XY21常态混凝土工程施工工艺标准整理版文档在线.docx
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目录
1适用范围3
2一般规定3
3主要提交资料3
3.1施工措施计划3
3.2现场试验室设置计划4
3.3质量检查记录和报表4
3.4完工验收资料4
4执行标准和规程规范4
5混凝土施工流程图5
6混凝土施工工艺及要求6
6.1仓面准备工作6
6.1.1模板工程6
6.1.2钢筋工程7
6.1.3预埋件工程10
6.2开仓前准备11
6.2.1仓面施工设计11
6.2.2资源组织准备11
6.2.3终验取证11
6.3混凝土浇筑11
6.3.1主要入仓方式11
6.3.2铺料方法12
6.3.3平仓12
6.3.4振捣13
6.4砼温度控制13
6.5砼表面保护13
6.5.1冬季保温14
6.5.2夏季养护14
6.6砼施工质量安全保证措施14
7合同文件技术条款要求15
7.1混凝土材料15
7.1.1水泥15
7.1.2水15
7.1.3骨料16
7.1.4粉煤灰和其它活性掺合料17
7.1.5外加剂17
7.2配合比17
7.3拌和18
7.4运输19
7.5浇筑19
7.5.1说明19
7.5.2基础混凝土浇筑20
7.5.3浇筑的间歇时间20
7.5.4混凝土分层浇筑作业20
7.5.5混凝土振捣21
7.5.6泵送混凝土21
7.5.7隧洞衬砌混凝土22
7.5.8公路22
7.6混凝土面的外观要求和表面缺陷处理23
7.7养护及保护23
7.8温度控制24
7.8.1说明24
7.8.2温度控制措施25
7.9止水、伸缩缝及其埋设件25
7.9.1止水、伸缩缝25
7.10质量检查和验收26
7.10.1说明26
7.10.2混凝土原材料的质量检验26
7.10.3混凝土的质量检测27
7.10.4混凝土工程建筑物的质量检查和验收28
7.10.5混凝土工程建筑物的成型质量复测28
7.10.6混凝土质量的钻孔抽样检验28
7.10.7混凝土工程建筑物的完工验收29
7.11上库事故闸门井通气钢管的安装29
8施工记录表格29
常态砼施工工艺标准
1适用范围
本施工工艺标准适用于仙游抽水蓄能电站C1标上水库工程的主坝（钢筋混凝土面板堆石坝）、副坝（分区土石坝）、库岸防护、上库进/出水口、引水上平洞等所有主体工程永久建筑物以及临时建筑物的现浇混凝土和钢筋混凝土、多孔混凝土等的实施。
2一般规定
（1）骨料系统的开采和生产、运输以及试验检查所需的全部设备和辅助设施；
（2）各种混凝土的配合比设计（含提供给C2标的混凝土），混凝土的拌和、运输、浇筑、养护、冷却、抹面、维修和现场取样检验及混凝土试验等全部混凝土作业，以及为浇筑混凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管；
（3）模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；
（4）周边缝、收缩缝、止水和止浆、控制缝、膨胀缝、施工缝等所需的材料及其制作、安装和施工；
（5）钢筋混凝土结构的钢筋和锚筋材料及其制作、运输和安装；
（6）混凝土温度控制所需的材料和有关设施、设备的采购，供应、制作和安装，并进行混凝土冷却；
（7）混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。
3主要提交资料
3.1施工措施计划
按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
在混凝土浇筑前56天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：
混凝土运输、钢筋和模板的供应计划以及混凝土分层块浇筑程序图和施工进度计划等。
混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。
3.2现场试验室设置计划
在混凝土工程开工前56天，提交现场试验的内容，报送监理人审批。
其内容包括实验项目、试验机构设置和人员配备等。
3.3质量检查记录和报表
在施工过程中，及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：
1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；2）各种原材料的品种和质量检验成果；3）不同部位的混凝土等级和配合比；4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间；5）混凝土的温控、保温、养护和表面保护的作业记录；6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；7）模板作业记录和各部件拆模时间；8）钢筋作业记录和各构件、块体实际钢筋用量；9）混凝土试件的试验成果；10）混凝土质量检验记录和施工过程中的质量事故处理记录等。
3.4完工验收资料
应为监理人进行各种混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：
1）各种混凝土工程建筑物竣工图；2）混凝土工程建筑物成型复测成果；3）各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；4）各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；5）各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；6）监理人指示提交的其它完工资料。
4执行标准和规程规范
下列标准及规程规范如有新的版本，则应按新版本执行。
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006；
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:
2004；
《低热微膨胀水泥》GB2938-1997；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99；
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003；
《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；
《预应力锚固施工规范》SL46-1994；
