上海交大闵行校区室外场配套河道工程施工方法.docx
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上海交大闵行校区室外场配套河道工程施工方法
上海交大闵行校区室外场配套河道工程施工方案
一、工程概况
1．工程性质
上海交通大学闵行校区（二期）室外工程及外场配套工程位于上海市闵行区东川路以北，莲花路以西，沧源路以东，剑川路以南。
总占地面积约为2800亩，在淡水河西侧除已建成并投入使用的一期工程外，周围大部分是农田、河浜、鱼塘及零星分布的民房。
目前拆迁工作已到尾声。
2．工程范围：
（1）淡水河工程：
南起东川路，北至剑川路，护岸工程总长1450M。
（2）1号河工程：
东起莲花路，西至交大人文桥，总长1270M。
（3）2号河工程：
东起莲花路，西至逸夫桥，总长1445M。
（4）3号河工程：
东起莲花路，西至沧源路，总长268M。
3．结构特点：
两岸为观赏性的结构，其形式采用①直立式驳岸；②块石驳岸、块石二级驳岸；③白砂滩驳岸、白砂滩二级驳岸；④钢筋混凝土方桩驳岸。
4．现场施工条件
（1）交通条件：
校园四周的社会道路分别为东川路、莲花南路、剑川路和沧源路。
其中剑川路和沧源路为已建道路，莲花南路和东川路为新建道路（已基本建成），因此交通的外围条件基本能满足施工要求。
（2）水文地质条件
工地现场地势相对比较平坦，地面高程（吴湘高程）在3.03~4.93M之间。
淡水河设计最高常水位2.80，平均常水位2.60，最低常水位1.90。
较驳岸施工安全保证措施应根据此高程来考虑。
二、施工准备工作
1．按平面布置设计，搭建临时生活设施，办公用房、材料堆场、机具工棚，搭建时要注意安全，工地要整洁文明。
2．对建设单位所交付的测量坐标、导线点、水准点资料进行复核、加密。
正确测定河道边线及横断面、并对样桩进行保护。
3．配备满足河道、驳岸施工所需要的施工机械设备，以最大限度地提高机械设备的使用率。
进场设备必须报验。
4．做好“三通一平”有关工作。
5．凡工程上采用的主要材料、成品、半成品和预制配件质量必须合格，在进场时，供货方必须提供质量合格证明（试验单、质保单）。
6．着手进行备料工作，并规划好自行备料的运输和堆放场地，对于外购的材料保质保量准时运到工地，以不影响施工作业为原则。
7．劳动力的安排，根据本工程的项目特点结合施工工期的要求，及时组织安排施工人员逐批进场。
8．施工前各级管理人员和施工班组长需细化图纸，搞好分部分项工程的作业计划和作业方法。
做好技术交底，熟悉施工图纸及材料供应计划、材料进场时间安排。
三、工序及流程
1、施工准备
在河道改道施工前，需要认真做好便道铺设、测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。
1．1测量放样
为确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路复测、认桩、补桩、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和施工质量。
在开工前采用全站仪（SET-2C型）、经纬仪（J2-JD）、水准仪（B1-索佳）和50m钢卷尺等仪器做好现场恢复和固定路线，其内容包括原河道边线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。
对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。
开工前还需采用横断面放样的方法在施工现场放出河道边线、坡口、坡脚、边沟、护坡道、借土场、弃土场等具体位置。
首先用十字架确定横断面的方向，然后确定填挖断面的坡脚点、挖方断面的坡顶点、半挖半填断面的坡脚点和坡顶点，放置边桩，划出作业界限。
有了边桩后，再按照设计的边坡坡度、高度确定坡桩位置。
横断面放样的距离，视地形复杂程度和机械施工方法而定，在本标段平坦地区一般可根据横断面图20m做一次断面放样。
