国正中心钢结构专项方案.docx
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国正中心钢结构专项方案
国正中心1#、4#、5#楼幕墙工程钢结构施工专项方案编制：
审核：
审批：
浙江亚厦幕墙有限公司编制日期：
2014年12月13日
目录
第1章编制说明及编制依据1
第1节编制依据1
第2节编制说明1
第2章工程概况及工程特点2
第1节工程特点2
第2节工程概况2
第3章施工组织机构3
第1节管理机构网络3
第2节安全管理网络4
第4章施工部署5
第1节指导方针5
第2节质量及工期目标5
第3节主要技术经济指标5
第4节劳动力的配备6
第5章施工方案8
第1节施工主要设备及机具清单8
第2节制作工艺流程图框8
第3节安装作业流程图框10
第4节钢结构制作施工10
第5节钢结构安装施工13
第6章保证质量优良的措施16
第1节建立质量管理机构16
第2节技术保证措施16
第3节制作质量控制17
第4节防变形措施19
第5节装配质量检验19
第7章安全施工及文明施工措施21
第1节安全施工的具体措施21
第2节文明生产控制措施24
第一章编制说明及编制依据
第一节编制依据
一、编制依据
1、建设单位提供的招标文件及图纸。
2、工程地理位置、交通和现场踏勘情况。
3、本公司的技术素质及施工能力。
二、施工工艺规范及技术标准
本项目的施工工艺规范及技术标准编制依据主要有：
1、【钢结构设计规范】（GB50017-2003）。
2、【建筑结构荷载规范】（GB50009-2012）。
3、【建筑抗震设计规范】（GB50011-2010）。
4、【建筑地基基础设计规范】（GB50007-2011）。
5、【钢结构焊接规范】（GB50661-2011）。
6、【钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程】（JGJ82-2011）
未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行。
第二节编制说明
1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量的负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。
3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。
第二章工程概况及工程特点
第一节工程特点
一、钢结构的重要性及影响
本工程为钢结构项目，所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将影响我公司的形象。
这也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。
我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。
二、从本工程安全文明施工是关键，应此施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，减少对附近学生的干扰。
三、本工程施工特点、应注意的问题主要表现在以下几方面：
1、钢结构施工
2、装饰面施工
四、根据工程的施工进度情况，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季的施工措施。
五、质量要求高
根据招标文件，本工程质量必须优良，为此我公司郑重承诺：
本工程质量确保优良。
针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。
第二节工程概况
一、工程概况
1、业主名称：
筑居房地产开发有限公司
2、工程名称：
国正中心1#、4#、5#外装饰幕墙工程
二、工程范围：
钢结构施工
第三章施工组织机构
第一节管理机构网络
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
同时对筑居房地产开发有限公司承诺：
针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。
该项目经理部在全国多处施工过钢结构项目。
其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。
组织机构
本工程钢结构施工严格按照项目法施工，建立以项目经理为首的领导班子，其组织形式为：
第二节安全管理网络
安全管理网络
公司质安部
第四章施工部署
第一节指导方针
该工程为钢结构项目，其施工质量、施工进度，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：
1、由分公司总经理挂帅，将本工程列为公司2014年度优秀工程评比项目。
2、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。
第二节质量及工期目标
一、质量目标
根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：
确保“优良”.为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。
二、工期目标
本工程定额工期:
90个日历天。
根据现场情况，在充分研究图纸和施工方案后，结合本公司的具体情况，将本工程工期定为90天。
既能满足施工工期要求，又能满足业主的招标工期要求。
第三节主要技术经济指标
一、工期指标
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在90个日历天内完成业主要求的整个施工任务。
二、质量指标
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下图）。
分部分项工程优良率必须在85%以上，中间验收合格率100%.
