钢结构厂房监理实施细则.docx
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钢结构厂房监理实施细则
钢结构厂房工程
主体结构
监理实施细则
编制：
审核：
批准：
中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
XXX工程项目监理部
X年X月X日
一、钢结构厂房工程监理实施细则
1工程概况…………………………………………………………
1.1工程项目概况………………………………………………
1.2专业工程概况………………………………………………
2专业工程的特点、重点、难点……………………………………
3监理工作依据……………………………………………………
4监理工作流程……………………………………………………
4.1施工方案审批程序…………………………………………
4.2材料、成品半成品质量控制监理工作程序…………………
4.3钢结构安装质量控制监理工作程序………………………
4.4检验批、分项、分部工程质量验收工作程序………………
5监理工作控制要点……………………………………………
5.1原材料监理工作控制要点………………………………
5.2放样、号料的监理工作控制要点…………………………
5.3零件加工监理工作控制要点……………………………
5.4钢结构组装监理工作控制要点…………………………
5.5钢结构安装监理工作控制要点…………………………
5.6钢结构焊接连接监理工作控制要点……………………
5.7钢结构防腐涂装监理工作控制要点………………………
5.8钢结构构件吊装监理工作控制要点………………………
5.9钢柱安装监理工作控制要点……………………………
5.10钢结构扭剪型高强度螺栓连接监理工作控制要点……
5.11钢结构防火涂料涂装监理工作控制要点………………
5.12高层钢结构监理工作控制要点…………………………
5.13厂房钢结构监理工作控制要点…………………………
5.14钢网架监理工作控制要点……………
6监理工作方法及措施……………………………………………
6.1施工准备阶段监理工作方法与措施………………………
6.2施工阶段监理工作方法与措施……………………………
6.3质量验收阶段监理工作方法与措施…………………
7安全与文明施工管理…………………………………………
一、钢结构厂房工程监理实施细则
1工程概况
1.1工程项目概况
（工程项目的名称、地点、工程规模、开竣工日期、参建单位等）
1.2专业工程概况
（专业工程结构类型、设计参数及构造要求等）
2专业工程的特点、重点、难点（略）
3监理工作依据
3.1已经公司总工程师批准的本工程监理规划；
3.2已经批准的本工程施工组织设计（方案）；
3.3施工设计图纸、设计变更文件等；
3.4委托施工监理合同、施工合同以及招投标文件
3.5行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定
3.6各类标准、规范：
（不限于）
1工程测量规范GB50026
2钢结构工程施工质量验收规范GB50205
3建设工程监理规范GB/T50319
4工程建设标准强制性条文
5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9978
6建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81J218
7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82
8钢结构防火涂料应用技术规范CECS24
9钢结构设计规范GB50017
10高层民用建筑钢结构施工规程JGJ99
11普通碳素钢GB/T700
12碳钢焊条GB/T5117
13低合金高强度结构钢GB/T5118
14熔化焊用钢丝GB/T14975
15气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110
16低合金钢埋弧焊用焊丝GB/T12470
17焊接用二氧化碳HG/T2537
18气体保护焊用钢丝GB/T14958
19圆柱头焊钉GB/T10433
20建筑施工安全检查标准JGJ59
21建设工程文件归档整理规范GB/T50328
22相关地方规范标准
4监理工作流程
4.1施工方案审批程序
不
同
意
，
修
改
后
再
报
审
4.2材料、成品半成品质量控制监理工作程序
有疑问
不合格
合格
不合格不合格
合格
4.3钢结构安装质量控制监理工作程序
4.4检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收工作程序
5监理工作控制要点
5.1原材料监理工作控制要点
1、钢构件制作用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；
2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查焊条、焊丝、焊剂是否与钢材材质匹配。
3、钢结构连接用扭剪型高强螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告；
