数控实训报告.docx
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数控实训报告
数
控
实
训
报
告
姓名：
学号：
专业：
机械设计与制造及其自动化（职教）
指导老师：
何仁琪蒋英钰
时间：
2014年6月
一、实训要求内容以及车铣床操作模块˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙2
1.实训要求˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙2
2.实训设备及器材˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙2
3.实训内容˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙2
二、数铣、加工中心编程及仿真加工操作模块˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙7
1.模块实训的基本要求˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙7
2.实训要求与内容˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙7
三、数控车床加工编程与操作实训模块˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙9
1.模块实训的基本要求˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙9
2.实训要求与内容˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙9
四、数控铣床或加工中心加工编程与操作实训模块˙˙˙˙˙˙˙˙11
1.模块实训的基本要求˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙11
2.实训要求与内容˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙11
五、仿真第1部分：
22个车床加工零件图˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙13
六、仿真第2部分：
4个铣床加工零件图˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙44
七、总结˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙54
实训要求内容以及车铣床操作模块
一、实训要求：
通过操作技能综合实训，使学生能独立操作数控车床，完成中等复杂程度的轴类零件的程序编制和加工全过程。
会数铣、加工中心的操作过程。
具体达到以下基本要求：
1．会操作数控仿真软件，掌握机床、刀具、工件、对刀、参数设置、编程和加工过程等仿真加工的基本过程。
2．能熟练操作数控车床，特别是数控车床各种分部操作的基本步骤。
3．正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗精加工和切削用量。
4．能制定工艺路线，熟练编制中等复杂程度零件的数控加工程序。
5．正确测量与控制工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6．能分析加工程序的错误原因，并进行修正与调试。
7．能正确使用工具和量具。
8．能理解数控机床的报警信息，如软硬超程、X或Z向坐标丢失等。
9．会操作数控铣床、加工中心的仿真加工，理解数控铣床、加工中心的操作过程。
二、实训设备及器材：
1．计算机若干台（每生一台）。
2．数控仿真软件网络（宇龙仿真软件一套）。
3．数控车床7台、数控铣床2台、加工中心1台（每5人一台）。
（注：
数铣与加工中心需配置电脑，并安装本机数控系统软件与机床连接）。
4．工具：
①量具：
卡尺（125㎜）、千分尺（0-25和25-50）每台机床一套；②刀具：
数车刀具——可转位外圆车刀、切槽刀（4㎜）、普通外螺纹车刀等各台机床一套，备用两套（共9套），可转位刀片4盒；数控铣床及加工中心——Φ12和Φ8立铣刀各1套，各台机床备用4套（易耗件）。
③辅具：
卡盘、刀台、台虎钳搬手等每台机床各一套（卡盘搬手需加长杆套筒）；清洁用具各机床1套。
5．工件材料：
（技能考试另算）
①数控车床：
棒料若干（45钢Φ30×140㎜：
训练件3件/生）。
即直径为30毫米45钢棒料，长为3件/人×218人=654件。
②数铣、加工中心：
棒料若干。
