11182运输巷.docx
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11182运输巷
毕节大梨树煤矿
11182运输巷
掘
进
作
业
规
程
编制：
通风科长：
机电矿长：
安全矿长：
生产矿长：
总工程师：
矿长：
编制单位：
大梨树煤矿生产技术科
编制时间：
2012年8月23日
第一章概况
第1节、概况
1、巷道名称
根据作业规程规定本巷道为11182运输巷。
2、目的、用途
为接替11181采面，达到采掘平衡，使工作面正常接替。
3、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度800m作业。
2、服务年限：
采区巷道2年。
四、作业规程更改目的
为降低施工成本，加快施工进度，特更改本规程。
5、更改内容
1、巷道支护方式由工字钢支护改为锚网支护。
2、巷道断面由上净宽2.2m，下净宽3.2m，净高2.2m，净断面积5.9㎡，梯形断面改为上下净宽3m，净高2m，净断面积6㎡，距形断面。
3、运输方式由人工推车改为刮板运输机和皮带运输机配合人工推车运煤运矸。
第二章地质概况及地面对应位置
第一节、地面对应位置及邻近开采情况
工作面对应地面为山地，山顶为灌木林荒山，最高海拔1858米，无村庄及其它建筑物。
煤层露头浅部有老窑开采及其采空区分布，在掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则进行探放水工作。
第2节、煤（岩）层赋存概况
1、煤（岩）层产状、厚度、结构
煤（岩）层产状：
煤层走向为南北向，倾向东，倾角28°—33°，平均30°。
煤层厚度1.2m—1.5m，平均1.4m，属稳定型中厚煤层。
煤层结构：
简单。
2、煤层顶、底板
煤层顶板：
为粉砂质泥岩，局部易冒落。
底板：
直接底为0.4—0.5m的粘土岩，遇水膨胀，易产生底鼓现象，基本底为砂质泥岩、粉砂岩。
3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层爆炸性、煤层自燃
1、煤层瓦斯绝对涌出量0.1m³/min，瓦斯等级为低瓦斯矿井。
2、煤层无爆炸性。
3、煤层自燃倾向为III级，不易自燃。
第三节、地质构造
矿井地质结构简单，工作面无断裂构造和褶曲构造。
第4节、水文地质
水文地质条件简单，矿井主要充水因素为上部老窑采空区积水，以及顶底板裂隙水，无其他水源。
老窑老空区积水对工作面掘进威胁较大，必须坚持“逢掘必探，先探后掘”的探放水原则。
第三章巷道布置及支护说明
1、巷道断面
11182运输巷断面：
上下净宽3m，净高2m，净断面积6㎡。
2、支护方式
采用锚杆锚网联合支护。
3、特殊支护
遇顶板破碎或压力集中区时采用加锚索配合锚网进行联合支护。
巷道煤壁帮采用木锚盘进行加固。
4、支护规格
1、锚杆间排距为0.8×0.8m，锚杆规格为Φ18mm×2.0m的螺纹钢筋锚杆。
2、锚网为10＃钢筋网，规格为0.8m×1.0m。
3、锚索为Φ16mm×5m长的钢绞索，锚杆托盘规格为长×宽×厚=0.13m×0.1m×0.01m，锚索托盘规格为长×宽×厚=0.3m×0.3m×0.015m；
4、木锚盘规格为厚50mm，长400mm，宽200mm。
五、支护技术要求
1、打锚杆（索）眼前，必须用风手镐将巷道轮廓刷平整，确保巷道成形及支护效果。
2、打注锚杆、锚索时，必须严格按设计的眼位和角度打设。
3、打注顶锚时必须由后往前逐排进行，作业人员只能站在后方有支护的安全地点操作。
4、打锚杆（索）眼时，必须严格控制好眼深，严禁出现过浅或过深现象，以免影响锚杆（索）的安装质量。
5、必须按设计使用锚杆，严禁使用不合格的锚杆。
6、安装锚杆（索）时必须待锚杆到位后方可开动锚杆机搅拌。
7、打注锚杆时每眼注1个锚固剂，打注锚索时每眼注2个锚固剂，锚杆（索）注到位直至转不动后仍要保持3分钟以上的推力以保证凝固效果，锚杆安装好后螺母必须用带加力杆的套筒和帮手钳拧紧，锚索安装好后预紧力必须达到30Mpa。
8、锚杆（锚索）安装好后，要求托盘必须托住钢筋网紧贴岩面，不得出现松动现象。
9、铺网时，网必须铺平整，锚杆打在网间接茬处将网压好。
10、正常情况下锚索滞后迎头距离不得超过8.0m，锚杆滞后迎头距离不得超过5.0m，遇顶板破碎或过煤层时，锚杆、锚索必须紧跟至迎头。
11、煤壁帮锚杆打到位后，先上木锚盘，然后再上锚杆托盘，最后用螺丝拧紧加固。
煤壁帮打设的锚杆必须每棵都安设木锚盘。
第四章、施工工艺
第一节、施工方法
一、巷道开口施工方法
1、施工前必须标定巷道中线，施工单位严格按中线施工。
2、施工前，应根据设计要求，提前安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。
二、煤巷掘进施工方法
11182运输巷属沿煤层掘进施工，平均煤厚1.3m，属半煤岩掘进。
采用煤电钻打煤层眼，岩层采用风钻打眼，放炮掘进。
要求先对煤层进行打眼放炮，把煤层先掏出，一方面便于煤矸分选，另一方面起掏槽作用，扩大自由面。
第二节、凿岩方式
施工的巷道均采用打眼爆破的方法爆破掘进。
1、打眼机具：
煤层采用ZMS-12煤电钻，打眼电压127V，1.2kw，电源来自地面变压器；岩层采用气腿式ZY24型风钻打眼；锚杆打眼采用MQT-50C气动锚杆钻机，安装锚杆时使用MQT-50C气动锚杆钻机安装，风源来自地面压风房。
2、装载、运输
采用人工铲入刮板运输机，刮板运输机配合胶带运输机装车，运输为人力推车。
3、降尘方法：
湿式打眼，耙装前洒水，爆破时使用风水雾，爆破后冲刷岩帮，开放水幕。
第三节爆破作业
一、岩巷
掏槽方式为楔形掏槽法。
1、炸药、雷管：
使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。
2、装药结构：
正向装药结构。
3、起爆方式：
使用MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串联联线。
4、半煤岩巷先对煤进行打眼放炮，将煤层掏出，将煤装车运出，然后再打岩石眼进行爆破，达到设计巷道断面要求。
半煤岩巷爆破说明书
I
1-4
1.2
80
85
2
0.6
1
4
40
1.2
12.0
II
5-8
1.0
90
90
1.0
0.6
1
4
40
0.6
6.0
III
9-16
1.0
85
0
1.0
0.6
3
8
80
1.2
12.0
第四节装载与运输
一、装载
采用人工铲入刮板运输机，刮板运输机配合胶带运输机装车。
二、运输
采用人工推车。
第五节管线及轨道敷设
