水轮发电机组检修施工组织设计样本.docx
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水轮发电机组检修施工组织设计样本
长底水电站
#4水轮发电机组A级检修施工组织设计
编制：
审核：
同意：
开远电力修造企业
9月25日
一、编制依据：
1.《检修规程》;
2.本企业编制《水轮发电机检修作业指导书》;
3.《搬运作业指导书》;
4.《电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分》GB26860-;
5.《电业安全工作规程》（热力机械部分）;
6.《电力设备预防性试验规程》（中国南方电网）Q/CSG10007-
7．《温度巡回检测仪检定规程》JJG718-1991.
8.《温度指示控制仪检定规程》JJG874-.
9.《弹簧管式通常压力表、压力真空表》JJG52-1999.
10.《压力变送器检定规程》JJG882-.
11.《电流表、电压表、功率表及电阻表》JJ6124-.
12.《云南电网企业二次电气设备交接试验要求》QG/YW-SC-18-
13.《继电保护及安全自动装置检验条例》Q/CSG10008-.
14.水力发电机组安装技术规范（GB8564-）;
15.Q/001-2.08-1996原云南省电力工业局（企业）《发电设备检修管理规程》
16.本企业综合管理手册及程序文件
17.国家电力企业:
《电力建设安全健康和环境管理工作要求》（-01-21实施）;
18.本企业多年施工及管理经验；
19.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;
20.同类水电站施工组织设计相关部分和同类水电站施工经验总结。
二、编制说明：
为确保本工程优良施工质量，不停提升施工工艺水平，本《施工组织设计》中提出施工方法和技术方法，努力争取具体、实用、针对性强。
本《施工组织设计》是直接指导施工依据。
围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、关键技术方案及方法、安全和工期确保方法、文明施工及成品保护和工程质量确保方法等各方面作了统筹安排，含有一定科学性和可行性。
三、工程概况：
1.工程名称：
长底电站#4机组A级检修
2.工程概述：
长底水电站在云南省罗平县和贵州省兴义市交接罗平县长底乡境内，电站是以发电、抽水并重，坝后开发式电站，关键确保滇东煤电二期工程四台60万kw发电机组冷却用水。
装机容量4×4000kw，设计引用流量4×34.61m3/s，设计水头15.0m。
现长底水电站#4机组存在以下缺点：
1、进水口闸门漏水过大和导叶关闭不严，机组停机后会转动，需将刹车装置一直手动投入，假如刹车装置手动投入后机组一直转动，可能会造成机组飞逸，引发重大主机事故；2、蜗壳取水口没有变径处理，加之取水口拦污栅焊接太密，造成技术供水压力过低；3、主轴密封漏水过大，尤其在汛期泄洪闸开启泄洪，尾水水位抬高，漏水更大，可能造成水导轴承被淹没。
而且#4机组已运行四年，需对机组部件进行全方面检验。
四、检修内容：
（一）机务检修项目
序号
检修项目
1
水轮机（1台）
底环检验处理
导叶检验处理
转轮本体检验处理
真空补漆阀检验
大轴及轴领检验处理
拐臂检验处理
控制环和连杆检验处理
水导瓦检验处理
水导外油箱检验处理
检修密封检验处理
工作密封检验处理
座环检验处理
蜗壳检验处理
尾水管检验处理
导叶漏水处理
顶盖吊装
转轮和大轴吊装
水导摆度调整
机组旋转中心调整
水导油槽安装
水导瓦安装调整
水导油槽盖板安装调整
空气围带安装
水导、轴封管路附件安装
水导油槽油位、油质检验
水轮机部件刷漆
2
发电机（1台）
上机架检验处理
机罩刷漆
上下导轴承瓦检验处理
上下导油槽检验处理
上下导油冷却器检验处理
上下导轴承盖板检验处理
转子检验处理
推力瓦检验处理
推力头检验处理
镜板检验处理
定子检验处理
下机架检验处理
空冷器检验处理
制动系统检验处理
推力轴承及上导冷却器回装
上机架回装
上导轴承回装
转子回装
下机架回装
下导轴承回装
下导摆渡
空冷器回装
隶属管路回装
上导和下导油槽油位、油质检验
机坑外围下导和上导供油管割除
3
调速器（1台）
调速器主泵、备泵检验
调速器回油箱清扫
调速器管路检验
调速器回油箱换油
调速器滤油器清洗
调速器油管路刷漆
4