采用60毫米棒料，长为40㎜，件/人，共218件。
6．机油100kg（机床润滑、加工螺纹冷却）。
三、实训内容：
数车编程及仿真加工操作模块
（一）本模块实训的基本要求
通过本模块的实训，使学生掌握数控车床的基本操作环节，熟悉数控车床加工零件的整个过程。
熟悉数控加工编程、输入、编辑和校验，以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。
（二）实训要求与内容
单元1计算机仿真加工软件
实训要求：
1．了解宇龙数控加工仿真软件。
2．了解配置华中系统HNC-21T的数控车床。
3．了解配置华中系统世纪星的数控铣床。
实训内容：
1．介绍宇龙数控加工仿真软件。
2．介绍华中系统HNC-21T的数控车床。
3．介绍配置华中系统世纪星的数控铣床。
单元2数控车床仿真加工软件的参数设定和操作
实训要求：
1．使学生掌握数控车床操作的基本步骤和方法。
2．熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。
实训内容：
1．数控加工仿真软件操作面板各键的用途。
2．数控车床（HNC-21系统）中机床和刀具参数的设定。
单元3数控车床仿真软件程序输入和加工
实训要求：
熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。
熟悉使用G00、G01、G02、G03、G82、G71、G42、G40等指令进行加工控制。
实训内容：
1．确定数控车床的参考点、程序输入方法和对刀。
2．定位控制、直线插补和圆弧插补。
单元4数控车床编程及仿真加工实例
实训要求：
熟练掌握实例的加工程序编制过程和加工过程。
实训内容：
（见附图）（其余图形参考——数控实训参考图形.doc，优先做带☆图形）
1．数控车床编程练习件l
2．数控车床编程练习件2
3．数控车床编程练习件3
4．数控车床编程练习件4
5．数控车床编程练习件5
6．数控车床编程练习件6
数铣、加工中心编程及仿真加工操作模块
（一）本模块实训的基本要求
通过本模块的实训，使学生掌握数控铣床、加工中心的基本操作环节，熟悉数控铣床与加工中心加工零件的整个过程。
熟悉编程、输入、编辑和校验，以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。
（二）实训要求与内容
单元1计算机仿真加工软件
实训要求：
1．了解宇龙数控加工仿真软件。
2．了解配置华中世纪星的数控铣床。
3．了解配置FANUC-0i的加工中心。
实训内容：
1．介绍宇龙数控加工仿真软件。
2．介绍配置华中世纪星的数控铣床。
3．介绍配置FANUC-0i的加工中心。
单元2仿真加工软件的参数设定和操作
实训要求：
1．使学生掌握机床操作的基本步骤和方法。
2．熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。
实训内容：
1．数控加工仿真软件操作面板各键的用途。
2．仿真软件中机床和刀具参数的设定。
单元3程序输入和加工
实训要求：
熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。
熟悉使用常用指令进行加工控制。
实训内容：
1．确定数控机床的参考点、程序输入方法和对刀与设置。
2．常用指令的应用。
单元4编程及仿真加工实例
实训要求：
理解掌握数控铣床加工编程和仿真加工过程。
实训内容：
（图形参考——加工中心编程.ppt）
数控车床加工编程与操作实训模块
（一）本模块实训的基本要求
能独立操作数控车床完成中等复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
1．熟练操作数控车床。
2．能理解数控车床的报警信息。
3．根据加工图纸能确定工艺路线，根据机床的功能，熟练编制工件的数控加工程序。
4．正确装夹工件和刀具、设定加工起点，合理处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5．正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6．能分析加工程序的错误原因，并进行修正与调试。
7．能正确使用相关工具：
卡尺、千分尺、螺纹规、车刀及垫片、三爪卡盘、搬手等。
（二）实训要求与内容
单元1——数控车床的操作入门
实训要求：
掌握数控车床操作的基本知识（回零、手动、MDI、手轮、输程与校验）。
实训内容：
1．熟悉数控车床操作面板和各控制键的功能。
2．熟悉数控车床常见故障报警信息及处理方法。
3．了解数控车床的机床、编程和加工坐标系之间关系。
熟悉加工坐标系的建立。
4．数控程序的输入操作以及程序的验证。
单元2——数控车床刀具和工件的装夹
实训要求：
掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装（装刀具、刀与刀尖号、转位）。
实训内容：
1．根据被加工对象，正确选择与刃磨刀具，正确装夹刀具。
2．装刀需注意刀尖等高于主轴的回转轴线、刀具主偏角和刀号对应等问题。
3．正确装夹工件，保证足够伸长、夹紧力及刚度。
单元3——对刀与刀具补偿
实训要求：
掌握试切对刀法及刀具的参数补偿。
实训内容：
1．试切工件的外径与端面，正确使用游标卡尺或千分尺等常用量具测量。
2．正确设置工件原点坐标及刀偏值。
3．正确设置刀具位置号及补偿值。
单元4——数控车床工艺规程编制与加工精度控制
实训要求：
掌握中等复杂零件的加工工艺分析方法。
实训内容：
1．根据加工图纸能编制加工工艺路线及数控加工工艺卡。
2．正确设定加工起点，正确处理粗精加工的工序关系和正确选择切削用量。
3．合理控制零件加工精度。
单元5——数控车床典型零件程序编制及加工综合训练
实训要求：
掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法。
实训内容：
（见附图）（根据进度可增加简单套类件加工）
1．多台阶（直线、斜线、圆弧、槽）轴的编程及加工。
2．螺纹的编程及加工。
3．复合零件编程及加工。
数控铣床或加工中心加工编程与操作实训模块
（一）本模块实训的基本要求
能独立操作数控铣床或加工中心完成一般轮廓零件的程序编制和加工全过程。
1．熟练操作数控铣床或加工中心。
2．能理解数控铣床或加工中心的报警信息。
3．根据加工图纸能确定工艺路线，根据机床的功能，熟练编制工件的数控加工程序。
4．正确装夹工件和刀具、设定加工起点，合理处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5．正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6．能分析加工程序的错误原因，并进行修正与调试。
7．能正确使用相关工具：
卡尺、千分尺、螺纹规、车刀及垫片、三爪卡盘、搬手等。
（二）实训要求与内容
单元1——操作入门
实训要求：
掌握机床操作的基本知识（回零、手动、MDI、手轮、输程与校验）。
实训内容：
1．熟悉数控机床操作面板和各控制键的功能。
2．熟悉数控机床常见故障报警信息及处理方法。
3．了解数控机床的机床、编程和加工坐标系之间关系。
熟悉加工坐标系的建立。
4．数控程序的输入操作以及程序的验证。
单元2——刀具和工件的装夹
实训要求：
掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装（装刀具、刀与刀尖号、转位）。
实训内容：
1．根据被加工对象，正确选择刀具，正确装夹刀具。
2．正确装夹工件，保证足够空间及夹紧力。
单元3——对刀与补偿
实训要求：
掌握试切对刀法及参数补偿。
实训内容：
1．试切法对刀及其数值测量。
2．正确设置工件原点坐标及刀偏值。
3．正确设置刀具长度补偿值。
单元4——典型零件程序编制及加工综合训练
实训要求：
掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法。
实训内容：
（见附图）
1．组合件零件1的编程及加工。
2．组合件零件2的编程及加工。
仿真编程及相应图形模块
（对应数控车床22个图形以及数控铣床4个图形）
仿真第一部分：
22个车床加工零件图
零件1：
程序1:
%
O0001
T0101
G99G97G0X50.Z300.S800M3
G0X35.Z0
G1X-1.F0.1
Z3.
G0X32.
G0X32.Z3.
G71U1.R0.5
G71P10Q20U0.6W0F0.2
N10G0G42X15.
G1X23.Z-1.
Z-15.
X23.98
X25.98Z-16.
Z-30.
X27.02
X29.02Z-31.
Z-45.
N20G1G40X32.
G70P10Q20S1500F0.05
G0X50.Z300.M5
M2
%
零件2
程序2：
%
O0002
T0101
G99G97G0X50.Z300.S800M3
G0X35.Z0
G1X-1.F0.1
Z3.
G0X32.
G0X32.Z3.
G71U1.R0.5
G71P10Q20U0.6W0F0.2
N10G0G42X9.75
G1X19.75Z-2.
Z-20.
X21.
X24.Z-21.5
Z-32.
G3X24.Z-46.422R14
G1X28.Z-56.422
Z-70.
N20G1G40X32.
G70P10Q20S1500F0.05
G0X50.Z300.
T0202
S150
G0X26.Z-20.
G1X15.F0.05
G1X26.F0.2
G0X50.Z300.
T0303
S100
G0X20.Z5.
