电力排管工程施工组织设计.docx

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电力排管工程施工组织设计

第一章、工程概况

1、工程简介

工程名称：

xx路（xx路-xx路）电力排管工程段，

工程概况范围：

排管部分：

1#（含井）至11#（含井）2*6孔（ф150）xx米过路：

2*4孔（ф150）100米，4孔（ф150）xx米，6孔（ф150）xx米；

工井部分：

直线井x座，三通井x座，四通井x座。

工井采用钢筋混凝土结构，本体混凝土强度等级为C20，垫层混凝土强度等级为C7.5，现场整体现浇。

工井主筋级别为Ⅱ级钢筋，直径为Ф12~Ф22，构造筋为Ⅰ级钢筋，直径Ф6~Ф10，要求钢筋保护层厚度为3CM，施工缝设置于侧墙近底板处，墙体与顶板连续一次浇筑，内壁混凝土面为清水墙面不再粉刷。

排管采用钢筋混凝土结构，本体混凝土强度等级为C20，垫层混凝土强度等级为C7.5，结构为现场阶梯式分层浇筑，主筋Ⅱ级钢筋Ф16，构造筋为Ⅰ级钢筋，直径Ф8。

排管覆土深度为1.2米，用薄壁管作为内衬管。

2、现场情况

我方在领得招标文件后，及时召集项目部及投标小组成员，对施工现场进行了察看，研究招标文件，商讨施工方案，根据掌握的第一手资料，本标段施工现场符合开工条件，我方能够在甲方要求的施工日期进驻现场进行施工。

3、管线调查

本工程为xx路电力排管工程，施工现场沿线地下管线有待进一步核实，如我方中标，我方将加强地下管线的调查摸底，走访有关部门与当地居民，严格按沪建市（88）第729号文件，沪建市（88）第741号文件和沪建市（89）第419号文件精神，按电力公司有关规定做好地下管线保护工作。

4、现场平面布置

布置原则

1、符合业主指定的用地范围；

2、符合文明安全施工之要求：

3、满足各施工阶段的施工要求。

4、充分考虑建筑施工单体之间的相互干扰。

5、对原有的设施如绿化、地下、地上管线的保护。

6、在保证施工道路畅通的前提下，划分施工区域和材料堆放场地确保材料使用方便，减少二次搬运，满足施工要求。

7、合理布置施工设备，充分考虑其施工效果，拆装安全、方便施工生产安排。

8、施工区和非施工区分开，做到文明、安全，并且服从周边环境及城市规划的需要，满足总体施工需要

第二章、施工方案及施工方法

一）、工井工程

1、工井施工顺序：

定位放线人工开挖样沟压钢板桩

挖土素砼支模浇筑底板模扎底筋浇钢砼底板立墙板模扎筋浇工井砼养护拆模回填土工井内整理。

2、定位放线

进入施工现场后，按施工图纸及技术交底会议要求进行放线。

3、开挖样洞

根据设计、甲方、管线单位的现场交底，根据地下管线的布置情况，现场开挖样洞、探测各种管线的实际标高和位置，再制定相应的施工方案和管线保护措施，然后进行实地开挖。

4、基槽开挖

基槽开挖一般采用机械开挖辅以人工修平，一般以每座工井为一施工面进行开挖，开挖断面以设计断面宽度加每侧1.0米作业面，机械开挖至基底标高正20CM处，后人工挖掘修平。

如遇到地下管线则全部采用人工挖土。

人工修整的方法，确保基坑底部土层不受拢动。

基槽排水采用滤井、工井每座设一座滤井，工井基槽四周设一道300*300排水沟，通向滤井，用水泵将水排出坑外。

5、打钢板桩及支撑列板

工井基坑挡土墙采用钢板桩加支撑，基槽坑开挖好时，做到随挖随撑，严防基坑塌方。

6、垫层

工井素垫层厚度为10cm，标号C7.5，垫层模板采用木模，支模时轴线、标高、尺寸必须严格按设计要求进行施工，并达到支撑牢固。

砼浇筑前，应将槽内积水排尽，砼浇捣时，采用平板振动机进行震捣。

7、钢筋砼基砼

工井底板钢砼厚度为25~30cm（不同工井底板厚度不同）混凝土标号为C20。

采用定型模板现场制作，工井支撑采用4*4寸方木，钢筋的成型与绑扎按设计要求及验收规范进行。

混凝土采用商品砼非泵送。

现场进行坍落度检测，混凝土试块制作。

配合比根据施工图出具的施工配合比。

水泥、砂石原料过磅计量，水平运输根据现场条件，一般商品砼送至现场后采用人工手推车运输。

砼采用Φ50插入式振动棒振捣后再用平板振动机振平，然后人工二次收水抹光。

8、施工缝的设置要求

按照设计及施工工艺要求，工井混凝土分二次浇筑，底板与墙板结合处设置施工缝，施工缝位于底板与墙板0.5米交接处，设凹缝，第二次混凝土顶板、墙板模板封闭前应将留置的凹缝内施工缝的杂质、松动石子清除干净，混凝土浇筑前用压力水枪冲洗并接浆铺10mm厚的水泥砂浆，控制砂浆的铺设时间及过厚，以免形成一个强度较弱的接缝区，引起渗漏，开裂。