1．2基底清理及场地排水
施工前先必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。
根据施工需要，可以同期进行便道铺设工作。
本工程大部分为已征迁的农地，因此清除草皮及表土是清理现场最大的工作量，采用推土机、挖掘机等机械施工，将原地面上的杂草、农作物残根和腐蚀土全部清除到路基范围以外。
其尽可能用于植树、种草皮等。
本路段采用推土机，挖掘机等机械化进行施工，包括开沟、开河、取土处，都需要将树根全部挖除。
施工场地积水须及时排除，为正常路基施工提供良好的作业条件，因此，在清理场地时，采取开挖纵向排水沟，将水引入到附近的沟浜排除，或者开挖集水井，将水引入集水井，井内设置抽水机械及时把水抽出。
排水沟的尺寸宽度为1.0m，深度为0.6m~1.0m。
2、截流施工
2.1围堰的选择
本工程的工期要求较短，因此考虑机械化程度较高而技术含量较低的围堰进行施工。
根据正常水深为2.6m、流速为0.5m/s及临近有大量土源选择采用土坝式围堰进行截流施工。
2.2施工顺序
为压缩工期，每条河道均采用分段进行施工，围堰施工由两端向中间进行。
2.3土坝施工
土坝的高度为3.5m，顶宽为4m，其边坡设置为1∶1。
根据河道宽度，每个土坝需用土约420m3。
先在土坝坝位的河岸边集中堆放土体，然后采用推土机和挖掘机采用分层挤压的方法进行围筑施工，最后进行坝的整形。
待土坝成型后，在坝的内侧，横向每隔0.5m压入桐木桩作加筋处理，以增加坝与河床的抗剪力。
桐木桩的长度为6m，直径为20cm。
3、排水施工
3.1排水设备的选用
根据每条河流的蓄水量均不少的现状，选择17kw的立式排污泵进行排水。
其单机排水性能为210m3/h。
3.2排水顺序
其施工顺序同截流施工，由边到中进行。
4、清淤施工
4.1清挖淤泥
待河水排干后，在淤泥的表面人工开挖泌水渠，泌水渠底部的宽度为40cm，高度视积淤的厚度定。
淤泥基本泌干后，可进行清挖挖运。
清挖时应注意以下几点：
1、随时注意积淤的厚度，当淤泥的低标高低于设计河床标高时，应立即与监理、设计和业主联系，并呈报实测数据，以便调整河道横断面。
2、在土方驳运车的后挡板处，设置防漏油布，避免淤泥在运输过程中随处散落。
4.2淤泥的堆放
河道的水质受工业污染较小,其淤泥可利用作绿化土,因此与工程余土分开堆放。
淤泥采用集中堆放，堆放地点在各工区的指定规划用地上，在堆放淤泥的场地四周开设边沟，将泌水引入临近河道或下水道。
5、开挖与回填
1、在开挖的地段，采用挖掘机和人工组合进行开挖施工。
开挖至距设计标高20cm时，采用人工进行开挖，严禁机械超挖避免扰动临近土体。
2、河道填筑以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、挖掘机及土方驳运车，并配合足够人力。
在施工时应注意以下几点：
（1）填土采取水平分层法，即填土时按河道横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑。
每层最大松铺厚度不得超过300mm，每层厚度均匀，填筑的每层压实宽度不得小于图纸所示宽度以利最后削坡，严禁贴坡。
（2）路堤所用材料应在监理工程师所规定的含水量状态下摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。
为达到规定的压实度所需的压实遍数，将通过试验及监理工程师要求而定。
（3）填方分多个作业段施工，每段与邻段交接处不在同一时间填筑时，则先施工地段应按1:
1坡度分层留台阶；若两个地同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度台阶宽应不小于1m。
（4）填土地段的表层不得积水，并应保持适当干燥。
填筑需逐段分层进行，先填低洼路段，后填一般地段；先填路中，再逐渐填至路边，保持平面上有一定的路拱和纵坡。
（5）每层填筑时，填方料在路堤全宽都要很好成形。
