍（第一遍施工与第二遍施工间隔时间夏季不少于两小时，冬季不少于四个小时或四个小时以上，特殊天气视情况而定），第一遍处理好后在滚刷或喷涂第二遍面漆；

5.涂料及乳胶漆工程应达到平整，光洁，颜色一致，刷纹通顺，分色线应平直，平直偏差应小于2mm，无明显批刮腻子打砂纸所遗留的痕迹，坚实牢固；

6.距墙面1m半左右观感，不得有裂纹，漏刷，起皮、透底、流坠、补刷痕迹。

第三节墙面粘贴块料

1.需粘贴饰面砖的墙面应平整，对于不平整、偏差大的应进行剔凿或修补，并清除掉墙面已有的装饰层；

2.在贴砖前必须用界面剂与水泥和成的水泥浆在墙面拉毛，拉毛高度宜为2—4mm，拉毛应均匀，牢固；

3.阴角砖压向正确，阳角转45°对接，非整砖不得小于整砖的1/3，且非整砖应用于不显处或阴角处，阴角处整砖起排，窗户两边宜用整砖（或两边砖大小相同），电盒位置墙砖套割整齐，墙地面应尽量通缝；

4.饰面砖立面垂直不大于2mm，平整度不大于2mm，阴阳角方正不大于2mm，接缝高低相差不大于0.5mm，接缝的平直度≤2mm

5.选砖后饰面砖浸水时间不少于2小时，待面砖阴干后再施工，饰面砖应色泽一致，不得有裂缝、边缘破损等缺陷；

6.饰面砖不得有全空鼓现象，边角空鼓率应控制在5%以内；

7.勾缝应顺畅，不得有遗漏处，贴砖缝隙应均匀一致；

8.水泥压力板封包立管墙贴砖时，基层必须挂网抹灰，挂网应采用网眼间距为10—15mm的钢丝网，用自攻螺丝加固，并且挂网必须与原基体搭接不小于50mm，并用钢钉固定牢固；

9.贴墙砖的砂浆厚度应控制在15—20mm范围；

第四节干挂石材

1.需要干挂石材的墙面本身应平整且具有稳定性和刚度；

2.必须按照设计要求，在墙内预埋钢挂件，各挂件的位置必须高度，水平位置必须严格按设计要求设置，误差不大于1mm，挂件的焊点饱满，保温密实；

3.骨架的垂直度误差不大于5mm；

4.石材的厚度和背面的扣槽的位置必须一致；

5，成品墙面石材表面应光滑、平整度误差不大于2mm，接缝高低相差不大于0.5mm，接缝平直相差不大于2mm；

6.石踢脚线应粘线结牢固，表面光滑，上口平整度误差不大于2mm.

第五节护墙板工程

1.需贴护墙的墙面应平整且具有稳定性和刚度，对于不平整的墙面必须进行剔凿或修补处理，其平整度误差不大于3mm；

2.护墙板基层用9厘板时，护墙板面层用3厘饰面板粘贴在9厘板上，基层用横木龙骨时，护墙板面层用设计规定的木板并用螺丝钉固定在木龙骨上；

3.护墙板的起、止于门口，在阴、阳角处相邻两板应以坡角（八字）相交；

4.相邻两板的缝隙符合设计要求，应均匀一致，误差不大于2mm，

5.护墙板水平方向高低差不大于2mm，护墙板自身平整不大于1mm；

第六节裱糊壁纸、墙布工程

1.面层材料和辅助材料的品种、级别等各项指标应符合设计要求；

2.基层表面应平整，无粉化，起皮和裂缝，凸出物，有防潮要求的应做防潮处理；

3.面层必须牢固，色泽一致，不得有空鼓、气泡、皱褶、翘边，斜视无胶痕，无斑污，无明显压痕，阴阳转角垂直，棱角分明。

阳角处无接缝，墙角处无漏缝，应包角压实；

4.各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼接处图案花纹吻合，阳角处无接缝，距墙1.5米处正视，不显拼缝；