9、工井墙身及顶板支模

模板结构系由模板和支撑两部份组成，支撑采用方木支撑，原则上由根据钢板桩控制外模，墙板外模支撑时必须加衬垫，并有足够的支撑面积。

顶板支撑点底应加垫木板，便于拆模，确保整体稳定性，模板安装前应进行清理，并涂刷模板隔离剂，模板安装拼缝保持严密不大于2mm，防止漏浆，内墙板中间需设置限位杆并能抵抗砼捣实的膨胀力，确保模板的刚度，强度和稳定性，严格按验收标准、技术规范进行施工。

10、工井的钢筋工程

本工程拟在临舍区域建立钢筋成型处，按照设计要求与验收规范进行钢筋的成型与绑扎，钢筋的规格、型号按设计规定，搭接长度、弯起点的位置严格按规范施工。

钢筋绑扎采用功20#或22#镀锌铁丝，扎结点采用梅花形交叉布置。

为了保证砼的保护层正确，钢筋必须用垫块进行固定，在已安装好的钢筋网不得在上面随意走动，严禁在钢筋网上堆放物体。

11、拌制砼时，必须严格按试验室的砼配合比进行投料搅拌，水质保持清洁，砼拌制前必须挂牌操作，拌制时间每拌不得少90—120秒，严禁采用不同品种、不同标号的水泥混合使用。

混凝土浇筑前由监理对模板的刚度、钢筋品种、规格数量、予理件、予孔等进行复检，符合设计及规范要求，方可浇捣，砼入模后及时用振动棒进行振捣，振捣过程中防止碰击钢筋模板，对浇筑好的砼构筑物应加强保护。

12、回填土工作应在工井混凝土整体浇捣结束48小时后方可进行。

回填土前应将槽底杂物清理干净，严禁带水复土。

不得回填淤泥，腐殖土、在箱体两侧和顶上30cm之内不得回填大于10cm的尖角石决等，以免受压后损伤砼体。

钢板桩在沟槽回填土完成后方可拔除，同步充填黄砂，以填补槽钢空隙，机械拔板桩时应注意撞击、损坏工井箱体。

二）、电缆排管施工

1、电缆排管施工流程

施工前准备工作测量放样沟槽开挖空横列板支撑

浇砼垫层制作外模钢筋绑扎浇筑砼基础

排管第一层浇砼排管扎面层钢筋、浇砼

拆列板覆土

2、施工前准备工作

电缆排管开工之前首先进行各方面的准备工作，只有在充分准备的前提下，才能顺利有序的正常施工。

准备工作主要包括人员的组织，机具设备的到位，施工材料计划和堆置场所，施工图的熟悉和关键部位采取措施方案，材料送验工作。

人员组织：

人员组织是顺利施工的首要保证，主要在技术力量和具有实践经验操作上二方面加强组织力量，技术和经验是进度和质量关键保证，其次根据电缆排管每个施工面工程量大小计算所需各相应工种的职工人数，并进行制订劳动力计划表，做好施工高峰期劳动力的调配工作。

机具设备的准备，根据工作进度及施工面配备足够的机具设备，做好机具设备的进场调配计划，其次进场机具设备保证多用性和先进性，并在进场之前完成调试和保养，性能正常方能进入施工现场，加强机械手的技能培训和人员充入，保证施工正常进行。

落实材料采购单位，选定合适的材料堆置场所。

甲供料联系业主指令供货单位送抵工地现场，自购材料确定好进场时间。

对所进材料的质量方面要严格检查，注意文明施工，原则上材料就近堆置，避免发生材料多次搬运浪费人力。

要求所有施工人员熟悉图纸，领会设计意图，明确设计质量要求，根据设计尺寸严格把关，做到施工中心中有数。

关键部位的技术措施：

采取相应的措施，保证施工质量。

3、测量放样

根据设计图纸定出电缆排管沟槽中心线位置，按规定的沟槽宽度定出边线并用白粉划线来控制，按测绘院测量成果，测设临时水准点，在沿线施工范围内加设临时水准点，水准点应设置在相对稳固的位置上，按统一编号在图纸上标明，经监理师复核无误后方可使用。

