纺织工程专业论文 羊毛抗皱整理实验研究.docx

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纺织工程专业论文羊毛抗皱整理实验研究

中国网络大学

ChineseNetworkUniversity

本科毕业设计（论文）

羊毛抗皱整理实验研究

院系名称：

专业：

学生姓名：

学号：

123456789

指导老师：

中国网络大学教务处制

2016年03月01日

目录

1前言3

1.1织物抗皱性能的比较3

1.2织物实现抗皱的方式3

1.3织物抗皱化学整理助剂的发展4

1.4织物抗皱整理的工艺及优缺点8

1.5羊毛抗皱整理的方式及常用的助剂11

1.6羊毛抗皱整理存在的问题13

1.7本课题研究的意义13

2实验14

2.1实验材料14

2.2实验方案14

2.3实验内容14

2.4工艺14

2.5测试14

2.6数据处理15

3结论24

1前言

1.1织物抗皱性能的比较

抗皱性是指纺织品在服用过程中，经多次洗涤仍可保持满意的尺寸稳定性、平整度和接缝外观。

棉织物虽然穿着舒适，但棉纤维有结晶区和无定形区无定型区决定纤维的柔曲性。

织物折皱时，由于外力的作用，使纤维弯曲变形，在侧序度低的地方大分子排列不整齐，区域中的氢键经外力作用发生形变，并随着键的强度不同发生键的断裂或基本结构单元的相对位移，当外力去除后，系统发生蠕变恢复；但当外力大，作用时间长时，长链分子之间产生键的断裂，之间产生相对位移，在新的位置上形成新的氢键，从而使基本结构单元在新的位置上固定下来，在外观上显示为系统变形不能恢复，出现永久性变形，从而造成外观上的褶皱。

与棉纤维相比，虽然苎麻纤维有着较高的结晶度和取向度，但弹性回复性能较差。

在生产中，也需要对其进行抗皱整理。

羊毛织物的厚度稍大，所以有轻微折痕也可在短时间内褪去，很快恢复平整。

丝纤维结晶度不高，无定行区存在大量氢键。

外力作用下产生相对位移，是纤维产生变形和折皱。

涤纶的弹性较好，接近于羊毛。

当伸长5%～6%时，长度几乎可以完全恢复。

其湿态弹性可和干态一样。

其抗皱性能超过其他纺织纤维，因此织物不皱不折，保形性好。

1.2织物实现抗皱的方式

1.2.1采用弹性回复率高的原料纤维.

纤维几何形态：

粗、圆形、光滑的纤维褶皱恢复性越好。

纤维弹性：

纤维变形后可以回复的特性，对织物抗皱性是根本性的关键因素，其值越大，织物褶皱恢复性越高。

如氨纶、羊毛织物的抗皱性很好。

1.2.2纱线结构：

纱线捻度适中，织物抗皱性能好。

1.2.3改善织物厚度，织物厚度对折痕回复性的影响显著，厚织物的折痕回复性较好。

1.2.4使用抗皱整理剂，提高纤维的高弹性和纤维间的低摩擦或弹连接。

1.3织物抗皱化学整理助剂的发展

针对目前抗皱整理存在的问题，抗皱整理剂研究开发的重

点应是开发无甲醛整理剂，降低成本，并克服抗皱整理织物的泛黄和强力损失等缺点。

甲醛有毒已被公认，美国工业卫生学家会议（ACGIH）与职业安全和职业安全保健管理局（OSHA）甚至将其列为可致癌物质。

日本、德国和欧共体规定，直接接触皮肤的纺织品和婴幼儿类纺织品的甲醛释放量应分别小于75ppm和20ppm（13本规定婴幼儿服装的甲醛释放量应检测不出。

实际上，目前的仪器对20ppm以下的甲醛尚难以准确测定，也可认为是检测不出）；不接触皮肤的纺织品室内装饰纺织品应小于300ppm。

我国也在2001年制定了有关标准（GBl8401-2001），并规定从2003年1月起，对纺织品上的甲醛含量予以强制性限定，对甲醛释放量的规定与日本、德国相同。

因此，尽管目前低甲醛整理剂仍占主导地位，但随着科学技术的发展和进步，N-羟甲基酰胺共整理剂终将被无甲醛整理剂所取代。

BTCA虽然抗张强力保留率较2D树脂略差、焙烘温度也较高，但性质稳定，耐久压烫整理DP等级可达4—5级。

改进后的工艺可使耐撕破强力保留率较2D树脂高13％一26％，断裂强力保留率可高23％阱上，曲磨强度甚至高达1倍以上，处理后的纺织品白度、耐洗性、手感均可满足要求。