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
《水工工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；
《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；
《施工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-1996；
《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；
《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32-1992；
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-1990；
5混凝土施工流程图
6混凝土施工工艺及要求
6.1仓面准备工作
6.1.1模板工程
（1）多卡整体钢模板主要用于坝体的上、下游面、泄水孔的表面、坝体内部纵、横缝面也可采用多卡模板。
同时，还将采用三夹板、芬兰板等面板应用于进水口曲面等部位；
（2）用于立模较困难和不适于采用多卡模板的部位，如牛腿模板、孔洞的侧墙、顶板模板等；
（3）木模板：
主要用于门槽一期混凝土模板、局部拼缝模板及不宜采用钢模的部位；
（4）模板施工的一般过程：
施工技术交底：
模板安装必须满足建筑物的设计体型和质量要求，在施工前均需由技术人员进行技术交底，内容包括根据施工要求进行模板类型选择、模板施工前的放样方法，所用资料见附表12-1）、满足施工质量的立模方式以及模板安装、拆卸注意事项等；
模板初步安装：
模板安装时必须按模板设计要求进行，模板围令或支撑布置满足模板设计受力强度、刚度要求；
模板调整、固定：
模板初步安装后，接着对模板进行调整、加固，模板调整必须依仓内测量控制点进行，确保模空间位置准确，调整到位后即结模板进行加固；
模板收尾：
模板调整加固完成后，即进行模板收尾。
模板的收尾包括模板铲灰、补缝、涂刷脱模剂等环节；
拆模：
模板拆除时必须按一定顺序解除对模板的各项约束，拆模时必须根据模板类型采取不同的拆模方法。
仓外作业应加强施工安全，系安全绳、安全带。
拆除模板的期限应遵守以下规定：
A、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；
B、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率后），才能拆除；
C、悬臂板、梁：
跨度≤2m70％跨度＞2m100％
D、其它梁、板、拱：
跨度≤2m50％跨度数2-8m70％
跨度＞8m100％
经过计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，可提前拆模。
6.1.2钢筋工程
（1）钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。
根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径；
（2）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别；
（3）钢筋加工由综合厂加工；
（4）钢筋运输：
加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3m时可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运输时严禁用自卸方式倾倒钢筋；
（5）安装前的准备工作：
熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;
编制钢筋安装顺序为：
放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；
做好机具、材料的准备：
绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等；
（6）钢筋现场安装
清铁：
将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；
放线：
依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线；
按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；
钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、汕污等；如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原；
（7）钢筋的连接
现场竖向或斜向钢筋的焊接，现场焊接钢筋的直径在内28mm以下时，宜采用手工电弧焊；直径在内28mm以上时，宜采用熔条焊或帮条焊；
受力钢筋接头的位置应相互错开；
手工电弧焊
A、重要结构中的钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按焊条说明书的要求进行烘烤后使用；
B、搭接电弧焊主要用于是10-40mm直径的热轧钢筋；一般以选用双面焊为宜；焊接高度应为钢筋直径的0.30倍，且不小于mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于是10mm；
C、搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开户倍钢筋直径；
D、搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序；
E、钢筋电弧焊接头的质量检验
外观检查：
焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出清脆声；
强度检验：
在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件；当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；必要时还应人成品中抽取试件，作抗拉试验；拉伸试验的结果要求：
a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少有两个试件呈塑性断裂；