4、沟槽开挖

电缆排管沟槽开挖时，为了经常控制沟槽及构筑物的高程，方便对沟槽标高及制模和砼浇筑高程控制，设置高程龙门板。

龙门板应设置稳定，不得碰动，

电缆排管沟槽开挖前，检查是否具备开挖条件，对机械设备均进行调试，保持设备正常运转，检验已进场材料质量、数量，人力、财力、物力全部到场，及时向指挥部、现场监理申请施工，得到同意后沟槽开挖。

沟槽开挖采用挖土采用1立方米液压挖掘机和人工相结合的方法。

机械挖土接近要求深度时，留出高度20CM，随后用人工挖除。

随时复核沟槽标高，边挖边修，订出基础底板标高样桩。

一般4米左右订一个，以便控制挖土深度。

5、土方开挖应注意以下几项：

1）、挖掘机挖土施工应由专人指挥。

2）、开挖槽壁的坡度线应顺直整齐，不能凹凸或扰动基底、基壁土体；

3）、当挖土接近深度时应随时校对槽底标高，并订立基础样桩，若已发生超挖，应以碎石回填，不准用土回填。

4）、沟槽的淤泥必须铲除，沟槽的最后一层土应留在浇筑基础的当天挖除，挖土完毕后，应保持沟槽内不进水、不积水；

5）、施工排水：

施工排水保证基槽干燥是保证电缆排管施工质量有效措施之一，施工排水一般为明沟排水。

设集水坑，水泵抽水，在沟槽开挖后，由于大气的降水及地下渗水的原因，沟槽内会发生一定积水，在施工期间安排专人负责这部分积水的排除，保证各道工序不带水作业。

施工排水措施

A、开挖后在沟槽两侧边角处开挖二条简易的小明沟，使积水流入沟槽，二端开挖集水坑，在集水坑中放置潜水泵，将积水排到沟槽外侧。

B、排出值班人员表，随时对积水进行排除。

加强管理人员的检查，发现积水及时排除。

C、每天收听天气预报，加强对雨期及汛期的值班，同时配足排水设备。

6）、横列板支撑。

横列板应放置、排列要整齐，板缝应严密，板头应齐正，竖立板要比横列板大一档规格，竖列板间距不大于2米，且竖列板要伸进基础底部。

最下面的一块横列板应插至碎石基础面，在拆除下档铁撑柱进行排管前，下档支撑应用短木或砼基础侧面与竖列板之间固定支撑，上档支撑应高于外模高度。

7）、浇砼垫层

电缆排管基础垫层浇筑前进行施工轴线定位放样复核，并经监理工程师认可。

电缆沟本体施工前在垫层上对电缆排管基础进行定位放样，基础钢筋排布划线，经自检及监理复核无误后进行电缆排管基础底板、侧墙、扎筋、制模、浇筑。

8）、外模

外模板采用1200×1800、20厚定型九夹模板。

采用木方支撑，钢管拉撑的方法。

支撑间距0.6米，并根据设计标高控制模板高程。

9）、浇筑砼底基础

混凝土集中搅拌，用翻斗车运至沟槽边，人工卸摊铺开后采用平板震动机和插入式震动机进行振捣，确保混凝土内密外光的要求。

10）、钢筋绑扎

根据设计图纸进行钢筋翻样，列出钢筋数量明细表。

绑扎钢筋时，每孔排管在同一断面上的环箍钢筋必须错位布置，以免造成铁磁回路。

钢筋的分布间距和搭接长度按设计要求施工。

11）、浇筑砼基础

立模、箍筋结束经自检、报监理复查认可后，方可浇筑C20砼。

浇筑前由项目理和技术负责人会集施工班组进行技术交底，介绍施工情况，要认真进行钢筋、模板等方面的检查，对模板拼接缝和支撑结构的稳定性、强度，作重点检查，发现问题及时补救和加固。

混凝土制作时应严格控制水泥、粗细料、拌和水及外加剂的重量，按照设计规定的混凝土强度等级进行混凝土施工配合比设计、控制、投料、数量。

线路较长时由混凝土运输机动翻斗车运至浇筑现场，倒在铁皮上，再用人工手推车运送至浇筑地点。

在运输应注意不能产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。

运至浇筑地点的混凝土，其坍落度应符合规定。

浇筑时采用平板震动机和插入式震动机进行振捣，确保混凝土密实度达到要求。

12）、排管

电缆管敷设前必须先检查管道有无损坏，并要求供贷单位提供该电缆管