其进一步开发的重点是改进合成工艺、降低成本、开发复配技术、研究整理加工中催化剂次磷酸钠替代品或克服次磷酸钠污染。

采用复配技术不仅可降低游离甲醛释放量、降低成本，还可取得较好的综合攘理效果。

一般聚合物乳液均可减少2D树脂用量，改进强度、耐洗性和手感，但可能影响吸湿性。

应用效果较好的聚台物乳液主要有聚氨酯、有机硅、聚乙烯、聚乙烯醇和羧甲基纤维素等。

如聚氨酯可减少强度损失，改善手感i有机硅可提高弹性和柔软性。

二甲基二羟基乙烯脲（DMeDHEU）与2D树脂或羟基硅烷复配、聚氨酯与2D树脂等复配、有机硅与2D树脂复配，已有报道。

其中，聚氨酯、有机硅、壳聚糖、丁烷四羧酸、聚合物乳液的互配和复配技术应着重研究。

复配技术还可以使性能较差的原料获得很好的耐久压烫功能，如柠檬酸与丁烷四羧酸复配、壳聚糖与有机硅复配。

东华大学用水解淀粉加人乙二醛和柠檬酸等复配成ARS08非甲醛防皱整理荆，采用轧．烘．焙工艺整理棉织物，据报道整理后的织物折皱回复角可与213树脂处理相媲美”“。

不过，改性淀粉抗皱整理的稳定性较差，综合性能也不理想，复配技术尚需进一步研究。

最早使用的脲醛或酚醛预缩体的整理工艺，由于

预缩体和整理液的稳定性差，整理后的织物具有泛黄、手感差及强力下降的缺点，所以未能得到实际应用。

1931年，这一技术经过改进用于粘胶纤维织物防缩抗皱整理。

1935年研究发现，三聚氰胺-甲醛树脂用作整理剂可以提高织物的抗皱性能，并具有耐洗性。

这为醛胺缩合树脂抗皱整理剂的发展奠定了基础。

上世纪50年代，为解决纤维素织物特别是人造棉的易皱问题，抗皱整理引起普遍重视。

上世纪70年代之后，随着生活节奏的加快，对织物抗皱整理需求增大，2D树脂抗皱整理的技术趋于成熟，抗皱整理技术得到飞速发展。

长期以来，织物棉织物的抗皱整理使用的是醛（酰）胺缩合树脂，特别是热固性N-羟甲基树脂与N一羟甲基酰胺类化合物，如二羟甲基二羟基乙烯脲（DMDHEU简称2D树脂）、三羟甲基三聚氰胺（TMM），以及四聚甲醛树脂等。