（8）冷挤压机械连接
钢筋机械连接接头、机具，必须经过准入试验，准入试验报告经监理单位确认后送业主项目部审批，批准后方可使用；
采用冷挤压接头应按《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）及《带肋钢筋套筒入库检验及冷挤压连接操作规程》
施工操作：
操作人员必须持证上岗；挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求；挤压前的准备工作；筋端头的锈皮、泥、油污等杂物应清理干净；对套筒作外观尺寸检查；对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
挤压操作注意事项：
按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压；应先挤压一端套筒，在施工我插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
现场检验：
现场检验包括对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验，对挤压接头有特殊要求的结构，检验时另行注明相应检验项目；挤压接头的现场安验收批进行；同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对每一个验收批，均应按设计要求的接头性能等级在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并做出评定。
挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：
外形尺寸：
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或掠夺主痕自套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80～0.90倍；
挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
接头处弯折不得大4度；
挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝；
每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10％，则对该批挤压接头外观质量评为合格；当不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复查，对外观不合格的挤压接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件抗拉强度低于规定值，则对该批外观不合格的挤压接头，应会同监理工程师商定自理意见，并记录存档；
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩在一倍；
6.1.3预埋件工程
常见的预埋件有止水、排水管、冷却水管、接缝灌浆预埋件、观测仪器、预埋铁件等。
（1）止水
1）止水材料
止水片主要有紫铜止水片和聚氯乙烯塑料止水片；
2）紫铜止水片和塑料止水片均由厂家按设计要求加工后提供定型产品；
3）聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有烧焦及未塑化的生料，否则不得使用；有变形和撕裂的止水片也不得使用；
4）止水片安装
止水铜片的凹槽部位安装前采用沥青或油浸麻绳、沥青麻丝将其填实，安装时，按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，并用钢管或角钢等将其固定牢靠；浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料；
5）止水接头
止水铜片的衔接根据施工详图的规定，按其不同厚度分别采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接采用双面焊；
塑料止水片的搭接长度不应小于10cm，同类材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料；
（2）接缝灌浆预埋件
每一个灌区内预埋件包括止浆片、排气槽、排气管、进（回）浆管、进浆支管和出浆盒；
1）预埋灌浆系统施工
止浆片常用的有塑料止浆带，安装时，两翼用铁丝和模板拉直固定，混凝土浇筑时，止浆片周边混凝土宜采用软管人工振捣，同时防止止浆片浇空或浇翻；
排气槽、管：
排气槽一般用三角或半圆木条或梯形木条埋入先浇块内，接头木块置于排气槽一端，先浇块浇筑时拆除木条或木块；然后用设计规定厚度的镀锌铁板加工盖板，安装时，利用先浇块预埋的铁钉固定盖板，在四周处涂塞水泥浆，以防浇筑混凝土时进浆管堵塞；
出浆盒：
有铁皮、圆锥木或塑料在先浇块内预埋，同时其周边预埋4根铁丝，后浇块浇筑时加盖板，并用铁丝固定，在其周边涂塞水泥浆；
进（回）浆管和灌浆支管：
多采用32mm钢管，支管用25mm钢管，为防止管路堵塞，除管口每次接高后加盖外，在进（回）浆管底部50～80cm以上设一水平连通管，支管水平布置较垂直好；
2）预埋铁件
水工混凝土的预埋铁件主要有：
锚固或支撑的插筋、地脚螺栓、锚筋；为结构安装支撑用的支座；吊环、锚环等；
各种预埋件及插筋，在预埋前，应将其表面鳞锈、铁皮、油漆和油渍等清除干净；
6.2开仓前准备
6.2.1仓面施工设计
（1）建基面终验清理完毕或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强度达到2.5Mpa后，开始进行仓面准备，即在仓面放线定位，绑扎钢筋，安装各种预埋件及模板，并对仓位进行仓面施工设计,所用资料见附表12-2～附表12-6）；
（2）仓面标识：
在模板面板上用对比明显的油漆按仓面设计图标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线；混凝土仓位开仓标识，挂牌内容包括仓位名称、起止高程、施工单位、值班领导、混凝土标号、龄期、级配、抗冻、抗渗等指标；仓内值班质检员、队长、班组长挂牌。
6.2.2资源组织准备
仓位人员及机具配置：
各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌；
6.2.3终验取证
仓位准备工程的质量检查验收必须严格坚持“三检制”，合格后提请监理工程师验收，验收时“三检”资料齐全；即：