任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正，并重新压实以保持表面平整和均匀。
（6）填方表面做到保持排水流畅不受侵蚀。
3、碾压采用轮胎式压路机，碾压要求其顶面30cm范围内的压实度应达到95%，如果达不到必须翻挖压实，使压实度达到要求。
其顶面若位于天然含水量超过最佳含水量4%~5%土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理措施后进行压实。
如果再达不到要求，只能采取顶面换以透水性良好的土，换土厚度由监理工程师现场决定。
6．浆砌块石、驳岸、护坡施工
6.1一般规定
（1）砌体工程应在地基或基础工程验收合格后方可施工。
（2）施工前应设置样板标明砌体的外型、轴线和标高。
（3）砌体的变形缝中不得夹有砂浆、碎石等杂物。
（4）砂浆要搅拌均匀，色泽一致，搅拌时间不少于1分钟。
（5）超过初凝时间的砂浆不得使用。
6.2材料及石料加工
（1）水泥、黄砂和拌制用水与混凝土拌制用料相同。
（2）石料应质地均匀，不风化、无裂纹，具有一定的抗冻性能，强度不低于设计要求，一般以花岗岩为宜。
（3）砂浆强度等级按设计规定，根据水泥品种及标号选择配合比。
（4）砂浆的稠度可根据施工要求选定，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，一般砌块石砂浆稠度可用7~9cm，砌片石所用砂浆稠度可用5~7cm，灌浆用砂浆稠度可用12~15cm。
（5）块石尺寸要有一定规格，形状大致方正，厚度一般不小于20cm，长度约为厚度的1.5~3倍，宽度约为厚度的1~1.5倍，顶面及底面应较为平整，其余四个面应有棱角。
片石形状不受限制，但薄片不得使用，片石中部厚长不小于15cm，每块重量20~30kg为宜。
（6）镶面石一般有粗凿石（粗料石）、毛方石（毛料石）。
粗凿石应为形状规则的六面体，按设计开采或稍加修整，最小厚度不应小于20cm，长度不超过20mm。
毛方石为形状规则的六面体，一般不加工或稍加修整，厚度不小于20cm，长度为厚度的1.5~3倍。
（7）石料加工时，外露面要整齐，棱角方正拼缝前口要直，尾部要略有斜面，但每边向内收口不得大于5~10mm。
6.3浆砌块石
（1）砌石前的准备工作，应满足下列要求：
1）砌石前要清洗石料，将表面泥土等杂物用水冲洗干净，以利砂浆与石块的胶结；
2）清理地基，混凝土基础面层要用水冲洗干净，不得留有浮泥等杂物；
3）放样定位，树立样架，断面尺寸，须符合设计要求；
4）抽除基坑积水，以保证砌体砂浆不被水泡或水冲。
（2）砌体应符合下列规定：
1）块石要洒水湿润；
2）分层砌筑时要按每层厚度拉线，以便砌筑齐整；
3）一次砌筑高度不宜超过二层；
4）开始砌筑时，先在基础上铺一层“座浆”厚度3cm，先砌四周石部分再填砌中间填心部分；
5）面层块石需选择表现平整，高度大致相同，在转角处更应选择正方块（必要时应加修凿）作为基准面。
砌筑时就使其坡度、角度与样架一致，四角的角石高度要大致相等，且与同层面石等高，以保证质量和美观；
6）面石砌筑时，上下两层的石块要错缝，同一层面石要按一顶一顺或一顶二顺砌筑；砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开不小于8cm；
7）面石必须稳固，在砌好一、二块面石后，在其内侧紧接着砌填心石；
8）砌筑中心部位时，要先铺一层1/5~1/4石层高度的砂浆，然后嵌砌石块，空隙处用砂浆插实，同时以中小块石填嵌，必须做到砌筑密实，严禁采取先排块石再灌砂浆；
9）块石砌好后，不得撬移或振动，以免石块松动，如刚砌的石块需要移动时，应将块石提起，将砂浆刮除，再砌筑，并需防止撞动邻近石块；
10）结构上需要泄水孔时，不得有显著高低，以确保上部混凝土的设计尺寸及厚度的均匀；
11）外露面要随砌随嵌，待砂浆将要凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾缝时能嵌实牢固，不易脱落。
