商务居住综合区高层办公楼砼工程施工方案.docx
《商务居住综合区高层办公楼砼工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商务居住综合区高层办公楼砼工程施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
商务居住综合区高层办公楼砼工程施工方案
目录
一、编制依据……………………………………………………………………2
二、施工部署……………………………………………………………………3
三、施工方法……………………………………………………………………4
3.1、准备工作…………………………………………………………………4
3.2、组织措施…………………………………………………………………6
3.3、施工顺序…………………………………………………………………7
四、砼泵送……………………………………………………………………8
五、基础底板…………………………………………………………………9
六、质量标准…………………………………………………………………26
七、混凝土养护………………………………………………………………27
八、成品保护措施………………………………………………………………27
九、安全注意事项………………………………………………………………28
一、编制依据
1.1施工图纸及主要规程、规范
1、商务居住综合区办公楼工程设计文件
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）；
3、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）。
4、《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（DBJ01-95-2005）
5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
6、商务居住综合区办公楼施工组织设计
序号
项目
内容
1
工程名称
商务居住综合区办公楼
2
工程地址
北京市
3
建设单位
房地产发展有限公司
4
设计单位
建筑设计研究院
5
监理单位
建设监理公司
6
监督单位
市质量监督站
7
施工单位
建设集团有限公司
8
建筑功能
停车、商场、办公智能化综合办公楼
9
结构形式
基础：
板式筏型基础
主体：
全现浇框架剪力结构
10
合同工期
515天
11
质量目标
确保结构长城杯
12
建筑规模
层数：
地下3层，地上22/23层
面积：
总建筑面积175612㎡
12
标高
±0.000相当于绝对标高：
39.60m
檐高91.2、99.9m，室内外高差0.15m，槽底-17.45、－20.87m
1.2工程概况
本工程砼体量大，共计12万方，其中特别是地下室有63788立方，基础底板梁25000方，三块主楼2米厚底板分别为连续浇筑砼方量超5000和6000方砼。
且施工工期特别紧，主体施工240天时间，基础施工预计为100天，本工程砼浇筑工作量大，时间紧日浇筑砼600方。
1.3各部位混凝土具体情况
序号
结构部位
强度等级
抗渗等级
1
地下部分
基础垫层
C15
2
基础底板、基础梁
C40
S10
3
外墙
C40
S10
4
主楼柱
C50
5
主楼内墙、梁、板
C40
6
裙房柱、墙、梁、板
C40
裙房±0.000处板为C40P8
7
地上部分
裙房1—3层
柱、墙、梁、板
C40
8
2#、3#、4#楼1-13层
柱
C50
9
3#楼1-13层
墙、梁、板
C40
10
2#、4#楼1-13层
墙、梁、板
C40
11
2#、4#楼13层以上
柱、墙、梁、板
C40
12
3#楼13层以上
柱、墙、梁、板
C40
13
楼梯
C30
14
汽车坡道
C30
二、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
混凝土采用3台HBT-80浇筑（基础低板时增加两台备用泵）。
3台地泵分别置放在基坑主楼筒体边上，泵管随着结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
根据施工工序及工序安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，实行流水作业，现场管理人员分成3班，每班8h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
1、人员准备
项目部为了确保砼的施工质量，项目部成立了以项目经理为组长的砼施工领导体系，同时要求各楼施工队伍组建专门的砼现场值班小组，成立专门的砼的班组，指派责任心强、操作技术水平高的工人负责混凝土施工，要求砼班人员固定、分工作业固定，确保砼施工过程得到合理的、全方位的控制。
栋号
2#楼
3#楼
4#楼
备注
管理人员
3
4
3
基础低板浇筑时2#、4#人数增加到100人，3#楼增加到130人。
操作工人
40
50
40
组织所有的混凝土工程管理人员和施工人员认真学习现行混凝土施工规范、工艺标准和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。
2、主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（kw）
总功率（kw）
备注
塔吊
台
3
ZN-50型振捣棒
台
20
1.1
22
ZN-30型振捣棒
台
10
平板式振动机
台
5
2.2
11
2m刮杆
根
15
4m刮杆
根
5
木抹子
把
60
铁抹子
把
60
HBT-80地泵
台
3
排量80m3/h
所有机具均应在浇筑前检查或试运转，同时配有专职机修工，以便随时检修。
保证砼浇筑期间水电、照明不中断，浇筑前及时与供电局联系，必要时准备发电机组。
三、施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数,在每次浇筑时各栋号砼工长应根据现场具体情况对操作工人进行有针对性交底。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。
3.1.8商品混凝土生产供应单位，具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。
混凝土质量符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
3.1.9提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
合同重点包括：
混凝土初凝和终凝时间、坍落度、最少水泥用量、外加剂、掺和料名称及掺量、砂率、水灰比、混凝土强度等级、总量、水泥品种、早强要求、抗渗要求、混凝土供应速度要求（附后）。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损坏；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地，碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估成果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3.