尾水闸门（4道）
闸门整体刷漆
割闸门漏水孔
5
进水闸门（1道）
进水口闸门漏水处理
进水口卷扬启闭机刷漆
6
技术供排水系统
管道刷漆
（二）热工检修项目
序号
检修项目
1
集中控制系统检修
1.1
操作员站及服务器
1）外观检验
2）卫生清扫及检验
3）显示器检验
4）接线检验
5）软件备份
6）操作员站盘台及服务器柜检修
7）UPS检修
8）服务器切换试验
9）计算机画面
1.2
电源
1.3
控制系统接地检验
1.4
控制系统参数设置、组态检验
1.5
SOE事故追忆功效检验
1.6
通信网络检验
1.7
打印机检验
1.8
GPS装置检验
2
通信管理机
3
LCU控制柜检修
1）CPU
2）I/O卡件及其它卡件
3）中间继电器柜检验
4）I/O通道校验（抽校50个通道）
5）电源切换试验
6）控制系统接地检验
7）接线检验
8）电源
9）卫生清扫及检验
4
测温制动系统
1）温度测量仪表
2）转速测量仪表
3）压力表
4）电磁阀
5）接线检验
6）卫生清扫及检验
5
调速系统
1）PLC
2）显示器
3）电磁阀
4）电接点压力表
5）仪表柜
6）导叶反馈装置
7）接线检验
8）卫生清扫及检验
6
技术供水系统
6.1
电动实施器
1）接线检验
2）内部控制设备检验
3）实施器电机测试
4）行程开关、力矩开关检验
5）阀门位置标定
6）外观检验
7）动作试验
6.2
滤水器
6.3
流量开关
7
水轮发电机组测温元件检验、校验
8
就地仪表检修
9
进水闸控制系统
10
库区液位计
11
试验项目
1）CPU电源切换试验
2）集控室热工电源切换试验
3）LCU柜电源切换试验
4）服务器冗余切换试验
5）通信管理机切换试验
6）调速器油压联锁保护试验
7）自动控制系统静态模拟试验、动态调整扰动试验
8）机组超温保护试验
9）机组超速保护试验
10）机组甩负荷试验
11）剪断销动作保护试验
12）紧急停机保护试验
（三）电气检修项目
序号
名称
检修项目
1
发电机
定子
1）定子机座和铁芯检验
2）定子线圈端部及其支持环检验，齿压板修理
3）定子线圈及槽口部位检验，槽楔松动修理（不超出槽楔总数1/4）
4）挡风板，灭火装置检验修理
5）上、下盖板检验
6）电气预防性试验
7）定子机座组合螺栓、基础螺栓销钉及焊缝检验
8）汇流排检验
定子线棒内冷系统检验及耐压试验
转子及主轴
1）发电机空气间隙测量
2）转子支架焊缝检验，组合螺栓、
磁轭键、磁轭卡键检验
3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼
环，转子风扇检验，高速发电机极间撑块检验
4）转子各部（包含通风沟）清扫
5）制动环及其挡块检验
6）机组轴线检验调整（包含受油器
操作油管）
7）集电环炭刷装置及引线检验，调
整
8）电气预防性试验及轴电压测量
9）转子过电压保护设备及灭磁开关
检验，试验
励磁系统
1）装置清扫、外观检验
2）电压互感器、电流互感器、
自用变压器、整流变压器，串、并联变压器检验试验
3）调整器柜、功率柜、灭磁柜、
各插板和元件等检验试验
4）检验并校验各继电器、接触
器和二次回路检验耐压试验
5）风机检验
6）回路模拟、空载及带负荷工
况下试验
其它
1）自动控制元件和操作系统，
保护盘检验，保护装置校验
2）多种表计检验、校验
3）消弧线圈、电压互感器、电
流互感器等设备预防性试验和检修，绝缘油简化分析
4）油、水、气管路系统检修
5）大轴中心补气装置检验修理
6）PT/CT检验
7）其它隶属电气设备
机组整体试运行
1）充水、空载、短路、升压及
带负荷试验
2）机组各部振动、摆度测量
3）励磁特征试验
4）甩负荷试验
5）调相运行试验
2
变压器
铁芯检验
1）检验铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。
2）检验铁芯上下夹件、方铁、压板紧固程度，并用扳手逐一紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。
3）测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地绝缘电阻。
4）用专用扳手紧固上下铁芯穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。
绕组检验