其中，以2D树脂的应用最多。

2D树脂是乙二醛与尿素反应物的羟甲基化产物。

在加热和酸性催化剂作用下，其每个分子中有四个羟基可与纤维索纤维反应生成网状交联，所以对棉、粘胶及其混纺织物具有很好的耐久抗皱效果。

2D树脂可使折皱回复角提高到300。

以上，耐久压烫等级（DP级）达到4．5—5．0，是市场公认的抗皱效果最好的耐久压烫整理剂。

但是强度降低是2D树脂抗皱整理的问题之一。

其原因是交联降低r织物的柔顺性，而高温和酸性催化剂促进了纤维素的分解。

一般来说，交联程度越高，耐久压烫效果越好，但强度降低越严重。

2D树脂抗皱整理降低织物断裂强度约为40％，同时还会降低撕破强度和耐磨性，手感也会变差。

泛黄是2D树脂抗皱整理的另一个主要缺点。

2D树脂的生态指标也不令人满意。

近年来随着人们对健康的重视，在整理、服装制作、仓库储存及服用过程中2D树脂及其抗皱整理的织物释放甲醛的问题越来越引起了人们的重视。

因此，自上世纪80年代以来，国内外又广泛展开了对低甲醛、无甲醛抗皱整理的开发研究。

其主要工作如下。

改进工艺降低游离甲醛、降低泛黄、提高强度如在整理工艺中，提高焙烘温度、采用复合催化剂、添加助剂、增加整理后的皂洗和水洗、对整理后织物进行蒸汽处理，以及控制半制品的含碱量等。

在操作液，如皂洗液中加入甲醛吸收剂（如尿素、碳酰肼）也有一定作用。

采用化学改性开发低甲醛、超低甲醛整理剂用醇类，如甲醇、乙醇、乙二醇、聚乙二醇对N+羟甲基整理剂中的羟基进行醚化，可制得低甲醛整理剂，甲醛释放量可减少到100mg／kg（100ppm）以下。

其原理是以烷基取代了N-甲基中的氢原子，所形成的醚键不仅稳定，降低了原有体系的极性和电荷，而且形成的烷氧基的供电性比羟基大，从而使N—c键的稳定性提高。

醚化树脂不仅降低了甲醛释放量，而且提高了耐久性，减轻了吸氯、氯损和泛黄等缺点，但会降低抗皱和耐久压烫等级。

国内外商品中的低甲醛抗皱整理剂大多数属于这一类，如BASF公司的Fixapret（服丝平）系列树脂AP、CM?

F—EC0，FR．CL，FR—CLnew、FR—DIP，'IX2495等，均可使织物上的甲醛含量降低至<75—200ppm。

；美国SunChem公司的PermafreshLF-2；日本住友公司的SurnitexResin系列产品EX-309、NS-19、NS-11；Ciba公司的KnittexFPM、FEL、FRCT；Hoeehst公司的Arkofix系列等。

国内也有类似产品，如上海新力纺织化学品有限公司的尼普威SDP—I、SDP—II。

原天津纺织工学院等单位也研究了类似产品。

在整理剂中加入甲醛捕捉剂、改进催化剂和催化工艺、添加多元醇等也有一定效果。

解决甲醛问题的根本方法是研发、生产无甲醛抗皱整理剂。

目前，已开发的无甲醛抗皱整理剂主要有：

乙二醛是双醛交联剂。

乙二醛抗皱整理织物的耐氯损牢度好，但湿弹性差、断裂强度损失大、泛黄严重。

所以叉开发了其改性产品，如乙二醛-（酰）胺缩合物，其中较为重要的是4，5-二羟基乙烯脲（DHEU）、4，5-二羟基一l一（2-羟乙基）乙烯脲（DH—HEEU）和二甲基二羟基乙烯脲（DMeDHEU），但用这些化合物进行抗皱整理仍存在泛黄等问题。

据报道，将乙二醛与水解淀粉在氯化镁催化下对棉织物进行整理，与2D树脂相比可使折皱回复角提高14％～24％，强度损失率减少7．5％”。

戊二醛也是～种双醛交联剂。

早在戊二醛工业化的前一年，美国就进行戊二醛抗皱性能的研究。

随后，在l世纪60—70年代进行更深入的研究。

研究表明，戊二醛抗皱整理织物的抗皱性、弹性、耐磨性和耐氯损牢度好、手感丰满，但有刺激性、泛黄严重，价格也较高。

我们曾对其进行改性研究．改性戊二醛可大大减少环境污染、降低成本、改善白度。

二甲基二羟基乙烯脲是乙二醛与N，N-二甲基脲的缩台物。

与2D树脂相比由于采用N，N-二甲基脲代替了尿素，不必再使用甲醛而无释放甲醛问题，但吐王因此只有两个羟基可用来交联，所以性能较差，不仪需要高效催化剂．而且用量大，加上价格也较昂贵，整理后织物自度F降，整理时还会产生气味，与有机硅或丙烯酸树脂共用可改进效果。