G92X19.55Z-18.F2.5
G92X19.25Z-18.F2.5
G92X19.05Z-18.F2.5
G92X18.85Z-18.F2.5
G92X18.65Z-18.F2.5
G92X18.45Z-18.F2.5
G92X18.25Z-18.F2.5
G92X18.05Z-18.F2.5
G92X17.85Z-18.F2.5
G92X17.65Z-18.F2.5
G92X17.45Z-18.F2.5
G92X17.25Z-18.F2.5
G92X17.05Z-18.F2.5
G92X16.95Z-18.F2.5
G92X16.85Z-18.F2.5
G92X16.75Z-18.F2.5
G92X16.75Z-18.F2.5
G0X50.Z300.M5
M30
%
零件3：
程序3：
%0003
T0101
G99G97G0X60Z300S800M3
G0X35Z3
G71U1R1P10Q20X0.2Z0F0.2
S1200F0.05
N10G1G42X16
Z0
G1X20Z-2
Z-20
X22
X24Z-21
Z-52
G1X28Z-60
N20G1G40Z-70
G0X30
Z2
G73U5W1R5P30Q40X0.2Z0F0.1
S1200
N30G1G42X16
Z0
G1X19.85Z-2
Z-20
X22
X24Z-21
Z-34
G2X24Z-52R16
G1X28Z-60
N40G1G40Z-70
G0X50
Z30
T0202
S150
G0X26Z-20
G1X15F0.05
G1X26F0.2
G0X50Z300
T0303
S500
G0X20
Z5
G82X19.65Z-17F1.5
G82X19.45Z-17F1.5
G82X19.25Z-17F1.5
G82X19.05Z-17F1.5
G82X18.85Z-17F1.5
G82X18.65Z-17F1.5
G82X18.45Z-17F1.5
G82X18.25Z-17F1.5
G82X18.05Z-17F1.5
G82X18.05Z-17F1.5
G0X50
Z50
M2
%
零件4：
程序4：
%
O0003
T0101
G99G97S800M3
G00X30.Z30.
G73U2W4R1
G73P10Q20U0.2W0.05F0.2
N10G00X13.Z0.
G1X16.Z-1.5.
Z-16.
X18.z-20
X21Z-57.
G2X27.Z-60.R3.
G1X28.Z-60
N20Z-70.
G70P10Q20S1500f0.05
G00X30
Z30
T0202
G0X30.Z-20.
G1X18.
G1X13
G1X30.
X30.Z30.
G0Z30.
T0303
G0X25.Z5.
G92X15.85.Z-18.F1.5.
X15.45
X15.05
X14.45
X13.95
M5
M30
%
零件5
程序5：
%0005
T0101
G99G97G0X50Z300S500M3
G0X32Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.2
G0X50Z300M5
M1
S1000M3F0.05
G0X32Z3
N10G0G42X-1
G1Z0
X0
G3X15Z-16.614R10
G1Z-23
X18
X20Z-24
Z-35
X24
Z-38
G2X18.895Z-47.923R15
G1X23.975Z-73.5
Z-80
N20G1G40X32
G0X50Z300
T0202
S150
G0X26Z-35
G1X16F0.05
G1X26F0.2
G0X50Z300M5
M2
%
零件6：
程序6：
%0006
T0101
G99G97G0X50Z300S500M3
G0X32Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.2
G0X50Z300M5
M1
S1000M3F0.05
G0X32Z3
N10G0G42X6.85
G1X15.85Z-1.5
Z-20
X17
X17.988Z-20.5
Z-30
G2X15.906Z-32.210R7.5
G2X18.702Z-42.207R12.5
G3X21.786Z-49.531R11
G1X18Z-63
X23.975Z-67
Z-72
N20G1G40X32
G0X50Z300
T0202
S200
G0X20Z-20
G1X13F0.05
G1X20F0.2
G0X50Z300
T0303
S100
G0X18Z5
G82X15.55Z-18F1.5
G82X15.35Z-18F1.5
G82X15.15Z-18F1.5
G82X14.95Z-18F1.5
G82X14.75Z-18F1.5
G82X14.55Z-18F1.5
G82X14.35Z-18F1.5
G82X14.15Z-18F1.5
G82X14.05Z-18F1.5
G82X14.05Z-18F1.5
G0X50Z300M5
M2
%
零件7：
程序7：
%
O0001
T0101
G99G97G0X60.Z300.S1500M3
G71U1W2R5
G71P10Q20U0.2W0.05F0.2
N10G0G42X30.Z0.
G1X28.Z0.
G1X30Z-30.
X38.
G1X58Z-70.
G2X58Z-95.R15.
G1Z-120.
N20G1G40X60.
