A锅炉汽轮发电机安装施工组织设计.docx

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A锅炉汽轮发电机安装施工组织设计

一、施工方案

1、工程概况

本工程为郴州华湘化工有限责任公司锅炉房改造工程及配套6+12MW热电联产项目锅炉安装工程。

本工程包括：

1、2台75t/h循环流化床锅炉本体（锅炉厂到货的全部设备、管道、阀门及附件）安装；2台6+12MW汽轮机发电机组本体（汽轮机锅炉厂到货的全部设备、管道、阀门及附件）；10台风机、3台给水泵及疏水、取样、加药管道、排污、冷凝水等系统管路的安装以及各种仪表测点的安装；2、烟、风、煤管道及其管件的制作和各种仪表测点的安装；3、主给水管路（长约1000m），主蒸汽管路（长约2000m）及其所有管路附件的安装；4、锅炉热工控制仪表（至锅炉DCS系统端子板）、锅炉电气控制及设备安装工程。

2、施工准备

施工准备是工程建设的基础，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。

本工程开工前，我们将作好以下各项准备工作：

组织机构的建立、技术工作的准备，前期工作所需施工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划等。

接到中标通知书后，公司将迅速组建项目经理部进驻现场，会同业主、监理洽谈合同事宜；项目总工程师组织有关技术人员认真熟悉图纸，参加由业主召开的设计交底、图纸会审；项目经理部根据现场实际情况并按照业主的统一布置进行临时设施的建设；项目技术部门将根据设计交底、图纸会审、施工图纸等编制实施性的施工组织设计和各分部分项工程施工方案，并向施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总体进度计划的安排编制机械设备进场计划、材料进场计划、劳动力进场计划。

2.1项目组织机构设置

项目经理部管理机构设置如下：

设项目经理一名，施工现场经理一名，现场副经理一名，总工程师一名，下设四个部门：

工程管理部、质量安全部、材料设备部、财务资料部。

2.2资源准备

根据施工总进度计划的前期安排，工程前期的主要工作为配合土建进行预留预埋。

鉴于此，我们将结合土建的实际施工进度，组织足够的劳动力、机械设备及材料进驻现场，随着工作面的展开，我们将补充足够的资源，以满足工程施工需要。

2.2.1劳动力准备

本公司有充分的劳动力储备，一接到中标通知书，公司按施工组织设计的计划组织一批具有丰富预埋经验、责任心强的施工人员进场，并根据施工进度，继续增加人手。

2.2.2施工机具准备

科学合理地配置施工机具是保证施工进度的前提条件之一，也是控制工程成本的一条重要手段。

我们将根据工程实际情况，安排充分的施工机具进驻现场，以满足施工需要。

2.2.3材料准备

在项目总工程师的组织下，由各专业技术人员按设计图纸认真编制本工程前期所需的材料计划，材料部根据计划要求，适时组织材料进场。

2.3技术准备

2.3.1编制施工技术文件

2.3.1.1在项目经理的组织下勘察施工现场，了解周边环境，以便更合理地组织施工。

2.3.1.2在项目总工程师的组织下，认真熟悉图纸，深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，将所发现的问题以及一些合理化建议在图纸会审时提出，和业主、监理、设计院等共同商量解决，形成纪要。

2.3.1.3按照施工要求积极配备各种管理资料、技术资料，如国家标准施工图集、施工规范、验收标准等。

2.3.1.4编制详细的项目质量计划，通过图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目总工程师的组织下，积极编制实施性的施工组织设计；及时编制各类专项施工方案和施工工法。

2.3.1.5编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、试验设备。

2.3.1.6各专业技术人员在项目总工程师的组织下，对进场施工人员进行技术交底，让施工人员明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。

3、施工协调与配合

3.1与业主的协调配合

3.1.1严格执行业主的决议绝对服从业主的管理。

3.1.2积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。

3.1.3在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供设备及材料清单报送业主，并派出具有丰富经验的采购人员密切协助业主进行材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接紧密。

协助业主采购材料设备的保管和储存。

3.1.4密切配合业主进行材料设备的交接、检验工作。

3.1.5积极配合业主进行设备选型等工作，以满足各种功能要求。

3.1.6积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故拖延工期。

3.1.7在施工过程中组织专家进行降本节能分析，便于物业管理的计量仪器设置，通风系统的价格性能比较，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。

3.1.8如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。

3.1.9工程施工中，我们将自始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、易于维修等方面进行施工，为业主提供最好的服务。