四、安全指标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。
五、机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
第四节劳动力的配备
一、劳动力的实施
1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。
4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
二、劳动力进场及配备计划
一旦我公司中标，我们将把此项工程列为我公司施工生产管理的重点，认真履行投标书中所作承诺，立即调集我公司一批有资质、有专业技术水平、有组织管理能力、善于指挥且主持过类似大型工程项目的人员组建一支精干高效的施工管理班子进驻现场，同时立即调集我公司自有的、性能状态良好的施工机具进驻现场，立即组织人员进场搭设生产、生活等施工营地。
我们承诺我公司参加本工程施工的人员和机具设备的动员周期为2天，并承诺我们将本着满足业主、监理工程师的要求为原则，签订并严格遵守合同协议书，在现场具备开工条件后，立即开始进行土方等项目的施工。
组织项目部全体人员到有关部门进行安全教育、培训、考试合格后办理有关进场手续。
要求统一着装，挂牌上岗作业。
三、劳动力组织和管理的关键环节
装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
第五章施工方案
第一节施工主要设备及机具清单
根据提供的主要大功率电器设备有：
主要大功率电器设备一览表
序号
设备名称
规格
功率×台数
合计功率
系数
1
CO2焊机
X-500PS
36KW×4
144KW
K1
2
支流焊机
AX-500-7
26KW×4
104KW
K1
3
空压机
0.95m3
7.5KW×4
30KW
K2
4
小型配具
50KW
50KW
K1
整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为：
总负荷：
P=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2）
其中利用系数K1=0.5K2=0.6
ΣP1=298KWΣP2=30KW
则：
总功率=1.05×（0.5×298+0.6×30）≈176KW
第二节制作工艺流程图框
制作工艺流程框图
本工程钢结构构件的加工制作均在现场加工完成，原材料由选定的厂家提供。
制作工艺流程框图如下：
NO
第三节安装作业流程图框
安装作业流程框图
安装施工准备
测量放线
托码定位
框架龙骨安装
框架副龙骨安装
NO
高强螺栓安装
加焊
质量检测
YES
监理认可
装饰面安装
第四节
交工验收
钢结构制作施工
由于本工程为一项集制作、运输和安装等的一揽子工程故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、高速”建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必须牢牢地把握此环节。
1.细部设计
细部设计是制作过程中的最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行加工制作图的过程。
该工程钢结构制作细部设计的主要内容有：
1.1实腹式托梁和屋面钢梁的结构细化图
主要是屋面钢梁与托梁的连接节点图以及屋面钢梁与钢架的连接节点图。
2.钢架的结构细化图
由于钢架的结构较复杂，部分尺寸需由现场制作时放样来定，所以其相应的图纸必须细化。
2.1檩条及水平支撑细化图
主要是与钢梁的连接节点及水平支撑的组装图
3.加工制作工艺
本钢结构为设备连廊，其主要构件为钢梁、实腹式托梁、装饰面等，所以构件均按图纸要求进行加工制作.