（3）浆砌锥坡和浆砌护坡相同，在垫层上铺一层水泥砂浆，再将石块由下向上砌筑，石块要互相咬紧，错缝排列砌缝灌浆要饱满。
6.3.1变形缝的位置
（1）变形缝的位置必须进行详细核对，基础、墙身、压顶的变形缝都必须在同一垂直面上。
如有板桩基础时，应与板桩缝相通。
（2）变形缝的砌筑面应垂直，不得凸凹不平，影响变形，因此必须严格选择表面平整（必要时应加以修凿）的块石。
（3）相邻墙体高差较大时，应先砌高的部分，以防沉降不均引起相邻墙体变形或破坏。
（4）缝内材料按设计规定，如采用沥青木屑板时可将木屑板固定在样架上，如采用油毛毡时可随砌随将油毛毡贴附在砌体上，但要保持平直，不得碰坏。
6.3.2砌体勾缝
（1）勾缝应符合下列规定：
1）缝前应洗刷缝内浮浆，并用水湿润；
2）勾缝砂浆宜比砌筑砂浆强度等级高,其强度按设计规定,但黄砂要过筛;
3）平缝：
在砌石收工前，用砂浆将所砌的灰缝补满刮平，然后压实；
4）凸缝：
在墙面灰缝处，刮深2cm左右，浇水湿润，用砂浆补平，并用泥刀划成粗糙面，等初凝后，再抹第二层砂浆，勾成厚1cm宽3~4cm的凸缝再压实抹光以求外表美观。
5）同一地段不应勾成两种不同型式的缝。
6）勾缝完毕后，应进行覆盖洒水养护。
6.3.3质量检验和质量标准
（1）体表面平整度、垂直度、灰缝厚度，应符合要求。
（2）灰缝应平整，色泽一致，缝宽均匀，横竖缝交接处应平整，勾缝不得空鼓、脱落。
（3）分层砌筑，咬扣紧密，必须错缝。
（4）予埋件、泄水孔、滤层、防水设施等必须符合设计或规范要求。
（5）干砌石不得有松动，叠砌和浮塞。
（6）砌体允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
浆砌块石
浆砌料石（砌块）
干砌块石
基础
墩、台、挡墙、驳岸
锥坡
、
护坡
基础
墩、台、挡墙、驳岸
锥坡
、
护
坡
范围
点数
1
砂浆强度
不低于设计标号
不低于设计标号
2
断面尺寸
+40
+20-10
不
小
于
设
计
规
定
+15
+10
不
小
于
设
计
规
定
每个构筑物
3
用尺量，长宽高各
计1点
3
顶面高程
±20
±15
±15
±10
4
用水准仪测量
4
轴线位移
20
15
15
10
2
用经纬仪测量，
纵横间各计1点
5
墙面垂直度
0.5%H且≤30
0.5%H且≤20
3
用垂线检验
6
平整度
30
30
20
30
3
拉2米小线取
最大值
4
拉10米小线取
最大值
7
墙面坡度
不低于设计规定
不低于设计规定
2
用坡度板检验
注：
表中H为构筑物高度
6.4驳岸
6.4.1一般规定
（1）本章仅对目前常见的驳岸和防汛墙的施工作出规定，其他结构形式的驳岸和防汛墙施工时，可参照本章规定或按设计文件规定办理。
（2）凡本章未作出规定时，可参照本规程的有关章、节办理。
6.4.2重力式驳岸
（1）在围堰内施工驳岸时，为保证土基的质量，必须指派专人经常不断的抽水，保证水位降至基础底面以下。
如有淤泥、垃圾等杂质，必须清除干净。
当超过设计标高时，应用粗砂、砾石或碎石等材料分层填筑，在碎石垫层之外，要设排水沟和截水井，使水位始终保持在碎石垫层之下。
（2）当采用桩基础时，首先应对基桩进行验收。
桩顶过高、过低或桩顶破碎时均应进行处理，检验合格后方能进行基础施工。
（3）当碎石垫层完成后宜接着施工混凝土垫层或钢筋混凝土基础（设计无混凝土垫层时）。
如碎石垫层面发现有淤泥等杂质，必须冲洗干净后才能灌筑混凝。
（4）不得采用高抛方式把碎石或混凝土送入基坑。
可采用滑槽、吊斗或混凝土输送泵等方式解决材料的运送。
（5）为增强基础混凝土与浆砌块石墙身之间的结合，在基础混凝土灌筑过程中，可挑选体积较大的块石，一半埋入基础混凝土中，一半露出混凝土面。
一般宜每平方埋置一块，但埋置的位置宜在墙身的中间部位当墙身的底面宽度大于2m时，可埋置二排。
（6）基础混凝土应根据设计规定进行分仓灌筑，分仓模板的位置必须正确，支撑必须牢固，要确保混凝土面的垂直，在相邻仓基础混凝土灌筑前；应按沉降缝的设计要求，把沉降缝材料事先粘贴完成。
