沙发作业质量标准.docx
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沙发作业质量标准
沙发作业质量标准
1、目的
通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围
木工、打底、裁剪、缝纫、包装。
3、作业程序
3.1木工车间
3.
1."1签单
3.
1."
1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。
3.
1."2下料与钉架3
3.
1."
2.1在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。
3.
1."
2.
1."1框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。
木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料
3.
1."
2.
1."2所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误差不大于2mm。
弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm.
3.
1."
2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定，要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。
如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。
各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。
3.
1."
2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm.
3.
1."3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时
保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。
3.
1."4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。
3."2裁剪车间
3.
2."1在签单的同时,要看清工艺流程单是否同合同单一致。
3.
2."2流程单写的是否改面料、改尺寸、是否特殊加工。
3.
2."
2.1改尺寸，须在木工、裁棉、加工后，确定改多少，怎样改，确定后方可进行操作。
3.
2."
2.2尺寸标准，要与模板完全吻合（大小与剪口），特殊加工的，指分体，转角，改动较大的须向打版师确定尺寸，给样板。
3.
2."3看清面料是否有倒光，残品现象，在不能确定布料能否用时，须向直接领导反映。
3.
2."
3.1剪口线，直线部位平直，其它部位对照模板平直，圆滑，偏差不大于2mm.
3.
2."
3.2客户自备面料加工套子，特别要注意是否倒光。
3.
2."4所以带花面料的必须对花，纹路一致。
3.
2."
4.1非剪口部位不能有划粉，非隐蔽部位不能有明显残布。
3.
2."
4.2外加工面料数量尺寸是否够，在确定情况下方可进行操作，有时所加工面料是横花的但沙发必须是竖花，须要请客户确认，从中间接可不可以，在客户同意的情况下才能进行操作，要向客户说明原因。
3.
2."5以精工细做为标准，看清尺寸，耐心对待每种面料，及每一款沙发。
3.
2."
5.1根据面料的弹性状况分别对待，面料弹性比较大，须减尺寸，不管做哪一款沙发，要以面料弹性大小来决定。
3.
2."6面布色差不大的可用于后封，背里子、座后、背底、座底前侧看不到的地方。
3.
2."7怎样节约用布:
排版前知道怎样排版，比较省布，版大小在什么位置。
3.
2."8工具怎样保养
3.
2."
8.1电剪须一星期注一次黄油，每天清理里面的布毛。
3.
2."
8.2剪刀每次用完后放好，10天上一次机油，以免生锈。
3.
2."
8.3每天下班须把电源关了，把所有工具放好。
3."3缝工车间。
3.
3."1签生产单及领取面布
3.
3."
1.1签生产单时，一定要看清楚所做沙发的型号用什么样的面料，有没有注明什么特殊的要求。
3.
3."
1.2到裁工那里去领面料时，要看清是否和所签的生产单相同，如果是倒光的面料，一定要看清楚所裁的面布上的箭头是否一致，有没有错画。
3.
3."
1.3进一步检查每片面料是否有跳丝，污点，如果有跳丝及污点，要看看所用面料是否可以两面使用。
3.
3."
1.4检查粘布有没有跳丝现象，如果严重应及时到裁工处更换，以免造成浪费。
3.
3."2缝制面套及粘布1
3.
3."
2.1起针和尾针必须打倒针，防止开线，缝口保持1公分，直线度误差不允许超过
0."2公分，以免缝制完的套子不合适。
3.
3."
2.2上拉链时，一定要上平，不能起皱，拉链外明线要和内线重合，要做到二线合一，坐垫拉链需要加长的一定要加长。
以免客户换洗时不方便。
3.
3."
2.3拉链两头必须垫上衬布的同时要打倒针，至少是四条线以上，因为有些坐垫海绵比较硬容易将拉链处撑破。
3.
3."
2.4针距一般10mm2-3针，不压明线的接缝针距每10mm3-5针，缝头（子口）10-12mm，外明线针距为10公分26针，内线要和外明线的间距一致。
压线薄布2mm,压线厚布5mm
3.
3."
2.5在缝直角的地方必须是直角，同一位置加工的圆角弧度要一致。
3.
3."
2.6要对角的地方，必须把角对准，不得有错接和漏件现象，工艺性皱折处线条对称均匀，直线部位平直，偏差不大于1mm.，转弯处线路圆滑。
坐垫罩和背垫罩上围子宽窄一致，偏差不大于2mm,接缝线必须对角位
3.
3."
2.7沙发架子的商标所留出来的部分要大小统一，平整，位置缝制正确，套子内需要上粘扣的一定要上。
3.
3."
2.8缝制完的套子，要检查一遍，看看有没有跳线，断线、浮线或缝不到头的地方，要把线头剪干净后叠放整齐。
3.
3."3包工来领缝制好的套子时，要检查件数。
3.
3."4缝纫机的保养
每缝制完一份套子应该把机器清理一遍，地面清理一遍，该加油的加油，该清理的清理，油箱不能缺油，机面地面上要保持干净。
下班时，未加工完的活也要叠放整齐，粘扣也要收放好。
注意，关电源，关灯，关掉机器，收拾好自己的工具以免丢失。
3."4包工车间
3.
4."1细心查看合同单与生产流程单。
3.
4."2认真检查前面各道工序。
3.
4."
2.1检查海绵
3.
4."
2.
1."1尺寸是否符合标准，如座垫径深多长，座垫长度多宽，是否有斜削处，粘几层蓬松棉，坐垫海绵是否粘牢，共多少公分，软硬搭配是否符合要求。
3.
4."
2.
1."2靠背和扶手是否同样板符合，注意斜削尺寸，蓬松棉粘平，剪直。
3.