3.1加工制作准备
3.2加工制作
3.2.1材料
a：
本钢结构工程用材如材料说明”所述。
b：
表面处理
对于有除锈要求的构件，当钢板厚度t≤30
时，应进行抛丸除锈并喷防锈底漆；
对于螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生锈以提高其抗滑移系数（主要是屋面钢梁的拼接端面以及钢梁与栓顶预埋件的接触处）。
C：
钢板的矫平
为了保证构件制作的精度和外形尺寸公差，钢板应逐张在矫正机上矫平。
4.主要钢结构的制作
A：
构件制作所需的主要设备：
半自动切割机
主要用于各钢板的切割下料；
摇臂钻
用于孔洞的加工；
矫正机
用于钢板的矫平及其它构件的变形矫直
折边机
主要用于钢梁下翼板的弯折成型；
端铣机
对梁的端面进行精加工；
埋弧自动焊机
适用于各种直线状的对接焊缝和角接焊缝（主要是钢梁的腹板和翼板的对接焊缝）；
气体焊机和直流焊机
B：
组合钢梁的制作
按要求检查、矫正钢材以及进行表面处理；
号料；
按图纸尺寸及放样尺寸进行下料：
托梁和屋面梁的腹板与上翼板都按图纸尺寸整块切割下料；对于形状不规则的下翼板按放样尺寸整块下料，然后在折边机上弯折成图纸所要求的形状。
钢梁上的加筋板、连接板以及牛腿等均按图纸尺寸下料。
孔位划线，并在钻床上钻孔；
将腹板和翼缘板在胎架上组装，先点焊连接，并定位；
焊接
为了尽可能地减小焊接变形，除了保证钢板在胎架上定位可靠以外，还要采取较好的焊接工艺：
采用两台焊机对称施焊；
施焊接方向同时从一端向另一端展开；
待第一面的焊缝基本冷却后，再翻身焊另一面。
安装连接板、加筋板、牛腿等。
先点焊连接，然后再焊接；
对焊缝进行无损探伤检测和质量检测；
探伤前需完成打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作，对不合格的焊缝要进行返修，但焊缝的同一处返修不得超过两次。
涂刷油漆
涂刷油漆的要求在“除锈与涂装”中已叙述。
第五节钢结构安装施工
概述
本钢结构工程由于工期太紧（仅为90天），所以钢结构的安装施工必须安排得井井有序，各道工序必须安排合理，并保证总工期满足业主的要求
1.钢结构安装工程的施工准备工作
1.1钢结构安装开工前应具备的条件
2.混凝土施工
在钢结构安装开工前，土建梁的施工进度一定要满足我方施工进度的要求。
而且要保证梁的结构强度达到支承钢结构的设计强度要求以及预埋件的质量要求，然后移交给我方进行施工。
3.钢构件制作与堆放：
钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。
而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。
在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。
钢梁、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。
4.机械设备
安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。
5.连接件：
钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。
6.辅助材料及用具：
安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：
氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。
7.三脚架及脚手架：
用于拼装钢梁的三角架以及搭设作业平台用的脚手架料（钢管、螺栓、接头、脚手板等）已到现场，并由专业架子工配合搭设。
8.场地清理：
按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。
运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。
电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。
9.技术交底：
参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了安全操作规程及质量要求。
各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。
10.吊装设备的选择与布置
10.1考虑因素
根据本工程的吊装特点（起重量大，起重高度10米左右等），我们进行设备的选择与布置时认真考虑了以下几点：
a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求
b.满足各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理；
c.满足最大起重构件的起重量要求；
d.满足最大吊装高度的要求；
e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。
10.2选择与布置：
a：
本工程选择用塔吊完成所有钢结构的吊装施工。
b：
电动葫芦的布置
根据该结构布置的特点，在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区域依次进行安装施工。
钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的电动葫芦也必须按照流水作业的程序来布置。
11测量放线
11.1测量器具的检验校正
规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。
规范要求如果要考虑气温情况，则还要进行温度校正。
经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规项目定期进行检测，并需有测量仪器检测站的相关的证明。
11.2轴线、标高的定位测量。
对于土建施工的预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。
要求埋件偏位不大于5
，标高误差小于5
，轴线测设控制在
/10000以内。
由轴线控制桩测设每个托码的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个托码的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。
由基准点的标高检测预埋铁件的标高。