3.1.10积极作好文明施工工作，争创省级文明工地，从施工阶段就树立标志性的形象，为业主争光。

3.2与政府有关部门的配合

3.2.1遵守国家及地方政府的法令、法规，保证不会违法、违章施工。

3.2.2协调市容监察、环卫环保的督促检查，保证现场的文明施工。

3.2.3与施工地段的公安部门、治保部门建立良好的联系，能够保证处理有关的突发治安事件，保证工程施工安全有序。

3.2.4与建筑行政主管部门、劳动部门、质监站等建立良好的工作联系，可以协助及时办理有关的报建、报验等手续，以确保工期。

3.3与监理单位的协调配合

3.3.1正确理解监理的地位与作用，密切与监理配合、妥善协调，确保工程各项管理目标的实现。

3.3.2积极参加监理召开的各种会议，理解并贯彻会议精神。

3.3.3严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提供监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。

3.3.4按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。

3.3.5在任何时候监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。

3.3.6承包范围内所有施工过程和施工材料设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。

3.3.7当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。

3.3.8确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。

3.4与设计单位的协调配合

3.4.1通过业主与设计单位密切配合，明确设计意图、方案，并进行图纸会审。

3.4.2按设计要求、设备安装要求、实际施工情况及有关规定而进行深化设计，并提交设计单位审批。

3.4.3与设计单位建立良好的沟通和反馈渠道，对重要的施工（如变更等）情况应随时反馈设计院，以贯彻设计意图，工程验收时提供系统的功能参数和调节校验系数，以备设计院检查验收。

3.5与土建单位的协调配合

3.5.1在业主的统一协调布置下，积极与土建施工单位协调，商量有关配合事宜，签定相关配合协议。

3.5.2提供临时设施、水电的资料，配合土建单位在工地现场的临设、临水、临电、绿化等规划。

3.5.3提供有关图纸及资料给土建单位，以便其负责统筹、指挥和协调各专业工程的综合管线及土建预留图纸编制。

3.5.4综合管线及预留件图纸编制必须按土建单位指示进行。

3.5.5提供充足有效的资料供土建单位负责预留设备安装所需的孔洞等，并及时进行复核。

3.5.6及时提供有关设备资料，以便土建单位能及时准确地进行基础施工，我方负责复核其准确性。

3.5.7有关由土建单位负责提供给设备安装用的土建设施，我方需进行复核，以确保其符合安装要求。

3.5.8制定措施保护已完成的土建设施。

4、主要施工工艺与方法

4.1锅炉工程

依据设备图纸，资料及说明进行施工，发现问题，应及时向业主联系，并会同业主与制造厂及有关部门联系。

锅炉安装和验收执行《电力建设施工及验收技术规范》的有关规定：

锅炉DL／T5047－95

管道DL5031－94

焊接DL5007－92

钢制承压管道对接焊接接头射线检查执行DL／T5069－1996

质量验收执行《火电施工质量检验及评定标准》。

4.1.1施工顺序

平台搭设→前钢架→中钢架→顶部钢梁→左水冷壁→右侧水冷壁→前侧水冷壁→后水冷壁→锅筒→后钢架→空气预热器→省煤器→低温过热器→高温过热器→飞灰分离装置→飞灰回送系统→平台扶梯→炉墙→流化床及风箱→外护板→尾部护板→竣工

4.1.2钢架的组装：

4.1.2.1组合支架的搭设：

组合支架大小为8*30=240㎡，支架搭设材料为底层用枕木，枕木上面铺16--20#的槽钢（具体根据现有材料选择型号）搭设时要注意首先对地基进行平整和夯实处理，防止在组合设备时地基下沉，另外上面的槽钢支架要找平。

槽钢与槽钢间要点焊固定为一个整体，使支架保持平整牢固。

组合注意事项：

组合支架一定要牢固，不能有松动及下沉现象。

钢架组合时，组合件必须保证放置的水平度。

焊接采用对称焊，防止整体变形。

留出一定的焊接收缩量（一般考虑3-5mm）。

焊接前后要进行组合件各部尺寸的检查验收。

仔细做好组合前后的原始记录及组合记录。

钢架组合时的具体质量要求及注意事项，严格按照设备图纸及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）中的要求进行。