（7）在灌筑墙身混凝土或砌筑墙身块石前，应清除基础表面的污泥、垃圾，并冲洗干净。
在浆砌块石砌筑前，必须设置样架。
样架应在每仓的两端各设置一个，并按分仓的长度在中间增设一至两个样架（样架的间距不宜大于10m），样架要求制作平整，支撑垂直。
（8）应挑选表面平整的块石砌筑在墙身的表面和沉降缝处，尤其是墙身的沉降缝必须与基础沉降缝对齐，缝要直，端面要平整。
（9）为便于施工，当墙身砌筑到一定高度后，可以先将基础部分以及墙身的下部进行回填，但在回填前应先对沉降缝、墙面等验收合格后才能进行。
并应贯彻临水面（达到设计规定的复土标高）和背水面同步回填的原则。
（10）在墙身与压顶以及防汛墙钢筋混凝土之间应设置连接筋，连接筋的规格与数量应符合设计规定。
连接筋应牢固的埋入墙身中，不应摇动。
要加强混凝土的抹面与养生工作，防止在连接筋周围产生收缩裂缝。
（11）在墙身中应按设计规定设置泄水管。
（12）墙后填土应在墙身到达设计强度及按规定铺设到滤层后进行。
要求松铺不超过30cm就压实一次。
在接近墙身的部位，不得采用自卸车倒土，推土机碾压的方式，以防止墙身向外倾斜位移。
在重要地段或有特殊防渗要求时，应回填粘土。
粘土回填的范围及粘土的渗透系数、粘粒含量、塑性指数等应经试验确定并符合设计要求。
6.4.3高桩承台式驳岸
（1）高桩承台工驳岸的矩形桩可以是一排或两排，施工方案应按设计断面、桩位排列、桩顶标高、直桩或斜桩等统一考虑。
（2）当驳岸上在河滩上施工时，宜在支架上打桩，支架的位置应根据桩位、桩机、水位等统一考虑支架的形式和标高，支架布置的原则是：
支架支承桩不能影响正式桩位；在一般高水位下能正常进行打桩工作。
（3）打桩的顺序一般应贯彻先临土面、后临水面;先矩形桩、后板桩的原则。
（4）施工打板桩前应先在河床面（当潮水不会淹没时）或支架上设置导向设施，使板桩只能在导向架中沉入以保证桩位的正确。
当岸线为圆弧线时，可以由多段折线连成，但每段折线的长度一般不宜超过5m。
（5）有关基础的墙身的施工，可遵守有关规定。
但在施工前应对桩位进行验收，当发现板桩脱榫时，应进行处理并符合要求后，才能进行基础或墙身施工。
（6）起吊及运输
1）按规范要求，桩身强度达到100%才能予以起吊运输，并可以施打。
本工程工期较紧，施工期间高温天气较多、河道汛期防范等对工期带来一定的影响。
为实现加快进度的目标，争取提前打桩，在浇桩前期掺和早强剂。
2）起吊采用12吨吊车进行，双吊点起吊，严格撑握吊点位置。
3）运输：
采用平地拖运方式,对距离较长地段在排架上采用铺上枕木滚龙拖运。
（7）桩位轴线：
打桩前放好桩位轴位，方桩位置用竹杆插桩定位，竹桩端部用红漆标志。
桩位报请监理工程师复核，经检查复核无误后方可进行施打。
（8）打桩支架搭设：
打桩支架采用木搭设，按桩轴线内外各打入圆木桩，坦深不少于.5米，木桩直径≥φ厘米，间距1.5米左右，上以20×25方木纵向连接上下二道，再以20×25方木模向铺置设（错开桩位）上铺20×25枕木作为桩机走道。
打桩在使用过程中现场安全员经常性跟班安全检查，以预防安全事故的发生。
（9）打桩工程：
本工程施工工期较紧桩机采用两台DD1.2吨柴油打桩机，从两端往中间施条。
预制桩、桩顶高程在排架上控制。
因原地面与打桩装顶控制高程相差较大，打桩支加下到基底搭设，控制高程线基本平原地面。
打桩顺序先内后外，以防止外排桩外移。
打桩时必须做到桩机水平、垂直，落桩时桩身垂直，三点同线（桩、帽、锤），现场用经纬仪或重球双向控制桩身垂直度。
水准仪控制每根打入桩标高。
安排专人记录桩的锤击次数和最后贯入度，打桩结束后提供实测桩位平面图和桩顶高程，施打过程中如出现异常情况：
突然下沉沉不下去，倾斜扭曲、断裂、回升等，应立即停止施打，报请有关部门共同处理。
桩顶凿除采用空压机及人工共同进行的方法，先用空压机凿除，近根部处采用人工修整，以保桩身在底板以上不受损伤，凿除高程必须按实测高程确定。
6.4.4主要安全保护措施
1．严格遵守安装生产六大纪律，遵守安全技术的操作规程，遵守企业和国家有关安全规定；