1）绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹，表面凝露后干燥
处理试验合格。
2）高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道通畅，无杂物积存。
3）检验引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其
它杂质
4）引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。
其它
支持绝缘子检验
进出引线检验
各绝缘件、紧固件、连接件及控制箱检验
多种表记检验等
3
断路器柜
外观检验
设备应清洁卫生检验
全部接线检验
操动机构检验
主，辅助触头检验
真空断路器
设备外观检验：
全部接线应紧固检验
动作机构及操作机构检验
预防性试验根据《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。
电流互感器
设备外观检验
预防性试验
其它检验
避雷器检验
绝缘支柱检验
指示及信号、仪表等检验
反措检验
检验各个设备是否符合国家及电力行业反措要求
4
PT柜
外观检验
设备应清洁卫生检验
全部接线检验
操动机构检验
主，辅助触头检验
PT检验
设备外观检验
预防性试验
其它检验
避雷器检验
绝缘支柱检验
指示及信号等检验
仪表检验
反措检验
检验各个设备是否符合国家及电力行业反措要求
5
电动机
外观检验
设备应清洁卫生检验
电机接地线检验
防锈蚀及防护检验
电机本体检验
控制回路检验
预防性试验
就地控制箱
定子膛检修
引出线，接线盒检验
转子检修
轴承检修
其它检验
缺点检验
反措检验
6
机组动力屏
母排检修
母排外观检验
母排固定及连接检验
负荷开关检修
负荷开关外观检验
机械机构检验
二次回路检验
电缆室检验
其它检修
PT/CT检修
继电器、接触器检修
多种仪表等
五、组织方法：
1、人员配置：
本项目施工人员配置以能满足工程需要为准。
并遵照：
a）合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必需培训，部分人员采取兼职形式。
b）人员配置，重视素质、技能和最少人员。
降低现场后勤负荷，争取最大效益。
人员组织
序号
名称
数量
单位
备注
1
项目责任人
1
人
2
技术责任人
1
人
3
质量、安全环境保护员
1
人
兼职
4
电焊工
2
人
资质证
5
水机发电机检修工
6
人
7
电气、保护
4
人
资质证
8
起重工
2
人
资质证
9
材料员
1
人
兼职
10
热工、电气仪表
2
人
资质证
11
行车工
1
人
资质证
12
水轮机检修工
6
人
13
其它辅助设备检修
3
人
累计：
29
人
2、各级人员职责：
（1）项目责任人职责
全方面负责工程协议推行职责，负责本检修项目工地管理工作，对此次工程安全、质量、进度负全责，负责协调各部门关系，对检修项目实施过程负有监督、检验责任，属本项目工地安全第一责任人。
负责停、送电申请确定、提交和联络，负责工作票正确性和施工安全方法完备性把关，监督和把握整个工程进展。
（2）技术责任人职责:
对本工程技术、质量负关键责任，参与工程计划确定，负责工程技术方面问题处理和联络，组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目责任人负责。
1）全方面负责本项目施工现场生产管理、技术管理等方面工作。
2）负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全方法、场地部署、进度计划，立即处理施工中重大技术问题，确保工程任务优质，安全，高效完成。
3）制订并组织实施科学合理技术组织方法，确保施工质量和安全。
4）组织施工图纸及技术资料学习，参与施工图会审，
5）处理设计变更和材料代用问题。
6）深入现场指导施工，立即发觉和处理施工技术问题。
7）做好各项施工技术统计，并整理汇总，主持质量管理和质量检验验收工作，提出完工移交技术资料。
8）编制安全技术方法，参与事故调查分析，帮助填写事故汇报。
9）落实设备、材料、加工件到货情况。
10）制订单元工程施工方法和施工工艺，推广优异经验，组织技术革新。
11）帮助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料积累工作。
