锅炉房设备检修计划清单的应用清单.docx
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锅炉房设备检修计划清单的应用清单
青龙寺煤矿锅炉房设备检修计划
一级保养:
运行期间的保养工作,进行局部的、预防性的检修,多为小零部件的更换和维修。
以运行操作人员为主,维修人员为辅。
二级保养:
除了执行一级保养外,有计划地安排停运设备,对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作。
以维修人员为主,运行操作人员为辅。
表一保养周期表
序号
设备名称
一级保养周期
二级保养周期
1
锅炉本体
3个月
1年
2
加煤装置
3个月
1年
3
省煤器
6个月
1年
4
空气预热器
6个月
1年
5
风机
3个月
1年
6
水泵
3个月
1年
7
蒸汽往复泵
6个月
1年
8
出渣机、除尘器
3个月
1年
9
安全阀
1年
——
10
压力表
6个月
——
11
水位表
3个月
1年
12
汽、水阀门
3个月
1年
13
换热器
3个月
6个月
表二一级保养周期及内容
序号
设备名称
一级保养周期
保养内容及要求
1
锅炉本体
3个月
1.检查水冷壁管,清除积灰;
2.检查锅炉焊缝及胀接处;
3.检查炉膛、炉墙;
4.检查油、气管路是否畅通;
5.检查烟、风道保温层和蒸汽管道保温层,应完好;
2
加煤、出渣装置
3个月
1.检查炉排有无缺损;
2.检查变速箱,更换磨损的齿轮和离合器,并换油;
3.检查机械加煤装置、出渣装置。
3
省煤器
6个月
1.检查支架、外壳、砖墙及保温层,应完好;
2.试验和调整烟道调节挡板、吹灰装置;
3.检查温度计、安全阀、进出水阀,应使其读数准确、动作灵活;
4.检查烟道的严密性;
5.清理外表面的积灰;
6.检验压力表;
7.检查护板、烟道阀门、管道及附件,清除泄漏。
4
空气预热器
6个月
1.清除空预器内的积灰;
2.检查管束,封闭已磨穿的管子,消除泄漏。
5
风机
3个月
1.清洁外表无锈蚀、无油迹,清扫内部尘垢,并清洁周围环境;
2.检查外壳及防护设备;
3.检查风机叶片有无磨损、裂纹,并进行相应的修复工作;
4.检查和紧固各部螺栓;
5.检查联轴器(靠背轮)或皮带轮及传动皮带,如有必要,更换新传动皮带;
6.检查轴承箱,清洗轴承,调整油位,保持润滑油符合润滑要求;
7.检查、修复调节风门,保证其灵活好用;
8.检查防震部分及震动情况;
9.检查、修复冷却水系统。
6
水泵
3个月
1.清扫外部;
2.清洗、检查轴承,更换润滑油;
3.检修联轴器,并调整电机轴与泵轴的同心度和水平度;
4.检查进、出口管道及阀门,消除泄漏;
5.更换密封填料;
6.检查各部件紧固情况。
7
蒸汽往复泵
6个月
1.清扫外部,清除油垢和污泥;
2.检修汽、水进出阀门及配汽滑阀,保持其灵敏可靠;
3.检查汽缸、水缸的活塞、活塞环、活塞杆及其他运动部件,如有损坏应更换;
4.更换密封填料,清除泄漏;
5.检查各部螺栓的紧固情况。
8
除尘器
3个月
1.检查外部支柱、毛孔、护板等情况;
2.清除烟道、除尘器内积灰;
3.检查调节挡板或布袋;
4.检查除尘器严密性;
5.检查机械出灰装置,加油、消除小缺陷;
6.检查给水装置。
9
安全阀
1年
1.将安全阀拆卸下来,送计量部门校验并铅封;
2.安全阀外壳涂刷油漆。
10
压力表
6个月
1.将压力表拆卸下来,送计量部门校验并铅封;
2.拆卸检查存水弯管,丝扣应完好;
3.拆卸检查三通旋塞,研磨密封面,保证严密不泄漏,其连接丝扣应完好无损;
4.存水弯管,三通旋塞除锈、涂刷油漆。
11
水位表
3个月
1.检查水位表旋塞,消除漏水、漏汽现象;
2.检查水位表的外壳,不得变形,镶玻璃板的接触面应光滑平整;
3.检查玻璃板,不得有裂纹且应平直,与外壳的接触面无泄漏;
4.检查照明设备,如有损坏应及时修复。
12
汽、水阀门
3个月
1.清扫阀门的外表面,检查阀体,应完整无损、无裂纹,修补保温层并补添;
2.检修阀门,阀杆应光洁,无凹沟腐蚀、割道和水垢;阀杆丝扣完整光滑、与螺纹套筒配合应灵活;阀杆应平直无弯曲变形;
3.更换阀门填料,消除泄漏现象。
13
换热器
3个月
1.清扫换热器外表面,检查密封垫、密封面是否泄漏;
2.检查防腐层有无老化、脱落;
3.检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏;
表三二级保养周期及内容
序号
设备名称
二级保养周期
保养内容及要求
1
锅炉本体
1年
1.检修水冷壁管,清除积灰和内表面水垢;
2.检查锅炉焊缝及胀接处;
3.修理更换损坏的锅炉钢架;
4.检修炉膛、炉墙。
更换烧坏的耐火砖,修补炉墙漏烟、漏风缺陷和腐蚀的内壁;
5.检修油、气管路;
6.修补烟、风道保温层和蒸汽管道保温层;
7.锅炉外壳补漆;
8.已满6年或已停用1年以上的锅炉,应进行水压试验。