一、管线
在掘进施工中电缆敷设在行人道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。
电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。
水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。
水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水用风。
风筒吊挂在腰线以上1.1m处，环环吊挂，风筒口距工作面不超过5m。
二、轨道
掘进时铺设18kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格（长×宽×厚）为1000mm×150mm×120mm，轨枕间距不大于0.8m。
铺设的轨道必须符合有关规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内外错不大于5mm。
轨道构建齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。
第6节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备及工具名称
型号规格
功率
/kw
单位
数量
备注
1
局部通风机
FDF-5/2×7.5
15
台
2
备用1台
2
风钻
YT23-24
部
2
备用1部
3
除尘风机
AS-SSL
台
1
4
排水泵
DA1-80×6
7.5
台
1
备用1台
5
风泵
台
1
备用1台
6
风镐
CT10P
部
1
7
照明综保
BKZ-4
4KVA
台
1
8
煤电钻
MZ-1.2
1.5
台
1
9
锚杆机
MQT-50C
台
1
第五章生产系统
第1节、通风
1、掘进工作面风量计算
1、按掘进工作面同时工作最多人数计算
Q=4N=4×14×1.3=73m³/min
2、按一次起爆最多炸药量计算
Q=25A=25×3.9=98m³/min
3、按瓦斯绝对涌出量计算
Q=100×0.1×1.6=16m³/min
4、按工作面最低需风量计算
Q=SV=10.1×15=152m³/min
根据以上计算，选用YBT52-2,11Kw对旋式风机即可满足工作面通风需要。
2、局扇安装地点和通风系统
1、局扇安装地点：
局扇安装在11182运输巷车场内。
2、通风系统
（1）11182运输巷：
主井→局部通风机→工作面→回风联络上山→11182专用回风巷→风井→地面
第2节、风压
风压来自地面风压房，经主井井筒，11182车场分别用4寸、2寸管路和1寸胶管接至工作面，地面风压0.71MPa，工作面最小风压0.4MPa。
第3节、综合除尘
防尘水来自地面高位水池，经主井井筒，11182车场，分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至工作面，每百米设一个三通，工作面外设喷雾装置。
施工过程中，采用湿式打眼，放炮后洒水降尘，冲洗岩帮，自觉佩戴防尘口罩。
第4节、防灭火
M18#煤层属不易自燃煤层，但在施工过程中要及时清理浮煤，定期冲刷巷帮，巷道中机电硐室要存有消防器材和灭火砂箱。
第5节、安全监控
1、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、矿管理人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测。
2、爆破工在井下担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
1、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.75%CH4。
断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
第六节、供电
地面变电所→主井井筒→11182车场→掘进工作面。
第七节、排水
工作面水→11182运输巷→11182车场→主井→井底水仓
第8节、运输
1、运矸（煤）
工作面→11182车场→主井井筒（1.6绞车）→地面
2、运料
地面材料场→主井井筒→11182车场→掘进工作面
第九节、通信
本工作面安设的电话能够直接和车场挂钩、调度室相互直接联系。
第六章劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制（一天3班，每班8小时）组织生产，循环进尺1.6m。
劳动组织表
工种
出勤人数/人
延续时间
I
II
III
合计
222324123456
67891011121314
141516171819202122
打眼工
3
3
3
9
打眼
爆破工
1
1
1
3
推车工
2
2
2
6
维修工
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
挂钩工
1
1
1
3
合计
11
11
11
33
第2节、作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
锚网喷正规循环作业图表
班次
工序名称
时间
/min
延续时间
222324123456
67891011121314
141516171819202122
掘进班
交接班准备
15
打眼
150
装药联线爆破
30
通风
15
找顶
10
装岩
120
支护
120
质量检查、验收
20
全循环通风
480
第七章安全技术措施
第1节、一通三防
1、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运行，其它人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于10m，以保证工作面有足够的风量。
漏风率不得超过3%。
3、管理好本工作面通风设施，不准随意破坏通风设施，并保护瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。
局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口设置“严禁人员入内”的警戒牌板，工作面禁止爆破。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。