帮助编制工作计划。
12）做好工程施工日志，关键包含工程开完工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工方法、质量安全情况统计等。
13）参与设备调试工作并作统计
（3）．项目质量、安全环境保护员职责
对现场安全生产各个步骤和全员安全负责，主持现场安全会，确定安全警示，对施工过程中不安全情况进行督促和检验，对安全负直接责任。
开展危险点分析和应对方法制订，主持现场安全活动，对现场安全含有监督检验责任。
1）在项目责任人领导下负责制订本项目工地安全、环境保护工作目标计划，监督、检验项目施工安全管理和安全工作目标计划实施情况。
2）对日常活动质量、安全和环境保护实施情况监督检验，帮助技术责任人完成工程质量检验和完工资料搜集整理。
（4）.材料员职责
在项目责任人领导下，负责此工程材料物资管理，和所需备品备件计划。
依据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划编制及到货物资检验，收发工作。
（5）.班长职责
在项目责任人领导下，率领本班工作人员，依摄影关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组质量、安全、环境保护第一责任人。
（6）.专业小组职责
各施工专业小组严格按所制订施工方案施工，严格推行“两票三制”，果断杜绝习惯性违章，以确保工程安全和质量。
各小组具体任务以下：
1）水机检修班：
负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检验、检修工作，并确保满足相关规范要求。
2）电气检修班：
负责对发电机定、转子线圈和铁芯部分（磁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等）检验清扫工作，并确保满足相关规范要求。
3）试验班：
负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项安全指标。
4）特种作业班：
负责对起重、焊接等特殊作业工作准备检验和实施，对特种作业质量和安全负直接责任。
（7）.工作人员职责
在班长领导下，依据技术标准和操作规程，完成班组交给各项工作任务，对自己从事工序质量负责。
（8）组织机构
3.关键施工设备及工具
依据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求标准，在本工程项目中，我企业拟投入机械装备以下：
1）此次施工所需工用器具以下表：
名称
规格
数量
用途
手拉葫芦
1、1.5、3、5吨
各2
起吊设备
千斤顶
3、5、10、20、50、100吨
各4
移动及调整设备
钢丝绳、麻绳
若干
起吊设备及其它
台虎钳
100、150毫米
各2
夹持工件
管子台虎钳
110、150毫米
各1
夹持管件
锯弓
300毫米
2把
锯割金属
钢锯条
300毫米
若干
锯割金属
锉刀
多种规格
各2
锉削、修齐金属工件
什锦锉
12件
一套
锉削小而精金属工件
钳工锤
0.50、1.50磅
各4
锤击多种工件
手摇钻
手式、胸式
各1
钻孔（铰）
电钻
按需要选择
2把
钻孔、扩孔
麻钻花
按需要选择
各1
钻孔、扩孔
划线规
一般式、弹簧式
各1
划园、弧、分角度等
管子割刀
25～80、50～100毫米
各1
切割金属钢管
平面刮刀
2~3
刮瓦及平面等
三角刮刀
100、150毫米
各2
刮瓦及平面等
丝锥
按需要选择
各1
铰制内螺纹
园扳牙
按需要选择
各1
铰制外螺纹
丝锥扳手
按丝锥配
各1
铰制内螺纹
扳牙扳手
按扳牙配
各1
铰制外螺纹
手动管子铰板
1/2英寸～2英寸
各1
铰制管外螺纹
手动铰刀
按需要选择
各1
铰孔、铰锥销孔等
电动砂轮机
200毫米固定式
1
修正工具及小零件
手提砂轮机
150毫米
1
打磨金属机件边缘
油石
按需要选择
2块
磨刀具及精加工用
钢板尺
150、300毫米
各2
测量工件尺寸
钢卷尺
2米
5
测量工件内外径
内外卡
200毫米
2套
测量工件内外径
游标卡尺
500、300毫米（0.02mm）
各2
测量内外径
深度游标卡尺
200毫米（0.02mm）
2
测量深度
外径千分尺
0～25、50～75毫米
各1
测量精密工件尺寸
内径千分尺
50～175、150～1200毫米