G70P10Q20S1500F0.05
G0X60.Z300.M5
M30
%
零件8：
程序8：
%
O0008
T0101
G99G97G00X80.Z80.S500M3F0.2
G00X32.Z3.
G71U1R0.5
G71P1Q2U0.5W0F0.2
N1G00G42X0.Z3.
G1X6.Z0.
X10.Z-2.
Z-15.
X12.
X16.Z-17.
Z-25.
G3X24.Z-29.R4
G1Z-39.
N2G1G40X32.
G70P1Q2S1500F0.02
G00X80.Z80.M5
M30
%
零件9：
程序9：
%
O0009
T0101
G99G97G00X70.Z80.S800M3F0.2
G00X30.Z5.
G73U8.W0R5.
G73P1Q2U0.5W0F0.2
N1G00G42X8.Z2.
G1X12.Z0.
X14.Z-1.
Z-21.
X18.Z-25.
Z-35.
G2X24.Z-38.R3.
G1X24.Z-48.
N2G1G40X30.
G70P1Q2S1500
G00X70.Z80.
T0202
G00X20.Z-21.
G1X11.Z-21.S500M3F0.02
G1X20.Z-21.
G00X70.Z80.M5
M30
%
零件10：
程序10：
%
O0001
T0101
G99G97G00X80.Z80.S500M3
G00X30.Z3.
G71U1R0.5
G71P1Q2U0.1W0F0.2
N1G00G42X-1.Z0.
G3X18.Z-9.R9.S500
G3X12.Z-17.66R6.
G1X12.Z-24.
G2X18.Z-27.R3.
G1X22.Z-27.
X24.Z-28.
Z-36.
X22.Z-37.
N2G1G40X30.
G70P1Q2S1500F0.05
G00X80.Z80.M5
M30
%
零件11：
程序11:
%
O0001
T0101
G99G97G00X80.Z80.S800M3
G00X30.Z3.
G71U1R0.5
G71P1Q2U0.1W0F0.2
N1G00G42X-1.Z0.
G3X18.Z-9.R9.S500F0.05
G3X12.Z-14.58.R6.
G1X12.Z-24.
G2X18.Z-27.R3.
G1X22.Z-27.
X24.Z-28.
Z-36.
X22.Z-37.
N2G1G40X30.
G70P1Q2S1500F0.05
G00X80.Z80.M5
M30
%
零件12：
程序12：
%
O0012
T0101
G99G97G00X50.Z50.S800M3
G00X26.Z3.
G71U1R0.5
G71P1Q2U0.1W0R0.2F0.02
N1G00G42X-1.Z0.
G3X18.Z-9.R9.
G1X18.Z-12.
G2X24.Z-15.R3.
G1X24.Z-19.
N2G00G40X26.
G70P1Q2S1500F0.05
G00X50.Z50.M5
M30
%
%
O0012
T0101
G99G97G00X50.Z50.S800M3
G00X26.Z3.
G71U1R0.5
G71P1Q2U0.1W0R0.2F0.02
N1G00G42X12.Z0.
G3X18.Z-3.R3.
G1X18.Z-10.
G1X22.Z-10.
G1X24.Z-11.
G1X24.Z11.1
N2G00G40X26.
G70P1Q2S1500F0.05
G00X50.Z50.M5
M30
%
零件13：
程序13：
%
O0013
T0101
G99G97G00X80.Z80.S800M3
G00X30.Z5.
G73U8W0R6
G73P1Q2U0.5W0F0.2
N1G00G42X2.Z3.
G1X8.Z0.
X12.Z-2.
Z-15.
G3X12.Z-29.8R8.6.
G1X12.Z-35.8.
G1X20.Z-35.8.
X20.Z-41.8.
G3X26.Z-44.8R3.
G1X26.Z-56.
N2G40G00X30.
G70P1Q2S1500F0.05
G00X80.Z80.
T0202
G00X30.Z5.S500
G1X20.Z-15.328.
X10.
G1X20.
G00X80.Z80.M5
M30
%
零件14：
程序14：
%
O0014
T0101
G99G97G00X100.Z100.S800M3
G00X60.Z3.
G73U10W0R8
G73P1Q2U0.2W0F0.2
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