3.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水，普通混凝土入泵坍落度控制在160±20mm，抗渗砼泵坍落度控制100～140mm。
3.2.3施工流水段分:
，地下室以后浇带划分为九个施工段，2#、4#主楼流水段按以4轴为界划分成2个流水段；3#楼分别按N、L轴划分成3个流水段（附图）；
3.2.4施工缝留置位置：
1、底板按后浇带划分浇筑，不再增加施工缝。
2、柱水平施工缝留在梁下皮以上5mm加软弱层的地方，设置在梁底往上25mm。
3、墙水平施工缝留在板（梁）下皮以上5mm加软弱层的地方，设置在梁底往上25mm。
4、楼梯两侧有剪力墙楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
楼梯梁入墙大于1/2墙厚。
5、本工程的竖向施工缝留置次梁中间1/3范围内。
6、剪力墙竖向施工缝留置过梁中间1/3范围内。
3.2.5流水段施工缝处理措施：
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。
具体要求如下：
1.墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱顶面水平施工逢在标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm，墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm。
2.依据切割线进行施工缝处理。
水平施工缝剔除砂浆软弱层露出石子；竖向施工缝剔除松动石子及松散砼包括木条、钢丝网等杂物露出密实砼。
将施工缝处的碎渣等清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清理干净。
3.2.6混凝土浇筑：
（1）垫层混凝土采用地泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光.
（2）底板混凝土浇筑采用地泵连续浇筑.在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（3）地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑,每4根柱为一循环单元,循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣（50棒或30棒）而定,为其效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒就为33.75cm，取30cm）,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制.地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。
（4）地下室外墙混凝土浇筑采用地泵局部具备条件部位采用汽车泵。
（5）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
（6）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式浇筑。
3.3施工顺序
3.31清理：
在混凝土浇筑前先用一台12m3，空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：
（1）本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30～50mm厚的同配比去石子水泥砂浆，且与砼溶合。
水泥砂浆的铺设应根据水泥的处凝时间，做到随铺浆随下砼。
要求使用铁锹下砂浆做到铺设厚度均匀。
现场设置干拌砂浆以备不足。
（4）浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒取50cm；30棒取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑：
基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用地泵进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高少棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠杠平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用浇水养护。
3.3.4柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，砼下料点分散布置，重点部位设置砼分层标志杆，保证分层厚度。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔1m放一台，不得来回搬动。
浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：
做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。
振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土振捣密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。
振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
3.3.5梁、板混凝土浇筑：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇筑，随时阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后1.5～4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
本工程的13层以下部分梁板砼强度等级为C40，柱同强度等级为C50相差两个等级，故在梁、柱交接部位应设置斜向钢丝网片，将柱头砼与梁板分开浇筑如图。
在浇筑时柱头砼采用塔吊配合浇筑，柱头砼浇筑根据梁板砼浇筑前半小时内浇筑，以免产生冷缝。
振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间为20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。
拆除模板，必须有同条件砼试块的强度试验数据作为依据，本工程楼板砼强度达到100%的设计强度时方可拆摸。
跨度以一间房的长跨为准。
侧模和墙、柱模板的拆除应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除（砼强度达到1.2MP以上）。
3.3.6楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用抹子将踏步上表面抹平。
3.3.7汽车坡道混凝土浇筑:
汽车坡道混凝土浇筑,按变形缝及后浇带分段进行,每段水平方向不留施工缝,一次浇筑完成,竖向墙体按规定留置施工缝。
3.3.8后浇带及施工缝处理：
后浇带：
（1）后浇带施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。
（2）后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土（即微膨胀混凝土），其强度等级应比两侧混凝土提高一级；