4、扭剪型高强螺栓连接副应按规范规定检验预拉力，其检验结果应符合验收规范的规定。
高强螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧。
高强螺栓孔外50MM范围内不允许喷漆。
5、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
6、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应抽样复检经过具有专业资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
薄涂型防火涂料应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂层的厚度80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
5.2放样、号料的监理工作控制要点
1、应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节点间距、各孔群中心线间距等进行抽查；
2、应对样板、样杆按照图纸进行量测；
3、放样所用的度量工具，放样前必须校验，并查对计量检定证书；
4、板材切割：
零件的宽度、长度±3.0；切割面平面度0.05t且不大于2.0；割纹深度2.0；局部缺口深度1.0大于1.0的缺口补焊磨平
5.3零件加工监理工作控制要点
1、剪切温度：
普通碳素结构钢当环境温度低于-20℃，低合金钢当环境温度低于-15℃时，不得进行剪切工作；
2、用于机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。
断口的截面处不得有裂纹和产生大于1.0mm的缺楞；
3、切割截面与钢材表面垂直度不应大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；
4、对于厚度较大、直接承受动荷载作用的重要结构，剪切或气割后应将零件边缘2～3mm范围内的硬化和淬硬组织刨削掉；
5、坡口加工，除设计有特殊要求外，均应按照《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）,和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）的规定加工。
6、检查焊件坡口、钝边及组对尺寸、钢构件组对间隙、外形尺寸是否符合规范图纸要求，以及焊接收缩量的预留。
边缘加工：
零件的宽度、长度±1.0；加工边缘直线度L/3000且不大于2.0。
5.4钢结构组装监理工作控制要点
1、焊接组装时，应根据不同组装件要求的焊接程序进行焊接。
钢柱、钢梁焊接时，应按照对称焊法或跳焊法；
2、用自动焊或手工焊施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前，均应点焊同材质、同厚度的过渡引弧板；
3、组装后的构件刚度较差，易失稳。
在吊离模架或底样时，应注意选择重心吊点，使构件平衡受力。
吊起扶直或旋转时应采取辅助设施，禁止吊装或拖动受力过大，防止构件变形或损坏。
4、测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值，并反馈到下节柱的制作长度中去。
5、焊接H型钢组对：
检查坡口角度、对口间隙、钝边、几何尺寸＜500±2.0；截面高度h500-1000±4.0;截面宽度ｂ±３.０；腹板中心线偏移２；翼缘板垂直度 ｂ／１００且不大于３.０；弯曲矢高Ｌ／１０００且不大于５.０；腹板局部平面度（１Ｍ范围内）ｔ＜１４ ３．０，ｔ≥１４ ２．０；柱身扭曲 ｈ／２５０且不大于５.０；柱底到牛腿支撑面距离±Ｌ／２０００±８．０；柱脚底板平面度５.０；柱脚螺栓孔中心对轴线的距离３.０；牛腿面的翘曲２.０；螺栓孔径＋１.０，－０；同一组内任意两孔间的距离±１.０；两端铣平时构件长度±２.０；铣平面对轴线垂直度Ｌ／１５００
5.5钢结构安装监理工作控制要点
1、钢构件的外观、尺寸及各项允许偏差应符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定；
2、对本工程而言，主要是控制型钢柱、钢管柱的尺寸偏差在规范的允许范围内。
定位轴线、基础、标高复测必须符合设计和规范要求；上节柱与下节柱对口错边，钢柱的垂直度检查与测量；检查上节柱与下节柱组对间歇，严防间隙过小无法溶透；调整及纠偏方案，测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值，并反馈到下节柱的制作长度中去；柱牛腿与钢筋焊接必须保证有效厚度与长度；安装焊接完成后钢柱、钢梁的固定，防止发生意外事故及浇筑砼施工中的钢柱位移。
（刚性固定是必要的）
焊钉焊接弯曲30°检验及外观检查：
每批同类构件抽查10%，且不少10件，被抽查的构件，每件检查焊钉数量的1%，且不少于3个。
5.6钢结构焊接连接监理工作控制要点
1、钢构件的焊接质量，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）以及设计的要求；