5.表面正常，无皮纹起伏，与挂镜线、踢脚板、电器盒等相交的应交接严密，无漏贴和补贴，裱糊材料边缘切割整齐，顺直，无毛边。

第七节软包工程

1.材质、品种、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求；

2.所用材料的等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求和装修设计防火规范；

3.首层及与厨卫相邻的墙面应作墙面防潮处理，墙面涂刷防水材料或贴防水卷材；

4.软包木框构造作法必须要钉粘严密，镶嵌牢固；

5.与挂镜线、踢脚板、电器盒等交接出应交接严密，需开洞处套割尺寸正确，边缘整齐，方正；

6．表面面料平整，经纬线顺直，无污染，压条无明显错台错位，同一房间内同种面料花纹图案位置相同，单元尺寸正确，松紧适度，棱角方正，周边平顺，填充饱满、平整；

7.边框宽度、高度差分别小于2mm，对角线长度差≤3mm；

第八节顶角线与挂镜线

1.石膏装饰线应平整，顺直，不得变形，不得有裂缝、污痕等缺陷；

2.石膏线建议固定在基层顶角木方上，并使用螺栓紧固；

3.安装石膏线时先在墙上打孔下木楔，用木螺丝固定，并用快粘粉粘结，粘结点的间距不得大于500mm；

第四章地面工程

第一节实木地板地面

1.施工必须符合设计要求；

2.龙骨上口抄平，与地面空隙用木楔加固，适当部位应预留透气孔；木龙骨间距300mm；

3.板面拼接平直误差不大于2mm，缝隙宽度不大于2mm，表面平整度高差不大于2mm；

4．踢脚线接缝严密平面平整光滑，出墙厚度一致，接缝合理美观，割角准确，踢脚线上口平直不大于3mm；

5.室内楼梯相邻两步高低差不得大于5mm，踏步宽度相差不得大于3mm；

6.木地板烫、擦蜡应洒布均匀、无露底，光亮光滑，色泽均匀表面基本洁净；

7.地板安装完毕后，应做好成品的保护工作；

第二节瓷砖地面

1.铺装前，用攒斧将基层浮浆清理干净，并提前10小时洒水湿润；

2.施工用水泥砂浆配比宜为1：

2~~1：

3；面层与基层的粘接牢固，无空鼓；

3.平整度不大于2mm，接缝高低不大于0.5mm，接缝平直不大于2mm；

4.地漏和排水用的面层，其坡度应满足排水要求，没有倒泛水和积水现象；

5.地漏结合严密牢固，无渗漏；

6.室内楼梯相邻两步高低差不得大于5mm，踏步宽度相差不得大于3mm；

7.瓷质踢脚线接缝处理光滑，密实，直角转角处45°拼接，上口平直小于2mm；

第三节石材地面

1.铺装前应将基层用攒斧清理干净，并提前10小时洒水湿润；

2.在铺装前应根据设计进行试拼，并做好用于找平层的干硬性水泥砂浆的工艺控制；

3.干硬性水泥砂浆宜用425普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，其配比宜采用1：

2，1：

2.5，1：

3三种，水灰比控制在0.4—0.5之间；稠度控制以手握成团落地即散为宜；

4.在铺贴石材时，应采用1：

3的水泥砂浆打底找平，并在基层刷水灰比为0.45的素水泥浆；

5.铺贴的厚度以控制在50mm以内，表面平整度不大于2mm，相邻板块的高度不大于0.5mm，接缝误差不大于2mm，空鼓率不大于5%；

6.当无设计要求时，勾缝的颜色应与石材颜色相对应；

7.石材地面在铺贴完工24小时后，浇水养护，养护期不得少于7天；

8.对于大理石和花岗岩地面，应在交工前3天进行打蜡上光；

9.对成品石材地面必须做好成品保护。

第五章厨卫间工程

第一节洁具安装

1.洁具及配件安装要牢固，无松动，卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，坐便器固定螺栓不得小于M6，便器冲水箱固定螺栓不下于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧，凡是固定卫生器具的螺栓，螺母，垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板，墙，轻质隔墙不得使用；

2.卫生间内浴盆检修门不应贴地安装，检修门应有距地20—50mm止水带，防止卫生间地面水流入浴盆下；

3.卫生器具的排水口与排水管承口的连接处严密不漏，卫生器具的排水管径和最小坡度符合设计要求，排水栓，地漏的安装平整，牢固，低于排水表面，无渗漏；

4.卫生器具安装允许偏差坐标10mm，标高15mm，水平2mm，垂直度3mm；

5.五金件安装位置正确，对称，横平竖直，无变形，损伤，外露螺丝卧平；

第二节管道工程

1.管道支架安装平整牢固，阀门进出口方向正确，连接牢固，紧密；

2.金属立管垂直度2mm/m，塑料管3mm/m水平管道纵横方向弯曲1mm/m;

3.所有管道不得有渗漏，地漏排水要通畅，给水横管宜有2‰--5‰的坡度向泄水装置；

4.冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面，竖向垂直安装，热水管及水龙头应在冷水管及水龙头左侧（面向水管）；

5.室内给水管道穿越吊顶，管井时，管道结露影响使用的，均应做防结露保温；

6.坡度不超过设计要求的1/3，螺丝断丝或缺丝不大于螺纹全数1/10，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口；

7.给水工程完工后应做试水，6个压15分钟水压下降小于0.5个压为合格。

第三节防水工程

1.厨房，卫生间的找平层坡度应达到2%，因工程需要所作调整的范围应在1%--2.5%之间；

2.基层须平整，光洁，且干透，阴阳角应加厚且做圆角处理；

3.防水自平层向墙面返高300mm，淋浴间及隔壁有防水要求墙面返高1800mm，

4.涂膜防水层与预埋管件、孔洞部位交接处接头严密，粘结牢固，表面坡度等细部做法应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象；