恢复通风前，必须坚持瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中得瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、综合防尘
1、作业地点必须坚持湿式打眼。
打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于规定一次装药所有已灌好水的水炮泥，装药必须使用水炮泥。
3、距工作面6-12m安设风动爆破喷雾，放炮后先洒水降尘再出渣，爆破工在连线后向外敷设母线开启喷雾，爆破结束进入工作面关闭喷雾。
4、掘进工作面的回风口混合风流处20m范围内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。
5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
6、风尘管路必须接至工作面，每100m设置三通一个，以便及时降尘。
三、防火管路
巷道掘进过程中采用电煤钻（或风钻）凿岩，防火重点是放设备、缆线和人为火灾。
1、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它原因引发的火灾，利用水管灭火。
3、应用控风及时进行风流调节，控制火势蔓延。
4、严禁人员携带打火物品下井。
5、井下使用后的油脂、纱布必须回收出井，严禁遗留在井下。
第2节顶板
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中施工人员应坚持经常性的执行“敲帮问顶”制度，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排出隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从右完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应放在煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清除后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残暴等情况，并由外向里检查顶板等情况，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
第三节、爆破
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。
爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子”制度（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
6、本工作面有煤层爆炸危险性时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔了乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好。
拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁使用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或困在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实得炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要：
（1）炮眼深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：
①每孔装药量不得超过150g；
②炮眼必须封满炮泥；
③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；
④检查并加固爆破地点附近支架；
⑤爆破时必须站好岗，并有班组长现场指挥。
（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。
（5）掘进工作面风量不足。
14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上但任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和明接头。
（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如必须悬挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
16、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、井下爆破必须使用发爆器。
每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好；否则会出现哑炮，应检查线路排出故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期效验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离不小于300m。
当11182运输巷爆破作业时，必须把11182运输巷内人员全部撤出至安全地点，方可进行爆破作业。
每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束由班组长通知站岗人员后，方可撤岗。
站岗截人图附后。
19、发爆器的手把、钥匙必须有爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，放准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尙未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
21、爆破后，带工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等待至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
25、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运
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