2．任何人不得在提升后的锤下方通过，桅杆下方和吊起重物下禁止站人；
3．在施打桩过程中，为确保安全，人应离开桩4m以上，上吊点千斤拆除，应在停锤状态下进行；
4．施打桩机械由专人操作，持证上岗；
5．焊工接桩时，桩机禁止作任何动作；
6．每天上班前进行交底，做到分工、分岗明确；
7．施工前对机械、仪器、料索具、工具进行检查，确认完好方可进行、使用；
8．机械应避开已沉桩的区域行走或停放；
9．送桩后及时填平桩孔，防止陷落伤人。
6.4.5文明施工保证措施：
1．严格遵守《上海市建设工程公德文明施工若干规定》（沪建施93第989号）。
2．文明施工有专人负责，积极开展便民、利民、爱民和不扰民活动，按“两通、三无、五必须”的标准要求，为争创文明工地创造条件。
3．保持场容场貌的整洁，建筑垃圾及生活垃圾及时清除。
4．运输车辆进出施工现场，做好泥土清除工作，不得污染周围道路及环境。
6.4.6提交的资料
1．预制制作方桩用料（钢筋、水泥等）材质保书及检验记录（由供料单位提供）
2．混凝土强度试块报告（由供桩单位提供）
3．打桩施工记录及隐蔽工程验收记录
4．竣工桩位平面图
6.4.7质量检验和质量标准
（1）回填土必须分层压实、密实度应符合要求。
（2）泄水孔的安装和倒滤层的铺设应符合设计要求。
（3）桩基、钢筋混凝土、浆砌块石等部分的质量检验方式和质量标准可参照有关规定。
构件外观质量要求及检验方法：
项目
质量要求
露
筋
主筋
不应有
观察、用尺量测
副筋
外露总长度不超过500M
孔洞
任何部位
不应有
观察、用尺量测
蜂
窝
主要受力部位
不应有
次要部位
总面积不超过所在构件面积的1%,且每处不超过0.01m2。
观察、用百格网量测
裂缝
影响结构性能和使用的裂缝
不应有
观察和用尺、刻度放大镜量测
不影响结构性能和使用的少量裂缝
不宜有
联接部位
构件端头混凝土疏松或外伸钢筋松动
不应有
观察、摇动
外形缺陷
清水表面
不应有
观察，用尺量
混水表面
不宜有
外表
缺陷
清水表面
不应有
观察，用百格网量测
混水表面
不宜有
外表
玷污
清水表面
不应有
观察，用百格网量测
混水表面
不宜有
注：
1）露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷；
2）孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的空穴；
3）蜂窝指构件混凝土表面缺水泥浆而形成石子外露的缺陷；
4）裂缝指伸入混凝土的缝隙。
四、工程质量保证措施
1．建立以项目经理负责制的质量保证体系。
在项管理部下设立工程质检组，由专职质检人员负责实施，班组设立质检员，形成一个质量管理网络。
各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制，开展三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识。
2．工程所需的材料，按技术规范的有关规定报建监理工程师认可后方可办理、采用。
所进材料必须符合质量标准，做到证随物到，材证相符合，并按有关规定进行复试抽检，杜绝不合格材料使用本工程。
3．坚持以谁施工谁负责质量的原则，指定各部门岗位质量责任制，责任到人。
4．制定各种具体的质量保证措施
（1）组织施工技术人员认真学习和复核设计图纸，注意施工要点，执行逐步技术交底工作制度。
（2）严格执行有关市政工程的施工规范、规程、标准。
（3）及时填报各种工程验收报表，特别是隐蔽工程验收签证、施工日记等，建立技术档案，保存好原始资料。
（4）建立和健全试验机构，充实试验人员，认真做好原材料、试件的试验工作。
（5）搞好施工机械设备检修工作，经常保持机械设备的完好。
（6）坚持施工放样复测制度，做到准确无误，杜绝出现测量事故。
（7）河道内积水必须排除，防止边坡贴土受
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