A02-9479数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)经典课件7-3.ppt

A02-9479数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)经典课件7-3.ppt

《A02-9479数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)经典课件7-3.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A02-9479数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)经典课件7-3.ppt（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例二、工艺分析二、工艺分析图716和图717所示的零件是一对配合工件，毛坯外形不需要加工，零件有两处配合位置，一处为图716所示80mm60mm的台阶与图717所示80mm60mm的型腔配合；另一处为图716所示的10mm10mm的两个圆台与图717所示的10mm10mm的两个圆孔配合。

为了能够保证两个工件配合精度，加工时通常先加工出一个工件作为另一个工件的测量工具，采用试配的方式逐步把第二个工件加工到尺寸。

分析两个工件可知，第一个工件加工内容较多比较复杂，第二个工件加工内容较少比较简单，并且工件的厚度只有10mm，便于作为测量工具使用。

因此，本例首先加工图717所示的零件，再以其作为测量工具加工图716所示的零件。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例如图717所示，加工工步如下。

1加工60mm1mm的台阶。

图717所示台阶的宽度和深度没有尺寸公差，可以采用直径为16mm的平底铣刀一次加工完成。

2加工80mm60mm的型腔。

从图中可知零件的型腔轮廓有一定的公差要求，需要采用刀补的方式进行编程。

选择刀具时，根据型腔轮廓中最小的凹圆弧尺寸为R10mm，本例选择直径为16mm的平底铣刀。

3加工10mm的两个孔。

从图中可知两个孔的孔距公差要求比较严。

因此，需要采用三步来完成孔的加工，第一步选用3mm的中心钻钻中心孔，第二步选用9.8mm的钻头钻孔，第三步选用10mm的铰刀铰孔，从而保证两个孔的尺寸公差和形位公差。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例如图716所示，加工工步如下。

1加工80mm60mm的台阶。

根据图样要求，台阶与图717所示的型腔有配合要求。

因此，编程时采用刀具补偿的方式进行编程。

加工时，通过控制刀补值来保证两个工件的配合间隙。

分析图中不存在凹圆弧，但是在图的左下角和右上角有两个10mm、高10mm的圆柱体，测量圆柱体到台阶斜边最短的距离为15.358mm，因此，本工步选择12mm刀具。

2加工两个10mm、高10mm的圆柱体。

两个圆柱体与图717所示的两个孔有配合要求。

因此，编程时采用刀具补偿的方式进行编程。

加工时，选择12mm平底铣刀，通过逐步减小刀补值来控制两个工件的配合间隙。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例3加工相对于80mm60mm台阶缩小1mm的台阶。

此台阶的外形轮廓与80mm60mm的台阶轮廓形状一致。

编程时可采用工步1的数控程序，用改变加工深度和刀补值来控制轮廓的尺寸。

4加工壁厚3mm的型腔轮廓。

考虑到型腔轮廓与台阶轮廓形状一致。

为了简化编程，可采用台阶轮廓的部分程序通过改变进刀位置和切入切出位置进行编程。

在选择刀具时，应根据最小内轮廓7mm，选择10mm刀具。

5加工形状为菱形的型腔轮廓。

在型腔轮廓中存在半径为8mm的凹圆弧，故加工时，选择12mm刀具。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例三、确定加工路径三、确定加工路径1确定图确定图717所示工件的加工路径所示工件的加工路径

（1）60mm1mm台阶的刀具路径60mm1mm台阶的加工刀具路径及编程原点如图718所示。

刀具从1点下刀，然后依次到达2点3点4点，并在4点抬刀至工件安全高度快速移动到5点下刀，然后依次到达6点7点8点，并在8点抬刀至工件的安全高度。

6加工孔（35mm）。

从图中可知孔有一定的公差要求，加工时，采用钻、扩、镗的方式来保证孔的尺寸，其中在扩孔时为镗孔预留0.15mm的加工余量。

选择刀具时，分别选择9.8mm的钻头、16mm的平底铣刀和35mm的镗刀。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例图718台阶加工刀具路径第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例表表720各基点坐标值各基点坐标值基点基点XY146-502465033850438-505-46506-46-507-38-508-3850各基点的坐标见表720。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例

（2）80mm60mm型腔的刀具路径80mm60mm型腔的加工刀具路径及编程原点如右图所示。

刀具从1点下刀至深度后，由1点到2点建立刀具半径左补偿，并以圆弧半径10mm切入工件，然后依次到达3点4点5点3点，从3点以圆弧半径10mm切出工件到达10点，从10点到1点取消刀具半径补偿。