2、焊缝外观质量检查，对于三级焊缝，直径≤1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个。
咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%。
对于一、二级焊缝，表面不允许出现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：
同类焊缝抽查１０％，且不应少于３条；同类构件抽查１０％，且不少于３件；每一类型焊缝按条数抽查５％，且不少于１条；每条检查１处，总抽查数不少于１０处。
二、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满
（不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5,连接长度≤100.0，且焊缝两边咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
允许存在个别长度≤5.0弧焊裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t,长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
表注：
t为连接处较薄的板厚。
3、焊缝的无损检验，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第5.2.4条的要求；4、焊缝的尺寸检查，应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）中第7.2条中的相关规定。
同类构件抽查１０％，且不少于３件；每一类型焊缝按条数抽查５％，且不少于１条；每条检查１处，总抽查数不少于１０处。
4、焊接H型柱，在2倍翼缘宽度范围内其H型柱两端hf不得低于设计值。
5、全溶透焊缝hf为t/4,允许偏差0-4mm。
6、查验施工方焊缝无损检测报告。
7、钢结构除锈质量控制：
按照设计要求应达到Sa2级标准，工厂内应采用喷砂除锈。
现场应用手工电动除锈机除锈。
5.7钢结构防腐涂装监理工作控制要点
1、钢构件涂装前必须进行对钢构件表面处理的隐蔽验收，钢构件表面除锈等级应达到设计和规范的要求，并不得有焊渣、焊疤、灰尘、油、水和毛刺；
2、钢构件涂装环境应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定；
3、钢构件涂装漆膜厚度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第14.2.2条的要求；涂层干漆膜总厚度：
室外应为150um,室内125UM，允许偏差-25UM，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5UM。
4、钢构件涂装完成后的表面质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第14.2.3条的要求。
5.8钢结构构件吊装监理工作控制要点
1、吊装方案应安全合理，并应考虑施工荷载，防止构件吊装变形，并应有可靠的临时固定措施；
2、吊装起重设备应有法定单位出具的使用证、安全检测报告，起重设备操作人员、起重指挥人员应持证上岗；
3、吊装作业区域应隔离，应设置醒目标志，并应有专职安全员现场控制。
登高作业人员应配备足够的安全防护用具；
4、钢柱吊装就位后，应及时进行校正其垂直度，校正完毕应按吊装方案将钢骨柱上方临时固定牢再开始焊接。
特别要注意校正时以土建轴线为准，并采取措施预防焊接变形。
5、钢梁吊装就位后，应用临时螺栓进行连接紧固，如采用高强螺栓连接，高强螺栓施拧扭矩必须达到初拧扭矩值，严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓受剪；
5.9钢柱安装监理工作控制要点
1、钢柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。
重复调整，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合下表。
钢结构柱安装允许偏差
表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线
5.0
吊线用钢尺量
柱基准点标高
有吊车梁柱
+3.0–5.0
用水准仪测
无吊车梁柱
+5.0–8.0
弯曲矢高
H/1200，且不大于15.0
用经纬仪或拉线用钢尺量
柱轴线垂直度
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线，钢尺量
H＞10m
H/1000，且不大于25.0
2、安装的测量，校正应按相对标高或设计标高进行控制。
钢柱在安装校正时，水平偏差校正到规范规定的允许偏差以内，垂直偏差应达到规范规定的1000/L。
测量时应排除阳光侧面直射所引起的偏差，可选用几根标准柱进行对照测量。
应在X轴及Y轴两个方向架经纬仪进行测量，同时需注意以土建轴线为基准。