各1
测量精密工件尺寸
百分表
0～10毫米
12
作精密测量用
百分表座
带磁性
12
配表用
塞尺
0.03～1毫米，长200毫米
3把
测间隙
框形水平仪
0.02（或0.05）毫米
1
检验水平及垂直
水平梁
长度需要选择，通常工字钢制作而成
1
配合框式水平仪测量
钢琴线
φ0.3～φ0.5毫米
0.5千克
测中心、垂直用
秒表
1
测时间
转速表
1
测机组转速用
活扳手
100～450毫米各型
各2
扳螺母、螺栓
管子钳
150～900毫米
各2
管路拆装
冲头
2
冲记号
空心冲
φ8、12、19
各2
冲橡皮垫孔
钢字码
1
在金属表面压印字码
套筒扳手
28件
1套
拧紧螺母、螺栓
梅花扳手
8件
1套
拧紧螺母、螺栓
钢丝钳、尖嘴钳
6"、8"
各2
帮扎及接线
喷漆枪
大号
1
喷漆
直流电焊机
BX-300
2
焊接
交流电焊机
30千瓦
2
焊接
气焊气割设备
1套
金属焊接或切割
氧气、乙炔瓶
若干
金属焊接及切割
线锤
1Kg
4个
对中心
切割机
QJ-40
1台
2）关键试验设备、仪器、仪表
序号
设备名称
设备型号
数量
检验周期
到期日期
备注
1
绝缘电阻测试仪
JDC-1
500V-1000V-2500V
1
12
使用期内
2
绝缘电阻测试仪
2500V
ZC11D-5
1
12
使用期内
3
接地电阻测试仪
ZC29B-2
1
12
使用期内
4
直流双臂电桥
QJ440.2级
1
12
使用期内
5
多量程交流电压电流表
T32VA0.5级
1
12
使用期内
6
多量程交流电流表
T15-A0.5级
1
12
使用期内
7
变压器直流电阻测试仪
BZC-3391A0.2级
1
12
使用期内
8
感性电阻测试仪
PS-Ⅵ
1
12
使用期内
9
开关测试
KJTC-Ⅲ
1
12
使用期内
10
直流发生器
ZGF-60/3
1
12
使用期内
11
变比测试仪
BTZ-100000.2级
1
36
使用期内
12
介损测试仪
AI-6000D0.2级
1
24
使用期内
13
试验变压器
YD-J2型30kV800mA
1
12
使用期内
14
自制操作箱
380V60A
1
12
使用期内
15
自耦调压器
10kVA380V
1
16
直流电阻箱
ZX25-1
1
12
使用期内
17
YB-160
精密压力表0.4级
0-16Mpa
17
24
使用期内
18
YB-160
精密压力表0.25级
3
24
使用期内
19
DTG2K
数字压力表0.2级
2
24
使用期内
20
电测校验仪
BD-1D
1
12
使用期内
六、技术方案：
（一）、机组检修程序：
机组拆机程序
机组装复程序
（二）、施工准备
1.施工工序总体安排
依据本机组大修特点,其施工工艺步骤为：
进入长底电站→进水闸门水封更换→行车检验及准备工作→修前数据采集→机组解体→全方面清洗、检验→更换、修复→导水机构装复→发电机部件装复→盘车调整机组轴线、旋转中心线→推力受力调整→全方面装复→电气试验→通水通油试验→开机试运行→负荷试验→检修评定→设备移交→现场清理、撤离→编制完工资料。
从机组解体后,各班组按专业分工同时进行，并依据施工总直线进度计划，合理调度人力资源，安排好各自工作完成时间。
2.施工进度安排
按甲方要求，从10月20日开始,至11月25日完工。
各专业施工进度必需按此工期要求进行安排。
3.施工准备
3.1大修工作前,应含有下列条件:
3.1.1机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺点清楚；
3.1.2机组专用工具齐全，工具机具.材料准备充足；
3.1.3人员组织落实，吃住落实；
3.1.4施工文件编制完成；
3.1.5机组安全方法已做完成；
3.2临时设施：
3.2.1生活临时设施：
依据现场情况,全部作业人员吃在电站食堂,住在电站（自带行李）。
3.2.2施工电源：
按电站要求，接入厂用检修电源盘,或进场后依据实际情况再进行部署。
3.3施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供。
3.4工器具和材料准备
3.4.1工器具.材料采购计划：
依据大修项目和大修工序要求，由各专业制订大修工程所需工器具、材料计划，经项目责
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