当平面或标高偏差超出规范允许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。
12钢结构的吊装
12.1钢梁的吊装
12.1.1钢梁的分段
屋面钢梁每跨平分为两段，采取现场拼装，然后整跨吊装；实腹式托梁采取整跨制作、吊装；
12.1.2钢梁与柱以及钢梁与托梁的节点形式
钢梁与柱采用预埋螺栓临时连接，最后焊接。
钢梁与托梁也采用螺栓临时连接，最后焊接。
12.1.3作业平台的搭设
在钢梁与柱以及钢梁与托梁的节点处均需要搭设作业平台。
自搭设龙门架（沿柱的四周搭设），作业平台需铺设跳板，平台低于节点1.2
处。
作业平台的安全维护措施要保证。
13焊接
本工程钢结构部分材质主要为Q235，现场焊接环境差、高空作业难度大，为了确保工程的焊接质量，提高工效，保证工期，确定采用以CO2气体半自动焊为主，手工电弧焊为辅（打底及零星构件焊接）的焊接办法。
13.1焊工组织与焊接设备布置
根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。
所有的电焊机均摆放在工具房内。
焊机工具房布置在外侧附近。
第六章保证质量优良的措施
第一节建立质量管理机构
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。
在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。
为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。
第二节技术保证措施
一、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
二、针对该工程的卫生间、顶面墙面等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工质量程序控制图（见下图），严格按卡施工，确保工程质量。
三、严格按图施工。
凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
四、严格技术复核制度。
轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。
隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
五、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。
内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
七、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
第三节制作质量控制
制作质量控制
钢结构的加工质量直接影响到整个工程的施工质量进度，为安全、优质、高速地完成本工程的钢结构施工任务，我方将对制作，重点在质量与进度上进行控制，并指定具有丰富实践经验的钢结构施工技术人员专门进行构件质量监督与检验，避免不合格的构件运至安装施工现场，造成整个钢结构工程施工的被动局面；另外我们将实行“三检制”，即：
制作组自检→专业人员复检→制作成品最终验收（并由监理认可），层层把关，使不合格构件消除在地面，从根本上保证钢结构的施工进度与质量。
钢结构检验标准如下表
（一）、
（二）、（三）
表
（一）钢梁、支撑、檩条构件制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（
）
检验方法
1
构件长度
±3.0
钢尺检查
2
焊接Ｈ型钢截面高度
结合部位
±2.0
其它部位
±3.0
3
焊接Ｈ型钢截面宽度
±3.0
4
构件两端最外侧安装孔距
±3.0
5
构件两端安装孔距
±3.0
6
同组螺栓
相邻两孔距
钢尺检查
±1.0
任意两孔距
±1.5
7
构件挠曲矢高
L/1000且不大于10.0
用拉线和钢尺检查
注：
L为构件长度。
表
（二）钢梁端部铣平的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（
）
检验方法
1
两端铣平时构件长度
±2.0
用钢尺检查
2
铣平面的平直度
0.3
用直尺和塞尺检查
3
铣平面的倾斜度
（正切值）
L/1500
用直角尺和塞尺检查
4
表面粗糙度
0.03
用样板检查
表（三）钢梁的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（
）
检验方法
1
梁跨度
端部刀板封头
-5.0，+0
用钢尺检查
其它形式
±L/2500且不大于10.0
2
截面
高度
H≤400
400
≤H<800
H>800
±2.0
钢尺检查
±H/200
±4.0
3
端部
高度
H≤2
±2.0
H>2
±3.0
4
起拱度
设计未要求起拱
+L/2000且不小于3.0
用拉线和
钢尺检查
设计要求起拱
±L/500
5
侧弯矢高
L/2000且不大于10.0
用拉线和
钢尺检查
6
扭曲
h/250且不大于10.0
用拉线、吊线和钢尺检查
7
腹板局部平直度
t>14
3L//1000
用1
直尺和塞尺检查
t<14
2L//1000
8
翼缘板倾斜度
2.0
用直角尺和钢尺检查
9
上翼缘板与轨道
接触面平直度
1.0
用1
直尺、200
直尺和塞尺检查
第四节防变形措施
1.防变形措施
为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接应力引发裂纹，给整个工程造成隐患。
尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为最后的工序，所以必须切实保证防变形措施。
具体而言，主要有以下几点：
a.钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量；
b.焊接前螺栓必须紧固；
c.必要时应采取其他加固或调整措施。
第五节装配质量检验
1.装配质量的检查
a.凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及焊口边缘应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。
装配质量符合坡口质量要求。
b.安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热150℃，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100
。
c.逐层把关，严格检查。
上道工序不
升级会员 