边坡喷锚护壁方案doc.docx

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边坡喷锚护壁方案doc

一、工程概况

由于拟建场地地质结构多为粉质粘土并含有大量的回填杂土，根据地质勘察报告数据及现场察看，其自身土质稳定性不是很好，又由于放坡工作面不够极易产生基坑边壁整体滑坡现象，一旦发生滑坡现象将危及施工安全与施工质量，故采取钢筋锚杆护壁。

二、工程地质

（一）拟建场地内地层结构简单，除表层的杂填土外其下均为粉质粘土层。

其地质情况自地表向下各层土质分别为：

　　a．杂填土，层厚0.8～2.1m，层底平均为地表下－1.0m；

　　b．新近沉积粘土，饱和，中密，层厚1.0～4.0m，层底平均为地表下－4.5m，渗透系数7.3×10－4;

　　c．新近沉积粘土，饱和，中密，局部夹粉质粘土，层厚2.2～4.0m，层底平均为－7.0m，渗透系数1.2×10－4；

　　d．粉质粘土，饱和，可塑，夹薄层土透镜体，层厚1.0～2.0m，层底平均为－8.5m，渗透系数5.3×10－4；

　　e．粉质粘土，层厚4.0～4.5m，层底平均为－13.0m，渗透系数5.3×10－4。

三、边坡护壁

（一）设计依据

1《场地工程地质勘察报告》

2《建筑基础平面图》

3《砼结构工程及验收规范》

4《工业与民用建筑灌注基础设计及施工规范》

（二）喷锚设计

1设计思路

人工挖孔桩加锚杆的支护体系：

包括以下几个部分：

置于现场的原位土体中的锚杆，坡面上的喷射砼面层以及人工挖孔桩。

现场土体经过锚杆的就地实施加固并与喷射砼面板相结合，形成一种类似于重力式挡土墙的复合加固土带，且有很强的稳定性及整体柔性，能够有较强的抵抗背后非加固土体的侧压力及其它类型荷载的能力。

锚杆的原理：

在于利用锚杆相对较强的抗拉、抗剪、抗弯作用（主要通过抗拉作用）来弥补天然土体自身抗剪强度较弱的缺陷。

一方面，锚杆对土体起补强作用，通过土体与锚标界面之间的钻结力和摩阻力而得以发挥；另一方面，密布于土体中的锚杆起到空间骨架作用，配合得以砼面板，土—锚杆—面板相互作用，共同工作而成为一个整体，使加固后的土体整体刚度大大提高，变形性能得以改善，成为一种良好的主动支护体系。

2护壁技术要点

由于基坑开挖深度大约在7内，地质结构的稳定性一般，一般情况容易坍塌，为了保证基坑施工过程中的安全，基坑边坡不允许有较大变形，在土方开挖及人工挖孔桩喷锚护壁施工期间，应对基坑边壁变形量进行严密监控，如基坑边壁出现异动现象，应及时会同各方有关技术人员现场进行补充加固方案，以确保基坑安全。

3锚杆支护参数计算

3.1、锚杆长度计算：

123=0.15+1.5+0.4=2.05m

式中：

L1—锚杆外露长度，其值主要决定于锚杆类型及锚固方式，一般为0.15m，对于端锚锚杆，L1=垫板厚度+螺母厚度+（0.03~0.05），对于全长锚固锚杆，还有加上穹形球体的厚度；

L2—锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围。

通常查规范知，一般取1.5m;

L3—锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度，一般L3=0.3~0.4，由拉拔实验确定，当围岩松软时，L3还要加大，取L3为0.4m.。

3.2锚杆间、排拒：

锚杆间排拒根据每根锚杆悬吊的岩石重量确定，即锚杆悬吊的岩石重量等于锚杆的锚固力，通常按锚杆的等间排拒排列。

根据设计规范知，锚杆间距

D<1/21/2x2100=1050

式中，

D—锚杆间距

L—锚杆长度

安全起见，D取0.8m<1.050m，满足要求，排拒0.8m。

4钢筋网

钢筋网采用A10网筋，网眼为100×100；加强筋采用直径B18,间距为1000×1000（见喷锚支护结构图）。

5喷射砼面板

喷射砼采用C25细石砼，厚度100㎜，配合比为1∶3∶1（水泥∶砂∶豆石），水泥采用42.5普通硅酸盐水泥含量。

6高压灌浆

①灌浆压力为0.3～0.5，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，配合比为1∶0.8（重量比）。

水灰比为0.45，在有渗水地段浆液加入速凝剂并适量增加水泥含量。

②每根锚杆压浆量应根据土质而定。

③浆液制作应随搅随用，严格按水灰比制作，并搅拌均匀，在浆液初凝前全部压完。

7边坡防水带及挡水线

沿便边坡水平面边线喷射C25细石砼防水带，宽度为1.20m，厚度为100，钢筋网按A10＠100×100布置（见喷锚护壁结构图）。

挡水线作120宽、200高M5水泥砂浆页岩标砖砌体，挡水线离基坑边沿距离为1200.

