一般企业的PDM需求分析word文档良心出品.docx

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一般企业的PDM需求分析word文档良心出品

一、一般PDM建设目标及系统组成

1、目标

✧建设一体化的产品研发平台，能够实现与业务系统的集成

✧实现企业技术管理向电子化管理的转变

✧规范企业技术管理行为，实现规范化、流程制度化。

✧提高效率、降低营运成本

2、系统组成

产品数据管理（PDM）和工艺数据管理（CAPP）”。

该系统主要由图文档管理、产品结构管理、设计更改管理、流程管理、系统集成、工艺数据编制和管理项目管理、信息传递、表单及报表生成、权限设置和系统设置等基本的功能模块组成。

3、建设原则

产品数据管理（PDM）和工艺数据管理（CAPP）系统的开发建设必须遵循先进性、实用性、集成性、扩展性、资源共享、保护投资等原则。

先进性：

管理思想的先进性、业务模式的先进性和信息技术的先进性。

要求所提供的技术在近期内具有一定的先进性，并与未来的新技术具有兼容性。

实用性：

产品数据管理（PDM）和工艺数据管理（CAPP）系统的建设必须立足于企业实际情况（内外部环境、经营特点、业务流程等），要采用成熟技术组织系统应用开发，按企业需求，提出切实可行的系统解决方案；

扩展性：

系统能有较强的扩展性，以适应企业的发展。

集成性：

产品数据管理（PDM）和工艺数据管理（CAPP）系统必须是一个集成的系统，其集成性体现在：

业务流程的集成、管理集成、功能集成、数据集成等。

资源共享：

一是系统内部资源充分共享；二是与外部资源的共享。

该系统必须通过开放数据库结构和接口的方式，与其它外部业务系统等软件系统进行数据交换，做到资源共享。

保护投资：

系统要充分利用现有软硬件资源，保护原有投资。

二、建设PDM的要求

1、系统设计面向最终用户，必须保证易操作、易理解、易控制；系统所出现的问题能够及时反映并迅速解决。

2、系统采用的信息分类编码、网络通信协议和数据接口标准必须严格执行国家有关标准和行业标准。

3、具有升级和扩展能力。

提出的系统解决方案应能满足该系统业务发展的需要，方便扩大应用范围和提高应用水平；

◇系统中配置的软件和开发的系统应便于维护、升级和扩充，能根据系统规模的扩展及应用的变更，有效地运用模块的增减或变更平滑过渡到新系统，并保证这种扩展的快速、方便和经济；

◇保证企业技术人员能根据系统应用的需求进行有效地维护和调整，改善系统功能；

4、遵循国际标准，支持多种网络协议，提供开放的数据接口，实现系统间互连。

支持各种硬件平台、不同操作系统和数据库管理系统。

5、提供的系统应具有简单、直观、方便的维护和管理手段，尽量减少维护和管理环节。

6、系统各项资源可靠性要高，工作稳定，易于维护；系统可用性应≥99%，在出现各种软件故障时，有可靠及时的恢复手段，系统具有容错功能。

7、系统必须具有不同级别的安全运行管理措施，如，用户识别、口令、访问控制级别和范围等功能；必须具有防止非法访问、记录全部登录过程、提供安全日志的功能；

8、从全系统出发，综合考虑各种风险，采取相应的措施，提供具有最优的性能价格比的解决方案。

9、采取的技术手段需要达到可控的目的，技术解决方案涉及的工程实施应具有可控性。

一般企业对PDM的要求

一、企业PDM和CAPP需求分析

1、一般企业信息化规划目标：

根据企业信息化建设的规划，最终目标是实现企业ERP、PDM、CAD等软件的集成和数据的有效管理应用，提高设计开发效率。

而ERP的实施需要进行大量的基础信息的建设，产品数据管理（PDM）是其中最为重要的的工作，使ERP中的产品和技术信息来自PDM自动产生的数据，从而减少大量的人工输入，保证了数据的正确性、规范性和标准性，同时，PDM又是建立在工艺数据管理（CAPP）的基础上的数据。