垂直偏差符合要求时，应复测相邻钢柱上端部的距离尺寸是否满足图纸要求，以达到双控的目的。
3、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，防止发生意外事故。
4、钢柱,钢梁的安装应考虑混凝土施工等因素.符合设计和施工方案要求后做好加固工作。
5、利用其它结构吊装或加固时应征得设计单位同意,并进行验算后采取相应措施方可施工。
5.10钢结构扭剪型高强度螺栓连接监理工作控制要点
1、对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核对，应将不同批次的螺栓区分放置，严禁混批。
同时应监督施工方做好存放、保管措施；
2、高强度螺栓应保持穿入方向一致，并保证连接副各配件安装方向正确。
穿入时应保持自由穿入，不得借助外力强行穿入。
无法穿入的孔，应采用铰刀铰孔；
3、高强螺栓施拧用扭矩扳手必须经法定计量检定合格，并在有效期内；
4、扭剪型高强度螺栓施拧，应严格按照初拧、复拧、终拧的程序进行，初拧或复拧后的螺栓应用颜色在螺母上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
5、应严格检查每班施拧纪录，并按照规范要求进行跟班抽查。
对螺栓数量较多的节点，还应仔细检查是否存在漏拧现象，并监督施工方严格按照跳拧的方法施拧。
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）表1
螺栓直径（㎜）
16
20
22
24
紧固预拉平均值P
99-120
154-186
191-231
222-270
标准偏差δP
10.1
15.7
19.5
22.7
高强度螺栓连接副施工预应力标准值（KN）表2
螺栓性能等级
螺栓公称直径（㎜）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.55
75
120
150
170
225
275
10.95
110
170
210
250
320
390
高强度螺栓预拉力值范围（KN）
表3
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
预拉力
P
8.8s
62-78
100-120
125-150
140-170
185-225
230-275
10.9s
93-113
142-177
175-205
206-250
265-324
325-390
5.11钢结构防火涂料涂装监理工作控制要点
1、涂装前的钢构件表面应经除锈和防锈处理，并不得有灰尘、杂物等；
2、应严格控制涂装环境温度和湿度，应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：
90）中第3.1.6条之规定；
3、应严格控制施工方按照设计耐火极限的要求和材料使用说明确定的涂装遍数进行涂装，并应要求施工方涂装时配备测厚工具随时检测厚度，以达到设计规定的厚度；
4、完成的涂层应达到设计厚度，且表面不得有流坠、乳突、漏涂、脱粉和明显裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于0.5mm。
5.12高层钢结构监理工作控制要点
1、构件制作，构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量控制。
2、轴线定位的准确、标高的控制、固定的牢固。
3、钢骨柱的垂直度控制、钢牛腿的定位控制、焊接质量的控制，多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的测量。
4、钢梁的安装精度、焊接质量、高强螺栓的安装质量
5.13厂房钢结构监理工作控制要点
1、构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量控制。
2、轴线定位的准确、标高的控制、固定的牢固/3、钢骨柱的垂直度控制、焊接质量的控制。
3、跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离，接口截面错位，拱度，节点处杆件轴线错位、高强螺栓的安装质量控制。
4、钢屋架安装精度（垂直度、侧弯曲、间距等）、墙架、檩条等次要构件安装精度，钢屋架安装精度、墙架、檩条等次要构件安装精度符合设计、规范要求（安装时需特别注意每日安装的屋架必须形成稳定的空间单元，才可停歇）。
5、屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承构件上的搭接长度、安装精度符合设计、规范要求。
屋面压型板的搭接应做360度咬边，脊瓦两边须做好密封处理，压型板与突出屋面的交接处应做泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于50MM，檐口处的屋面板需加固，屋面开孔大于300MM，应采用次结构加强。
压型板的搭接应符合以下要求：
截面高度＞70MM，搭接长度375MM；截面高度≤70MM，屋面坡度＜1/10时，搭接长度250MM，屋面坡度≥1/10时，搭接长度200MM.