8锚杆制作

①杆体选择：

杆体选用φ48，壁厚δ为3.5焊管，杆体选择要求表面平直，内部通畅，杆体无裂痕、无创伤。

②杆体制作：

杆体分为锚固段、自由段，在锚固段钻孔形成花管，并焊接B18钢筋倒刺，在卵石层焊接锥形钻头。

③焊接：

杆体之间的焊接强度应超过锚杆的抗拨力，焊接时应保证杆体内部畅通，同时焊接长度和焊接质量均应符合相关规范要求，并对焊接点进行检查，对虚焊点补焊并重点检查。

（三）施工工艺

（1）锚杆的构造要求

1）锚杆采用335级Φ22钢筋。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为12.5°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10。

6）钢筋网片φ10@100×100。

7）注浆压力为0.6，根据具体情况压力可适当提高。

（2）工艺流程

1）锚杆施工工艺流程：

土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2）喷射混凝土面层施工工艺流程：

立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

（3）操作工艺

1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

c）在水平方向分小段间隔开挖；

d）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

（4）钻孔与锚杆制作

1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100～200，以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

（5）注浆

1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

（6）喷射混凝土

1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。

（7）成品保护

1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。

3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

四现场管理

1、严格遵守施工程序，把好每道施工环节，锚杆间距、长度、编网、焊接等均应按图纸设计及规范要求进行，注浆应达到标准压力及注浆饱满。

2、严格把好材料质量关，特别是锚杆、水泥、砂石等质量应符合要求。

3、加强监督，每进行一道工序，都应严格检查，发现问题及时处理。

4、对于局部地层土质松散段，宜加大灌浆压力及灌浆量，以保证锚杆孔内浆液饱满，增强锚杆拉力。

5、如工程施工期间，处于多雨季节，在开挖期间遇雨天应在砼搅拌现场以及开挖地段搭设防雨棚，以便及时对已开挖工作进行封闭。

6、加强人员及施工管理，组织严密，科学施工，杜绝一切事故发生。

7、对于蠕变的淤泥或粉土，开挖时难以直立时，应及时停止开挖，进行超前锚杆技术加固。

8、对于载重车辆过道及具较大荷载集中处，锚杆支护工作应随时加强。

9、严密监测，发现局部渗水量较大或基坑边壁变形较大，应及时采取措施，如高压灌浆阻水，改变锚杆参数等，以保证边壁安全、稳定。

11、严格掌握开挖进度，保证边壁稳定性，待土层喷锚支护稳定后，方可继续开挖。

12在基坑边缘未进行加强地段内，距基坑边线3m内不得堆放重型机械及材料，以免造成垮塌事故。

五、质量保证措施

（一）加强技术管理，认真贯彻各项管理制度，开工前要落实好各级人员岗位责任制，作好技术交底。

施工中认真检查执行情况，开展全面质量评定，作好技术档案管理工作。

（二）认真进行原材料检验，钢材、水泥等材料必须提供质量证明，并按规定作抽验。

（三）在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责汇报，直到满足要求为止。

（四）各工序负责人必须认真作好本工序施工中的计量和记录工作。

（五）工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关人员组织处理。

六、施工机械组织

机具设备：

1空压机1台

2锚杆钻机2台

3100/1.5型压浆机1台

4混凝土喷射机1台

5手推车10台

6电焊机2台

7钢筋切割机1台

8配电盘设备3套

七、安全、文明施工措施

安全保证措施

1）严格按照有关安全操作程序进行施工作业，设置安全标识警示牌以及专职人员防护，特殊地段、特殊作业制定相应的防护措施（夜间作业、隧道高空作业、爆破作业等）以确保工程有序进行；

2）配备相应的安全防护设施以及佩戴相应的防护用具，提供必要、合理的施工条件和环境，严禁违章操作，避免造成不良后果和隐患；

3）进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施；

4）修改施工当中不合理、有隐患的条款和措施，进行不断调整和总结，并加以避免类似情况重复出现；

5）加强安全方面的宣传力度，组织学习、培训，提高员工安全觉悟，自觉遵守安全操作规程；

文明施工措施

1）施工期间严格按照环保要求和文明施工标准工地要求进行组织施工，确保各项指标满足有关规定；

2）制定和落实文明施工标准工地实施方案，做到工地设施齐全、规划合理、堆放整齐、场地平整、干净、材料标识清晰、设备完好无障碍、道路、排水畅通；

3）加大对环保和文明施工宣传力度，组织学习文明施工先进条规、方法，增进对文明施工重要性的认识，真正做到文明工地文明建设的目标。

4）进入现场的一切人员均须配戴安全帽，不准穿拖鞋。

5）建筑材料按指定地点分类集中堆放。

6）临建搭设做到正规化、标准化，场地周围临设或堆放的材料不得影响附近原有建筑物和过往行人安全。

7）禁止闲人进入施工现场，防止偷盗。

8）非专职机具操作人员不能顶岗操作机具，严禁酒后作业，设备操作人员等特殊工作持证上岗。

9）夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。

八、施工应急救援预案

（一）坍塌事故应急预案

1、目的

发生施工坍塌事故，为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。

2、坍塌倒塌事故应急措施

（1）发生坍塌事故后，应立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。

发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。

（2）如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

（3）在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。

防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。

（4）若事故严重，要立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。

（5）如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。

3、应急物资

常备药品：

消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。

（二）高边坡事故应急预案

1、目的

高处坠落事故发生后，为及时有效的抢救伤员，为有效防止事故扩大，最大限度减少经济损失，特制定本预案。

2、应急措施

迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。

保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

有效止血，包扎伤口。

视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。

伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。

若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。

记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。

立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。

通知有关现场负责人。

维护现场秩序，严密保护事故现场。

3、应急物资

常备药品：

消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。