4.1.2.2钢架组装程序：

钢架清点和检查，不符合要求的应进行校正。

对基础验收、划线，锅炉基础划线允许误差为：

柱子间距≤1零米±1mm

柱子相应对角线≤2零米±5mm

平台扶梯安装应焊牢固，平直栏板接头焊缝处应光滑。

A立柱的对接：

立柱的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视。

装配件的立柱，其焊口附近15mm内的防锈漆或铁锈都应清除干净。

将对好的立柱调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查，在立柱侧平面上、下两端各垂直焊一长300mmФ16的圆钢，在圆钢同一高度之间拉

钢丝，测量钢丝至立柱侧平面各点距尺寸一致，否则调整达到要求。

将对接缝点焊固定，在进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。

B立柱1m标高及划中心线：

立柱对接后在立柱上定1m的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1m标高线，立柱四个面中心线拉出后，在上、下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好找正。

4.1.2.3钢架的组合：

钢架分成前中后三片，依次在组合件上组装。

将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4－6mm，作为焊接收缩量。

在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。

找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部尺寸有无变动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。

对于有预砌炉墙的钢架组合件，需在砌筑炉墙前，对以装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。

每片钢架组对焊后，必须进行检查，符合要求才能进行吊装。

钢架的安装要求：

钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200－300mm，5min后检查各部应受力均匀缓慢，钢架立柱底板逐渐着落。

在基础上时，应特别小心，使底板尽量靠近限位角钢，此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合，应进行调整。

钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。

用调节螺丝的方法，调

节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直度。

当四角立柱都就位找平后，需测量各柱间的对角线，测对角线需测上中下三处都相等方可。

找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。

4.1.3受热面组装：

先吊装汽包。

四侧水冷壁组吊程序为：

右侧水冷壁－前侧水冷壁－后侧水冷壁－左侧水冷壁。

在现场分片组装，进行检查，调校通球组对加固，然后用0.6Mpa的压缩空气进行吹扫，用水试压，试压合格后才能吊装。

过热器组吊顺序：

右侧包墙管组－高温过热器－低温过热器－左侧包墙管组。

在平台上单片检查、调校、通球、组对，整体加固后进行水压试验，试压合格后才能吊装。

顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。

尾部受热面：

省煤器：

在平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，成为一个整体，用0.6MP压缩空气进行吹扫，水压试验合格后方可吊装。

空气预热器：

在基础场地上进行每个管箱上的管板上每个管口点焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两组到运转层或零米地面进行吊装。

4.1.4锅炉的起吊：

起吊工具的设置：

锅炉的起吊工具主要考虑用80T履带吊，另配一台16T汽车吊作为辅助起吊工具。

钢架的起吊：

钢架组合好后按照Z1—Z2左侧→Z1—Z2右侧→Z3—Z3→Z4—Z4的顺序进行起吊。

在组合位置开始起吊时由80T吊和16T汽车吊共同抬起慢慢移至靠近安装位置，然后逐渐将钢架立起，组合位置距离较远，不在扒杆的起吊范围内时，要先用汽车吊移至靠近锅炉的位置再进行起吊就位。

在钢架起吊的同时，有关连接横梁及平台扶梯也要相应的进行单件吊装。

汽包的吊装：

汽包是锅炉大件起吊中重量最重、高度最高的设备。

所以汽包的吊装是大件起吊中的关键。

首先要将汽包水平运输至炉膛后部，然后再由80T吊慢慢将汽包吊起，起吊至安装位置后，逐渐就位。

其它设备的吊装：

减温器、联箱、过热器、水冷壁等设备均考虑单件吊装，所以在起吊组合件的同时，有关单位安装的设备根据吊装的顺序也可以同时进行一些零星部件的安装就位工作。

由于单件安装时重量较轻，所以此类设备的吊装本措施不加以详细叙述。

大件起吊有关注意事项：

扒杆安装好后首先要进行负荷试验，合格后，方可正式投入起吊工作。

钢架组合件起吊前要进行组合件的检查验收，验收合格方可吊装。

省煤器组件在起吊前要做水压试验，试验合格后再进行起吊。

吊装工作的人员组织、分工要明确，要有统一的指挥，工作人员必须服从总指挥的命令。

吊装设备及吊装用钢丝绳要根据所吊设备的重量，保证有足够的安全系数。

严格按照起吊方案进行，需要变动时，必须经有关人员的研究和批准方可变动。

钢架每组吊装就位后，必须由质检人员检查验收后再进行横梁的连接和组合件的永久固定。

所有起吊工作人员必须按规定配带有关安全用具和设施，按《规范》要求进行作业，以免出现不安全事故。

认真做好吊装记录，及时通知质检人员进行检查验收工作。

施工原则：

钢架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在钢架上焊接尽量组焊，凡是锅筒、集箱等的标高全部用红漆画在钢架上，该钢架才能吊装。

