箱涵钢筋技术交底.docx
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箱涵钢筋技术交底
技术交底记录
编号:
HD-IDK528+708
工程名称
涵洞
施工部位
IDK528+708
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
现对所施工的IDK528+708涵洞钢筋加工及安装施工进行交底,交底如下:
根据设计图纸,认真审核钢筋规格型号及下料长度。
钢筋制作要达到以下要求:
(1)、钢筋表面洁净,加工前将表面的油渍鳞锈等清除干净;
(2)、钢筋较平直,无局部弯折,垫高覆盖堆放;
(3)、主筋采用电弧焊法搭接,双面焊缝的长度不小于5d(d为钢筋直径),
单面焊缝的长度不小于10d,且焊缝饱满、密实。
采用J506型焊条,并具有合格证书。
钢筋的绑扎分两次完成。
第一次绑扎箱底、边墙钢筋,该部分钢筋在基础砼强度达70%以上时进行安装。
涵身的分布筋绑至底板顶面上1m左右,于箱底的预埋钢筋绑扎牢固,在钢筋的交叉点处,用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向(8字形分部)交错扎结。
钢筋绑扎完后布置高强度混凝土垫块,以确保钢筋保护层厚度。
第二次钢筋绑扎,即绑扎箱身、顶板钢筋,绑扎方法及要求同第一次钢筋绑扎。
钢筋的加工、安装偏差应符合下列表格的有关要求。
钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)
-2%
2
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
4
分布钢筋间距偏差
±20mm
5
箍筋间距偏差
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差(加工偏差20mm包括在内)
±30mm
7
最外层钢筋的位置偏差
C≥35mm
10mm
-5mm
25mm<C<35mm
5mm
-2mm
C≤25mm
3mm
-1mm
注:
C为钢筋的混凝土保护层厚度。
交底人:
复核人:
接底人:
8-1
技术交底记录
编号:
HD-IDK528+708
工程名称
涵洞
施工部位
IDK528+708
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
IDK528+708涵洞每米涵身配置8排钢筋,其排列顺序为①②③④①②③⑤,每排中心距为12.5cm,涵节末端钢筋用排列①,拉筋设置在①和③排内。
具体排列布置见设计图纸。
基础混凝土施工时注意在边墙位置预埋接茬筋,接茬筋直径不小于16mm,基础两侧距基础襟边25cm—45cm范围内间距40cm交错对称布置,接茬筋长50cm,预埋长度不小于20cm。
现场施工中出现的其他问题请及时通知现场技术员。
交底人:
复核人:
接底人:
8-2技术交底记录
编号:
HD-IDK537+139
工程名称
涵洞
施工部位
IDK537+139
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
交底人:
复核人:
接底人:
8-3
技术交底记录
编号:
HD-IDK537+139
工程名称
涵洞
施工部位
IDK537+139
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
2.钢筋的加工与安装
根据设计图纸,认真审核钢筋规格型号及下料长度。
钢筋制作要达到以下要求:
(1)、钢筋表面洁净,加工前将表面的油渍鳞锈等清除干净;
交底人:
复核人:
接底人:
8-4技术交底记录
部编号:
HD-IDK537+139
工程名称
涵洞
施工部位
IDK537+139
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
(2)、钢筋较平直,无局部弯折;
(3)、主筋采用电弧焊法搭接,双面焊缝的长度不小于5d(d为钢筋直径),
单面焊缝的长度不小于10d,且焊缝饱满、密实。
采用J506型焊条,并具有合格证书。
钢筋的绑扎分两次完成。
第一次绑扎箱底、边墙钢筋,该部分钢筋在基础砼强度达70%以上时进行。
涵身的分布筋绑至底板顶面上1m左右,于箱底的预埋钢筋绑扎牢固,钢筋绑扎完后布置高强度混凝土垫块,以确保钢筋保护层厚度。
第二次钢筋绑扎,即绑扎箱身、顶板钢筋,绑扎方法及要求同第一次钢筋绑扎。
钢筋的加工、安装偏差应符合下列表格的有关要求。
钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)
-2%
2
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
4
分布钢筋间距偏差
±20mm
5
箍筋间距偏差
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差(加工偏差20mm包括在内)
±30mm
7
最外层钢筋的位置偏差
C≥35mm