这一类整理剂有：

BASF公司的FixapretNF；Ciba公司的KnittexFF；日本住友公司的SumitexResinNF-113SPE；SunChem公司的Permafresh2F：

大日本油墨公司的BeekamineNFS等。

国外在上世纪60年代开始用聚氨酯树脂对纺织品进行抗皱整理，采用的聚氨酯树脂基本都是溶剂型及乳液型，存在不易乳化、稳定性差和有毒性等缺点。

上世纪70年代．逐步应用水溶性聚氨酯树脂，化学稳定性好、污染小、使用方便，能以任何EE例与水混合，具有较好的成膜性和弹性。

作为抗皱整理剂能够明显提高织物的回弹性、耐磨性和织物强度，而且手感滑爽丰厚。

但聚氯醋树脂整理的织物耐久压烫效果差，而且耐高温（>180度）稳定性差，易产生泛黄现象，通用的芳香族聚氨酯尤为严重，因此不宜加工漂白织物。

如日本一制药公司的El—aatronMF-9、AS，国内的PU-105、DPU、WPU．都属于这一类。

上世纪60年代开发的B一双羟乙基砜扰皱整理剂，整理后织物的耐洗性优于2D树脂，耐久压烫效果则接近2D树脂，且可同时提高干、湿回复角。

但高温焙烘后织物泛黄，若经复漂处理，则工艺烦琐，强力损失也较大，故未被认可。

有人提出，在整理液中添加硼氢化钠来抑制泛黄，但由于成本太高而无法工业化。

壳聚糖（CTA）整理的优点：

对织物强度影响小，上染率高，且有抗静电性。

缺点：

抗皱效果差，手感较硬、易泛黄，润湿性下降。

利用壳聚糖的可溶性与成膜性，以及壳聚糖与甲壳履化学结构的可相互转换的特点，采用乙酸酐作为壳聚糖一甲壳质转型固化剂而制得的抗皱整理剂，既保留了甲壳质天然高聚物的优点，又保证了整理剂与整理工艺无毒无害，可使棉织物的干折皱回复角提高70％左右，并具有较好的耐洗性。

据说整理后织物的断裂强度几乎不受影响，只是透气性稍有下降¨。

元醇或多元胺经环氧氯丙烷处理，可在缩合反应的同时引人活性环氧基。

环氧树脂整理对棉织物的抗皱效果不如2D树脂，但整理后织物耐水解稳定性和防缩性较好．湿抗皱性突出，因此适用于丝绸类织物。

其缺点是手感不佳、稳定性较差、价格高，尚需进一步研究改进。

丁烷四教酸最好由马来酸酐和丁二烯通过Diels-Aider反应制成四氢酞酸酐，再用过氧化物，如浓双氧水氧化制得。

东华大学曾采用丁二酸和氯乙酸制成2，3-双铿代丁二酸，冉与氯乙酸反应制备丁烷四羧酸。

柠檬酸（CA）原料易得，价格低廉，安全无毒，但整理效果不如BTCA．由于酯亿、脱水、缩台、异梅等反虚而存在泛黄问题。

整理的织物耐洗牢度差、强力下降严重。

1963年，挪威开发的液氨整理是一种高档的后整理手段。

它起源于“液氨丝光”，在发达国家称为Sanfofize法。

上世纪90年代以来，纯棉液氨整理在日本等国发展很快，我国也有成套设备在使用。

液氨的粘度和表面张力都小于水、渗透性强，会使棉纤维中心的纤维蛋白充分膨胀，改变原来的氢键和晶体结构，平衡并减步内部应力，从而使织物不易吸水变形，平滑柔软，降低了缩水率，提高了抗皱性能。