图719型腔加工刀具路径第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例表表721部分基点坐标值部分基点坐标值基点基点XY10-152-10-2030-30410.194-30518.002-26.247637.809-1.4897404.75884020930301010-20部分基点的坐标见表721。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例（3）10mm两个孔的刀具路径10mm两个孔的加工刀具路径及编程原点如下图所示。

图720孔加工刀具路径第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例表表722各基点坐标值各基点坐标值基点基点XY1-4030240-30各基点的坐标见表722。

2确定图716所示工件的加工路径

（1）80mm60mm台阶的刀具路径第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例图721台阶加工刀具路径80mm60mm台阶的加工刀具路径及编程原点如下图所示。

刀具从1点下刀至深度，由1点到2点建立刀具半径左补偿，以圆弧半径10mm切入工件到3点，然后依次到达4点5点3点，再以圆弧半径10mm切出工件到9点，最后通过9点到1点取消刀补。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例表表723部分基点坐标值部分基点坐标值基点基点XY130-50240-40330-304-10.194-305-18.002-26.2476-37.809-1.4897-404.7588-4020920-40部分基点的坐标见表723。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例

（2）10mm圆柱体的刀具路径10mm圆柱体的加工刀具路径及编程原点如右图所示。

刀具从1点下刀至深度后，由1点到2点建立刀具左补偿，沿2点到3点直线切入工件执行圆柱加工，在沿着3点到4点直线切出，最后由4点到5点取消刀具半径补偿并抬刀至安全高度，快速移动到6点，用同样的方法加工第二个圆柱。

图722圆柱体的刀具路径第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例表表724部分基点坐标值部分基点坐标值基点基点XY1-58-532-45-403-45-304-45-205-58-7部分基点的坐标见表724。

（3）1mm台阶的刀具路径此加工刀具路径采用步骤1的加工程序。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例（4）壁厚3mm型腔轮廓的刀具路径型腔轮廓加工刀具路径与80mm60mm台阶的刀具路径大致相同，如图723所示，不同之处是刀具的进刀位置和刀具补偿的方式，80mm60mm台阶的刀具路径的进刀位置在工件以外，刀补为左刀补；型腔轮廓的刀具路径的进刀位置在工件以内，刀补为右刀补。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例图723型腔轮廓加工刀具路径如右图所示，加工时，刀具从1点下刀至深度后，由1点到2点建立刀具右补偿，沿圆弧半径9切入工件到3点，然后依次到达4点5点到达3点后以圆弧半径9切出工件到9点，最后取消刀具半径补偿。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例表表725部分基点坐标值部分基点坐标值基点基点XY130-16239-21921-21部分基点的坐标见表725。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例图724菱形型腔轮廓加工刀具路径（5）菱形型腔轮廓的刀具路径菱形型腔轮廓加工刀具路径及编程原点如右图所示。

刀具从1点下刀至深度，由1点到2点建立刀补，沿2点到3点以圆弧半径10mm切入工件，然后依次到达4点5点10点3点，以圆弧半径10mm切出工件到11点，最后由11点到1点取消刀具半径右补偿。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例表表726各基点坐标值各基点坐标值基点基点XY1-2.135-1.32-11.6064.6413-14.947-9.1014-2.652-17.298517.509-20.388625.554-8.32714.9479.10182.65217.2989-17.50920.38810-25.5548.3211-1.206-12.442各基点的坐标见表726。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例（6）铣孔（35mm）刀具路径35mm中心孔铣孔加工刀具路径及编程原点如右图所示。

刀具从1点下刀至深度，由1点到2点建立左刀补，沿圆弧半径10mm切入工件到3点，然后执行圆加工，到达3点后，以圆弧半径10mm切出工件到4点，最后由4点到1点取消刀具半径补偿。

图725中心孔铣孔加工刀具路径第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例表表727部分基点坐标值部分基点坐标值基点基点XY1002-10-7.530-17.5410-7.5部分基点的坐标见表727。

四、选择切削用量四、选择切削用量切削用量见表728。

第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例表表728切削用量切削用量序号序号名称规格（mm）切削速度（m/min）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）1平底铣刀1620400402中心钻3201100553钻头9.82065032.54铰刀1020637805平底铣刀1220530536平底铣刀1020640647镗刀35201807第七章第七章中级职业技能鉴定实例中级职业技能鉴定实例五、装夹五、装夹根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。

六、填写数控加工工艺卡六、填写数控加工工艺卡如图717所示，数控加工工艺卡见表729。

如图716所示，数控加工工艺卡见表730。

七、程序编制七、程序编制图717加工程序见表731。

图716加工程序见表732。