作业队自检、单元工程检验、和终验取证，所用验收资料见附表12-７～12-12。
6.3混凝土浇筑
混凝土施工方法和技术要求如下：
6.3.1主要入仓方式
（1）塔带机的供料系统采取“一带一机”；
（2）胎带机供料及塔带机前期供料，由自卸车从拌和楼运输至奥柯玛再入仓；
（3）大型塔机、高架门机配6m3吊罐，电吊配3m3吊罐入仓；
6.3.2铺料方法
（1）平铺法铺料
A、平铺法铺料方向与次序：
大坝的迎水面仓位，铺料方向要与轴线平行；基岩凹凸不平或砼工作缝在斜坡上的仓位，应由低到高铺料：
先进行填塘，再按顺序铺料；有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料时，廊道、钢管两侧对称下料要均衡上升，其两侧高差不得超过辅料的层厚（一般为30～50cm）；
B、平铺法铺料厚度：
应以砼入仓速度，铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定铺料厚度，仓内劳动组合，振捣器的工作能力，砼和易性都要满足砼浇筑的需要，铺料厚度采用30－50cm。
C、平铺法的要求：
铺料的接头明显，砼便于振捣，不易漏振；入仓强度要求较高，尤其在夏季施工时，为不超过允许间隔时间，必须加快砼入仓的速度；平铺法能较好的保持老砼面的清洁，保证新老砼之间的结合质量；砼入仓能力要与浇筑仓面的大小相适应；可以使用平仓、振捣机械；
（2）台阶法铺料
A、台阶法铺料程序与形式：
台阶法浇筑程序是从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程；
B、台阶法施工要求：
浇筑仓的面积较大，平铺法不能满足允许间隔时间要求时采用台阶法浇筑；台阶法浇筑时，水平施工缝对（老砼面）只能逐步覆盖，必须注意保持老砼面的湿润和清洁，接缝砂浆在老砼面上边摊边浇砼；在浇筑过程中，要求台阶层次分明；铺料厚度一般为30－50cm；浇筑层厚一般为1.0-1.5m，最大不超过2m；台阶宽度应大于1.0m，坡度不大于1：
2。
C、平仓振捣时防止砼分离和漏振。
D、在浇筑中如因机械和停电等故障而中止工作时，要做好停仓准备，即必须在砼初凝之前，把接头处的砼振捣密实。
E、用台阶法浇筑起始端的砼上升速度快，对模板的侧压力较大，浇筑过程中，安排专职木工负责检查，调整模板的形状位置，若发生模板变形走样，需采取矫正措施。
6.3.3平仓
（1）人工平仓：
在靠近模板和钢筋较密集的地方，用人工平仓，使石子分布均匀；水平止水、止浆片底部要用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲和底部砼架空；预留槽，门槽等二期砼；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止移位和损坏；
（2）振捣器平仓：
振捣器平仓，主要根据铺料厚度，砼坍落度和级配等因素而定；一般情况下，振捣器平仓与振捣器时间相比大约为1：
3，但平仓不能代替振捣；
（3）机械平仓：
大体积砼施工采用机械平仓较好，以节省人力和提高砼施工质量；
6.3.4振捣
（1）振捣器选择：
大体积砼多选用振捣机或高频率插入工电动振捣器或软轴式电动振捣器；预留槽、门槽周围和其它断面很小的部位，宜采用软轴式电动振捣器；模板周围和埋件附近必须采用小型振捣器，以防模板走样和埋件移位；低流态砼，应使用振捣器组成或高频率振捣器，以确保砼的密实性。
（2）振捣器的技术要求：
根据施工规范规定，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准；振捣器移位距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5－10cm顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。
（3）平仓、振捣的劳动组合：
一般每个仓位配13－15人，其中仓外指挥，挂罐3人，仓内指挥1人，下料、平仓、振捣9－11人，（包括仓面清理、排水、铺砂浆）如人工平仓，工作量较大，则平仓人数相应增加。
6.4砼温度控制
（1）块体允许的最高温度
在高温季节或较高温季节浇筑砼时，应采用预冷砼浇筑。
常温砼为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度砼，预冷砼为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温砼。
为减少预冷砼温度回升，应严格控制运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，砼运输机具应加强保温设施，并减少转运次数，使高温季节预冷砼自出机口后至仓面浇筑坯被覆盖前的温度回升率不大于0.25。
（2）基本作到短间歇连续均匀上升。
6.5砼表面保护
6.5.1冬季保温
（1）保温材料应选择保温效果好且便于施工的材料。
（2）永久暴露面：
10～4月份浇筑的砼，浇完拆模后立即设永久保温层，5～9月份浇筑的砼，10月初设永久保护层。
（3）每年入秋，应将导流底孔、深孔、排漂孔、竖井、廊道等所有孔洞进出口进行封堵。
（4）当日平均气温在2～3天内连续下降超过60C时，28天龄期内砼表面必须进行表面保温保护。
（5）低温季节以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其他表面保护措施。
6.5.2夏季养护
夏季高温时段应采用多种方式对仓面、外露面等进行养护，减少混凝土表面的干缩裂缝和内外温差导致的拉力裂缝。
（1）对垂直或倾斜外露面应采用流水养护；
（2）对水平仓面应采用人工或自动洒水设备洒水养护；
（3）对过流面及需进行保护的平台等应用湿草袋进行养护。
6.6砼施工质量安全保证措施
（1）严格按规程、规范、设计图纸等相关文件要求进行施工；
（2）建立健全的质量检测制度，确实做好生产班组自检，质安部质检员盯仓工作；
（3）高温季节施工严格控制浇筑温度，并尽量避免白天高温时段，多安排晚间浇筑，利用塔带机快速布料，并采用铺设隔热被，喷雾等方法，防止仓内砼温度回升；
（4）低温季节应做好防寒保温工作，以新浇砼及时铺设保温材料；
（5）为防止仓内砼标号更换影响入仓速度和混淆砼标号，采取开仓前绘出不同标号砼分区及浇筑顺序图，分别向仓内作业人员、塔带机、拌和楼操作人员进行交底，并通过自动化
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