目前，经液氨处理的村衣价格可达数百元。

液氨处理纯棉织物的特点是可以提高织物的强力、断裂伸长率、柔软性、耐磨性和弹性，但还不能达到耐久压烫效果。

若将纯棉织物先经液氨处理，再进行树脂整理，则弹性回复角可达270～2800，强力保留率大于80％Ⅲ1。

由于液氨本身的毒性、价格、安全、环保、回收等一系列问题，使液氨处理工艺的广泛应用受到限制。

1.4织物抗皱整理的工艺及优缺点

不同生产厂家的树脂整理剂用量不同，工艺条件也不同。

典型的低甲醛树脂有瑞士汽巴（Ciba）精化中国有限公司的利特色FEL、德国巴斯夫（BASF）中国有限公司的EC0、上海新力化学品有限公司.低甲醛整理所谓低甲醛整理，就是要求整理后的织物游离甲醛含量不超过75mg／kg。

（一）工艺设计树脂整理一般采用二浸二轧，轧液率不宜过低，以保证织物上的有效含量。

设备应采用树脂整理机和短环烘燥机。

烘干时温度定为90—100oC，温度过低织物难以烘干，温度过高容易造成布面树脂含量不匀。

若焙烘采用焙烘机，拉幅时幅宽应大于成品幅宽2％；若焙烘采用定形机，拉幅时幅宽应大于成品幅宽1％。

焙烘时，可用焙烘机和热定形机，棉织物一般采用焙烘机。

焙烘机加工过程经向拉伸张力大，应注意保持布面平整不起皱和幅宽符合成品要求。

焙烘机一般都是一机多用，各工厂习惯使用不同的温度，为方便起见，可在时间上进行调整。

如150℃时4min，也可以160度时3．5min或170℃时2．5min。

定形机在树脂整理中具有温度高、时间短的特点，大多用于前处理的合纤织物定形，用于树脂焙固的工艺条件一般为180℃、12～20s。

焙烘是树脂整理的重要工艺步骤，焙烘不当将对整理效果产生不良影响。

过烘（如时间过长、温度过高）会使织物强力损失过大，耐磨性差、撕破强力低、变黄、手感硬；焙烘不足（时间过短、温度过低），织物达不到预期的整理效果，会带来折痕回复角小、洗可穿性差、尺寸稳定性不好、甲醛含量高等不足。

树脂用量根据织物而定，薄织物用量多，厚织物用量少；用量还可根据客户对织物上游离甲醛含量要求而定，用量越多织物上游离甲醛越多。

一般织物树脂用量不超过80 g／L，特殊织物树脂用量宜根据要求先做实验，确定最佳值。

树脂用量越多织物强力越低，这里主要指断裂强力、撕破强力。

催化剂一般用MgCl2，也可用与树脂配套的催化剂。

催化剂的用量一般为树脂用量的15％，最多不超过20％，过量易加速织物强力下降。

织物经抗皱整理后会不可避免地产生强力降低现象，织物强力一般降低20％～30％，低特（高支）或稀薄织物强力降低较多，可达40％～50％，影响服用功能。

加入强力保护剂能明显减缓强力降低，如加入Turpex ACN聚乙烯乳液。

厚重织物（200。

300 g／m2）原有强力高，强力降低30％时对服用性能影响不大。

柠檬酸与氯化镁组成复合催化剂可提高交联效果，降低织物上甲醛含量。

由于目前国内销售的低甲醛整理剂，整理后的织物游离甲醛量大多在60～100 mr,／kg，达不到客户要求，尤其是达不到出口产品要求。

因此近年来科研机构及助剂厂家开发和引进新型免烫整理添加剂，主要用于降低残留在织物上的甲醛含量，减少强力损失。

这种添加剂用于纤维素纤维纺织品的抗皱整理，与传统树脂整理相比，可降低甲醛含量30％，减少强力损失15％左右，如中国纺织科学技术开发总公司的免烫整理吸醛消臭添加剂，测试甲醛含量的方法不同，其结果也不同。