6、防火涂料的厚度及外观符合设计、规范要求（防火涂料的厚度应抽查同类构件数目的10%，均不少于3件。
）
5.14钢网架监理工作控制要点
1、预埋件中心线、螺栓中心线对定位轴线的偏移、预埋件支承面的水平度、标高、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向、支座锚栓的锚固控制。
2、螺栓球的加工、焊接球的加工、钢管杆件、封板、锥头、套筒的加工。
3、焊缝的外观、及焊缝的等级标准符合设计及规范要求。
4、小拼单元、中拼单元、总拼单元的安装质量符合规范要求、在总拼完成及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且挠度值不应超过设计值的1.15倍
6监理工作方法与措施
6.1施工准备阶段监理工作方法与措施
1、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等。
开工报告批复前，施工单位应提供至少下列资料：
a．施工企业资质等级证书（原件）及复印件（留存）；
b．施工企业法人营业执照（原件）及复印件（留存）；
c．本市建设工程施工许可证（原件）及复印件；
d．管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件；
e．办理质检、安检等手续的证明文件（原件）及复印件；
f．设计图纸通过专业审核的证明文件（原件）及复印件。
2、审查注意事项：
a．上述各证件的时间有效性；
b．本工程xx专业应具备相应专业资质。
必须提供资质证明资料。
否则，不具备承包本工程资格；
c．本工程施工单位为业主直接发包（或由总承包单位再分包），除必须严格审查上述资料外，还应督促分包单位与总承包单位签订分包配合协议，方可进场。
3、审查施工单位质保体系、安保体系是否健全：
a．质保、安保体系的组织机构落实情况；
b．质保、安保体系的主要规章制度及相应的有关资料。
（如：
应急预案、安全文明措施费用计划等）
4、组织设计交底和图纸会审：
开工前总监组织项目部内专业监理工程师熟悉图纸。
对图纸中强制性标准执行要求以及图纸表达不清楚，或错误之处等提出审核意见。
在业主、施工、设计及监理共同参与的设计交底及图审会议上讨论、解决。
并最终形成会议记要，盖章后生效，执行。
5、审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工方案，审查重点：
a．本方案能否满足国家现行的规范、标准，特别是强制性标准条文的要求；
b．施工程序及技术措施是否合理，并与本工程现场实际是否相符，具有针对性和可操作性；
c．施工工艺是否合理、先进，能指导现场施工。
特殊部位有否专项措施、要求和质量验收标准；
d．安全、生产、环保季节性施工措施。
特别是安全有否有应急预案；
e．现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等等。
施工方案应由施工单位相关部门及技术负责人签名，加盖公章后报监理。
经专业监理工程师和总监审批后，方可施工。
监理将严格按照审批后的施工方案督促检查和验收。
6、加强材料、设备进场时的检查、验收工作：
a．凡进场的主材（含构、配件）及设备，均应在施工方自检合格的基础上向监理报验。
报验时应提供：
产品出厂合格证、质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告（或型检报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料以及材料设备报审单（附：
材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认。
须按相关规定应进行复试的，则应当场随机抽样。
送有关检测机构进行复试，待复试结论出来后确定是否进场使用。
6.2施工阶段监理工作方法与措施
6.2.1监理工作方法：
1．见证取样：
凡进场的材料、设备等均由施工方向监理报验。
监理在现场进行检查和验收。
若根据有关规范或标准的要求，需进行复验的则现场随机抽样送检（具体详见材料、设备验收一览表）。
2．巡视：
现场施工期间，监理将派出人员每天定期或不定期到现场。
对正在施工的部位和工序进行巡视和检查。
对发现的问题一般发出一些口头指令或要求，以帮助施工人员正确作业。
3．旁站监理：
对关键部位或工序，其施工过程监理将按旁站方案的要求和程序，在现场旁站监督。
其全过程的完成情况，并形成旁站记录。
本专业的具体旁站内容详见下表：
附：
***工程钢结构专业旁站部位一览表
序号
旁站的工序
旁站要求
备注
1、
钢结构安装
（1）、施工企业应在钢结构需
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