企业在大力推行精益制造，其中，最为核心的思想就是大力推行PDM和倡导企业ERP。

推进在PDM管理下的设计管理，、通过对CAD、CAE、CAPP等集成、使产品设计、工艺设计严格按流程进行；加强项目进度的监控，保证新产品、新工艺的开发进程顺利进行；实现PDM管理下的图文档管理，使技术文档方便创建、修改、查询、浏览；在权限管理下加强对技术数据的管理，防止技术数据的丢失与泄密。

最终目标为，以PDM软件为基础的C3P产品研发平台结合ERP（企业资源计划）进销、存、财、生产等，实现产品数字化设计、制造和过程管理、生产、销售等集成。

从而实现企业产品全生命周期的数字化管理平台。

2、目前一般企业产品数据管理存在的主要问题与需求：

（1）、目前的企业产品数据主要以纸质文档、电子图档手工管理为主。

产品设计图纸和其它技术资料仍然由档案中心、设计人员等来管理，基本上靠手工来完成，手工查询速度慢，查询方式单一，文档的状态不易控制。

由于文档的归档采取人工方式进行，技术文档的及时性、完整性和有效性无法有效控制。

（2）、电子数据主要是存放于个人手中，历史产品基本没有完整有效的成套的电子资料数据，无法实现电子数据的发放、共享和利用。

同时，大量的外来图纸和技术资料目前基本都以纸质形式存在，没有扫描或者重绘成电子文件，造成查询、借阅、更改十分不便。

（3）、根据企业产品多品种系列化借用率高的特点，迫切需要与特征参数相关的零部件分类库来规范设计过程中标准件、通用件的选用，减少重复的零部件设计和工艺设计，减少产品研发的周期等。

因此亟待利用成组技术，借助PDM的数据管理机制，实现产品数据的标准化、通用化和系列化。

（4）、技术文件的更改，目前是由设计人员和工艺人员手动完成，由于持图单位较多，容易造成更改不完整和不一致。

无法了解技术文件的被借用情况，所以在更改时无法评估更改的影响范围，文件的正确性、完整性和有效性难以控制。

（5）、目前图纸的打印输出集中在技术中心唯一的绘图仪上完成，由于输出由设计人员自己完成，而所有纸质校对用图和生产图纸一律都是打印到底图上，底图打印的次数也无法控制。

难以保证图纸的唯一性和安全性。

（6）、企业的产品图纸，由于一些历史原因，没有形成统一规则，标准化对图号规范化的控制力度较小。

外来图纸的图号因来源不同而造成图号形式多种多样，一般企业未将图号修改为工厂自己的图号规则。

目前一般企业尚未建立产品物资编码规则，工厂以设计图号作为识别不同自制零部件的唯一标志，但存在一图多物的情况。

（7）、项目开发的监控完全由人工实现，沟通方式有赖于电话、会议和报告，没有形成一个在线的系统对整个项目的进度、技术状态、交付信息等进行汇总和显示，所以无法实时的直观的监控及了解项目进度、项目交付。

目前受限于人工手段，获得的项目进度的情况不够详细和透明，无法随时了解设计和工艺的进展情况。

（8）、目前技术设计、工艺尚无一套规范化、标准化的审批流程和规范化管理流程。

（9）、缺乏一个协同的计算机开发环境，从内部协同的角度，设计时不能及时充分考虑下游可能出现的问题，而下游人员也无法提前获知设计的进展情况，下游人员和上游人员没有进行充分的信息交流，从而使设计阶段难于发现后续阶段可能出现不足，使得更改、换版次数多，成员之间的信息交流仍然靠手工和纸质媒体，信息传输路径长，信息传输速度慢，影响了产品开发周期，增加了产品开发费用。

（10）、协同方面最大的困难和问题是在协同过程中信息的及时沟通、反馈和协同设计平台、手段的缺乏。

目前工厂在与其他单位的协同方面只是利用互联网上的一些常规通讯工具如电子邮件等，并没有专门的应用系统。

数据不及时且只能靠人工统计，而这些基于互联网的通用工具可靠性和保密性较差，也无法作到信息对等。

因此，需要在信息集成的基础上，进一步强调过程（业务流）的集成，达到优化、重组产品开发过程和实现产品开发的并行工程，突破以往面向任务的串行工作方式，建立面向产品全生命周期的协同工作模式。