常用的测试方法有日本法令《家用织物含有害物质控制法令第112号》（Law 112法）、美国AATCC法及英国锡莱法，测出的数据一般为：

Law 112法<美国AATCC法<英国锡莱法。

如采用汽巴精化利特色FEL整理剂，对整理后织物上的游离甲醛含量进行测定，用日本Law 112法测得织物游离甲醛量为53mg／kg，锡莱法为120mg／kg，AATCC法则为1130 mg／kg；汽巴精化FA整理后的织物，用日本Law112法测得织物游离甲醛量为167mg／kg，锡莱法为700 mg／kg，AATCC法为127 me,／kg。

经过低甲醛树脂整理后，干折痕回复角可提高70%。

 工艺流程：

二浸二轧（轧液率75％）——烘干（90～100 oC）——焙烘（150℃3 min或170℃、1min）——预缩——成品烘干时不要过于，烘干后布面应保持5％～8％的含湿率。

比力白PE一2是强力保护剂，适利坚SIO是氨基聚硅氧烷柔软剂，可以根据要求适量加入。

无甲醛整理,目前国内常见的无甲醛整理剂多为多元酸化合物。

无甲醛整理的优点是整理后的织物上无游离甲醛存在，同时可以达到树脂整理的抗皱基本要求。

缺点是干缓回弹低、强力降低较大、白度低，因此应根据客户要求选用整理方式。

由于整理后织物有变色现象，无甲醛整理剂一般不适用于天然彩色棉织物，也不宜做白度要求高的漂白织物的抗皱整理。

采用无甲醛整理剂整理后的织物平挺度可达AATCC标准3级以上水平，对于平挺度要求在4级以上的纯棉织物，无甲醛整理目前尚难以达到理想的整理效果。

染色或印花织物进行无甲醛整理时，应先对织物进行充分水洗，去除织物上的糊料、助剂等杂质，使布面干净清爽，织物不可带碱。

烘干最好采用热风烘干，如果用烘筒烘干时，前几只烘筒不宜过烫，温度不应超过100℃，以免树脂泳移，产生树脂在织物表面凝聚现象，导致于感发硬。

工艺流程：

二浸二轧（轧液率70％一80％）——烘干（90℃～100℃）——焙烘

（180℃、1．5min或160℃、3min）——预缩——成品整理助剂中无须添加柔软剂。

经此整理剂整理后的织物干折痕回复角可提高50。

90。

，强力保留率I>60％。

工艺流程：

二浸二轧（轧液率50％。

70％）——烘干（100℃、3min）——焙烘（180℃、1．5 min或170℃、2 Illin）——水洗——烘干——拉幅——预缩——成品QFR一50l整理剂常温下能与任何比例的水混溶，QFR一502整理剂是聚乙烯乳液，为配套的织物强力保护剂。

整理后织物干折痕回复角可提高60度120度。

强力保留率I>65％。

工艺流程：

30 g／I．浸轧（轧液率60％～90％）——烘干（110～130℃）——焙烘（150℃、4～5min）——预缩一一成品可采取浸轧或喷雾两种方式对织物进行整理。

活性染料染色的织物整理后可能会产生气味，可用碳酸钠2g／L进行水洗，再充分水洗。

抗皱和拒水拒油整理。

目前，市场对复合功能整理产品需求渐多，不仅要求织物具有抗皱功能，还要兼备其他功能，如集拒水、拒油及抗皱于一身的复合整理效果。

在拒水、拒油与抗皱整理剂均为树脂型产品时，整理剂可通过烘干、焙烘处理，与织物纤维发生交联，达到整理效果。

生产实践证理效果。

考虑到与抗皱整理同浴，可选用氟系拒水、拒油整理剂，对防油整理要求高的产品可选用汽巴（Ciba）精化公司的奥利氟宝（0LEO—PHOBOL）系列产品，整理后防油效果可达5～6级。