10mm
-5mm
25mm<C<35mm
5mm
-2mm
C≤25mm
3mm
-1mm
注:
C为钢筋的混凝土保护层厚度。
钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3.安装模板
模板安装前,先将基础与墙身连接的部分凿出新鲜的混凝土面,并冲洗干净
交底人:
复核人:
接底人:
8-5技术交底记录
编号:
HD-IDK537+139
工程名称
涵洞
施工部位
IDK537+139
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
表面的浮渣和污垢,然后再安装模板,第一次浇筑,模板的安装要求同基础模板的安装要求。
第二次浇筑,模板外模采用钢模板,要求同基础模板的安装,内模采用满堂支架上架设竹胶板,满堂支架使用Ф48钢管纵横连接,支架顶使用可调U型拖架,便于调整标高。
拖架上横向使用15*15cm方木,间距为满堂支架横向间距,纵向用10*10cm方木,间距0.7-1.2m平铺,增强模板的强度。
需要对支架进行受力检算,是否满足承载力要求。
确定满足要求后,方可浇筑混凝土。
模板工程达到以下要求:
1脱模剂采用液体地板蜡,且涂刷均匀,平整;
2模板纵横对称布置,接缝顺直、平整,缝隙间贴双面胶;
3墙体沉降缝与基础沉降缝垂直对齐;
4模板板面之间平整,接缝严密,并用玻璃胶密封,确保不漏浆;
5模板安装完毕后,对其支架稳定性、模板平面位置、顶面标高等进行详细检查,经监理工程师签认后方可浇筑砼;
6砼浇筑时设专人值班检查,检查模板是否变形、有无偏位、漏浆等并及时纠正。
模板的安装偏差应符合(模板安装允许偏差表)的要求。
4.浇筑混凝土
当底版强度达到50%后,再浇筑顶板混凝土。
在浇筑顶板混凝土时要注意顶模及支架的整体稳定性,振捣过程中,振动棒严禁碰到底模,混凝土浇筑的其他要求同基础混凝土浇筑。
箱形涵施工允许误差应符合下表的有关规定:
交底人:
复核人:
接底人:
8-6
技术交底记录
编号:
HD-IDK537+139
工程名称
涵洞
施工部位
IDK537+139
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
箱形涵施工允许偏差表(mm)
项目
允许偏差
轴线
20
流水面高程
±20
孔径
±20
涵顶高程
±15
涵身长度
+100
-50
涵身厚度
+10
-5
涵身接头错牙
10
沉降缝和防水层
1.防水层
箱涵顶防水层安设计要求,先是3cm的水泥砂浆垫层,再采用沥青麻布两层石棉沥青方法进行设置,在盖板顶板外表面上涂刷两层热沥青形成防水层。
防水层应平顺,不得有明显的凹凸现象,各层必须黏结牢固。
2.沉降缝
沉降缝的施工,要做到使缝两边的构造物能自由沉降,又能严密防止水分渗漏,故沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。
沉降缝具体施工方法如下:
(1)基础部分
按设计要求在基础施工时嵌入厚度为3cm的沥青浸制木板。
(2)墙身部分
墙身沉降缝必须和基础的沉降缝贯通,不得由错台。
(3)沉降缝施工质量要求
沉降缝端面应整齐,方正,基础和墙身上下不得交错,必须贯通,嵌塞物紧
交底人:
复核人:
接底人:
8-7
技术交底记录
编号:
HD-IDK537+139
工程名称
涵洞
施工部位
IDK537+139
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
密填实。
涵背回填必须在防水层施工完成、砌体强度和盖板强度达到设计强度的75%以后进行。
涵背与成型路基或原地面衔接处,先挖台阶,再进行回填。
每层的最大松铺厚度为15cm,填筑范围为每侧不小于两倍孔径的宽度。
台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂性土壤,保证内摩擦角不小于35°。
涵顶填土总厚度大于50cm时,方可通过重型机械。
其他及附属工程
5.11.1浆砌片石铺砌、截水墙及翼墙
(1)选料:
石料挑选质地均匀,无裂缝的片石。
其抗压强度符合规定要求,厚度不小于15cm。
(2)砂浆拌和:
砂浆采用磅秤计量,机械拌和,小推车运输。
拌和时严格控制水灰比和配合比,并做到随拌随用。
(3)砌筑:
砌筑分段、分层进行,每层厚30~50cm,分层砌筑时先砌角石,然
后砌边石和面石,最后填腹石。
面石和角石要选择面较平、尺寸较大的石块,浆砌时长短相间并与里层石块咬紧,上下竖缝错开距离不小于8cm,砂浆饱满,浆砌灰缝不大于4cm,不小于1cm。
(4)勾缝与沉降缝处理:
勾缝前先清理缝槽,并用水冲洗湿润,然后用1:
1.5~1:
2的水泥砂浆勾抹。
勾缝采用平缝压槽,并注意做到深浅一致。
浆砌片石沉降缝确保上下断开,不咬错,要用设计要求的材料填塞密实。
(5)浆砌砌体施工时注意的问题:
①基础埋置深度及地基符合设计要求。
②浆砌时砂浆配合比符合试验规定,砌缝内砂浆均匀饱满,砌体要咬扣紧密,嵌缝饱满密实。
③浆砌表面平整,无垂直通缝,勾缝平顺,无脱落现象。
交底人:
复核人:
接底人:
8-8