3、目前一般企业工艺数据管理存在的问题：

（1）、工艺设计由人工编制，劳动强度大，效率低，是一项繁琐的重复性工作；

（2）、设计周期长，不能适应市场及生产瞬息多变的需求；

（3）、工艺设计是经验性很强的工作，它是随产品技术要求、生产环境、资源条件、工人技术水平、企业及社会的技术经济要求而多变，工艺设计质量依赖于工艺设计人员的水平；

（4）、工艺设计最优化、标准化较差，工艺设计经验的继承性较困难。

4、一般企业技术管理现状综合评价：

（1）、技术管理工作效率低，容易出现质量事故

A、技术部门电子资料数据量大，资料管理较为混乱，存放都是以文件夹方式散放在技术人员个人电脑上，甚至有些是单机存储，图纸文档查询、共享困难；

B、不能有效利用历史图纸，虽然企业拥有大量历史数据资料，但由于共享困难，查找有效图纸数据信息需要耗费更多的时间，一旦查找不到，就得重新设计，所以重复借用率不高；

C、由于图纸没有标准化、规范化管理，造成版本出错，甚至出现质量事故，增加生产成本。

（2）、企业知识财富无法积累和传承

A、由于技术资料没有集中有效管理，造成技术人员各自保留技术资料，无法变成企业的知识财富；人员的流动也会造成资料的流失。

B、目前技术人员有限，企业的快速发展需要技术部门增加更多的工作人员，新来的技术人员无法很快上手，起码需要1年甚至3年的时间，才能独立开展工作。

（3）、部门内部管理存在一定内耗，增加了企业运营成本

A、内部之间沟通存在障碍，设计人员只能看自己画的图，如果需要参考别人的需要根据图号或名称到资料员或档案中心去查。

B、生产作业图更改、有效、及时不能保证，造成质量事故，给企业造成不必要的损耗。

C、一般企业目前缺乏协同化的研发、管理平台，技术部门不能和销售、采购、质管、库存以及生产部门和车间在同一个平台上进行及时准确的沟通，技术中心目前尚以手工方式统计物料清单，综合管理部也是用手工统计材料定额，工作量大、效率低，还容易出错，并不能适应企业的发展。

二、PDM和CAPP系统的搭建规划和目标

前言：

按照企业整体规划，为了适应企业规范化、规模化的发展，全面实现技术管理的信息化，通过建设PDM和CAPP系统，积累企业的知识财富，加强对图纸的版本、安全保密、图文档共享、模块化设计等方面的管理，提高技术部门工作效率，缩短设计周期，帮助技术人员减少重复劳动，从事务性工作中解放出来，全力做技术工作，保证企业发展目标的实现和促进企业发展。

结合企业需求，建设以产品数据为核心，构建从用户需求、订单信息、产品开发、工艺设计、生产制造、维护维修整个生命周期过程中的不同类型数据的企业的协同技术管理平台。

是实现企业规模化信息化。

以及促进企业发展中不可或缺的解决方案

1、PDM总体目标：

PDM的概念包括三大部分：

一是管理与企业生产有关的所有产品信息（包括产品规范、电子文档、CAD文件、产品结构、存取权限等）；二是管理与所有产品相关的过程（包括工作流程的分配与管理等）。

三是对企业软件系统如ERP/CAPP/CAD/CAE…等等的集成解决企业的信息孤岛。

PDM将这三方面集成在一起，将整个产品生命周期的所有信息与过程、以及企业内部的信息，数据都管理起来。

它能有效地将产品从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、制造、销售、维护直至产品消亡的整个生命周期内各阶段的相关数据，按照一定的数学模型加以定义、组织和管理，从而保证产品数据在其整个生命周期内的一致性、最新性、完整性、共享性及安全性。

同时能很好地面向企业的生产组织，有效管理与产品数据相关的过程，为企业设计和生产构筑一个并行产品开发和管理的环境，促进企业提高其产品质量，缩短研制周期，提高工作效率，加快产品投放市场速度，从而提高产品的竞争能力。