2
加煤、出渣装置
1年
1.补充缺损炉排;
2.清洗,检修变速箱,更换磨损的齿轮和离合器,并换油;
3.检修机械加煤装置、出渣装置,更换损坏部件;
4.外壳补漆。
3
省煤器
1年
1.清除烟道积灰;
2.清除省煤器内表面的水垢,并涂漆;
3.检修支架、外壳、砖墙、护板和调查节挡板;
4.检修吹灰装置;
5.修理或更换省煤器管、弯头和管道附件;
6.检修校验安全阀;
7.校验或更换温度计、压力表;
8.进行工作压力水压试验。
4
空气预热器
1年
1.清除积灰并涂漆;
2.更换破损的管子或更新空气预热器。
5
风机
1年
1.清扫风机内、外部灰垢及周围环境;
2.检修外壳和保温层,并重新油漆;
3.清理风机内部,检查风机叶片有无磨损,裂纹并进行修复或更换,然后进行转子平衡试验,保证其合格;
4.检修调节风门,保证其动作灵活、开度指示正确;
5.清洗轴承箱,更换润滑油;
6.调换联轴器(靠背轮)上磨损的橡皮圈、皮带轮和传动皮带等;
7.检查、调整电机轴和风机轴的同心度和水平度(当用联轴器连接时);
8.检修冷却水系统;
9.检查和紧固各部螺栓。
6
水泵
1年
1.清扫外部,除锈并油漆;
2.检修水泵的轴、轴套、叶轮及平衡环,如有严重磨损,应更换,并调整间隙;
3.清洗或更换轴承、润滑油和密封填料;
4.检查联轴器(靠背轮),更换磨损的橡皮圈,并调整电机轴与泵轴的同心度和水平度;
5.检修或更换进出口管道上的阀门;
6.检查各部件紧固情况。
7
蒸汽往复泵
1年
1.清洁外部,并检查各部件;
2.更换汽缸盖螺钉,并检查汽缸、水缸及缸盖无损坏;
3.更换或刮研配汽滑阀、滑阀座;
4.检查活塞、活塞环、活塞杆及其他运动部件,更换损坏的零件;
5.更换或检修轴、轴瓦,更换联轴器销子;
6.检修或更换汽、水进出阀门及汽缸泄水阀;
7.更换密封填料;
8.检查各部螺栓的紧固情况;
9.泵体外部刷油漆。
8
除尘器
1年
1.修补支架、手也、外壳的缺陷;
2.消除除尘器的漏风现象;
3.修补或更换损坏的叶片、衬垫、烟道和调节挡板;
4.修补或更换布袋;
5.检修机械出灰装置,更换损坏部件;
6.检修给水装置及管系;
7.清理烟道、除尘器积灰,并修补漏烟、漏气缺陷;
8.重新油漆;
9.检修烟囱、拉线、避雷保护装置及扶梯等。
9
水位表
1年
1.检查清洗水位表玻璃管(板),使其内表面保持清洁,便于观察水位;
2.更换填料和垫片;
3.研磨或更换旋塞。
10
汽、水阀门
1年
1.研磨阀门密封面,消除密封面的缺陷(腐蚀、磨损、压痕等),当损坏较重时,可车削加工后再研磨;
2.更换阀门填料;
3.对阀门进行水压试验,试验压力为阀门工作压力的1.25倍,且水温应低于100℃;在规定的压力下保持5min,若无渗漏即为合格;
4.修理、更换损坏的管道阀门及垫片;
5.修补保温层,涂刷油漆。
11
换热器
6个月
1.检查管板有无胀管、裂纹、泄漏等现象;
2.检查密封垫、密封面是否泄漏;
3.检查换热管是否腐蚀穿透、堵塞;
4.化学除垢;
5.检查防腐层有无老化、脱落;衬里腐蚀、鼓包、褶皱和裂纹;
6.检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏;
7.水压试验。
污水处理厂、灯房设备检修计划
表一保养周期表
序号
设备名称
一级保养周期
二级保养周期
1
斜板沉淀池
2
无阀过滤器
3
滗水器
4
潜水搅拌机
5
离心脱水机
6
恒压变频供水设备
7
PAC/PAM自动溶药机
8
二氧化氯发生器
9
化料器
10
压力表
11
水泵
12
阀门
13
鼓风机
14
格栅机
15
曝气机
16
螺旋输送机
17
氨氮在线检测
18
COD在线检测
19
总磷在线检测
20
虹膜机
21
充电柜
表二一级保养周期及内容
序号
设备名称
一级保养周期
保养内容及要求
1
斜板沉淀池
定期排泥。
在排泥时打开排泥阀门,使污泥从排泥口排出。
定期检查、清洗斜管,防止污泥堵塞滤管,影响沉淀效果,滤管应定期检查是否完好
2
无阀过滤器
3
滗水器
4
潜水搅拌机
5
离心脱水机
6
恒压变频供水设备
7
PAC/PAM自动溶药机
8
二氧化氯发生器
9
化料器
10
压力表
11
水泵
12
阀门
13
鼓风机
14
格栅机
15
曝气机
16
螺旋输送机
17
氨氮在线检测
18
COD在线检测
19
总磷在线检测
20
虹膜机
21
充电柜
表三二级保养周期及内容
序号
设备名称
一级保养周期
保养内容及要求
1
斜板沉淀池
2
无阀过滤器
3
滗水器
4
潜水搅拌机
5
离心脱水机
6
恒压变频供水设备
7
PAC/PAM自动溶药机
8
二氧化氯发生器
9
化料器
10
压力表
11
水泵
12
阀门
13
鼓风机
14
格栅机
15
曝气机
16
螺旋输送机
17
氨氮在线检测
18
COD在线检测
19
总磷在线检测
20
虹膜机
21
充电柜