4."
2.2检查木架
3.
4."
2.
2."1架子海绵粘得是否复合标准，如哪个部位需用几公分海绵，各角部位达到直、平、齐。
徒手按压背面，无明显摩擦和撞击声。
内部金属有防锈处理
3.
4."
2.3检查沙发套
3.
4."
2.
3."1明线针码均匀，线条直、平要知道哪个部位压明线。
3.
4."
2.
3."2沙发套与木架大小是否符合，方向是否相同，模板是否有皱。
3.
4."
2.
3."3靠背、扶手、坐垫、小包套注意拉链外缝得一齐，是否压布，拉链是否顺畅，各角弧度是否一致，粘扣长短一齐。
3.
4."3沙发套交接
套子必须叠得整整齐齐，无线头，按次序叠放好，如粘布，架子坐垫、扶手，靠背套不许拆开放，这样以便查找和使用，查好件数。
3.
4."4包沙发
3.
4."
4.1包架子时，注意哪些部位缝明线，打倒钉，拉布时各角饱满，四角平行，长、宽、高一致。
松紧度一致，不允许有死皱
3.
4."
4.2装套子注意各角饱满，对称。
不是折皱的部位不能皱。
棱角分明，线条平直，工艺性皱折线条对称均匀，层次分明。
3.
4."
4.3压绳要紧，不能松动，热熔胶不能外露。
不能透钉，不能有毛边，花纹图案要对称。
有扣子的要整齐，深度一至。
3.
4."5整理沙发
3.
4."
5.1必须达到直、平、齐、饱满、对称、和谐。
3.
4."6打好包装
3.
4."
6.1商标对在沙发中间处，字一定保证直、平、齐。
3.
4."
6.2沙发脚用废布包好。
3.
4."
6.3不准把各角各部位拉紧,压挤。
3.
4."
6.4不许浪费胶纸带，粘得平直。
3.
4."7沙发入库
3.
4."
7.1听从库管安排方位。
3.
4."
7.2必须做到整套放在一起，以便查找和搬运。
3.
4."8工具保管及保养
3.
4."
8.1下班把剪刀、电钻、喷枪、马钉枪等工具放在工具箱内锁好，以便使用。
3.
4."
8.2马钉枪和喷枪一天一洗刷及加油，以便使用。
3."
4.9车间卫生
要有条理摆放,保持良好清洁环境。
摆放:
1、"包完架子有次序放好。
2、把缝好的海绵坐垫、靠背、扶手都单独排放整齐，不许乱放。
3、把沙发套放在工作台上，不能零乱。
4、把不用的工具，放在工具箱内。
清洁环境：
1、不能随便乱扔废物。
2、及时清扫，必须打扫完卫生才能下班。
3、不许车间有任何脏乱物。
4、达到人走洁净。
3."5打底车间
3.
5."1在签单时，要看清生产单上所标的是否为特制产品。
3.
5."
1.1看清沙发的型号，是否改尺寸，及海棉的软硬度。
特制沙发要同木工，裁工确定尺寸。
3.
5."2在加工前要选好棉，不准有半点误差，按设计标准搭配海绵。
3.
5."
2.1要认真检查每一张海绵尺寸是否有问题，厚度，软硬度是否同样品
3.
5."
2.2要记清楚沙发不同部位经常使用的几种规格海棉:
需增加实际内容
3.
5."
2.3我工厂常用的海绵种类：
需增加实际内容
3.
5."3切棉
3.
5."
3.1切海绵时一定要做到尺寸精确，在海绵多种混切时要检查上下一致。
3.
5."
3.2有样板的必须按样板切棉及削棉,不得走样。
3.
5."
3.3切木架上的绵时，不能超过木架的
0."5CM。
3.
5."4粘棉必须注意以下几点。
3.
5."
4.1要注意座背的搭配及尺寸。
3.
5."
4.2粘坐垫、靠背时喷胶要均匀，绵要粘齐，不能凹凸不平
3.
5."
4.3粘蓬松棉粘于坐面，扶手、背面及其它软体正面上。
3.
5."5在订绷带或弹簧前须要注意
3.
5."
5.1检查木架是否有响声，要打三角，大钉，铁三角，两组沙发能否拼齐。
3.
5."
5.2座背拉带要求横竖松紧一致，标准为5CM一条带打钉时横竖二排，一共8-10个钉，一定要标准，不然容易造成坐垫塌陷。
3.
5."
5.3弹簧间隙要合理。
挂钩不能松动，打底布一定要拉紧，拉平，不要外露钉。
3.
5."
5.4在剪四周蓬松棉时要剪直,剪平。
3.
5."6怎样利用余料
3.
5."
6.1把剩余料头可粘好用到座垫中间底层，背中间层，
3.
5."
6.2要及时通知粘棉的怎样使用。
3.
5."
6.3剩余棉如:
1."5CM白、1CM白等，长度为30厘米，宽15厘米，要用在沙发左侧或右侧前扶手或底部。
3.
5."
6.44CM白、5CM红、5/8CM灰正常剩余海绵宽10CM，长度为30CM接在一起，再有弧度剩余的海绵，裁直再粘在一起，下次再用。
3.
5."7样板:
在用完之后把样板排放整齐，放在裁绵工作台下，样板在半年以内换一次，防止样板变形。
3.
5."8卫生
3.
5."
8.1如裁绵剩下的废海绵要及时放在垃圾箱。
3.
5."
8.2粘好的木架或海棉座垫靠背放整齐（留出消防通道）。
3.
5."
8.3下班之后一定要把电源关掉，把胶枪，马钉枪，剪刀与线板等放入工具箱以防损坏。
3.
5."
8.4喷胶枪当天必须涮洗干净。
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