2、一般企业产品数据化管理（PDM）主要目标和基本功能：

（1）、PDM在企业中的主要作用是帮助解决如下问题：

1）解决产品电子文档管理分散、凌乱的问题；

2）解决产品电子文档的安全问题；

3）解决图文档查找困难的问题；

4）解决产品数据、图纸是否完整、准确的问题；

5）解决产品报表由手工填写时的错误、效率低的问题；

6）解决产品的编码（图号）不唯一、手工编码分配困难的问题；

7）解决图纸更改、换版混乱、无法知道当前正确版本的有效性问题；

8）解决手工更改方式下，通知速度慢、不准确的问题；

9）解决传统的设计过程管理中的效率低、无法监控的问题；

10）解决产品协同、并行设计问题；

11）解决客户个性化订单数据的管理问题；

12）解决生产数据准备速度慢、周期长的问题；

13）解决售后服务中对订单数据的查找困难问题；

14）解决产品数据在技术、工艺、生产等部门的共享问题；

15）解决生产、工艺数据在技术部门的共享问题；

16）解决产品、工艺设计规范化审批流程问题；

☆根据分步实施的原则，一般选择以下主要功能应用模块：

（1）、图文档管理：

主要解决产品数据的集中、有序、版本控制、安全管理问题。

主要提供产品图纸自动批量入库功能，产品数据完整性、准确性、关联性、借用性分析功能，产品报表汇总输出功能，快速查询定位功能，产品权限控制功能，编码规则管理和图号申请功能，零部件分类管理功能，文档过程数据管理等。

（2）、产品结构管理：

提供产品结构树管理功能，能方便快速配置产品结构，支持产品、零部件子结构的复制粘贴，物料库的查询定位功能，产品结构数据导入导出，支持自定义格式的报表输出，结构树的图文档关联统计汇总等。

（3）、流程管理：

主要解决新产品开发的过程控制管理问题。

主要提供流程模板定义、任务分配功能、任务执行监控、网络评审圈阅功能、图纸打印申请与评审功能、图文档的发放、制造流程设置、任务统计汇总等功能。

（4）、设计更改管理：

主要解决产品数据变更时的信息反馈、通知和更改后的版本记录问题。

主要提供更改通知单（或申请单）的快速填写功能，更改通知单的网络评审功能，更改通知单的发布与自动通知功能，图样更改标注功能，版本管理功能，借用件自动更新功能等。

（5）、系统集成：

主要解决企业不同软件系统中的数据传递和过程集成问题。

提供CAD环境下内嵌的辅助设计功能，数据采集和产品结构建立功能，给CAPP传递产品数据和管理工艺文档的功能，给ERP传递产品数据并获取ERP基础数据功能等。

3、一般企业工艺数据管理（CAPP）主要目标和基本功能：

（1）、将工艺设计人员从大量繁重的重复性的手工劳动中解放出来，使他们能将主要精力投入到新产品的工艺开发、工艺装备的改进及新工艺的研究等具有创造性的工作中；

（2）、缩短工艺设计周期，保证工艺设计的质量，提高产品在市场上的竞争能力；

（3）、可以提高企业工艺设计的标准化，并有利于工艺设计的最优化工作；

（4）、能够适应当前日趋自动化的现代制造环节的需要，并为实现计算机集成制造系统创造必要的技术基础。

（5）、CAPP系统方案具有的基本功能：

·融数据库、图形、表格、文字编辑于一体，能够所见即所得地标注各类特殊工程符号，提供可视化的工艺设计环境；

·具有丰富、实用、符合国标的工艺资源数据库（包括机床设备、标准量刃具、标准工艺术语、材料牌号/规格，切削用量等工装及设备）；

·提供基于网络数据库的开放的工艺资源管理器，用户可自定义、扩充，管理各种工艺资源，如典型零件工艺库、工装数据库等；

·能够直接读取CAD设计图纸信息，支持DWG、DXF等常用图形格式。

·能够适应铸造工艺编制、锻造工艺编制、机加工艺编制、装配工艺编制系统、热处理工艺编制；