5.防水涂料满涂，无遗漏，与基层粘结牢固，无气泡，无裂纹，无脱层，表面平整，卷起部位涂刷高度基本一致均匀，厚度必须满足产品的规定要求，同时不少于1.5mm；

6.涂刷防水涂料时，相邻两遍间应该十字错刷；

7.蓄水试验：

最高点蓄水层深度不少于20mm，蓄水时间不少于24小时；

第六章电修与电器工程

第一节强电布置

1.电源线在埋入墙内，吊顶内，地板或地砖内时必须穿PVC管，导线在管内不应有结头和扭结，承重墙不允许开深槽时可以采用直接埋护套线，但必须经甲方签字同意，否则应走明线。

吊顶内灯位连接管线可以用软管导线，保护管内的穿线必须能抽动，更换；

2.电线保护管的弯曲处，应使用配套弯管工具或配套弯头，不应有折皱；

3.当电源线需进行分支地，应使用分线盒；

4.电源线的火、零、地三线分别用红色，蓝（或绿）色，双色线，开关的控制线（电源线和回火线）分别使用红色线和白色线，禁止使用花线（双色线）做火线；

5.临时用电需使用护套线；

6.同一交流回路的导线应穿于同一管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；

7.线盒安装平直，穿电结束后，线管与线盒用锁扣连接，并应保证电线在管内可以拉支自如；

8.电源线与暖气、热水、煤气管平行间距应≥300mm，交叉间距≥100mm；

9.空调线的截面积视空调功率大小而定，当空调功率小于2匹时，电源线的截面积可以用2.5平方，当空调功率大于2匹时，电源线的截面积须用4平方。

第二节弱电（音响线、通讯线、信号线）布线

1.通讯线、信号线布线线型要流畅，取向距离要短，暗管水平铺设不宜超过30m，否则，应加装过路盒；

2.需要与强电及金属管道交叉时，应采用垂直相交；

3.与电力线、金属给水管平行布置时的间距应不小于500mm；

4.与金属排水管、热水管的平行间距不小于1000mm

第三节灯具安装

1.定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定；

2．固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm，对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验；

3.同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线差不应大于5mm；

4.灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电，对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分；

5.各式灯具在易燃结构部位或暗装在木质吊顶内时，灯具周围应使用防火隔热材料；

6.儿童活动场所使用的插座应采用安全插座；

7.室外灯具的引入线路需做防水弯，以免将水流引入灯具内；

第四节各类面板安装

1.各种电器面板安装要端正，紧贴墙面，四周无空隙。

同一房间内开关或插座上沿高度一致，其位置应符合设计要求；

2.开关通断灵活，开关边缘距门框的距离宜为15—20mm，开关距地面高度宜为1300mm，且拉线出口应垂直向下，暗装的开关应采用专用盒；

3.插座的高度在1500mm以下时,应采用安全插座，暗装插座距地面高度300mm为宜，在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。

第七章工厂化安装标准

工厂化木门及家具安装验收标准

1.木材才智品种等级符合公司要求及设计要求，造型、规格尺寸符合设计要求；

2.饰面颜色一致，表面平整、光滑、无开裂、无污迹，不漏钉帽，无锤印，线脚直顺，手感无毛刺，创痕，磨砂，逆纹；

3.柜门及抽屉开闭灵活，回位正确，分缝一致，抽屉滑轨安装牢固无松动，抽屉骨架厚度不小于10mm，抽屉底板必须使用9mm以上人工造多层板；

4.家具玻璃门应抛光整洁、开闭灵活、无崩、划痕、四角对称，扣手位置端正，带饰角的活动膛板四边做PVC线条收口或实木线条收口，其厚度不小于1mm；

5.所有家具收口无毛刺，碰边现象，收口条洁净无划痕；

6.家具油漆表面颜色一致，无明显刷纹，光亮柔和，两米处正视明显处无透底、流坠、疙瘩、皱皮、露刷、脱皮、斑迹等；

7.装饰线、分色线、平直、偏差不大于2mm颜色均匀一致，木纹清晰；

8.木门安装要求：

门扇与门套之间留缝在3~5mm之间，误差不大于1.5mm，棱、竖、缝均匀一致，门扇下与地面处缝隙在0.8~1.5mm之间，误差不大于3mm，门合页上下在门扇250mm处，中间合页取门中间位置，误差不大于1.5~2mm，合页安装应牢固、开启无滑音，门锁应该在离地面大约1000mm处，误差不大于2mm，门锁安装应垂直，开启灵活，无夹锁现象，开孔处无碰损现象，门吸安装合理无松动，安装牢固；

9.家具及门窗套与墙面缝打胶处理:

根据家具或墙面颜色选择合理的密封胶或玻璃胶，打胶时应根据缝隙大小来控制，上下顺直，无扭曲，凹凸现象，原则上规定胶条宽度不大于4mm，缝隙过大处视情况而定，无漏胶及起刺现象，所有家具与墙面连接必须打胶处理。