水冷壁组装时，炉门构件钢性梁全部焊在水冷壁上，才能吊装。

空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才能吊装。

4.1.5锅筒与集箱的安装

4.1.5.1准备工作:

检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。

在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。

锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。

4.1.5.2锅筒集箱的安装:

水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。

锅筒、集箱的安装找正后的允许误差按规范要求。

锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。

用自制管水平器找正，锅筒标高和纵横水平度。

4.1.6水冷壁的安装

4.1.6.1组合工序

水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。

按图纸清点、管、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。

将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光泽，打磨长度10－12mm，对口间隙不小于2mm。

铁件与钢性梁组合。

组合件的水压试验按前、后、左、右的四周水冷壁组合好进行试压。

4.1.6.2组装要求

钢性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。

水冷壁组允许误差按规范要求。

钢性梁组合及安装的允许误差按规范要求。

4.1.6.3水冷璧的起吊加固

弯管部分用拉筋等拉牢。

起吊桁架用型钢制成，用桁架的两端与水冷璧的上下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂钩连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在桁架下弦的底面上。

4.1.6.4水冷璧吊装前的准备

组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。

准备就位的临时零件材料、工具也备好。

支撑水冷璧的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。

所有吊装设备要作全面检查，确实没有问题。

4.1.6.5水冷璧起吊就位及找正

扒杆和卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。

当水冷壁吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将桁架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住水冷壁上部吊点，使桁架与组合件分离，待组合件吊完后，再将桁架放上。

主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到汽包和钢梁的阻挡，必须放在一定的位置后，再吊装到安装位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主吊钩并拆除起重工具。

水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，把标高和水平调好，千斤顶找正。

当汽包找正结束后，以上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，用玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。

4.1.7过热器、省煤器、减温器的安装

4.1.7.1过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温低温过热器、省煤器组合架。

组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上的所有管座的管孔应用铁皮封闭。

过热器、省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送，检查管子是否堵塞。

凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均需作光谱分析，并有光谱分析报告。

要防错用钢种。

过热器、省煤器组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免吊装时移动。

把联箱吊钩组合架固定后，先组合中间一排管排作为基准管排，然后进行测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。

管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。

管排组合安装允许误差按规范要求。

省煤器组合注意事项:

省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。

组合时应注意管口的临时封闭。

4.1.7.2吊装就位:

过热器吊装时可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。

吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头和后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为±5mm。

过热器的顶棚管在布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。

顶棚管的安装等其它受热面全安装后，再进行安装，管排高低不平误差应不大于±5mm，管子间距均匀。

减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对左右冷却装置水压试验压力为9.22Mpa。

过热器和省煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净。

省煤器吊装：

省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为16.5t。

省煤器吊装的找正:

测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱的距离，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。

4.1.8空气预热器的安装

4.1.8.1安装前的检查

安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形偏差±3mm，上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.

检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。

管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。

在空气预热器上涂一薄层石灰水，干燥之后，在管板内用喷雾器喷洒煤油，若焊缝有缝纹、砂眼及其他缺陷时，干燥的石灰上即有黑色的斑点及印纹出现。

4.1.8.2安装的方法

钢管空气预热器安装允许误差按规范要求。

按分段管箱进行安装，注意管箱的上下方向不得装反。

防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。

安装结束后与冷热风道同进进行风压试验，应无漏泄。

安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ＝1零米m石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。

4.1.9锅炉受压元件的焊接

锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管的焊接是保证锅炉安全运行的关键。

本锅炉受热面管子都是由厂方制造成管组供货，现场焊接难度较大。

要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。

4.1.9.1基本要求

参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工

合格证》。

合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。

焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材料质量证明书》。

现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。

现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。

4.1.9.2焊接工艺

焊接施工前，应根据工程实际情况，进行焊接工艺评定。

根据焊接工艺评定，制定出符合工程实际的《焊接工艺细则》指导具体施工。

管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有列裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。

焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。

应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受和影响。

管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10％，且不大于1mm。

焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。

对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。

对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。

焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。

待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。

否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。

焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。

4.1.10炉墙及保温

本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行。

炉墙的主要形式为敷管炉墙和框架式护板炉墙，以及部分砖砌式轻形炉墙。

施工应按照厂家提供的砌筑说明书施工。

4.1.10.1施工要求：

人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，并按使用先后顺序堆放整齐，并作好标记。

对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、