对普通拒油要求的产品可选用AG—480、1℃—410等整理剂，织物经复合整理后防油效果可达4级。

拒水、拒油与抗皱复合功能整理后的织物，其性能指标一般可达到淋水90分、防油5级、平整度3～4级、干折痕回复角大于200。

的要求。

可以根据具体产品性能要求调整拒水、拒油和抗皱整理剂用量，一般不对织物施加柔软剂。

实际生产过程中，尤其要注意在整理前先将化料缸和轧槽清洗干净，保证其不含柔软剂和其他杂质，否则会明显影响复合整理中的防水、防油效果。

工艺流程，二浸二轧（轧液率75％）——烘干（90-100℃）——焙烘（160℃、4min）。

1.5羊毛抗皱整理的方式及常用的助剂

1.5.1整理方式

1化学整理用无甲醛抗皱整理剂进行化学整理，是当前提高纯毛织物抗皱性的主要研究方向。

理想的抗皱整理剂，要求能有效地提高织物的防皱性能；对机械强度无影响或影响很小；对手感影响较小；不使织物泛黄；与其他添加剂相容；无毒性等

2物理整理西安工程大学WANG等n叫首先将脱胶的绢丝溶解，再用盐酸溶液水解已溶解的绢丝溶液，最后，用阳离子剂改性水解后的绢丝，制得阳离子化改性的丝素整理剂对羊毛纤维进行处理，可以改善羊毛纤维的染色性能。

纯毛织物的干折皱回复角由275．5。

提高到285．50，面积收缩率由9．76％降低到7．06％，防缩性有了一定程度的提高。

3生物整理生物酶是一种大分子蛋白质，具有专一性强、催化效率高，作用条件温和、可生物降解的特点，在纺织上的应用日益增多¨2|。

作为防皱整理中应用MTG酶（谷氨酰胺转胺酶）可以催化羊毛纤维蛋白质分子内的交联以及蛋白质和氨基酸之间的连接。

由于羊毛纤维中谷酰胺和谷氨酸质量分数占14．9％，赖氨酸残基质量分数占3．1％，因此MTG酶完全可以催化羊毛纤维。

改善羊毛蛋白质纤维的性质，以达到改变羊毛纤维部分属性的目的，这种改性对精纺纯毛织物的抗皱有显著作用。

王鸿博等采用双氧水（30％）加mL／L；氧化时间45min；酶用量3％（owl）；酶处理时间60min的工艺参数，使缓弹性折皱回复角达到290．67。

，提高了尺寸稳定性。

4复合整理将壳聚糖、丝素蛋白质提纯、改性后对纯毛织物进行整理。

由于碱性蛋白酶对羊毛表面的鳞片催化反应作用较强，使得羊毛表面产生一定的活性，壳聚糖分子中含有大量的羟基、氨基等活性基团，与毛纤维大分子上的活性基团形成氢键、盐键和范德华力，强烈吸附在纤维表面，并在纤维表面形成一层弹性薄膜或沉积在纤维表面缝隙内；当有交联剂混合使用时，壳聚糖和丝素蛋白质能和纤维形成交联，起到较好的抗皱效果n引。

何新杰¨引使用丝素和壳聚糖整理剂混合按二浸二轧（轧液率85％），烘干（100oC、1．5rain），焙烘的工艺整理纯毛织物，干弹性回复角由2400提高到3100，湿弹性回复角由195。

提高到2900。

大幅降低缩水率，整理后的织物手感柔软、滑爽，光泽柔和，强力、透气性等性能基本不变。

1.5.2整理助剂

乙二醛与纯毛织物通过与丝氨酸和酪氨酸上的羟基形成半羧醛，或是通过与精氨酸、赖氨酸、色氨酸中的伯氨基或仲氨基形成氨基醇，减少了分子之间的滑移，增加了纯毛织物的抗皱性，但白度有所下降。

高冬梅等H3采用17．5∥L乙二醛、22．5∥L硫酸铝、3．0g／L乙二醇整理浴二浸二轧，轧余率90％一95％，90℃预烘3rain，再经焙烘、皂洗、冷水漂洗、烘干整理。

整理后干折皱回复角、湿折皱回复角均可提高约20。

，自度、断裂强力有所下降。

有机硅作为纯毛织物防皱整理剂，一方面，整理液中的分子有机硅预缩体进入纤维内部，与蛋白质大分子间形成共价交联，限制大分子问的相对移动，赋予织物抗皱性；另一方面，整理液中高分子有机硅在纤维表面形成高分子膜，并能