（3）施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
支撑应直到后浇带封闭并达到设计强度后拆除拆除。
施工缝：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须符合下列规定：
（1）在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
（2）在浇筑墙体水平施工缝砼前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（3）混凝土必须细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
3.3.10混凝土养护:
（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设塑料薄膜加两层湿润麻袋片，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护或刷养护液养护。
（2）本工程所有砼均为泵送砼都掺有外加剂故养护时间不少于14d,大体积混凝土养护不少于15d。
3.3.11试块制作:
常温时制作28d标养试块及同条件试块（顶板二组,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙、柱一组,同条件一组结构实体检验用）。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识中条件养护。
应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
抗渗砼，按每500m3留一组抗渗试块。
冬施混凝土应增加三组试件：
一组测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。
另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。
再增加一组拆模试块。
标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。
详见《试验方案》。
3.3.12泵送混凝土要求：
（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
注意在清除泵内砼时采用料斗或其他方法保证所清除砼或其他杂物不落入未浇筑的模板内。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
4.混凝土泵送
混凝土采用地泵3台，备用1台。
核心筒部分采用布料机（3台）布料。
4.1计划选用HBT80-13S混凝土泵，将本工程的实际泵送高度假定为110米，计算如下：
HBT80-13S混凝土泵技术参数：
Pmax=12.5Mpa,d=125mm
1、混凝土泵输送管道系统草图
锥形管（①、②）：
2根
弯管（1~10）：
10根
软管（<1>）：
1根
向上垂直管：
H=110米
水平管：
V1=25+10+35+15+25+10=120米
将以上各部件换算成混凝土输送管的水平长度：
V锥=8*2=16米（计算依据见混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95——表5.1.2）
V弯=12*10=120米（同上）
V软=20*1=20米（同上）
V垂=4*110=440米（同上）
换算成混凝土输送管的水平总长度V总：
V总=V锥+V弯+V软+V垂+V1
=16+120+20+440+120
=716米
得L实=V总=716米
⑵、假定：
Q出=27m3/h
S=π/4*d2=π/4*（0.125）2=0.0123m2
V2=Q出/S=27/（0.0123*3600）=0.61m/s
ΔPH=2/r0[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2
（计算公式见混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95附录B，（B-2））
取值：
α2=0.90,t2/t1=0.3,v2=0.61m/s
r0=d/2=0.125/2=0.0625m
k1=（3.00-0.1）*102=290
k2=（4.00-0.1）*102=390
ΔPH=2/0.0625*[290+390*（1+0.3）*0.61]*0.90
=（2*600*0.90）/0.0625
=17280Pa
=0.0173MPa
Lmax=Pmax/ΔPH=12.5/0.0173=723米
（计算公式见混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95附录B，（B-2））
由以上得：
L实即假定的输出量Q出=27m3/h成立
故所选用的地泵能满足实际垂直施工要求。
3、握天气季节天气情况：
加强气象预报、联系工作；在砼施工阶段，应掌握天气变化情况，特别要针对雨季和冬季施工做好对阵雨和寒流的充分准备，以保证砼连续浇筑，确保砼质量。
五、基础底板（大体积砼）方案
1、底板施工段的划分
该工程底板为满堂板式筏型基础，以后浇带划分为九个流水施工段（附图）。
为了保证底板混凝土的整体性，在后浇带连接处不出现防水薄弱点，后浇带处采用企口形多层板封堵，并在底板中间部位设置凹槽。
多层板用木方支撑，板两边对撑，以保证支撑体系的稳固性。
本工程的三个主楼底板厚2米，连续砼浇筑量分别达到5000方及6000方。
2、基础底板砼施工方案
2.1人员机械准备：
砼浇筑人员分为两班轮流作业保证浇筑正常进行，且应熟悉技术交底、掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器（每台地泵四个振捣手）、刮杠、抹子、铁锹等工具。
底板浇筑使用4台地泵，（4台80泵及一台备用泵，及随时调用45米备用汽车泵）。
现场临电、临水准备完成，机修班已完成全部机械的检查试运行状态良好现场有临时水电工、机修工值班。
2.2工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实的一系列工作。
对模板内的杂物用高压空气吹干净。
钢筋、模板板已通过隐预检，各工长进行复查无问题。
砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录。
在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
2.3砼浇筑交通组织
底板大体积砼浇筑前完成对运输路线的确定，多线路运输，对不同路况适时进行调整确保砼不中断供应。
施工现场设专人对砼泵车统一指挥和调度，施工前由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑部位、浇筑时间、初凝时间和工程量等。
派专人（3人以上）对大门两侧道路交通进行疏导并指挥车辆进出场。
2.4砼浇筑
2.4.1砼质量控制：
搅拌站需派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，使塌落度控制在16±2cm范围。
2.4.2泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石混凝土由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
2.4.3基础底板、地梁同时浇筑。
根据工程实际情况，基础底板浇筑
升级会员 